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FC产品制程作业教材⼀.分線:1.作业步骤:a. IPQC确认物料与治具;b.⾸先取约10pcs 线材,进⾏轻微上下弯折,使线材相互分离,然后将线材红边向上(下),⽐齐放⼊分线治具下座凹槽内,并使线材⾸端距凹槽内部边缘约20mm;c.右⼿握滑块⼿柄将其移⾄分线治具左边,双⼿拿1条线材使其⾸端顶⾄尺⼨标⽰处,左⼿将其定位于分线治具下座凹槽内,捏住线材使其定位,右⼿握滑块⼿柄,以从左⾄右⽅向移动进⾏分线;d.将分好之线材半成品进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;2.设备治具:分线治具:3.管制项⽬与标准:a.各部分尺⼨和PIN位须严格依照蓝图要求;b.割线过程中需⼩⼼作业,不可割破线材或使分线偏移,切勿弄傷⼿指線材平整放⼊治具⽳槽內;約20mm⼿捏住線材定位;握滑塊⼿柄,平穩向右移動進⾏分線;分線處不可露銅絲;右⼿拿1个IDC,使其pin孔朝上,凸点朝右(左),将线材平⾏穿⼊IDC线位卡槽内,使其置于线材⾸端15毫⽶处;(b-2).左⼿取1条穿好IDC之半成品,双⼿将IDC移⾄线材⾸端与之平齐并定位于铆压治具下座凹槽内,使线材红线边向上(下),IDC pin孔朝上,凸点朝右（左）,同时将其⾸端平⾏顶⾄凹槽内部边缘挡板,左⼿捏住距铆压IDC约40毫⽶处,右⼿按下铆压按纽,进⾏铆压IDC;2)铆压边IDC:b.⾸先将IDC和线材半成品摆放于铆压治具前⽅,左⼿取1条线材半成品,右⼿取1个IDC,使其pin孔向上,凸点朝左(右),定位于铆压治具下座凹槽内,线材红边向下（上）,将线材⾸端平⾏穿⼊IDC铆压缝隙内并顶⾄治具凹槽内部边缘挡板,左⼿捏住距铆压IDC约40毫⽶处,使其定位于铆压治具下座凹槽内,右⼿按下铆压按纽,进⾏铆压IDC;3).铆压中IDC:(b-1):左⼿取1PCS线材,使线材红边朝上（下）,右⼿拿1个IDC,使其Pin孔向上,凸点朝右(左),然后将线材平⾏穿⼊IDC线位卡槽内,使其移⾄藍圖規定尺⼨處定位;(b-2):双⼿将IDC定位于铆压治具下座凹槽内,使IDCpin孔朝上,同时使线材红边朝下(上),IDC凸点朝左（右）,将线材⾸端平⾏顶⾄尺⼨定位挡板,左⼿按住距铆压IDC约40毫⽶处,使其定位于铆压治具下座凹槽内,右⼿按下铆压按纽,进⾏铆压IDC;C.将铆压好之线材半成品进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;2.设备⼯具:铆压治具;3.管制项⽬及标准:a.线材不到位或超出IDC边缘尺⼨:不可超出±0.8mm;b.排線與中IDC夾⾓應在90°±1°的范圍内﹔c.IDC插头铆压中,不可破损或刮伤,不到位等不良;d.IDC击點或凹槽和线材红边的⽅向必须按照蓝图压接;e.不良品貼上不良標簽﹐良品流⼊下⼀⼯站﹔S*:----SE&SK:有凸点; SD&SM:⽆凸点;0*:----03:灰⾊H.S; 04:H.S上有”FOXCONN”印字; 05:⿊⾊H.S; 06:H.S上有”H.H”印字;07:AT ATTACH.MENT CONN.ECTOR;**:----IDC单排PIN数,如:17即34PIN;20即40PIN;*:端⼦镀⾦µ”数:如1=GOLD FLASH; 2=20µ”; 3=30µ”; 4=40µ”; 5=50µ”;6=10µ”; 7=15µ”;**: 1.如果显⽰为数字(0-9),即为M.KEY位置;2.B8表⽰20号位M.KEY,28号位空PIN,COVER为灰⾊;3.R8表⽰28号位空PIN;4.TO表⽰COVER为反盖;* *:第⼀个”*”---- M:⽆两端挂钩,颜⾊为⿊⾊;B:有两端挂钩,颜⾊为⿊⾊;G:⽆两端挂钩,颜⾊为灰⾊;B:有两端挂钩,颜⾊为灰⾊;第⼆个”*”----表⽰M.KEY或空PIN位置;三．铆压G A:1.作业步骤:a.IPQC确认物料与治具:b.左⼿取1条线材半成品,右⼿取1个GA,使其pin针朝上,,定位于铆压治具下座凹槽内, 然后使线材红边向上(上),将线材⾸端平⾏穿⼊GA铆压缝隙内并顶⾄治具凹槽内部边缘挡板,左⼿捏住距铆压GA约40毫⽶处,使其定位于铆压治具下座凹槽内,右⼿取⼀GA铆压Cover盖在Pin针上,按下铆压按纽,进⾏铆压GA;c.将铆压好之线材半成品进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;2.设备治具:铆压治具;GA COVER;3.管制项⽬与标准:与铆压IDC相同;4.注意事项:a.铆压过程中,不可压损线材或GA;b.铆压过程中,线材需推到位,且保证GApin针向上, ,线材红边向上（下）;c.线材铆压好GA后,需按线材红边及印字统⼀整齐摆放;d.铆压过程中,需⼩⼼作业,避免压伤⼿指;e.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?;5.要点图⽰﹕(四.铆压D-S U B:1.作业步骤:a.IPQC 确认物料与治具:b.⾸先将D-SUB 按⼤边朝左(右)统⼀⽅向摆于物料盘中,同时将铆压治具上下模座铆压区域贴上”魔⿁胶”⽅可开始铆压;c.将D-SUB 和线材半成品摆放于铆压治具前⽅,左⼿取1条线材半成品,右⼿取1个D-SUB,使pin 孔向上,⼤边朝左(右),定位于铆压治具下座凹槽内,然后使线材红边向下(上),将其⾸端平⾏穿⼊D-SUB 铆压缝隙内并顶⾄治具凹槽内部边缘挡板,左⼿捏住距铆压D-SUB 约40㎜处,使其定位于铆压治具下座凹槽内,右⼿按下铆压按纽,进⾏铆压D-SUB;d.将铆压好之线材半成品进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业; 2.设备治具: 铆压治具;3.管制项⽬与标准:a.线材不到位或超出D-SUB 边缘尺⼨:不可超出±0.8mm;b.铆压D-SUB 过程中,不可破损或刮伤,不到位;c.不良品貼上不良標簽,良品流⼊下⼀⼯站; 4.注意事项:a.铆压过程中,不可压损线材和D-SUB;b.铆压过程中,线材需推到位,且保证D-SUBpin 孔向上,⼤边朝左(右),线材红边向下(上);c.线材铆压好D-SUB 后,需按红边统⼀整齐摆放;d.部品的制程及材料,其环境关联物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?; 5.要点图⽰:（仅供参考）DB插頭Pin孔向上,⼤邊朝左統⼀⽅向擺置;物料盤DB插頭Pin孔向上,⼤邊朝左;線材紅邊向內,線材]⾸端頂⾄治具擋板邊緣;鉚壓上下模座鉚壓區域需貼"魔⿁貼",防⽌壓傷插頭;DB插頭Pin孔向上,⼤邊朝左;線材紅邊向內,線材]⾸端頂⾄治具擋板邊緣;鉚壓上下模座鉚壓區域需貼"魔⿁貼",防⽌壓傷插頭;五.鉚 1. b.c.右⼿取1pcs HL,窗⼝朝上,⼩边朝左(右),将pin 针刺破端平移放在⾊线上⾯,并使HL 两侧卡⼊底座定位槽中定位,⽬视摆放之HL 是否平稳且⽆偏斜后,右⼿按下⽓动开关进⾏铆压作业；d.將鉚好之線材半成品進⾏⾃檢,整⿑擺放于⼯作台⾯上,以利后續⼯站作業; 2.設備治具: 鉚壓治具; 3.制程項⽬與標准:a.线材第1pin 向上,HL 窗⼝向上,⼩边朝左(右),不可压反；b.⾊线需與HL 边缘平⿑；c.⾊线压⼊pin针内不可歪斜,pin针须完全刺破⾊线绝缘⽪,不可松动偏斜；4.注意事項:a.压接时推线不可⽤⼒过⼤, 以免⾊线铜丝外露造成电⽓隐患；b.HL须放平稳,不可歪斜；c.注意压接⽅向應附合藍圖要求;d.部品的制程及材料,其環境管理物制必頇符合環境管理系統⽂件: QM-002?环保⼿册?;5.六.装,压S R:1.作业步骤:a. IPQC确认物料与治具;b.左⼿取1条上⼯站流下之线材半成品, 使IDC窗⼝朝上,双⼿将之由上往下作180度反折,然后左⼿捏住IDC,使其定位;右⼿拿1PCS SR,使其顺IDC SR卡槽穿⼊,然后双⼿平衡⽤⼒,使其卡⼊IDC卡槽底部;c.将装好SR之线材半成品摆放于铆压治具前⽅,左⼿取1条线材半成品,使IDC pin孔向下,垂直放于铆压治具下座凹槽内,左⼿捏住距铆压IDC约40毫⽶处,使其定位铆压治具下座凹槽内,右⼿按下铆压按纽,进⾏铆压SR;d.对铆压好SR之线材半成品进⾏⾃检,并整齐摆放于台⾯上,以利后续⼯站作业;2.设备治具:铆压治具(氣壓6~7KG/CM,底模平整或無底模);3.管制项⽬与标准:a. SR卡点需卡到位,且不可漏装或装反;b. IDC不可破损;c.IDCpin孔向下,垂直放于铆压治具下座凹槽内d.反折过程中,排線不可突出HOUSING⾯2.5mm;e.装完SR后IDC與排線要扳成90度直⾓;f.不良品貼上不良標簽﹐良品流⼊下⼀⼯站﹔4.注意事项:a.SR反折⽅向应由下往上;b.装SR过程中,不可折断SR⾓或使主体破损;c.线材装好SR后,需按线材红边统⼀整齐摆放;d.需由經過線⾧訓練之作業員⽅可操作,不准私拆安全防護裝置;d.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?;5.要点图⽰:(仅供参考)七.电测:1.作业步骤:a.IPQC确认物料和治具,并建⽴标准测试线,标⽰签名认可后, ⽅可投⼊⽣产使⽤;b.⾸先将待测之线材成品摆放于测试治具前⽅,双⼿取1条待测之线材成品,统⼀使IDC pin孔(或GA,D-SUB等)向下,红边朝上（下）,平⾏垂直插⼊测试治具座,使其到位,测试机⾃动开始测试;c.当测试机显⽰屏幕,显⽰"PASS",绿⾊良品指⽰灯亮,并发出"嘟嘟"之响为良品,将线材顺插⼊⽅向平⾏垂直拔出,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;(测试员判定测试结果需⽬视指⽰灯或屏幕,不可只听声⾳提⽰来判定;d.当测试机显⽰屏幕,显⽰"FAIL",同时红⾊不良品指⽰灯亮,即为不良品,测试员需贴上不良标签,注明不良原因,填写不良品管制表;然后放⼊不良品箱中,待指定⼈员进⾏隔离修复;2.设备治具:测试机;3.管制项⽬与标准:a.多芯线系列:测试电压300V;测试时间:10ms;绝缘阻抗⼤于5MΩ;导通阻抗⼩于5Ω;单芯线系列:测试电压300V;测试时间:10ms;绝缘阻抗⼤于5MΩ;导通阻抗⼩于2Ω;b.测试过程中需平⾏轻插轻拔,不可刮伤插头或损坏测试座;c.頇確認設定參數和接點是否正確;c. 不良品貼上不良標簽﹐良品流⼊下⼀⼯站﹔4. 注意事项:b.IPQC需建⽴1条标准测试线,以2⼩时为1周期对测试机设定参数进⾏确认;(测试员离开座位,回位后需对测试参数进⾏确认);c.注意测试母座之及时更新,避免出现瞬间接触不良等,治具尽量制作成防呆;d.测试机⾮许可⼈员,严禁触摸使⽤;e.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?;5.要点图⽰:(綠⾊良品指⽰燈紅⾊不良品指⽰燈顯⽰屏6.相關知識﹕a.導通測試﹕b.HT-POT測試c.使⽤Cirris⼋．贴标签:1.作业步骤:a.IPQCb.粘合緊密;C.对贴好贴纸之线材半成品进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;2. 设备治具:贴标签治具;3. 管制项⽬与标准:a.贴标签位置尺⼨依照蓝图尺⼨;b.贴纸需粘合紧密,不可偏移;c.贴纸不可刮伤,印字模糊,脏污等不良現象;d.不良品貼上不良標簽﹐良品流⼊下⼀⼯站﹔4.注意事项:a.贴纸位置尺⼨应符合篮图要求;b.贴纸需粘合紧密,不可偏移;c.贴纸不可刮伤、模糊、脏污﹔d.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件：QM-002《环保⼿册》；5.要点图⽰: （仅供参考）九．终检﹕1．作业步骤﹕a.IPQC確認物料與治具﹔b.⾸先將线材统⼀⽅向摆成⼀排,平置于⼯作台上,遵循从左⾄右的順序逐⼀逐部进⾏⽬视检测(注：不同检验区域可分⼈检验);c.线材如有脏污,需⽤⽩布沾去渍⽔擦拭⼲净(不可⽤甲烷擦拭脏污);d.將終檢OK之線材整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;2.設備治具﹕⼿⼯作業﹔3.管制項⽬與標准﹕a.线材(包括分線)和IDC(GA,D-SUB…)有⽆破损或刮伤;b.成品及藍圖上標准的各部分尺⼨﹔c.標簽不可臟污,尺⼨需按藍圖要求粘貼;d.IDC(GA,D-SUB,)不可压反或压不到位;压接不可超长或后缩(±0.8㎜)e. SR不可漏装或装错;f.双⾯胶,醋酸胶布不可有开⼝,偏移,歪斜等不良;4.注意事項﹕a.检验员需经⽣产线长培训后,⽅可从事终检之⼯作,且需全⾯看清楚熟悉⼯程图⾯和相关检验基准;b.检验需对成品之物料规格和尺⼨位置进⾏判定;c.对外观不良之检出: I.物料和结构确认;如物料是否正确;结构组成是否与蓝图相符等;II. 物料损伤确认;线材,IDC是否刮损或破损;III. 成品及標簽脏污确认;d.部品的制程及材料,其环境关联物质必须符合环境管理系统⽂件：QM-002《环保⼿册》; 5.鐵殼,端⼦不可氧化刮損;⼿指盡量不要觸摸鐵殼;⼗a.線⾧根據藍圖和實際操作做好折線板﹐IPQC確認物料與治具﹔b.根據裁線板的折向折線﹐并要求將折痕按壓平整緊實﹔c.压紧折痕可采⽤橡⽪棰或其它不会敲伤线材的对象进⾏作业;d.折好之线材半成品进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;2.設備治具﹕折線治具﹔3.管制項⽬與標准﹕a.⽣产前頇試折⾄少5pcs,由線⾧和IPQC確認OK后﹐⽅可開始作業﹔b.折線尺⼨和⽅向依照藍圖為標准﹔c.線材折迭相互交合处,需相互平⾏重合,折痕需平整紧密(建议采⽤橡⽪棰进⾏此项作业);d.折線板標簽應有IPQC簽名⽅可使⽤﹔e.不良品貼上不良標簽﹐良品流⼊下⼀⼯站﹔4.注意事項﹕a.线材折线尺⼨,位置不可偏移,⽅向不可折反﹐頇將折痕按壓平整緊實﹔b.⽤橡⽪棰(或其它)捶压折痕时不可捶伤线材或插头;c.线材折好后,需按线材红边及印字统⼀整齐堆栈摆放;d.⽣产投线前,需将⼯作台⾯擦拭⼲净,⽅可安排⽣产,避免沾污线材;e.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?;⼗⼀.固定扎帶﹕1.作業步驟﹕a.IPQC確認物料和治具;b.左⼿取1pcs线材,置于⼯作台⾯上,右⼿取1pcs扎带将之穿⼊线束上,使其在线束上可推动⽽不会松脱,将束好扎带之线材放在定位板上,使之依照定位板上的尺⼨定位好,左⼿握住线材中间位置,双⼿合⼒将扎带拉紧,使扎带紧贴线材圆筒即可;c.左⼿固定线材,右⼿拿⼀斜⼝钳,将伸出扎带头的扎带剪掉,d.对剪好扎带之线材进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台⾯上,以利后续⼯站作业;2.設備治具:尺⼨定位板;斜⼝鉗;3.管制項⽬與標准:a.扎带需按正确⽅向和正确尺⼨扎緊;b.扎带扎紧尺⼨和线材圆筒尺⼨⼀致,不可将线材扎扁;c.不良品貼上不良標簽,良品流⼊下⼀⼯站;4.注意事項:a.扎带位置需按蓝图要求尺⼨作业;b.穿扎带应按正确⽅法穿⼊,不可漏穿或穿反扎带;c.打扎带不可将线材剪伤或剪断扎带;d.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?;5.要點圖⽰:(僅供參考);⼗⼆.插珍珠板;1.作業步驟:a.IPQC確認對物料進⾏確認;b.⾸先将线材整齐摆放于台⾯上,左⼿捏住线材靠近GA处,使GA Pin针朝上,右⼿取⼀PCS 珍珠板,将其对准Pin针,⽤右⼿拇指将珍珠板压向Pin针,使Pin针的针尖全部陷⼊珍珠板中;c.对插好珍珠板之线材进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台上,以利后续⼯站作业;2.設備治具:⼿⼯作業;3.管制項⽬與標准:a. 插珍珠板过程中要注意⼒度,不可⽤太⼤⼒⽓使珍珠板变形或使Pin针歪针.b. ⼩⼼作业,防⽌Pin针刺破⼿指;c. 需要求作业员落实⾃检,如有不良品,在不良处需贴上不良品标签,放⼊红⾊指定胶盒内;4.注意事項:a.不可使GA掉针或斜针;b.不可将GA Pin针漏插进珍珠板中;c.⼩⼼作业,不可刺破⼿指;d.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?; )5.要點圖⽰:(僅供參考⼗三.裁套管:1.作業步驟:a.IPQC確認物料與治具;b.⾸先将套管放⼊裁切治具下座内,使套管⾸端顶⾄裁切尺⼨定位挡板上,左⼿按住距裁切⼑约40㎜处定位,然后脚踩踏板开关进⾏裁切;c.对裁切好之套管进⾏⾃检,整齐摆放于⼯作台上,以利后续⼯站作业;d.其它類似物料如編織網,透明膠管,等等均照此⽅法裁切;2.設備治具:裁切治具;3.管制項⽬與標准:a. 裁切尺⼨頇按照藍圖要求裁切;b. 切⼝须平齐,且不可有⽑邊等不良;c.需要求作业员落实⾃检,如有不良品,在不良处需贴上不良品标签,放⼊红⾊指定胶盒内;4.注意事項:a.裁切尺⼨需符合要求;b.切⼝须平齐,需⼩⼼作业,防⽌⼑⽚割伤⼿指；c.部品的制程及材料,其环境管理物质必须符合环境管理系统⽂件:QM-002?环保⼿册?;⼗四.包裝⼯站:1.包裝前先看包裝作業規范:a.⾸先看清包規適應料號與客户,版次等.b.確認無誤后確認包裝材料是否符合圖⾯要求,并調整紙箱的位置將紙箱正⾯朝上.c.看包裝⽅式,核對包裝圖⽰;d.核對標⽰單内容,將内外箱標簽分開,將整數,零數標簽分開,分別放進不同標簽柜標⽰欄位中.2.包裝作業:a.⽤橡⽪筋(或魔帶)按照圖⾯的數量要求將产品扎成1束后,依包裝⽅式進⾏包裝;b.初次⽣产需由制⼯PE⼯程師和IPQC確認包規,確認OK后,⽅可開始作業;c.對包裝數量進⾏再確認:認真清點每⼀扎,每⼀層,每⼀箱的數量;★扎成束后點清PCS數量是否正確;★滿⼀層后點清扎數是否正確;★裝完之后點清層數是否正確;d.包裝OK之后需貼上”待檢驗”標⽰單;e.貼外箱和内箱標簽時,需對每PCS標簽進⾏核對,確認内容無誤后⽅可使⽤;3.包裝材料對照表:FLAT CABLE常⽤的紙箱為:080-0104-320;080-0133-320;080-0134-320;4.标签粘贴⽅式：1.海外包装：a.出COMPA貼綠⾊標簽;b.出其它客户貼⽩⾊標簽;c.除底層隔板外,其它層次的隔板需貼上標簽;2.PCE包裝: a.貼黄⾊標簽;b.隔板不需貼標簽;。
