化工企业危险有害因素辨识与分析(新编版)

化工安全设计中的危险因素及应对措施分析化工安全设计是一项十分重要的工作，而其中的危险因素则是在进行化工安全设计时需要特别关注的问题。

以下将对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行分析。

一、危险因素1、化学品。

化学品是化工过程中最重要的物质之一，也是导致危险的主要因素。

例如，硫酸、氯气、氢氟酸等有毒有害化学品，一旦泄漏或泄露，将对人员和设备造成重大的威胁。

2、高温高压。

化工过程中，许多反应都需要在高温高压下进行。

这种反应有时会导致热损伤，而且高温高压下的反应也会引起一些不可预知的问题，例如设备失效、泄漏和重大事故等。

3、静电。

在化工生产过程中，电荷的静电积聚也是一种常见的危险因素。

静电的积累有可能引发火灾和爆炸等隐患。

4、机械过载。

化工设备通常需要进行大量的机械运动，但这种运动如果没有得到很好的控制，就会导致设备过载，甚至设备损坏，从而影响化工安全。

5、人员误操作。

人员误操作是造成许多化工事故的最主要原因之一。

人员如果没有得到系统化的培训和规范化的操作指导，就会非常容易出现误操作，从而导致事故的发生。

二、应对措施1、加强化学品的管理。

化学品的管理是化工安全的第一步，必须对物品进行登记、存储、使用、合理处置等全流程的管理。

特别是要建立完善的规章制度，严格执行物品的使用规范，定期进行安全检查与维护。

2、掌握适当的工艺条件。

在进行化工过程时，必须保持有适当的温度、压力和反应条件，以确保化工系统运行安全。

公布工艺标准，进行规范化的操作，有助于提高化工系统的运行成功率，降低化工事故的风险。

3、防止静电积累。

针对静电现象，可以采取多种方法来控制，例如使用避静电开关，使用带有静电防护的装置和掌握尽量减小静电的发生。

4、使用可靠的设备。

使用可以靠的设备将大大降低化工事故的风险。

通常选用带有防爆、过流等特性的设备。

在设备安装、运行、检修、保养等各个环节都要加强管理与监控。

5、落实安全生产责任制。

加强企业的安全生产责任制，健全风险管理体制和达到员工的安全生产意识，是实现安全生产目标的前提。

化工企业危险有害因素辨识与分析(一)危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。

通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。

3.1主要危险有害物质辨识建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。

该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。

另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1：表3.1-1物质的危险特性和健康危害序号危险物质危险特性健康危害1二甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。

重者可有躁动、抽搐或昏迷。

有的有癔病样发作。

慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

2甲苯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

流速过快，容易产生和积聚静电。

化工厂安全风险辨识一、发生火灾的类型1、化工原料具备易燃、易爆的特性,且化工生产装置会因超温超压发生爆炸。

2、液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。

特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。

3、立体火灾由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。

二、危险源1、化工生产严禁明火，明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中一些物料只要有一二百度就可以发生化学反应或被引燃着火,引发火灾。

2、有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的氧化反应。

3、摩擦既能产生静电，也会产生热量，这两点对很多化学物料来讲都是不可接受的。

4、因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热也能引起物料剧烈反应。

5、化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬,但危害性仍然较大。

6、化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。

高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸、燃尧。

三、化工企业火灾事故特点1、爆炸威胁大化工企业发生火灾时，由于各种因素的影响往往先爆炸后燃烧，或者先燃烧后爆炸。

爆炸瞬间造成建筑结构破坏、变形或者倒塌，破坏力超强。

2、燃烧速度快化工生产过程中的原料和产品沸点低，挥发性强，且具备易燃易爆的特点，一旦起火，燃烧迅猛，蔓延极快，常以爆炸形式出现。

有些可燃液体具有流动性,起火后失控到处流散，致使火灾蔓延扩大。

3、毒害性较大大部分的化工原料和产品具有较强的腐蚀性和毒害性,且物质在燃烧过程中产生大量有毒气体。

四、防火措施1、管理人员以及工作人员要针对化工企业所具有的易燃易爆等危险特点，严格日常规范操作，要掌握突发事件处置程序。

化工企业要经常对员工进行消防安全培训,提高相关人员的消防意识,从根本上消除安全隐患。

化工生产中的危险、有害因素分析根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）对化工公司化工生产过程进行危险、有害因素辨识分析，综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，该工程的主要危险因素分为以下15类：1）物体打击、2）车辆伤害、3）机械伤害、4）起重伤害、5）触电、6）灼烫、7）火灾、8）高处坠落、9）坍塌、10）锅炉爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化学性爆炸：混合气体爆炸和粉尘爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他伤害等。

1 物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。

该项目的现场检修，进行装卸、搬运作业时，有可能因作业人员大意或操作失误而导致砸伤或压伤人体，造成物体打击事故。

高处落物也可造成物体打击事故。

该公司易造成物体打击的具体情况如下：1）生产过程中高处的设备和部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上扔工具；保险粉仓库装卸台、仓库内的桶装原料滚落。

2）生产过程中高处作业人员投料取样操作不慎，高处的设备和部件、物料坠落。

3）检修、维修和施工过程中高处走也较多，临时用电设备、切割、焊接作业多容易发生物体打击事故。

4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。

根据上述分析物体打击危险因素主要分布场所为：仓库、煤场、渣场、保险粉生产车间、甲醇罐区、其他罐区、仓库的装卸台、机修车间等。

2车辆伤害厂外车辆进入厂区，厂内车辆（如叉车、机动车辆）在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。

该公司的成品运输和大部分原材料运输主要采用车辆运输，频繁的物料运输进出增加了车辆伤害的可能性；仓库的装卸、存储，设备、物料运输以及员工的上下班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可能发生车辆伤害事故。

化工厂风险辨识报告范文一、引言化工厂是一种高风险的工厂，涉及到的化学物质和工艺在处理中可能会带来一些严重的安全和环境风险。

为了确保工厂的安全运营和预防潜在危险，我们进行了一次化工厂风险辨识分析。

本报告将详细介绍辨识出的风险，并提出相应的预防措施。

二、风险辨识1. 化学物质风险在化工厂中，存在着大量的化学物质，包括有毒有害物质和易燃易爆物质。

这些物质在不正确的储存、搬运或使用过程中可能引发火灾、爆炸，甚至产生有害气体。

因此，需要加强对化学物质的储存管理，并进行定期的安全检查和培训，同时确保在操作中使用足够的个人防护装备。

2. 火灾风险化工厂存在着明火、高温设备和大量易燃物质，一旦发生火灾，后果将不堪设想。

因此，需要建立完善的火灾预防机制，包括安装火灾报警系统、设置灭火设备，确保灭火器材的定期维护和检查。

此外，要加强员工的消防知识培训，确保他们能够在紧急情况下迅速、有效地应对火灾。

3. 安全设施风险化工厂的安全设施直接关系到员工的安全，如逃生通道、安全出口、紧急疏散设备等。

应对这些设施进行定期检查和维护，确保其正常运作。

同时，应制定逃生演练计划，提高员工的自救能力和紧急疏散的效率。

4. 环境风险化工厂在生产过程中可能会产生大量的废水、废气和废物，其中含有大量的有害物质。

这些废物的处理和排放必须符合相关环保法规，否则可能对周边环境和人体健康造成严重影响。

因此，化工厂应建立完善的废物处理系统，并委托合格的环保公司进行监测和处理。

三、预防措施1. 加强安全培训对化工厂的员工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，确保他们在处理化学物质和危险情况时能够正确操作和及时报警。

2. 建立风险管理体系化工厂应建立完善的风险管理体系，包括风险辨识、评估和控制。

定期进行风险评估，及时发现和处理潜在风险。

3. 定期检查设备化工厂应定期检查和维修设备，确保其正常运作。

对关键设备进行故障预测和定期更换，以避免发生意外事故。

化工厂如何识别危险、有害因素一、物理性危险、有害因素设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。

防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。

带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。

噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。

振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。

电磁辐射：X射线、Y射线、α粒子、B粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射。

运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。

明火。

能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。

能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。

粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。

作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。

信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。

标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。

二、化学性危险、有害因素1、易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。

2、自燃性物质。

3、有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。

4、腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。

化工企业主要危险有害因素辨识与分析发布时间：2022-07-18T00:47:55.416Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：崔启伟[导读] 化工企业在生产过程中危险有害因素很多，可能引发的生产事故类别也很多，崔启伟沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司辽宁省沈阳市 110000摘要：化工企业在生产过程中危险有害因素很多，可能引发的生产事故类别也很多，包括：火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、淹溺、其他伤害等；其中，火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫为化工企业比较典型的事故类别，也是造成事故后果非常严重的事故类别，下面着重对引发以上几种事故的危险有害因素进行辨识与分析。

关键词：化工企业；主要危险有害因素；辨识与分析 1生产过程主要危险有害因素辨识与分析 1.1火灾、爆炸1.1.1生产过程的火灾、爆炸危险性（1）化工生产过程中常常以易燃液体、易燃气体作为原料，生产过程中计量罐或反应设备进料过量会发生泄漏，一旦遇明火、高热有可能发生火灾、爆炸事故。

（2）易燃液体、易燃气体在管道输送时，流速太快，产生静电，当静电积累达到一定量时，产生静电放电可能发生火灾、爆炸事故。

（3）采用易燃的反应溶剂，在回流反应、回收溶剂时，若冷凝器降温水不足，导致冷凝器超压，溶剂蒸汽泄漏，遇明火、高热有可能发生火灾、爆炸事故。

（4）有些企业生产环境为酸性环境，工艺管道容易被腐蚀，可能导致物料泄漏，一旦遇明火、高热有可能发生火灾、爆炸事故。

（5）企业生产工艺涉及危险化工工艺，例如硝化反应，物料加料过速，导致大量放热、反应釜搅拌意外停止，未能及时停止加料，导致局部大量放热、反应釜温度、压力控制失效，一旦物料泄漏，引发火灾、爆炸事故。

（6）若生产车间未设防雷装置或防雷接地失效，可能因雷电发生火灾、爆炸事故。

（7）生产现场的电气、设备的安装、使用不规范或电气设备不符合场所电气要求，或在严重过热和故障情况下，也容易引发火灾事故。

化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。

危害：是指可能造成事件的根源或状态。

这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。

危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。

危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。

二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。

这20种事故是（1）物体打击（11）灼烫（2）车辆伤害（12）火灾（3）机械伤害（13）高处坠落（4）触电（14）坍塌（5）淹溺（15）起重伤害（6）冒顶片帮（16）锅炉爆炸（7）透水（17）容器爆炸（8）放炮（18）其他爆炸（9）瓦斯爆炸（19）中毒、窒息（10）火药爆炸（20）其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。

二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；②防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。

二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：2、物料①物理性：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件；②化学性：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质；③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：3、振动振动或晃动引起物件的掉落危害。

化工行业生产过程中的危险有害因素分析化工行业生产过程中的危险有害因素分析化工行业生产过程中的主要职业性危害主要表现为职业性中毒。

化学工业中的刺激性毒物常引起呼吸系统损害，严重时可使人发生肺水肿;氰化物、砷、硫化氢、一氧化碳、醋酸氨、有机氟等易引起中毒性休克;砷、锑、钡、有机汞、三氯乙烷、四氯化碳等易引起中毒性心肌炎;黄磷、四氯化碳、三硝基甲苯、三硝基氯苯等可能引起肝损伤;重金属盐可造成中毒性肾损伤;窒息性气体、刺激性气体以及亲神经毒物均可引起中毒性脑水肿;苯的慢性中毒主要损害血液系统，表现为白细胞、血小板减少及贫血，严重时出现再生障碍贫血;汞、铅、锰等可引起严重的中枢神经系统损害。

橡胶行业、石油行业、印染行业、油漆涂料行业还多发职业性肿瘤。

化学危险物品、易燃易爆物品场所，历来是公安消防机构监督管理的重点，单位和个人在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中，无不小心谨慎，但即使如此，这类场所还是事故多发。

这类场所导致火灾、爆炸事故发生的常见因素有：(1)静电设备、物体和人体上积累静电，其放电时便容易引燃易燃蒸气、粉尘和纤维而导致火灾爆炸。

这可根据具体情况，通过接地、连接、电离、增湿、工作人员不穿容易产生静电的工作服等一系列防静电的措施来防止。

(2)化学作用由于对化工生产的控制失灵，或化学物质与其它物质发生作用，以及非稳定的化合物进行分解往往导致起火。

这可由合理的操作、测试和控制来防止;也可由细心的管理来避免，特别是避免加热和震动来加以防止。

(3)自燃物有些可燃物质在没有外来热源作用的情况下，其本身进行的生物、物理或化学作用而产生热，当达到一定的温度和氧含量时，发生自燃，如渗油的纸、布等均能发生自燃。

这可通过加强管理和合理的操作来防止。

(4)摩擦热发热的轴承、失调的或已损坏的部件、原料的堵塞或卡位，以及动力驱动装置和传输装置的不良配合都能造成摩擦起火，这些可通过定期的检查、维修和润滑而加以预防。

(5)金属杂质金属杂质进入机器内摩擦打出火花，特别是棉纺厂内这种火花以及磨碎和粉碎作业场所产生的火花容易造成起火，这可通过消除原料中的杂质来预防，也可用磁铁或其他分离器除去外来杂质。