冷却塔方案
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冷却塔安全专项施工方案(二篇)
冷却塔安全专项施工方案1、工程概况：本工程淋水面积为___m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高___m。
冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置___部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。
基础为环形基础，基底标高-___米，底宽___m，厚___m，其素砼垫层下设置碎石垫层。
人字柱共___对88根，为圆形断面，直径___mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。
贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-___米，底板厚___m。
通风筒主要尺寸为底沿标高___m，中面半径___m；喉部标高___m，中面半径___m；顶部标高___m，中面半径___m；环梁下沿壁厚最大为___mm，向上逐节减小，标高___m至标高___m段壁厚均为___mm，标高___m以上壁厚逐节加大至___mm。
环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P。
同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。
淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为___m______m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。
配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。
筒壁外附钢爬梯一套。
2、安全管理目标：职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3以下，一般事故频率控制在0.5以下，施工现场安全达标合格率___%，安全优良率达到___%以上；安全生产工作评价达到合格。
冷却塔安全专项施工方案（二）冷却塔是工业设备中常见的一种设备，用于将工业生产中产生的余热或废热散发到大气中，起到降低温度的作用。
冷却塔工程施工设计方案与安全措施方案
冷却塔工程施工设计方案与安全措施方案一、项目概述：本冷却塔工程位于工业园区，用于对工厂产生的热水进行散热处理。
冷却塔为开放式湿式冷却塔，采用混凝土结构，总高度30米，设计散热能力为5000KW。
本施工设计方案旨在确保冷却塔施工过程的顺利进行，安全可靠，并满足设计要求。
二、主要工程流程：1.地基处理：清除原有地表层，进行坑基开挖，确保地基的平整与稳固。
2.混凝土结构建设：进行钢筋制作、模板搭设、混凝土浇筑等工程，确保冷却塔的结构稳定。
3.冷却塔设备安装：按照设备安装要求，进行冷却塔的填料、风机、泵等设备的安装与调试。
4.配管工程：进行冷却塔与主要设备之间的连接管道安装，并进行泄漏测试和压力测试。
5.电气工程：进行电气设备的安装与布线，进行电气系统的调试与验收。
三、安全措施方案：1.施工过程中，工程方应制定严格的施工组织设计方案，确保工人的安全作业。
保证每个施工环节的安全措施得到有效落实。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，对施工区域进行划分，并设置安全通道。
确保施工现场的安全管理。
3.施工现场工人应佩戴安全帽、安全鞋、防滑手套等个人防护装备，同时熟悉并遵守相关的安全操作规范。
4.施工现场应配置必要的消防器材，如灭火器、消防水带等，确保发生火灾等意外情况时能及时进行处理。
5.在施工过程中，对涉及高处作业和吊装作业的工人，应对其进行专门的培训，并按照操作规范执行。
6.对涉及到大型机械设备的安装和拆卸作业，应编制详细的安全操作规程，确保操作的安全性和稳定性，并由专业人员监督操作。
7.在设备安装和电气工程中，对设备及电气系统进行严格的接地，以确保施工现场的电气安全。
8.对冷却塔的混凝土结构及焊接等过程进行质量监督和验收，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，冷却塔工程的施工设计方案和安全措施方案应该是一个系统的工作，只有在保证施工质量的同时，更要注重工人的安全与健康。
有效的安全措施和监管可以提高施工效率，减少工伤事故的发生，保证项目的顺利进行。
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方案及安全措施一、前言冷却塔是工业生产中常见的设备，用于散热和冷却。
在冷却塔的施工过程中，需要严格遵守相应的方案及安全措施，以确保施工过程顺利进行并避免安全事故的发生。
本文将针对冷却塔的施工方案及安全措施进行详细讨论。
二、冷却塔施工方案1. 施工准备工作在进行冷却塔的施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工计划、制定施工方案、准备施工材料等。
施工前要对现场进行勘察，确保施工所需资源齐备，施工人员具备相应的资质和技能。
2. 施工流程冷却塔的施工一般包括基础施工、塔体安装、管道连接、设备安装等环节。
在施工过程中，要按照施工方案的要求有序进行，确保每个环节质量可控，避免出现问题后的返工。
3. 质量控制施工过程中要注重质量控制。
对于每个施工环节都要进行验收，确保符合标准要求。
在施工中发现问题要及时调整和解决，不得因为赶工期而牺牲质量。
三、安全措施1. 安全意识施工人员要具备安全意识，严格遵守规章制度，佩戴相应的安全防护用具。
在施工现场要加强安全教育，确保每个人都认识到安全的重要性。
2. 施工环境施工现场要保持整洁，避免出现杂物堆积和地面湿滑等情况。
施工道路要平整，确保施工人员行走安全。
3. 设备检测施工中要定期对使用的设备进行检测，确保设备运行正常。
发现异常要及时停机检修，避免设备故障导致安全事故。
四、结束语冷却塔的施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相应的方案和安全措施，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作、严格控制施工质量、加强安全管理，才能顺利完成工程，确保人员和设备的安全。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案冷却塔，是一种主要用于冷却水的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、钢铁、建筑等行业。
冷却塔施工方案的制定非常重要，决定了后期是否能够正常运转，下面我们就来详细介绍一下冷却塔的施工方案。
一、前期准备1. 现场勘测：对冷却塔安装的场地进行测量，在施工前对场地环境、地形地貌、地下水、气候条件等进行充分了解，并根据实际情况调整方案；2. 材料采购：制定材料清单，并进行材料选型和采购；3. 施工组织和人员安排：根据工程需求制定施工组织方案，确定人员数量和工作职责；同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能，能够熟练操作机械设备。
二、施工方案1. 地基处理：冷却塔的地基处理通常需要采用浇筑混凝土或钢筋混凝土，以确保其稳定性。
在混凝土浇筑前，需要进行土壤处理，去除不适宜构筑的土层，并对地基进行加固。
2. 框架安装：在地基处理完成后，开始进行冷却塔框架的安装。
首先根据施工图绘制工作平面图，将冷却塔的支架等构件按照一定的布局方式放在地面上，并用锚栓进行固定。
然后，根据工程要求拼装框架主体，将框架搭建到预定位置。
3. 面板安装：完成框架主体的安装后，开始进行面板的安装。
面板可根据材质的不同分为玻璃钢面板、铝合金面板等。
首先将面板按照要求排列、对齐，再用相应的固定件进行固定。
4. 喷淋系统的安装：喷淋系统是冷却塔的核心部分，直接影响到水的冷却效果。
安装时需要确定喷淋管道的走向和衔接方式，并按照规划设计方案进行安装。
同时，确保喷嘴的位置和数量符合要求。
5. 电气系统的安装：电气系统主要包括电控柜和电机等设备，负责启动和停止冷却塔、控制水泵运转等。
安装时，需要将电气系统与冷却塔的喷淋系统进行连接，确保连接可靠、合理。
6. 检测与验收：施工完成后，需要对冷却塔进行各项检测和验收。
检测项目包括静态载荷试验、动态载荷试验、水泵性能试验、水流检测试验等。
验收后，方可进行运行使用。
三、安全保障冷却塔的施工过程中，应加强安全管理。
冷却塔工程设计方案
冷却塔工程设计方案一、简介冷却塔是工业生产中常见的设备，用于将热水或其他热介质的热量通过蒸发散发到大气中，达到降温的目的。
冷却塔根据其结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，包括湿式冷却塔、干式冷却塔和混合式冷却塔等。
本文将针对湿式冷却塔的工程设计方案进行详细介绍。
二、设计参数1. 冷却塔的设计冷却负荷：冷却负荷是指冷却塔需要处理的热量大小。
在设计冷却塔时，需要先确定需要处理的冷却负荷，从而确定冷却塔的尺寸和工作参数。
2. 冷却水的流量和温度：冷却塔的设计流量和设计出水温度是冷却塔设计的重要参数，冷却水流量直接影响到冷却塔的大小和冷却效果，设计出水温度则是指冷却水经过冷却塔后的温度。
3. 外界环境温度和湿度：外界环境的温度和湿度是冷却塔设计的重要参考值，它们直接影响到冷却塔的散热效果和风量的要求。
4. 冷却塔的布置位置和周围环境：冷却塔的布置位置和周围环境将影响到冷却塔的气流通道和散热效果，需要合理考虑。
5. 冷却塔的材质和防腐处理：冷却水的腐蚀性较强，冷却塔的材质和防腐处理将直接影响到冷却塔的使用寿命和可靠性。
三、设计图纸1. 冷却塔的总平面图：总平面图是冷却塔的整体布置图，包括冷却塔的位置，尺寸，通风口和排水口的位置等。
2. 冷却塔的剖面图：剖面图展示了冷却塔的内部结构，包括填料层，水横流面，风箱，水泵等内部组件的布置和连接关系。
3. 冷却塔的结构图：结构图展示了冷却塔的主要构件，包括支撑结构，填料层，泵房和风箱等。
4. 冷却塔的管道布置图：管道布置图展示了冷却塔的进水口和出水口的位置，以及管道的连接和布置方式。
四、设计方案1. 冷却塔的材质和防腐处理：根据冷却水的化学成分和温度，选择合适的材质对冷却塔进行防腐处理，以提高冷却塔的使用寿命。
2. 冷却塔的填料选择：填料是冷却塔的核心部件之一，选择合适的填料能够有效提高冷却效果和降低能耗。
3. 冷却塔的通风系统设计：冷却塔的通风系统是冷却塔的关键组成部分，合理设计通风系统能够提高冷却效果，并减小冷却塔的占地面积。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案
一、冷却塔的基本情况
冷却塔是冷却防止水中溶解气体和杂质的重要设备，其使用的技术包
括自然冷却、过程冷却和循环冷却等。
本施工计划的目标是建造一台热水
冷却塔，用于屋内降温。
二、冷却塔的设计
1、冷却塔的尺寸
冷却塔的尺寸需根据实际需要确定，一般情况下，冷却塔高度需要大
于4500MM，宽度不宜小于2000MM，深度不宜小于800MM。
2、冷却塔的结构
根据冷却塔的功能，冷却塔结构分为内桶式、外表面式和内外组合式
等几种类型，当前本施工方案所采用的结构为内桶式，主要由冷却塔本体、顶盖、底定以及安装附件组成。
3、冷却塔的材质
冷却塔材质一般选择不锈钢材料，以具有防腐、耐腐蚀和耐高温等特性，以保证冷却塔的使用寿命和性能稳定性。
1、工程准备
（1）组织现场施工队伍，确保施工人员的资质和经验；
（2）准备施工工具和材料；
（3）安排安全措施，防止意外事故；
（4）准备冷却塔施工的技术方案；
2、施工过程
（1）在施工前，需将冷却塔的准备工作完成，安装完成；
（2）施工前，需计算冷却塔的结构尺寸，以确保施工时的准确性；。
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方案及安全措施一、冷却塔施工方案：1.前期准备阶段：a.确定冷却塔的设计方案和施工图纸，包括冷却塔的尺寸、材料以及施工要求等。
b.组织人员进行施工前的安全培训，确保每个工作人员都清楚工作内容和安全措施。
c.准备施工所需的材料和机械设备，确保施工过程中的顺利进行。
2.施工过程：a.搭建安全围栏和警示标志，确保施工区域的安全性。
b.按照施工图纸要求进行土方开挖，确保冷却塔的基础设施完善。
c.进行混凝土浇筑，保证冷却塔的稳定性和耐久性。
d.安装冷却塔的钢结构和设备，确保安装的准确性和稳定性。
e.进行冷却塔的内外部管道和线路的安装，确保冷却塔的正常运行。
f.进行冷却塔的防腐涂装，确保冷却塔的耐腐蚀性和美观性。
3.竣工阶段：a.对冷却塔进行全面检查和测试，确保冷却塔的工作正常和安全可靠。
b.对施工过程中产生的废弃物和材料进行清理和处理，确保环境卫生。
c.编制冷却塔的竣工验收报告，确保施工符合相关法规和标准。
d.办理相关手续，确保冷却塔的合法运营。
二、安全措施：1.施工现场安全：a.设置安全围栏和警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
b.配备专职安全管理员，严格执行各项安全规定和防护措施。
c.采用安全绳索、安全帽、安全带等个人防护装备，确保高空作业的安全。
d.定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力。
2.设备安全：a.采用符合国家标准的冷却塔设备，确保安全性和可靠性。
b.严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷工作和乱丢设备。
c.定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全运行。
3.环境安全：a.防止施工中产生扬尘、噪声和有害气体等污染物，采取相应的控制措施。
b.合理排放废水和废弃物，按照相关标准和规定处理和处理。
4.紧急救援：a.设置应急预案和紧急出口，确保在紧急情况下迅速疏散人员。
b.配备消防器材和应急救援设备，提供急救和灭火措施。
c.组织定期演练，提高应急救援能力和危机处理能力。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案《冷却塔施工方案》一、工程概述本工程旨在建设一座冷却塔，用于工业生产中的冷却作用，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 勘察：在施工前需要对场地进行勘察，确定地基情况和周边环境。
2. 设计：根据勘察结果进行冷却塔的设计，确定施工方案。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料、设备和施工工具。
4. 施工人员：确定施工人员配备和施工队伍组织。
三、施工流程1. 地基处理：清理施工场地，进行地基处理，确保地基平整稳固。
2. 基础施工：进行冷却塔基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 主体结构施工：根据设计图纸进行冷却塔的主体结构施工，包括塔筒、支撑结构等。
4. 设备安装：安装各种冷却设备及管道，确保设备正常运行。
5. 测试调试：完成施工后进行冷却设备的测试调试，确保设备运行正常。
四、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，做好施工安全管理工作。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
3. 配备必要的安全防护装备，提高施工人员的安全意识。
五、质量管理1. 严格执行设计要求，确保冷却塔的建设质量。
2. 完成施工后进行质量验收，确保冷却塔的各项指标符合要求。
六、环境保护1. 施工现场要严格执行环境保护政策，避免污染。
2. 做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、竣工验收完成施工后进行冷却塔的竣工验收，确保冷却塔的使用安全和正常运行。
综上所述，冷却塔施工方案需要严格按照相关要求进行，保证施工质量和工程安全。
同时，要做好环境保护工作，确保施工过程中对环境造成的影响降到最低。
冷却塔改造方案范文
冷却塔改造方案范文一、改造目标冷却塔是用于工业设备散热的重要设备，其性能直接影响到设备的运行效率和能源消耗。
因此，冷却塔的改造方案应以提高散热效果、降低能源消耗为目标。
二、改造方案1.优化塔体设计冷却塔的塔体设计对于散热效果有着重要影响。
通过优化塔体结构、增加散热面积和改善空气流动，可以提高冷却塔的散热效果。
具体改造方案包括：a.增加填料层：在冷却塔内部增加填料层，可以增加冷却塔的散热面积，提高冷却效果。
b.优化进风口：设计合理的进风口可以提高空气流动速度，增加热交换效果。
c.改善气流流动：通过合理设计出风口和塔底出水口的位置和尺寸，改善气流流动，减少死角，提高散热效果。
2.使用高效节能设备冷却塔中使用的风机和水泵等设备都需要耗费大量能源，因此在改造中应考虑使用节能设备。
具体改造方案包括：a.选择高效风机：采用低噪音、高效能的风机，可以有效提高冷却塔的散热效果，降低能耗。
b.安装变频器：通过安装变频器来控制风机和水泵的速度，可以根据实际需要进行调节，降低能耗。
c.使用节能电机：在选择风机和水泵时，应优先选择节能型电机，降低能耗。
3.定期维护与清洗冷却塔使用一段时间后，其表面常会积累污垢，导致散热效果下降。
因此，定期进行维护与清洗是必要的。
具体改造方案包括：a.清洗填料层：定期清洗填料层，清除污垢和杂质，保持其散热效果。
b.清洗冷却塔表面：定期清洗冷却塔表面，清除污垢和积尘，提高散热效果。
c.检查和更换设备：定期检查风机和水泵等设备，及时更换老化或故障设备，保证其正常运行。
4.使用环保冷却水冷却塔使用的冷却水对于环境和设备都有一定影响。
因此，在改造中应使用环保冷却水。
具体改造方案包括：a.选择清洁冷却水：选择无污染、无杂质的冷却水，减少水垢和污垢积累。
b.循环利用冷却水：采取合适的水循环方式，利用冷却水资源，降低对水资源的消耗。
c.检测冷却水质量：定期对冷却水进行检测，确保其质量符合环保标准，保护环境。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案•引言•冷却塔的构造和设计•施工前的准备目录•施工步骤•施工质量控制•施工安全控制•环境保护措施•施工进度和预算控制01引言目的和背景目的制定一个全面、专业的冷却塔施工方案，确保施工质量和安全，同时满足工程进度和预算要求。
背景随着工业生产的不断发展，冷却塔在许多领域得到广泛应用，如电力、化工、冶金等。
冷却塔的作用是将热量从冷却介质中散发出去，以满足工艺需求。
因此，制定一个科学、合理的施工方案对于确保冷却塔的正常运行至关重要。
施工范围和限制施工范围本施工方案涵盖了冷却塔的各个施工阶段，包括基础施工、塔体安装、填料安装、水管安装、电气安装及试运行等。
限制由于施工现场环境复杂，存在多种因素可能影响施工质量和安全，如天气、地形、设备条件等。
因此，施工过程中需严格遵守相关法律法规和规范，确保施工活动的合法性和安全性。
02冷却塔的构造和设计大型冷却塔通常采用混凝土作为主要结构材料，因为混凝土具有优良的耐久性和稳定性。
混凝土钢材其他材料对于小型或特定类型的冷却塔，钢材可能会被用作主要结构材料，因为它具有较高的强度和灵活性。
根据冷却塔的设计和用途，还可能使用玻璃纤维、塑料等其他材料。
030201构造材料设计理念能效优先冷却塔的设计应优先考虑能效，确保在给定的条件下能够实现最佳的冷却效果。
环境友好设计应考虑对环境的影响，如减少噪音、降低能耗和减少对周围生态的影响。
安全可靠设计应确保冷却塔在各种工况下的安全稳定运行，并能够承受可能的极端天气和其他外部影响。
利用自然风力进行通风换热，适用于小型系统或低散热量的情况。
自然通风冷却塔通过机械方式强制通风换热，适用于大型系统和高散热量的情况。
机械通风冷却塔通过循环水在盘管中流动进行换热，适用于需要高效率冷却和清洁度要求较高的场合。
密闭式冷却塔冷却塔的分类03施工前的准备选择具备相关资质和经验的施工队伍，确保人员技术水平高、经验丰富。
施工队伍根据施工需要，准备相应的设备，如吊车、铲车、运输车辆等，并确保设备性能良好、安全可靠。
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冷却塔施工方案1.编制依据1)砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2)地基与基础工程施工验收规范（GBJ202-83）3)电力建设施工及验收规范（SDJ69-87）4)火力发电厂地基处理技术规范（DJ5024-93）5)招标文件及施工图6)《冷却塔筒体翻模施工工法》2.工程概况该塔通风筒壳体最小厚度120mm，最大厚度350mm。
进风口高度3.80m，塔体高度42.00m，池底直径31.012m，喉部直径16.3m，最大淋水面积600m2。
塔筒内壁氯偏防水涂料。
3.施工部署及施工方法3.1 施工顺序：地基处理→砼垫层→环基→人字柱、环梁→塔身→中央竖井→淋水管柱基→淋水装置吊装→底板→压力管安装及托架、填料、喷嘴、除水器安装→塔外步梯、钢平台、爬梯施工。
3.2 施工方法砼垫层下的碎石垫层用人工铺设，采用平板震动夯夯实。
本工程采用悬挂式三脚架翻模施工法，三脚架及模板一般情况下按三层配制。
在施工过程中三层三脚架和模板循环交替，直至完成整个筒壁的施工。
3.3 砼供应方式现场建立搅拌站，设置一台JS500型高台强制式搅拌机，配置一台自动计量配料机，在配一台350L自落式搅拌机作备用。
3.4 钢筋成型及钢构件供应在现场设置钢筋车间及构件车间，负责各种钢筋的调直、对焊及成型，各种预制铁件、钢梯的制作。
3.5 预制件加工所有砼预制件包括淋水柱、梁、水槽等均在现场加工。
3.6 模板工程本工程模板采用普通组合钢模，规格为300×1200、200×1200、100×1200三种。
3.7 三角架的配制三角架沿塔身圆周每1米内外对称设置一对，每层模板高度取1.2米，取塔身最大直径处计算，一次要配足三层三角架。
3.8 脚手板的配制在悬挂三脚架上铺设脚手板，形成三脚架操作平台，三脚架操作平台担负着施工通道和材料堆放的双重任务，为防止在支模绑扎钢筋和浇筑砼过程中出现脚手板折段、挑头等事故，要采用白松木料制作脚手板。
制作详图见工法。
3.9 垂直与水平运输配制四台小柴油翻斗车作为水平运输工具，垂直运输靠在塔边搭设一钢管井架进行，井架高度45米，内设一上料篮和上人吊笼。
4.施工前的准备工作4.1 材料准备内容有钢模、三脚架、走道板、水泥（要提前做复试）、砂、石、钢筋（提前复试），均要按预算提前进场。
在筒壁施工之前，要按“施工技术指导图表”中列出的长度及数量，预先加工砼撑块、砂浆垫块及对穿螺栓。
4.2 机械准备见7.0款施工机具设备需用量计划。
4.3 安全设施的准备内容有安全网、安全带、塔身安全网挑杆、安全警示牌等。
4.4 其他上高空人员的岗前安全培训及安全交底、身体检查等。
5.主要施工方案5.1 环梁以下部位的施工方案环梁以下部位施工分六步进行：⑴定位测量→⑵碎石垫层→⑶砼垫层→⑷基础施工→⑸人字柱、环梁→⑹竖井底板5.1.1.定位、测量、放线、验槽A定位根据设计坐标、放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩，同时为了在筒壁施工时，准确预埋壁爬梯暗榫，对爬梯中心线也设置一个桩，作为每节预埋暗榫时的仪器架设点，施工用控桩设置时，为了防止施工过程中控制桩可能受到损坏和位移，可将控制桩十字线引伸在环基侧面上留作备用。
在做中央竖井砼垫层时，应在其上设置中心桩，作为人字柱、环梁、筒壁施工时控制中心偏差的对中点，因此，这根中心桩不仅要准确，而且必须能满足施工过程长期使用的要求。
在中央竖井底板砼垫层上埋一块150×150×5的钢板，打上中心圆点。
控制桩的垂直十字线，可任选一条与塔芯淋水装置分区的起始边重合，以免重复测量。
控制桩的垂直十字线要进行回转360°的闭合校验。
池壁施工前，应按设计图纸计算出每对人字柱度数，用经纬仪定出准确位置，以确定排架位置和核定筒壁钢筋数量。
B确定水准点和施工中的标高测量在测量定位同时，还须设1-2个水准点，其标高取±0.00，在对冷却塔整个工程的标高进行测量时，一般环梁以下均可用刚卷尺和仪器直接进行。
而筒壁标高的测量则需借助于钢管井架来完成。
要求每5-10节筒壁测量一次，测量成果与支模尺寸图表进行核对，其误差在模板安设时逐渐进行调整。
淋水柱的标高，受柱基杯底标高和柱子预制长度两个误差值的影响。
因此，必须在柱预制后，按照对号入座的原则，逐根检查柱的实际误差后，根据其误差值进行杯底找平，确保主次水槽标高正确。
C沉降观测沉降观测点应按照图画子进行设置，沉降观测的施测时间要求分别为筒壁施工前、筒壁施工中。
每隔15天观测一次，直至筒壁施工完毕，以后按要求进行观测。
5.1.2.地基处理该工程地基采用旋喷桩，200mm碎石垫层加固地基5.1.3.基础施工包括环基（池壁）、中央竖井基础、淋水柱基等。
A环基（池壁）施工施工顺序：浇注砼垫层→定环基环向中心线和径向支柱交点中心线→绑扎环基钢筋→支侧模→搭脚手马道→浇砼。
为便于池壁内安装，在垫层和环形基础外侧予插φ22，L=250钢筋@1000作池壁内模支撑的持力点。
池壁内外模板采用普通钢模，@1000配以80mm宽调缝板。
内外模用φ12对穿螺栓固定。
池壁混凝土浇注前，要将模板内杂物清理干净，充分浇水润湿模板。
环基（含池壁）砼浇注由一点向两个相反方向同时进行，一气呵成，不许留竖向施工缝。
池壁钢筋绑扎完后，支模沿园周每米配制一块100mm宽调缝板，并配以φ12模板对穿螺栓，形状如下：环基（池壁）钢筋由于砼自由落体产生下沉，易致钢筋的有效高度缩减。
因此，要采取可靠的加固措施，保证钢筋不下滑、倾斜、倒伏，施工详见环基施工作业指导书。
人字柱插筋位置要准确无误。
环基与池壁施工缝留在▽-1.6m处，其结合面需认真清理，凿去游离层并浇水润湿，施工缝处放WBⅡ型橡胶止水条，在浇注新砼前，先铺50厚同标号的水泥砂浆。
B桩基施工桩基垫层与底板垫层不在同一标高，垫层施工前应先把柱基垫层超深部分挖好，支模板与底板垫层同时浇注。
柱基台阶单独配钢模，杯口芯模用刨光木模，一般杯口芯模在混凝土浇注后4h左右拆除。
柱基与柱吊装密切相关，柱基施工时应严格控制杯口标高、方向、位置，同时要认真采取措施，防止浇注砼时杯口倾斜和上浮，一般在浇注砼时，杯芯模与钢管支撑间用铅丝绑扎，并沿杯口四周均匀浇注砼。
5.1.4.底板与竖井施工A竖井施工竖井施工基础在底板砼垫层浇注后施工，其顺序为先浇灌垫层砼，绑扎钢筋，留出▽2.0以下井壁钢筋，最后浇注基础砼。
竖井施工时一般采取分层连续施工，施工时周边采用搭设双排脚手架。
每节模板（H=1200）上下2排φ12@1000对穿螺栓固定，内模板一次到位。
垂直运输采用简易扒杆进行，每浇完一节，跟着支上一节外模板，循环进行直至完成。
B底板施工底板厚200mm，单层配筋，用φ12@1000双向撑筋，运输砼通道用300高马凳架起，上铺50厚脚手板，采取随浇筑随振捣压平连续施工的方法，与柱基整体同步现浇。
5.1.5.人字柱、环梁施工A 人字柱施工冷却塔环梁高度 1.6m，施工时通常环梁就作为筒壁的第一节模板，脚手架兼作环梁底模板支撑用，环梁侧模用三脚架对穿螺栓支撑。
人字柱、环梁采用排架支模方案，排架系统采用脚手架钢管和扣件组合成需要的断面和高度，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。
人字柱模板的几何尺寸，应通过计算、放样核对后，制作定型钢模，人字柱底部标高控制在池壁内模上口，上口标高可控制在脚手架立杆上，利用塔中央控制桩，测定人字柱模板半径。
人字柱钢筋用人工逐根安放绑扎。
砼浇灌时，每对人字柱宜同时浇筑，防止模板因受力不均而位移。
为使吊车能进入塔内，须留出一根人字柱空档。
当位置确定后，浇筑这根人字柱时，两端可先灌垫500mm高的砂子，拆模后割断砂子部位的钢筋，取掉柱子，待吊装任务完成后，吊车退出塔外，将柱子钢筋绑条焊接，两端补浇砼，使人字柱封闭。
B 环梁施工标高可利用脚手架立杆控制，以池壁中心桩为圆心，测定底板和内模半径，模板安装时，利用予制砼垫块控制壁厚，孔中穿φ16对穿螺栓固定内外模板及三脚架，环梁钢筋的绑扎，等铺好马道后进行。
砼利用井架吊蓝上料，由一点向两个方向同时进行浇筑，砼浇筑分层进行，每层厚400mm，台阶式向前推进，直至闭合。
1）浇筑环基（池壁）掺加UEA型膨胀剂防渗砼的注意事项：a）环基（池壁）砼要求具有较高的抗冻性、抗渗性。
因此，应优先选用黄河牌425#普通硅酸盐水泥（不含火山灰）。
b）UEA膨胀剂采用内渗法加入砼中，并要掺加约0.25%（水泥用量）的木质素磺酸钙，以提高砼的抗冻防渗性能。
c）膨胀防水砼的石子粒径不宜过大，粗骨料最大粒径为40mm，不宜使用细砂（易产生裂缝），应优先选用中砂，且在施工中要严格控制砂石骨料的含砂量。
d）关于膨胀防渗砼的配制：必须经中心试验室开具配比。
现场要配比二种专用计量木升，由专职试验工操作，严格控制UEA及木钙外加剂的用量。
e）膨胀防水砼采用机械振捣，完毕后养护期不得少于14天，浇筑完的砼不能受阳光直射，应及时用底层塑苫料布表面草覆盖，使砼表面经常保持湿润状态。
f）砼入模后要认真实施机械振捣，严格按操作规程进行，确保振捣密实，振捣完毕后要用木抹子将砼表面抹平、抗冻、抗渗试块，每个部位各不少于两组，强度试块每个工作班不少于一组，加有UEA膨胀剂的砼搅拌时间不得少于2.0min。
g）在夏季施工气温≥300℃时，要采取降温措施：（1）砂石堆场要搭设简易遮阳棚，避免阳光暴晒砂石，且在搅拌之前要用凉水充分浇洒石子，使其降温；（2）搅拌用水不宜用水池存放时间长之水，要换用水管的流动新水；（3）搅拌之前要用水充分浇洗机子，让其降温；（4）水泥要存放在通风、遮阳的地方。
5.2 筒壁（塔身）施工方案主要施工顺序：支环梁底模→绑扎环梁钢筋→安装环梁侧模及三脚架→铺设三脚架脚手板→浇筑环梁砼→绑扎第二节模板范围内的钢筋→安装第二节模板及三脚架→浇筑第二节模板砼→绑扎第三节模板的钢筋→安装第三节模板及三脚架→浇筑第三节模板砼→绑扎第四节模板范围内的钢筋→拆除第一节三脚架及模板→第一节三脚架及模板运到第四层并安装→堵第一节对销螺栓孔→第一节外壁刷养护液、内壁刷防腐涂料→浇筑第四节模板砼→绑扎第五节模板钢筋→拆除第二节模板及三脚架并转运到第五层上安装→如此周转循环直至刚性环板底→进行刚性环施工。
主要工序的施工方法：5.2.1.钢筋工程冷却塔筒壁要严格按照施工图进行钢筋绑扎，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度要引起足够的重视。
A准备工作1)制作钢筋保护层垫块：用1：2水泥砂浆做成35*35*25mm的垫块，其厚度要严格控制，中间穿入L=150mm的18#铁丝，按每平方二块准备。
2)钢筋配料：子午向的钢筋下料长度以适应所使用的模板高度为宜。