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钢制楼梯检修施工方案1. 介绍钢制楼梯是一种常见的楼梯类型，由钢材制成，具有耐用性和稳定性。
为确保钢制楼梯的安全和功能的持久性，定期进行检修和维护是非常重要的。
本文档将提供一种钢制楼梯检修施工方案，以指导检修人员在进行楼梯检修时的操作步骤和注意事项。
2. 检修前的准备工作在进行钢制楼梯的检修之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全措施检修人员应佩戴好安全帽、防滑鞋和防护手套，确保个人安全。
2.2 工具和材料准备好适当的工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑剂、清洁剂等，以便进行必要的维修和清洁工作。
2.3 环境清理确保工作区域的周围环境整洁，清理杂物，以确保安全性和方便性。
3. 检修步骤3.1 检查楼梯框架检查钢制楼梯框架的稳定性和结构完整性。
如果发现任何松动、变形或破损的地方，应及时采取维修措施。
3.2 检查楼梯踏步仔细检查楼梯踏步的状态。
如发现有损坏的踏步或脱落的螺丝，应及时更换或修复。
3.3 润滑连接部件涂抹适量的润滑剂在楼梯的连接部件上，以确保连接部件的顺畅运行和减少摩擦。
3.4 清洁楼梯表面使用清洁剂和软布清洁钢制楼梯的表面，去除污垢和杂物。
特别要注意清洁楼梯的横向扶手和栏杆。
3.5 添补漆面如果发现楼梯的漆面有损坏或剥落，可以使用合适的漆进行修复，以提高楼梯的外观和耐用性。
3.6 检查防滑性能检查楼梯踏步的防滑性能。
如有必要，可以使用专门的防滑材料或嵌条进行修复或增强。
3.7 清理工作区域完成检修工作后，清理工作区域，将工具和材料妥善放置，并确保工作区域的安全和整洁。
4. 注意事项在进行钢制楼梯的检修过程中，需要注意以下事项：•检修前，确保楼梯周围没有人员或物品，以免发生意外；•在进行楼梯检修时，要注意自身安全，佩戴好相应的安全装备；•在润滑连接部件时，使用适当的润滑剂，并避免过多的使用，以免造成泄漏；•清洁楼梯表面时，选择合适的清洁剂，避免对楼梯造成腐蚀；•在添补漆面时，选择适合的漆材料，并确保漆材料充分干燥后方可使用；•若涉及到更复杂的维修工作，如更换楼梯部件等，建议寻求专业人士的协助。
外挑设备检修平台及钢楼梯施工方案北京凯利恒工程建设有限公司二零一六年文案大全电子计算机房北侧室外钢结构楼梯及西侧设备支架施工一、工程概况电子计算机房北侧室外钢结构楼梯，共六跑，六个休息平台。
钢梯坡度为310。
位于电子计算机房外侧。
钢梯骨架采用方钢和槽钢，钢柱、钢梁、踏步板由钢结构厂家加工完毕，现场组装焊接。
办公楼西侧三层空调室外机检修支架搭建及楼梯安装均采用加工厂预制钢结构构件，现场人工吊装焊接完成，三层设备检修支架各层搭建高度分别为3.14m、4.94m、8.54m，各层做800mm宽，15m 长室外挑架作为安全检修通道。
二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。
三、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。
四、材料准备1）、材料验收文案大全验收内容：（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。
（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。
（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。
2）、钢材的堆放钢材堆放应符合下列要求：（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
厂房室外检修爬梯施工方案1. 引言本文档旨在提供一个厂房室外检修爬梯施工方案，用于指导工作人员在厂房室外进行检修爬梯的施工工作。
本方案依据相关安全规范和工程要求，确保工作人员的安全，并保证施工质量。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工期限和工作人员数量，制定详细的施工计划。
•对工作人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工中的安全事项和应急预案。
•确定所需的材料和工具，并进行采购和准备。
•检查爬梯的结构和固定情况，确保其可以安全使用。
3. 施工步骤按照以下步骤进行施工：步骤一：搭建施工平台1.根据现场情况，在厂房室外选择一个安全平稳的位置搭建施工平台。
2.使用合适的材料搭建平台，确保其稳固可靠。
3.安装围栏和防护网，防止工作人员从平台上坠落。
步骤二：检修爬梯1.清理爬梯周围的杂物和污垢，确保爬梯表面干净。
2.仔细检查爬梯的结构和连接件，确保其完整且无松动。
3.使用合适的工具检查爬梯的防护装置是否正常运行。
4.如果发现任何损坏或故障的部件，应立即更换或修复。
步骤三：清洁和维护1.使用合适的清洁剂和工具清洁爬梯的表面，确保其光洁无污。
2.对爬梯的各个部位进行润滑和维护，确保其正常运行。
3.检查爬梯周围的环境，清理杂草和其他障碍物。
步骤四：交接和记录1.在施工完成后，与相关部门进行交接，并记录相关施工信息和结果。
2.修复报告中列出的任何发现的问题，并采取必要的措施。
3.交付最终的施工报告，并向上级主管报告完成情况。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员必须佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、防滑鞋和防护手套。
•确保施工现场的周围区域清晰，并设置明显的警示标志。
•工作人员应互相协作，确保安全施工，并遵守相关的安全规范。
•在施工期间，禁止其他人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
5. 总结本文档提供了一份厂房室外检修爬梯施工方案，其中包括施工前准备、施工步骤、安全注意事项等内容。
检修平台工程施工方案一、工程概况检修平台是一种用于设备维修和保养的临时搭建工程，通常搭建在设备周围，为维修人员提供安全的作业空间。
检修平台的施工需要遵循相关的安全标准和规范，以确保施工过程安全可靠。
本工程施工方案旨在详细描述检修平台的施工要求和程序，从而指导施工人员进行施工。
二、项目背景本项目为某工厂设备维修项目，需要搭建检修平台用于设备的维修保养。
检修平台的结构和尺寸需根据设备的实际情况进行设计，以确保维修人员可以方便地进行作业。
本次工程施工需要对原有的设备进行拆除和清理，然后再进行检修平台的搭建。
三、施工准备工作1. 人员组织：根据工程需要，组织相应的施工人员和技术人员，确保施工人员具有相关的施工经验和技术水平。
2. 施工材料：根据检修平台的设计要求，准备所需的钢管、扣件、脚轮等材料，并进行检查确认材料质量符合设计要求。
3. 设备准备：准备好所需的起重设备、工具和机械设备，确保设备齐全、完好，并进行检查确认设备可以正常使用。
4. 安全措施：在施工现场设置警示标志，明确施工区域，确保施工安全。
同时，配备相应的安全设备，如安全带、安全帽等，以提高施工人员的安全意识。
四、施工流程1. 检修平台的设计：根据设备的实际情况和维修要求，设计检修平台的结构、尺寸和布局。
设计应符合相关标准和规范，确保平台的稳固和安全。
2. 设备拆除：在搭建检修平台之前，需对原有设备进行拆除，清理现场，并进行相关设备损坏的检查和修复。
3. 搭建检修平台：根据设计图纸，依次搭建检修平台的各个部分，包括支座、扶手、栏杆等。
搭建过程中需注意材料的质量和工艺，保证平台稳固可靠。
4. 安装脚轮：在检修平台的底部安装脚轮，以便方便移动和调整平台的位置。
同时，需注意脚轮的安装位置和数量，以确保平台的稳定和平衡。
5. 检修平台的检验：搭建完成后，需对检修平台进行全面检查和测试，确保平台的各项功能和性能符合设计要求。
6. 完工验收：当检修平台搭建完成并通过检查合格后，可以进行完工验收。
室外钢梯施工方案室外钢梯施工方案一、前期准备工作1. 定义施工目标：根据实际需求和使用要求，确定室外钢梯的具体规格和功能，如高度、宽度、承重能力等。
2. 安全评估和设计：对施工现场进行安全评估，制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 采购和准备材料：根据设计要求，采购所需的钢材、螺栓、焊接材料等，并按照要求进行加工处理。
二、施工步骤1. 基础施工：根据设计要求，在地面上打好基础，确保钢梯的稳定性和安全性。
2. 钢梯制作：按照规定的尺寸和要求，对钢材进行切割、焊接和加工处理，制作出钢梯的各个部件。
3. 组装和安装：将制作好的钢梯部件进行组装，并按照设计要求进行焊接和固定，确保钢梯的强度和稳定性。
4. 补充设施安装：根据实际需要，安装扶手、防滑板等补充设施，提高使用的安全性和舒适度。
5. 表面处理和防腐防锈：对钢梯的表面进行除锈、喷涂或镀锌处理，延长钢梯的使用寿命并提高耐久性。
三、安全措施1. 安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标识，划定施工区域，并进行防护网搭设，确保施工期间人员和周边环境的安全。
2. 施工人员安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免施工过程中发生意外。
3. 施工现场管理：对施工现场进行严格管理，做好施工记录和安全巡视，及时发现和处理安全隐患。
4. 定期保养和维护：钢梯安装完毕后，定期对其进行保养和维护，检查焊接接头和紧固件的可靠性，避免出现安全隐患。
四、验收和评估1. 完工验收：在施工完成后，按照设计要求，进行全面的验收，确保钢梯的质量和功能符合要求。
2. 使用评估和反馈：对使用钢梯的人员进行满意度调查，收集他们的使用反馈和建议，用于改进和提升钢梯的设计和施工。
以上是对室外钢梯施工的一个基本方案，具体的施工方法和工艺会根据实际情况和需求进行调整和改进。
在整个施工过程中，安全第一原则是最重要的，需要严格遵守安全操作规程和相关法律法规，确保施工人员和周边环境的安全。
室外刚楼梯工程施工方案1. 引言室外刚楼梯工程是指在建筑物外部，由混凝土、钢筋等材料构成的楼梯。
本方案旨在提供室外刚楼梯工程施工的详细步骤和要求，确保施工质量、安全性和工期的控制。
2. 工程准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作： - 准备施工图纸和设计方案，包括楼梯的尺寸、结构等信息； - 确定楼梯的位置和角度，考虑到安全和实用性； - 确认所需材料的种类、数量和质量，并进行采购； - 准备所需的施工设备、工具和机械。
3. 施工步骤3.1 地基准备在确定好楼梯位置后，需要对地基进行准备工作： 1. 清理施工现场，并确保地面平整； 2. 针对有坡度的地面，可以进行平整化处理，以确保楼梯的安装水平； 3. 对地面进行适当的压实处理，确保地基的稳固。
3.2 楼梯基础施工楼梯基础的施工主要包括以下步骤： 1. 根据设计方案，在地面上标出楼梯的轮廓线； 2. 按照设计要求，进行基础的浇筑工作，使用高强度混凝土，并进行充分的振捣，确保基础的密实性； 3. 根据设计要求，在基础上安装预埋件，以便后续楼梯的连接；3.3 楼梯结构施工楼梯结构的施工主要包括以下步骤： 1. 进行模板搭设，根据设计图纸，搭建楼梯的模板结构； 2. 在模板上进行钢筋的布置，确保楼梯的强度和稳定性； 3. 进行混凝土的浇筑工作，按照计划逐层逐段进行； 4. 进行充分的振捣工作，确保混凝土的密实性和均匀性； 5. 在混凝土初凝后，进行楼梯的表面处理，如刮平、抹光等； 6. 等待混凝土养护期结束后，拆除模板。
3.4 防水处理和装饰楼梯的防水处理和装饰是为了增加其使用寿命和美观度： 1. 进行楼梯的防水处理，使用防水涂料或防水胶等材料； 2. 根据设计和个人需求，进行楼梯的装饰，可以选择瓷砖、地板等材料。
4. 安全措施在室外刚楼梯工程施工过程中，应注意以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 施工现场应设置明显的警示标志，以确保施工区域的安全； - 施工期间，应随时清理施工现场的杂物，以避免滑倒和伤害； - 钢筋和混凝土浇筑时，应做好防护措施，防止钢筋伤人和混凝土飞溅。
室外钢楼梯施工方案1. 引言室外钢楼梯施工方案是在室外环境下设计和施工的一种特殊楼梯结构。
钢楼梯以其耐用、强度高和建造灵活等特点，在室外使用得到广泛应用。
本文将介绍室外钢楼梯的施工方案，包括前期准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。
2. 前期准备工作在进行室外钢楼梯的施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
2.1 确定设计方案首先，需要根据具体的使用需求和场地条件，确定室外钢楼梯的设计方案。
设计方案应涵盖楼梯的形态、结构、材料等要素，并满足当地的建筑规范和安全标准。
2.2 材料采购根据设计方案，进行钢楼梯所需材料的采购工作。
常见的室外钢楼梯材料包括钢板、扶手、踏板等。
采购时应注意材料的质量和规格是否符合设计要求。
2.3 场地准备在施工前，需要对楼梯安装的场地进行准备工作。
包括清理场地、测量和标注安装位置，并确保场地平整、稳固。
3. 施工步骤在完成前期准备工作后，可以开始进行室外钢楼梯的具体施工步骤。
3.1 安装基础支撑首先，需要根据设计要求，在场地上进行基础支撑的安装。
根据钢楼梯的结构和尺寸，挖掘合适的基坑，并安装基础底座。
基础底座可以采用混凝土浇筑或使用预制基座。
3.2 安装钢楼梯骨架在安装基础支撑后，可以开始安装钢楼梯的骨架。
根据设计要求，将预先加工好的钢板、扶手和踏板等元件逐步安装到基础支撑上。
在安装过程中，应确保每个元件的位置准确、对齐，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
3.3 防腐处理和涂装在钢楼梯骨架安装完成后，需要对钢材进行防腐处理和涂装。
首先，对钢材表面进行除锈处理，去除杂质和氧化物。
然后，应根据具体需要对钢材表面进行防腐处理。
最后，进行涂装，增加钢材的美观度和耐久性。
3.4 安装扶手和踏板在进行防腐处理和涂装后，可以进行扶手和踏板的安装工作。
根据设计要求，将扶手和踏板固定在钢楼梯的骨架上。
在安装过程中，应确保扶手和踏板的位置平整、牢固，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
3.5 检查和调整在完成钢楼梯的安装后，需要进行检查和调整工作。
外挑设备检修平台及钢楼梯施工方案北京凯利恒工程建设有限公司二零一六年电子计算机房北侧室外钢结构楼梯及西侧设备支架施工一、工程概况电子计算机房北侧室外钢结构楼梯，共六跑，六个休息平台。
钢梯坡度为31°o位于电子计算机房外侧。
钢梯骨架采用方钢和槽钢，钢柱、钢梁、踏步板由钢结构厂家加工完毕，现场组装焊接。
办公楼西侧三层空调室外机检修支架搭建及楼梯安装均采用加工厂预制钢结构构件，现场人工吊装焊接完成，三层设备检修支架各层搭建高度分别为3.14m、4.94m、8.54m,各层做800mm宽，13m 长室外挑架作为安全检修通道。
二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸一放样一取料一切割一小型构件焊接一预拼装一修改、调整、焊接一焊缝和尺寸检查一构件除锈一涂装一标注编号一分类堆放一吊装。
三、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）、了解工程项□的内容和性质、服务对象及吊装位置；（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。
四、材料准备1）、材料验收验收内容：(1)、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。
(2)、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项LI和试样数量符合规范要求。
(3)、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；(4)、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。
2)、钢材的堆放钢材堆放应符合下列要求：(1)、小型钢材应存放在库房的料架上；(2)、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
室外钢楼梯施工方案室外钢楼梯施工方案一、施工前准备1. 确定钢楼梯的位置和尺寸，包括楼梯的宽度、高度和踏步长度等参数。
2. 在施工现场做好标记，确定楼梯的起点、终点和延伸方向。
3. 准备好所需的工具和材料，包括钢材、焊机、小锤、电动工具等。
4. 对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物影响施工进度和质量。
二、梁柱制作1. 根据设计要求进行梁柱的制作，将钢材按照相应尺寸切割成梁柱所需的长度。
2. 使用焊接机将梁柱的各个部件进行连接，确保焊接强度和牢固度。
3. 对梁柱进行整齐排列，并使用固定螺栓将其固定在地基上，确保稳定性和安全性。
三、踏步制作1. 根据设计要求和楼梯实际需求，将钢材切割成相应的踏步尺寸。
2. 使用焊接机将踏步与梁柱进行焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 在踏步表面进行打磨和抛光处理，以确保踏步光滑平整，不会对行走造成危险。
四、扶手制作1. 根据设计要求，将钢材进行切割和焊接，制作出扶手的零部件。
2. 将扶手的零部件与梁柱进行焊接，确保连接牢固和稳定。
3. 对扶手进行打磨和抛光处理，以确保表面光滑无刺，不会对使用者造成伤害。
五、整体安装1. 将制作好的踏步和扶手与梁柱进行组合和安装，确保连接紧密和稳固。
2. 使用电动工具将螺栓和螺丝进行紧固，确保楼梯整体的稳定性和安全性。
3. 检查楼梯的水平度和垂直度，如有偏差，及时调整修正。
六、防腐处理1. 对钢材的表面进行除锈处理，清除可能存在的锈蚀和污渍。
2. 使用防锈漆进行涂装，形成有效的防腐层，防止楼梯受潮腐烂和生锈。
3. 对完工的楼梯进行检查和整理，确保质量合格，没有瑕疵和隐患。
七、验收和保养1. 完工后，进行楼梯的验收，确保符合设计要求和相关规范，不存在安全隐患。
2. 做好楼梯的日常保养工作，定期清洁和检查，如果发现问题及时修复和更换部件。
以上是室外钢楼梯施工的一般方案，具体的施工流程和方法可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中，需要严格按照相关安全规范操作，并经过专业人员的检验和确认，保证工程质量和使用安全。
外挑设备检修平台及钢楼梯施工方案北京凯利恒工程建设有限公司二零一六年1电子计算机房北侧室外钢结构楼梯及西侧设备支架施工一、工程概况电子计算机房北侧室外钢结构楼梯，共六跑，六个休息平台。
钢梯坡度为310。
位于电子计算机房外侧。
钢梯骨架采用方钢和槽钢，钢柱、钢梁、踏步板由钢结构厂家加工完毕，现场组装焊接。
办公楼西侧三层空调室外机检修支架搭建及楼梯安装均采用加工厂预制钢结构构件，现场人工吊装焊接完成，三层设备检修支架各层搭建高度分别为3.14m、4.94m、8.54m，各层做800mm宽，15m 长室外挑架作为安全检修通道。
二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。
检查材料有无裂纹、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。
当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。
本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。
三、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；（2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。
四、材料准备1）、材料验收验收内容：（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。
（2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。
2（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。
2）、钢材的堆放钢材堆放应符合下列要求：（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。
3）、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。
五、钢构件加工制作钢构件加工工序放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件（1）放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.（2）下料:下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900.钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度 3.0;切割面平整度 2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度 1.0（3）煨弯:3型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。
煨弯采用冷煨法。
（4）钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.（5）除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。
（6）装配采用现场拼装，辅助设备为吊车。
按照构建尺寸对正，并开始吊装。
（7）焊接:焊接材料:焊条Ｅ43型，或Ｅ50型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。
焊接要求:1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.4).所有构件端部要求围焊.5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.（8）油漆:在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等,所有构件喷砂面不得刷漆.所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需作除锈处理，等级为St3，涂醇酸防锈底漆二遍，安装后补漆。
（9）成品检查:4要严格按<钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.（10）验收文件:材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。
六、构件现场堆放1)依据现场施工场地情况确定构件堆放位置。
现场构件分类摆放，以便起吊。
2)注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲等问题出现）七、安装化学锚栓(1)．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固，混凝土结构上新增构件的连接，如后做埋件及挂件等。
(2).施工准备1)主要机具：电锤（用于打电锤孔）。
2)辅助机具：手吹风，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
3)主要材料：化学锚栓及配套植栓药剂。
4)作业条件：5)施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。
6)根据图纸标注尺寸，放出植化学锚栓现场位置。
7)熟悉图纸，做好技术交底。
(3).施工工艺1)工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验2)现场清理3)放线、验线5放出化学锚栓植栓的点位线复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔（如有特殊要求，钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置）4)钻孔根据设计要求，确定化学锚栓钻孔规格。
接好电锤电源，进行钻孔施工。
钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
5)清孔用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。
用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。
用棉丝封堵植栓孔口待用。
请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
6)化学锚栓材料报验根据设计要求，与材料供应商联系，组织材料进场。
报请监理或总包验收，合格后，方可进行植栓作业。
7)注胶植栓将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。
用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。
锚固完钢栓后，在2小时内不得人为扰动，以保证植栓质量。
填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
8)报验待植栓完全固化后，按设计要求做化学锚栓拉拔试验。
3．8．2化学锚栓拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
(4).质量标准1)保证项目：6植栓必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2)允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法 1 、植栓深度＋10，－5 用盒尺检查； 2 、植栓孔径＋2，用盒尺检查(5).成品保护1)清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2)化学锚栓妥善保存，防止被污染。
3)植栓完成后，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
6.应注意的质量问题4)植栓钻孔前必须放线，所钻植栓孔需尽可能要保证与施工面垂直。
5)植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
6)植栓孔必须清理干净并保持干燥。
7)化学锚栓植栓前必须其干净。
8)植栓时防止植栓孔二次污染。
(6).化学锚栓拉拔实验植栓完成后，为保证施工质量，根据本行业要求需对已植好的化学锚栓进行抽样拉拔检测，检测方法如下：同种规格的化学锚栓，每植1000根检测一次。
每次抽取已植好的三根钢栓进行现场拉拔。
实测数据与行业规范数据相比较，得出植栓施工是否合格的结果。
拉拔实验由施工方委托有国家检测资质的单位进行现场测试，出具盖有公章的检验报告。
(7).安装后置钢板后置钢板安装前，首先检查安装钢板位置是否平整，如果不平整应给与整修；其次后置钢板要与混凝土面平行无缝安装。
八、钢结构安装1. 安装前的准备工作：安装前，检查安装基础的测量数据。
轴线、标高与底座支撑面的水平度，必须符合规范要求。
检查构件外观和几何尺寸，检查构件在运输过程中是否发生变形，有问题及时解决。
核对构件及连接件数量、规格是否有误。
在钢梁底座边缘划好轴线以便安装对准。
2.吊装顺序有下至上的顺序安装。
781. 安装预埋件；2. 安装型钢柱；3. 安装主梁、次梁；4. 安装踏步板、平台板；5. 清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补 刷防锈漆。
质量保证措施（1）质量保证措施1、建立以经理为首的质量领导小组，分口把关，责任到人。
2、上岗前对参加施工的工人、技术、质量、生产等管理人员进行技 术培训。
3、焊工经考试合格后方可上岗。
4、加强对原材料的检验，杜绝劣质材料提入使用。
5、建立工艺复核人制度，无论是放样、下料、拼装，必须进行两次 以上复核。
6、加强质检制度的落实，自己干的活必须检查，经班组长认可，由检验员验收，符合要求可进入下道工序。
加工、制作用的计量器具必须由计量部门检定。
7、认真执行工艺规程，严格按焊接顺序施焊。
8、出厂的构件，必须经检验合格后方可出厂。
