气烧窑操作规程

烧窑工安全操作规程烧窑工安全操作规程第一章总则为了保障本企业烧窑工人员安全生产，制定本规程。

第二章烧窑一、烧窑操作前，必须认真阅读技术文件、标准规范和本规程，并参加本企业组织的相关安全培训，掌握烧窑操作流程和安全注意事项。

二、烧窑前必须做好以下准备工作：1、对窑内物料进行清理。

2、检查窑炉的运行状态，确认设备完好，3、检查输送设备、控制系统的正常工作状态，确保不发生故障。

4、检查燃气、油料以及电源的供应情况，保证能够满足烧窑需要。

三、烧窑时必须按照规定操作步骤，注意以下事项：1、必须按照燃料要求投料，防止出现燃烧不完全、爆炸等安全事故。

2、检查温度、压力、流量等关键参数稳定后才能调高参数，防止窑炉变形、管道爆裂等形成安全隐患。

3、有效监测烟气、温度、压力等参数，防止因管道堵塞、过热等情况对设备造成损坏，引发安全事故。

4、对于出现火烧窑、飞爆窑等突发情况，需要立即关闭燃气、油料、电源等设备，迅速用水进行灭火处理，通知上级主管部门。

5、烧窑结束后，应及时清理窑内残留物，检查设备运行状态，及时排除隐患。

第三章安全细则一、窑区内严禁吸烟、玩火、斗殴等行为，禁止在窑炉周围放置杂物。

二、禁止在烧窑工作时戴手套、口罩等不符合安全规范的防护用品。

三、禁止在烧窑工作期间大声喧哗、谈天说地、听音乐等影响安全的行为。

四、烧窑前必须确认设备完好并由专人负责监测，如有异常情况及时报告。

五、对于不符合标准要求的设备，必须及时予以维修或更换。

六、窑区内必须设置易燃易爆物品牌，禁止存放、堆放可燃气、油料和其他易燃易爆危险物品。

七、必须制定应急处理方案和演练计划，并确保相关人员熟练掌握，能够在事故发生时快速有效地进行处理。

第四章违反行为追究规定对于违反本规程的行为，一经发现，将按照企业有关规定予以处理。

对于造成严重事故的行为，将依法追究其责任。

第五章附则1、本规程自发布之日起实行。

2、本规程的解释权属于本企业。

3、本规程未涉及的问题，参照有关安全法律法规以及企业有关制度进行处理。

烧窑安全操作规程3篇【第1篇】气烧窑操作工与主控室操作工平安操作规程1、执行"平安通则'中各项有关平安规定。

2、操作人员必需熟知煤气基本常识、急救常识，严格根据操作规程举行操作。

3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内整洁干净。

4、密切注重竖窑工作状况，发觉问题准时通知各岗位人员，并联系修理人员举行处理。

5、准时制止非岗位人员操作相关设备。

6、司窑工在煤气区域必需携带co检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必需两人或两人以上举行并且一前一后保持2-3米距离，发觉异样准时向主控或班长报告并处理，作业规程中注重煤气回火爆炸。

7、当发觉现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞600ppm 时，司窑人员立刻撤离现场，佩戴呼吸器的人员到现场排解故障。

8、在竖窑区域作业，严防高空坠落、落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼伤。

【第2篇】烧窑工平安操作规程1、穿好耐热工作服，戴好耐热手套；2、检查窑内拱顶是否有脱落或其担心全因素。

3、检查加煤口、出灰口、烟道、窑底吸火孔有无阻塞现象。

4、垛架要放牢、放稳、放平正，垛间距要符合平安规定。

5、装卸、搬运时要协作好，不能空中传递以免砸伤手脚。

6、烧窑必需二人操作，晚上要有良好的照明，注重个人平安。

7、要有防暑降温措施，出窑时要注重工作歇息或轮换，以防中暑。

8、出窑前要实行平安措施，出窑后要消退一切事故隐患，才干离开工作岗位。

【第3篇】烧窑工平安操作规程烧窑工平安操作规程一、工作时,按规定佩带和使用劳保用品。

二、的确把握转窑状况,合理添加火源,防止意外飞火烧伤。

三、密切观看转窑周围状况,随时防止可能浮现影响生产的状况和苗头。

四、检查砖窑周围的平安防护栏是否完好,严禁人员逼近砖窑,以免发生损害事故。

五、工作期间不能无人值守和任意脱岗。

燃气梭式窑操作规程燃气梭式窑操作规程为确保梭式窑的安全正常生产，制定操作规程如下：1、梭式窑燃烧系统：1液化石油气梭式窑燃烧系统：液化石油气钢瓶→液化石油气钢瓶开关→闸阀→总压表→减压阀→工作阀→工作表→烧嘴2管道燃气梭式窑燃烧系统气房总开关→压力表→工作阀→烧嘴开关→烧嘴2、装窑：根据所烧产品的规格，确定所采用的码脚棚板，装窑时，要求棚板、码脚平衡，牢固，装一层码一层，注意产品装载高度不要碰到窑炉内的热电偶，装好产品后，窑车上拖车，拖车运行以及窑车推进窑内都应在检查定位后进行，且必须缓慢，切不可蛮来。

3、安放测温三角锥：根据所烧产品的烧成温度，选择合适的三角锥，插在具有较高烧成温度泥料做成的底座上，烘干或阴干，不能有干裂现象。

装窑完毕后，把三角锥及其底座放在窑门看火孔可看到的地方即可。

4、检查燃气管道（包括钢瓶、管道、开关及烧嘴）：从钢瓶开始，沿燃烧系统路线一直查到烧嘴，必须保持完好，所有的开关是否关好，没有关好的，请立即关好。

5、检查气房表压是否正常，或液化石油气钢瓶气源是否充足。

6、检查烟囱闸板是否打开。

同时窑门不要关死，呈微开状态。

7、点火操作：1液化石油气梭式窑点火操作：开启液化石油气瓶上的开关→开闸阀→开总阀→开工作阀，此时工作表压为适当的数值为好，点燃点火棒。

并将点火棒伸至烧嘴口，慢慢打开燃气烧嘴的燃气开关即可点燃该烧嘴。

如果没有点燃，请立即关闭燃气烧嘴开关，稍等2-3分钟，重新开始。

严禁燃气烧嘴呈开状态，而该烧嘴又没有点燃。

否则窑内有燃气淤积，一遇明火，产生爆炸。

2管道燃气梭式窑点火操作：开启钢瓶上的开关→工作阀开启→点火棒点燃→开启烧嘴阀门。

点火要求同1。

8、点火顺序：可根据产品要求，升温要求，点燃全部烧嘴或部分烧嘴。

9、火焰调节：点燃烧嘴后，微调该烧嘴的阀门，使火焰呈微蓝色，即为氧化焰。

10、温度调节通过热电偶显示数值，调节煤气量，使升温速度控制在工艺升温范围内，升温曲线由厂方技术人员提供，严禁违反升温曲线操作。

气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程为了保证气烧窑操作工和主控室操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。

一、安全岗位责任和安全意识1.气烧窑操作工和主控室操作工应当了解机器设备和设备使用规程。

必须遵守操作规程，严格执行安全操作步骤，并准确记录操作日志。

2.每位员工在进入工作岗位前，必须接受安全培训，并熟知紧急应急措施。

如果员工发现安全隐患或异常情况，应立即向上级汇报。

3.每位员工应保证在岗期间，保持清醒和专注的状态，遵守工作纪律和行为准则。

二、安全保障措施1. 气烧窑操作工应当经过专业培训，并获得气烧窑操作证书。

2. 操作员必须在操作区域内工作，严禁在非指定工作区域活动。

3. 操作员必须严格遵守机器设备的使用规程，保持设备的清洁和维修。

4. 操作员应定时检查设备，发现问题及时报告维修部门，并立即停止设备使用，避免设备损坏或事故。

5. 由于气烧窑操作工作的特殊性，必须严格遵守设备的进风口和出风口的规定，避免不正当操作或活动，防止发生窑爆炸等安全事故。

6. 操作员必须时刻注意安全生产，加强对气烧窑的监控，确保安全工作正常运作，有事必报，有意见必说，不能私自操作或抄近路。

7. 操作员必须配戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等，以防止被高温、高压、高噪音的气体、液体所伤害的事故发生。

8. 气烧窑操作工在操作前必须检查所携带的工具和设备，确保不会发生伤害他人和自己的现象，保证安全使用气烧窑。

三、紧急应急措施1. 操作员必须在实际操作中熟悉气烧窑操作流程，并对窑内窑外设备着火、漏气等突发情况做好有关防范应对计划，保证紧急应急措施的及时性和准确性。

2. 在发生火灾、漏气、密闭空间窒息等安全事故时，操作员必须立即按标准流程采取相应应急措施，并在第一时间使用灭火器材进行扑灭火源，紧急调配工具设备和人员，尽快处理事故，避免蔓延。

3. 在气烧窑操作过程中，如发现温度、气压等指标异常变化，应迅速关闭气源，进行故障排查，确保工作环境的安全。

第1篇一、作业前的准备工作1. 穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保安全。

2. 佩戴上岗证：操作人员需佩戴有效的上岗证，方可进行烧窑作业。

3. 了解设备状况：工作前，操作人员应从交接班记录中了解设备的安全状况、干燥和焙烧情况。

4. 检查设备：检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况，确保窑温、闸阀及管路正常，进出炉推车机构及防护罩正常。

5. 辨识危险源：辨识岗位危险源，汇报处理安全隐患，确保作业安全。

二、作业中的操作规范1. 质量监控a. 调整风机频率和烟道闸阀：按照规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀，控制干燥和焙烧温度。

b. 加煤调整：根据焙烧窑内温度变化情况，适量向窑内加煤，以达到最佳的烧结温度，保证砖坯烧成质量。

c. 储料顺序：按照储料先后顺序，指示皮带机司机选择陈化库下料池号，做好记录。

d. 指导挖料：根据储料陈化时间，指示多斗机挖料池号，做好记录。

e. 抽料检查：成型系统生产时，烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查，监督砖坯质量。

f. 指导码坯：根据生产需要和原料发热量，由专人及时指导码坯方式与数量。

g. 检查考核：检查考核码坯质量。

2. 微机操作、记录、系统调整a. 监控参数：监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数，做好记录。

b. 移动窑车：根据进出车情况，及时移动窑车。

c. 巡检设备：巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备，如有停机、不正常振动及杂音等，及时汇报处理。

d. 监视进出车：监视窑炉进出车情况，发现问题立即通知操作工。

e. 维护系统：维护好微机系统和风机变频系统。

三、安全注意事项1. 严禁酒后作业，操作人员需保持清醒头脑。

2. 严禁操作非本人岗位的设备。

3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等作业。

4. 严禁私自拆卸、调整设备。

5. 严禁操作过程中擅自离岗。

四、作业后的清理工作1. 作业结束后，清理现场，确保无残留物。

煤气窑炉安全操作规程煤气窑炉是一种常用的工业炉，用于各种生产过程中的加热和烧结。

由于煤气窑炉是以煤气为燃料，火焰温度高，操作时需要特别注意安全，以防止事故发生。

下面是煤气窑炉的安全操作规程。

一、煤气窑炉的安装和维护1. 煤气窑炉安装前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损、密封良好。

2. 安装煤气窑炉时，要确保通风良好，煤气流出时能够迅速排除。

3. 安装好后，要进行试运行，检查设备是否运行正常，煤气供应是否稳定。

4. 定期对煤气窑炉进行维护和保养，检查煤气管道、阀门等设备是否有泄漏现象。

二、煤气窑炉的操作安全1. 在操作煤气窑炉前，要了解煤气窑炉的使用说明书和操作规程，熟悉煤气窑炉的组成和工作原理。

2. 操作人员必须经过培训，了解煤气的性质、燃烧特性和安全操作要求。

3. 在操作煤气窑炉时，必须佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

4. 在操作前，要对煤气供应管道和阀门进行检查，确保煤气供应正常，没有泄漏。

5. 操作时，要控制火焰的大小和形状，以保持煤气窑炉的稳定工作状态。

6. 不得在操作过程中使用易燃材料，如纸张、布料等，以免引发火灾。

7. 在操作煤气窑炉时，不得离开现场，要随时关注煤气窑炉的运行情况。

8. 在煤气窑炉运行期间，如发现异常情况，如燃烧不稳定、异味、煤气泄漏等，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。

9. 操作结束后，要关闭煤气供应管道和阀门，清理现场，确保无遗留物。

三、煤气窑炉的应急措施1. 如果发生煤气泄漏，要立即切断煤气供应，打开通风设备，避免火花或明火接近泄露处。

2. 如果发生火灾，要立即通知消防人员，并按照灭火器材和应急预案进行适当处置。

3. 在煤气窑炉操作时，如发生燃烧器燃烧不稳定或其他异常情况，要立即停止操作，并检查设备故障。

4. 煤气窑炉设备维修和保养时，应注意安全防护，避免操作人员受伤。

5. 煤气窑炉需要长时间停机时，要依据设备的停机要求进行停机操作，并做好设备的保养工作。

气烧窑安全操作规程编制：审核：批准：目录一、窑本体中控工安全操作规程二、窑本体司窑工安全操作规程三、窑本体巡检工安全操作规程四、出灰、上料和筛分储运安全操作规程五、后净化中控工安全操作规程六、后净化巡检工安全操作规程一、窑本体中控工安全操作规程1.上岗前必须严格按要求正确穿戴好劳动保护用品。

2.严禁酒后上岗。

3.保持中控室卫生清洁，操作台上不得放置水杯、杂物，防止损坏电器设备，严禁中控室内吸烟。

4.外来人员进入中控室，中控工必须劝其离开。

5.严禁向非石灰工段人员告知生产工艺相关信息。

6.严格按照套筒窑生产工艺规程进行操作。

7.必须懂得生产工艺参数的调整及各个设备的工艺联锁。

8.交接班时，交接中控详细说明本班的工艺操作情况，接班中控认真检查各项工艺参数，发现问题及时向本班班长及值班人员汇报。

9.在岗期间，认真监控和操作生产工艺参数，随时掌握生产动态，不得擅离职守，发现异常情况及时向当班班长汇报。

10.当设备发生故障报警时，根据所报故障内容作出判断，采取相应的操作措施，并将情况及时汇报当班班长。

11.启、停设备时必须联系现场的巡检工，得到现场巡检工确认现场安全的指令后方可操作设备，严禁中控工擅自启动设备。

12.设备检修、润滑、清扫等作业时，认真检查中控画面上安全锁定的信号，如出现未锁定的信号，及时与现场人员联系，并督促现场人员将设备锁定。

13.停窑或升降产时必须通知后净化中控工，通知事项要做到详细准确。

14.每小时记录一次报表，数据要真实、清晰、准确。

二、窑本体司窑工安全操作规程1.上岗前必须严格按要求正确穿戴好劳动保护用品。

2.严禁酒后上岗。

3.严禁现场及煤气区域吸烟。

4.严格按照套筒窑生产工艺规程进行操作。

5.必须懂得生产工艺参数的调整及各个设备的工艺联锁。

6.司窑工必须严格按交接班制度进行交接班，交班人员要将本班的情况详细告知接班人员，接班人员询问并检查生产情况、遗留问题、卫生情况、工器具、消防器材及安全防护装置等，无异议后方可接班。

一、气烧窑的安全装置由于电气联锁系统的缘故，只有在下述情况到达后，才能操作风机和烧嘴。

1、启动内套筒冷却风机2、启动废弃风机3、启动驱动空风机4、燃料需达到一定压力如上述步骤中仅仅出现一台设备不工作，则这台设备后的所有装置将立即停止。

压力控制装置监测过压和低压及风机是否正常工作。

例如：窑顶部的排料锁锥不能关闭或窑顶部的负压因废气风机的错误操作下降太多时，控制窑顶真空度的压力机立刻关闭驱动空气的风机和停止燃料气的供给。

使用敏感器探索所有燃料气烧嘴上的火焰紫外线。

与紫外线探索器相连的电气设备任何可能的断路或瞬间关闭而产生的火花是与燃料气火焰不同而不能被紫外线探索器探索到。

如紫外线探索器不能测到某一烧嘴上的紫外线，通过关闭电动调节的挡板而停止对烧嘴的燃料供应。

如主电源不能正常供应时，应提供紧急电源以确保内套筒的连续冷却。

在这种情况下，紧急电源应能立即取代主电源使内套筒冷却空气风机、控制和调节装置、蝶阀的电动调节器及窑的排料机的正常工作。

如内套筒冷却空气风机出现故障，需要的话，备用风机应该立即启动。

内套筒冷却空气系统和驱动空气系统在进气口由一管道相连，该管道由一单向阀而关闭。

如驱动空气压力一旦低于相关压力控制装置上设定的压力值时，单向阀自动打开，使部分内套筒冷却空气进入喷射器的鼓风管，防止其过热。

停窑时，总废气和从换热器来的废气所通过的蝶阀自动关闭以避免当再次启动废气风机马达时过高的电耗和避免无冷风的换热器的过热。

二、在气烧石灰窑投料试车前的准备和冷试验在烘窑之前，原装上窑的所有设备，如加料装置、投料机构、风机、烧嘴、调节装置等等，均应检查其性能。

检验和控制的项目如下：1、足够数量及按质量要求的合格电石炉气必须不间断的连续提供，因为石灰窑无条件的需要提供均匀增加的燃料气以烘干石灰窑，（特别是在烘窑的大约十四天的时间内），所以产生燃料气的电石炉必须正常运行。

必须考虑到在烘窑阶段，石灰窑并不需要在正常操作能力时所需要的燃料气量。

气烧窑工艺流程一、气烧窑的前期准备。

1.1 原料的选择。

这气烧窑啊，原料可得选好了。

就像咱做饭，食材不行，做出来的饭也不好吃。

对于气烧窑来说，原料的质量那是重中之重。

比如说烧制陶瓷，得挑选那些质地细腻、杂质少的陶土或者瓷土。

这就好比选水果，得挑新鲜、没坏的。

而且不同的产品对原料的要求还不一样，有的需要高纯度的原料，有的则对原料的某些特性有特殊要求，这都是有讲究的。

1.2 窑炉的检查。

窑炉就像是气烧窑的战场，开烧之前得好好检查一番。

先看看窑炉的密封性咋样，要是密封不好，那可就像个漏勺似的，气都跑了，还咋烧啊。

再瞅瞅那些管道，有没有堵塞或者破损的地方。

这就像检查汽车的油路一样，油路不通，车就跑不起来。

还有温度控制系统，得确保它能正常工作，不然温度乱了套，烧出来的东西肯定是废品。

二、气烧窑的烧制过程。

2.1 气体燃料的供应。

气烧窑嘛，靠的就是气体燃料。

这气体燃料的供应得稳稳当当的。

就像人呼吸一样，不能一会儿喘粗气，一会儿没气儿。

要根据窑炉的大小、烧制的产品种类等因素，精确地控制气体燃料的流量。

这可不是个简单事儿，需要有经验的师傅来操作。

要是燃料供应不足，那烧制的速度就慢，而且可能烧不透；要是供应过量，那就容易产生不完全燃烧的情况，浪费燃料不说，还可能影响产品质量。

2.2 温度的控制。

温度控制在气烧窑里那可是关键中的关键。

这就好比走钢丝，得小心翼翼地保持平衡。

不同的烧制阶段需要不同的温度，开始的时候可能需要慢慢升温，就像小火慢炖一样。

到了关键阶段，就得把温度升上去，这个时候就像大火爆炒。

而且温度的波动不能太大，否则烧制出来的产品容易出现裂缝、变形等问题。

这得靠师傅的眼力和经验，看着窑炉里的火候，随时调整温度。

2.3 烧制时间的把握。

烧制时间也是个学问。

这就像烤面包，烤的时间短了，面包不熟；烤的时间长了，面包就焦了。

对于气烧窑来说，烧制时间要根据原料的性质、产品的要求等因素来确定。

有的产品可能需要几个小时就能烧好，而有的则需要几天甚至更长时间。

烧窑工安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。

1.烧窑工必须严格遵守本规程，若有违规行为，要依据规程进行处罚。

2.烧窑工必须接受安全培训，并参加安全技能的考核，合格后方可上岗。

3.烧窑工必须检查砖窑炉墙是否完好，发现问题及时通知维修人员处理。

4.烧窑工在煤气区域工作时，必须携带CO检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必须两人或两人以上同行，保持2-3米的距离，发现异样及时向主控或班长报告并处理。

5.烧窑工要密切注意竖窑工作状况，发现问题及时通知各岗位人员。

6.烧窑工要防止非岗位人员操作相关设备。

7.烧窑工在工作中要严格遵守安全操作规程和相关规定。

燃气窑安全操作规程
一、吹扫：每次窑炉点火前，必须对天然气管道进行吹扫，其步
骤如下：
1、启动排烟风机，助燃风机。

2、打开放气阀。

3、关闭所有燃烧器和各种排放阀上的阀门。

4、依次打开窑炉、煤气管道上的所有阀门，并启动电磁阀进行吹
扫15-20分钟，打开每个调节阀，间歇性打开燃烧器阀，将气体排入
窑内（排烟风机必须保证排烟时间）。

5、以上结束后，通知煤气站进行化验，通过测试后，点燃并关闭
所有旁路。

二、安全连锁：排烟风机，备停开关，煤气压力最大、最小开关、电磁阀构成了安全锁，如果上述任何一项出现故障，气体电磁阀将关闭，需检查以上各项。

三、紧急处理：若遇停电，立即将各阀门及主管道阀门关闭，并
打开放散，同时立即开启发电机，并将预热带、高温带传动打摆，尾
冷带继续把砖送出。

通话结束后，首先打开排烟风机，按照点火程序
点火。

气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程前言气烧窑是一种重要的生产设备，在制砖、制陶等行业中具有广泛应用。

然而，气烧窑也存在着一定的安全隐患，需要操作人员采取一系列安全措施来保障自身安全以及设备正常运转。

为此，本规程主要针对气烧窑操作工与主控室操作工提供安全操作指导，旨在确保气烧窑运行过程中的安全生产。

安全操作规程一、通用安全操作规程1.操作人员必须按照安全操作规程进行操作，并在了解和掌握操作规程的基础上，对设备进行操作。

任何未经授权或未经许可的操作都是禁止的。

2.操作人员必须熟练掌握气烧窑的结构、性能、操作方法，特别是必须了解气烧窑的安全操作规程和应急措施。

3.操作人员必须定期进行应急演习，掌握灭火器的使用方法。

4.操作人员在操作前必须进行检查和试运转，确认气烧窑正常工作后方可投入生产。

5.操作人员离岗和下班前必须进行机器设备关闭操作、断电、清理和整理。

6.切勿擅自进行有关操作，发现异常情况或问题，应立即向主管报告。

二、气烧窑操作工安全操作规程1.气烧窑操作工必须对气烧窑设备进行日常维护，保证设备的良好运作状态。

如有不适或异常情况立即报告维修人员。

2.气烧窑操作工必须熟练掌握气烧窑的结构、性能和工艺流程，确保操作正确，不得违规操作。

3.气烧窑操作工必须严格遵守操作规程和安全规定，按规定使用防护用品，不得解除保护装置，不得违规擅自夹带人员。

4.气烧窑操作工必须定期进行设备巡检和保养，如发现异常情况，必须及时上报相关领导。

三、主控室操作工安全操作规程1.主控室操作工必须熟练掌握气烧窑的控制系统，并能够根据生产需要进行良好的操作。

2.主控室操作工必须掌握气烧窑的自动控制程序和手动控制程序，如发现异常情况，必须立即上报相关领导。

3.主控室操作工必须严格遵守操作规程和安全规定，确保设备的正常运行和自身安全，如发现问题应及时报告相关领导。

总结本规程主要针对气烧窑操作工与主控室操作工提供安全操作指导，旨在确保气烧窑运行过程中的安全生产。

燃气窑炉安全操作规程燃气窑炉是现代工业生产中常见的热处理设备，其操作安全非常重要。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定燃气窑炉安全操作规程是非常必要的。

下面是一份关于燃气窑炉安全操作规程的样例，供参考。

第一节总则1.1 本规程是为了保障员工的人身安全和设备的正常运行而制定的，适用于本单位的燃气窑炉操作人员。

1.2 操作人员必须具备必要的燃气窑炉操作知识和经验，严格按照规程执行操作。

1.3 操作人员应遵守国家、行业和企业的有关安全规定，保持操作场所的整洁，切勿存放可燃易爆物品。

第二节燃气窑炉的安装和检查2.1 燃气窑炉的安装必须符合相关技术规范和要求，确保其稳定、可靠、安全。

2.2 燃气窑炉的设备和管道必须定期检查，确保其无漏气、无腐蚀，操作人员应定期进行维护和保养。

2.3 操作人员在操作前必须仔细检查燃气窑炉的排气系统、点火系统、温度控制系统等，确保其正常运行。

第三节燃气窑炉的操作3.1 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括防酸碱、防高温和防电击等。

3.2 操作人员在操作前应检查燃气窑炉的点火系统和排气系统，确保点火和排气畅通无阻。

3.3 在点火前，操作人员必须确保工作场所没有可燃易爆的物品，坚决禁止在窑炉附近吸烟和使用明火。

3.4 操作人员在点火时应逐级调节燃气阀门，使燃气流量逐渐增大，并通过观察火焰稳定性和颜色来判断。

3.5 在窑炉运行过程中，操作人员必须随时关注燃气窑炉的运行状态，注意观察燃气气体和火焰的变化。

3.6 在窑炉运行过程中，如发现火焰不稳定、颜色异常、燃气泄漏等情况，应立即停止操作，并上报相关负责人进行处理。

3.7 燃气窑炉运行结束后，操作人员必须将燃气阀门关闭，并进行冷却和清洁工作，保持操作场所的整洁。

第四节突发情况的处理4.1 操作人员在发生火灾、燃气泄漏等突发情况时，应立即采取应急措施，保护自身和周围人员的安全。

4.2 在发生火灾时，操作人员应第一时间报警，并按照应急预案进行灭火，切勿用水扑灭油火。

天然气炉窑操作规程天然气炉窑操作规程1.安全操作1.1 在操作前，必须检查操作室内的电器设备是否正常工作，并清除可能存在的隐患。

1.2 必须按照操作手册上的操作步骤进行操作，不得随意更改。

1.3 在操作时必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，如手套、眼镜、口罩等。

1.4 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书后才能进行操作。

2.巡检操作2.1 在每次操作前必须对炉窑进行全面的巡检，包括炉壁、燃气管路、控制装置等的检查。

2.2 巡检时必须使用合适的工具进行，不得使用损坏的工具。

2.3 发现故障或异常情况时，必须立即停机检修，不得强行操作。

3.点火操作3.1 在点火前必须将所有可燃物品移除。

3.2 执行点火操作前必须将所有通风口关闭，并确保环境无泄漏。

3.3 点火时必须通过控制装置进行点火，不得直接使用明火或打火机。

3.4 点火后必须经过逐步调节，不得一次性调高温度。

4.调温操作4.1 炉窑在加热时必须根据炉壁的温度监测数据进行调节，以保证炉壁的温度不超过承受能力的范围。

4.2 在调节温度时应加以注意，以免过于迅速或过于缓慢引起不必要的事故。

4.3 调温时应注意排出可能存在的燃气或物料，以保证操作的稳定性。

5.关机操作5.1 在关机前必须确保操作内部的燃气通道和物料通道完全关闭。

5.2 在关机时必须先将温度调节至较低的温度后再逐步关闭燃气通道和气阀。

5.3 在关机时必须首先停机再进行检查，确保所有操作已全部停止。

总之，天然气炉窑的操作必须遵循严谨的程序和规定，保护操作人员的安全，保证生产的稳定性。

煤气窑炉安全操作规程一、前言煤气窑炉是一种常用的加热设备，主要用于烧制陶瓷、玻璃等材料。

然而，使用煤气窑炉也存在着一定的安全风险，若不遵守操作规程，可能会发生事故，造成人身伤害和财产损失。

因此，为了确保煤气窑炉的安全运行，制定本安全操作规程。

二、操作规程1. 设备检查在使用煤气窑炉前，需要对设备进行全面的检查，以确保其完好无损并符合使用要求。

其中，主要包括以下方面：•检查炉体外观是否有破损、变形和裂缝等情况。

•检查炉体壳体是否松动，炉体与炉底连接是否良好。

•检查炉门、烟囱和石棉绳是否完整。

•检查煤气管线是否有松动和破损，阀门是否完好，管道是否存在渗漏现象。

•检查火弓是否完整，点火枪是否正常。

2. 操作流程2.1 点火前准备•打开燃气调压阀，将气体压力调节到规定压力。

•检查阀门和煤气管线完好，没有漏气情况。

•检查电源是否通电，启动旋钮是否为零。

•在炉膛内放置首先烧制的材料并关闭炉门。

•将点火枪伸入煤气窑炉内，打开煤气阀门。

2.2 点火操作•将点火枪伸入煤气窑炉内，照明器打开，返回点火枪一次，并旁观反应。

•观察是否有明显的燃烧现象，若无，可以重复上述操作。

•点火成功后，保持点火枪在炉膛内，保持点火状态1-2分钟。

2.3 调温操作•将操作板上的旋转门打开，调整温度计到要求温度。

•逐渐增大气流和火力，煤气窑炉开始升温。

•向煤气阀门中加入一定量的煤气，以保证恒定的燃烧热值和气流。

•观察温度计的变化情况，在不超过规定温度的情况下，调整出气量，保持稳定的温度。

2.4 关闭操作•在烧制结束后，先将操作板上的旋转门关闭并调整到最低。

•关闭煤气阀门，将操作板上的“电源断开”旋钮转动至0。

•等待煤气窑炉内温度降至安全线以下，即可开启炉门取出烧制好的材料。

•检查炉内是否有残留物，清理后，关闭炉门。

三、安全注意事项3.1 煤气管道应避免铁器制品坠落，避免造成煤气管线破裂。

3.2 煤气阀门应在足够光线环境下操作，尽量避免开关时用力过猛，以防出现受力不均的情况。

天燃气窑炉安全操作规程天然气窑炉是一种常见的加热设备，在许多工业和商业场所使用。

然而，窑炉的使用需要非常注意安全，以防发生事故。

下面是天然气窑炉的安全操作规程，以确保使用人员和设备的安全。

一、设备安全1.定期检查窑炉的燃气管道、阀门和连接件是否完好无损。

如发现任何漏气、松动或损坏，应及时修理和更换。

2.检查燃气供应管道和压力表，确保气压稳定，并保持在安全范围内。

3.定期清洁窑炉的通风系统，确保通风畅通，排除积尘和杂物。

4.窑炉泄漏报警装置应处于正常工作状态。

如果报警器有故障，请立即维修或更换。

二、操作安全1.操作人员必须经过专业培训，熟悉窑炉的正常操作程序。

2.操作前，要确保自身无酒后、疲劳和病痛等情况，以免影响判断和操作。

3.操作人员必须穿戴合适的工作服和防护装备，如防热手套、防护眼镜和防护鞋等。

4.燃气窑炉必须设置在安全的区域内，远离易燃物和易爆物，并保持四周干燥和整洁。

5.在点火之前，必须先开启窑炉的排风系统，并确保排出的废气不会造成环境污染。

6.点火过程中，应保持警惕，防止气体泄漏和火苗失控。

如果发现火苗不稳定或存在异常情况，应立即停止操作，并进行检查和调整。

7.定期对窑炉进行保养和检修，确保设备的正常运行，并预防潜在的故障和事故。

三、应急处理1.预先制定应急预案，并确保操作人员熟知应急处理流程。

2.如果发生窑炉泄漏，应立即关闭燃气阀门，并打开门窗通风，确保室内气体排出。

4.在窑炉火灾发生时，切勿使用水进行扑救，而应使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。

以上是天然气窑炉的安全操作规程，希望能够对使用窑炉的人员提供一些参考和指导。

只有合理的使用和正确的操作，才能保障操作人员和设备的安全。

在窑炉操作过程中，务必始终注意安全，确保生产和工作的顺利进行。

【河南中材水泥设备制造网】我国先进的石灰立(竖)窑、水泥立窑生产技术水平实际上已超过了国外立窑发达时期的水平。

中国好的立窑不仅可以生产优质水泥、石灰，也可以做到文明生产。

但是，目前具有现代化立窑企业水平的立窑企业数量（约占立窑企业总数的1%左右，产量占10%左右），现代化立窑展示了我国立窑水泥、石灰生产技术发展方向和前景，也表现了我国立窑水泥工业的生命力。

【关键词】石灰竖（立）窑，工艺技术，操作规程一、烘炉操作方案1.1.1做好烘炉前的检查准备工作。

1.1.1.1召开厂领导、技术员、炉长、调度员及相关各岗位人员参加的烘炉准备工作会，确定烘炉方案及控制要点。

1.1.1.2检查窑炉在建造或检修过程中，可能带进的杂物是否已清扫干净。

1.1.1.3上料设备、出料系统及风机等机电设备是否已试车处于正常可工作状态。

1.1.1.4电器设备、控制检测系统及联系信号有无故障。

1.1.1.5管道、阀门是否严密，要进行气密性检查。

1.1.1.1水泵是否试运行，可供窑顶冷却水。

1.1.1.7利用煤气直接烘炉、操作要求煤气热值在3300kj/m3以上。

1.1.1.8所需各种原材料是否备齐（包括木柴、引火物、油、焦炭、矿石等）。

1.1.1.9操作时用的工具是否齐备。

以上各点应预先详细检查确认后，在烘炉准备工作会上通报，确认后方可引火，如有漏洞须及时补救后方可引火。

1.1.2装入保护矿石、垫料。

先用人力从下部人孔投入矿石覆盖风帽后，再改从炉顶加料，加矿石垫料至下部人孔下端以下1000mm左右，并扒平料面。

1.1.3在保护石上铺上干柴2-3t，用易燃物点燃木柴，火应投在中心位置，点着后继续加入适量木柴，使四周燃烧均匀。

1.1.4木柴燃旺后，可继续投入木柴，开启底风风机，通过调整风阀大小调节送风量以控制升温速度。

（按烘炉曲线进行控制）。

1.1.5木柴燃烧一段时间后方能转入焦炭烘炉，加入焦炭1-2t（粒度25-40mm），其后视炉温适量继续加入，其湿度控制可通过底风阀门调节。

第一章工作原理1。

气烧窑工艺原理1.1反应原理石灰石经加热达812℃便会发生分解,放出CO2,生成石灰。

900－1250℃CaCO3 CaO + CO2↑—42.5 kcal2．装置原理气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。

竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上,所以它是一个逆流式的热交换装置。

第二章工艺流程1。

上料系统工艺流程卷扬机2。

出灰系统工艺流程3。

导热油系统工艺流程4。

燃气系统工艺流程5。

助燃风系统工艺流程7.气烧窑总工艺流程方框图第三章气烧窑岗位操作规程司窑工岗位职责1、接班后填写记录(每小时±10分钟填写,)并根据主控信息调节好燃气助燃风机阀门开度。

2、每小时清理观察孔，保证窑内石料均匀下落，防止悬窑,清理试镜观察孔时，严格检查，确认燃烧梁无漏油，烧嘴无堵塞现象。

3、每小时必须对燃烧梁试镜孔进行清理,保证石料均匀下落,火焰红白为宜,无生料，悬窑事故发生。

4、每小时进行敲灰，保证质量发生偏差时及时进行处理和调节，严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄漏,燃气管道平均每米范围内法兰阀门CO＜200ppm,5、每小时必须敲击阀门管道,防止灰尘黏结，堵塞管道。

6、每班要进行校称,保证四个出灰口一致,偏差在±0。

5kg之间，若偏差太大，及时联系电工校称。

巡检工岗位职责1、每小时巡检一次,巡检情况填写记录（每小时±10风钟填写）2、布袋除尘器每2小时放灰一次，并保证绞笼、星型排灰机正常运行3、检测电机或机泵温度达65℃以上报当班班长,并在点检表上做好登记，并通知机械师和电仪人员进行检查。

4、检查各机泵油位是否在正常油位（1/2—2/3），若低于正常油位及时联系机械师加油.5、对机泵振动值大于0。

06mm时要迅速报班长并在点检表中注明，大于管道0.12mm直接报至班长6、严格巡回检查,确保设备无隐患，系统无泄漏,燃气管道1m范围内法兰阀门CO＜200ppM.7、对发现的设备隐患、缺陷应填写在设备巡检记录本上，并汇报至班长主控岗位职责1、接班后认真填写相关记录并且每小时记录一次（每小时±10分钟填写）2、及时做好与司窑、净化岗位工联系沟通工作.3、根据窑振、窑体温度、电石炉尾气流量和窑前燃气压力及时调节产量，当窑体温度每下降3℃时,产量降低0。