新型印染技术

新型的染色、印花技术介绍时代在进步，染色、印花技术在不断推陈出新，现在出现的新技术有哪些？下面为大家介绍分享。

1.小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比，则可以达到提高染料利用率、节水节能、减少废水排放的目的。

这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。

近年来许多小浴比、低给液新型染色加工设备相继投人工业化应用，其浴比最小可达到1:2，如德国第斯公司的Luft-roto plus气流染色机、Then公司的高温高压雾化染色机，其浴比最小分别可达1‘3和1:2左右，减少废水排放达30%一50%，节约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。

目前低给液染色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主，降低给液率，从而可减少废水发生量。

2.超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色，即在封闭的体系内升温和加压至超过Co:的临界温度(31. 1 `C)和临界压力(7.39MPa)后，Co:转变成超临界流体状态。

其具有气体的流动性，可均匀分布在整个容器中，又具有跟液体一样甚至更强的溶解能力，可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。

染色时，超临界Co:流体起染色介质作用，在温度为31.1℃以上(一般为80一160℃之间，根据染色织物而定)，压力为20一30MPa条件下染色一定时间，染色结束后减压，Co:可重复利用。

此种方法完全无废水排放，节约资源，但设备投资高。

3.微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术，用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视，可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花，微胶囊整理剂的功能整理等。

其更多的用途正不断被开发研究。

利用微胶囊技术可以实现非水系染色，如静电染色等，从而可以降低废水处理的负担。

所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材，以天然或合成高分子物为壁材，采用相分离法和界面聚合等方法制备成微胶囊染料，借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花，通过染料转移向纤维吸附扩散，水洗后完成染色或印花过程。

数字化、智能化、绿色化印染技术应用方案一、实施背景随着中国纺织印染行业的快速发展，传统生产方式所带来的高能耗、高污染等问题日益凸显。

为了满足消费者对高质量、环保产品的需求，同时响应国家对产业升级、绿色发展的政策号召，纺织印染行业亟需进行数字化、智能化、绿色化的产业升级。

二、工作原理1.数字化：通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现生产过程的全面数字化。

具体来说，就是利用传感器对生产过程中的各项参数（如温度、湿度、布料张力等）进行实时监测和调控，利用大数据进行数据分析和预测，从而实现精细化管理，提高生产效率。

2.智能化：通过引入工业机器人、自动化生产线等智能设备，实现生产过程的自动化和智能化。

例如，利用机器视觉技术对布料进行自动识别和分类，利用自动化生产线进行印染过程的自动化控制，从而减少人工干预，降低成本。

3.绿色化：通过引入环保技术和材料，实现生产过程的绿色化。

具体来说，就是采用低污染、低能耗的染料和助剂，采用循环再利用的水系统，以及利用太阳能等可再生能源等，从而减少对环境的影响。

三、实施计划步骤1.调研阶段：对现有生产线进行全面调研，了解现有生产线的优缺点，确定改造方案。

2.设计阶段：根据调研结果，制定数字化、智能化、绿色化的改造方案，包括硬件和软件的选型和设计。

3.实施阶段：进行设备的采购、安装和调试，同时对员工进行新技术的培训。

4.测试阶段：对改造后的生产线进行测试，确保各项指标符合要求。

5.推广阶段：将改造方案推广到其他生产线，实现全面升级。

四、适用范围此应用方案适用于各类纺织印染企业，特别是大型的、有实力的纺织印染企业。

五、创新要点1.全面引入物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现生产过程的全面数字化和智能化。

2.采用低污染、低能耗的染料和助剂，实现生产过程的绿色化。

3.引入循环再利用的水系统，减少水资源的消耗。

4.利用太阳能等可再生能源，减少对传统能源的依赖。

六、预期效果1.提高生产效率：数字化和智能化的改造可以提高生产线的自动化程度和精度，减少人工干预，从而大幅提高生产效率。

印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和消费者对纺织品品质要求的提升，印染行业面临着巨大的挑战。

传统的印染技术，其高污染、高能耗的问题成为了制约行业发展的主要瓶颈。

因此，开发新型的染色加工技术，提高印染品质、降低环境污染已迫在眉睫。

二、工作原理新型染色加工技术基于“绿色化学”理念，结合纳米技术和生物酶技术，致力于实现高效、环保的染色过程。

1.纳米技术应用：通过纳米材料的使用，改善染料的渗透性和分散性，提高染色的均匀性和速度。

同时，纳米材料能够显著降低染料的用量，减少对环境的影响。

2.生物酶技术应用：生物酶在染色过程中能够催化染料与纤维的结合，提高染色效果。

同时，生物酶具有专一性，可以针对不同的染料和纤维进行优化，进一步扩大应用范围。

3.数字化控制系统：通过数字化控制系统，实现染色的自动化和智能化。

这不仅能提高染色的精度和效率，还能减少人工操作失误，提高产品质量。

三、实施计划步骤1.技术研究：进行新型染色加工技术的理论研究和实验室验证，确定技术的可行性。

2.设备改造：对现有的印染设备进行改造，以适应新型染色加工技术的需求。

3.工艺优化：结合实际生产情况，对染色工艺进行优化和调整。

4.试点工程：在部分工厂进行试点工程，收集实际运行数据，对技术进行验证和改进。

5.推广应用：在试点工程成功后，对新型染色加工技术进行全面推广和应用。

四、适用范围新型染色加工技术适用于各种纺织品的印染加工，包括棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、尼龙等合成纤维。

同时，该技术也适用于对现有印染工艺的改造和升级。

五、创新要点1.纳米技术与生物酶技术的结合：这是新型染色加工技术的核心，通过两者的协同作用，实现了高效、环保的染色过程。

2.数字化控制系统：通过数字化控制系统，实现了染色的自动化和智能化，提高了染色的精度和效率。

3.环保理念贯穿整个过程：从染料的选择到废水的处理，都体现了绿色环保的理念，减少了环境污染。

印染行业是纺织工业“科技、时尚、绿色”新定位中不可或缺的关键环节，是实现更高附加值、更稳定可靠纺织产业供应链的重要支点，是纺织工业绿色化转型的标志性产业。

“十三五”期间，印染行业充分发挥科技创新对高质量发展的支撑和引领作用，针对制约行业发展的重大技术瓶颈，加大研发力度，攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术。

面对未来发展，《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》对印染行业科技发展规划提出新要求，指明了新方向，印染高质量发展步入快车道。

印染：“十三五”期间，印染行业为了突破制约行业高质量发展的技术瓶颈，不断加大创新力度，相继攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术，成就显著。

其中，生物酶前处理、针织物连续平幅前处理、小浴比间歇染色、冷扎堆染色、中压蒸汽定型、定形机废气高效收集处理及余热回用、膜处理及回用技术等绿色先进技术实现大规模产业化应用；以数码喷墨印花、工艺参数在线检测与控制系统为代表的数字化、自动化关键技术取得长足发展，染料与助剂自动配送系统、定型机在线监控系统等在不断研发中得到应用；以活性染料无盐染色技术、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花、泡沫整理为代表的少水、少化学品印染加工技术得到突破并实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色、高盐高浓度有机物印染废水处理等多项具有节能减排效果的前瞻性技术的研究工作也正逐步推进并取得重大进展，行业整体技术水平和自主创新能力显著提高。

成就1：先进纺织制品开发持续强化功能后整理技术长足进步，助力健康防护、舒适易护理、长效阻燃、抗熔滴、导湿快干、凉感、发热保暖、高保形天然纤维面料、产业用纺织品等先进纺织制品的开发和应用不断取得突破。

成就2：绿色制造工艺技术稳步提升“十三五”期间，印染行业单位产品水耗下降17%，水重复利用率从30%提高到40%。

针织物连续平幅前处理、化纤机织物连续平幅前处理、低盐低碱活性染料染色、冷轧堆染色、泡沫整理、无氟防水整理等技术应用面进一步扩大；活性染料无盐染色、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花等关键技术实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色等关键技术研发取得重要进展。

印染新型染色加工技术开发与应用方案一、实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，印染技术作为纺织产业链中的关键环节，其技术优化与升级对于提升纺织品附加值及满足市场需求具有重要意义。

传统的印染技术由于工艺流程长、能耗大、污染严重等问题，已不能适应绿色、可持续发展的要求。

因此，开发新型染色加工技术，提高印染品质和效率，减少环境污染，成为纺织产业发展的迫切需求。

二、工作原理新型染色加工技术基于生物酶工程、纳米技术及信息技术等现代科技手段，旨在实现高效、环保的印染加工。

其工作原理主要表现在以下几个方面：1.生物酶工程的应用：利用生物酶的催化作用，优化传统印染工艺中的化学反应，降低能源消耗和环境污染。

2.纳米技术的应用：通过纳米材料对染料的载体作用，提高染料的上染率和鲜艳度，同时增强纺织品的抗磨损性能。

3.信息技术的引入：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。

三、实施计划步骤1.技术研究与开发：组织专业团队进行技术攻关，包括生物酶的选择与优化、纳米材料的制备及表面改性、信息技术集成与应用等。

2.实验验证：在实验室条件下，对新型染色加工技术的效果进行验证，确保技术的可行性。

3.中试推广：选取部分企业进行中试，进一步验证技术的工业化潜力，同时收集反馈，优化技术。

4.推广应用：在取得良好效果后，进行大规模推广，促进纺织产业的转型升级。

四、适用范围该技术适用于棉、麻、丝、毛等各类纺织品的印染加工，具有广泛的适用性。

同时，对于不同品质、颜色和图案的纺织品，可以通过调整生物酶、纳米材料和信息技术等参数，实现个性化的定制需求。

五、创新要点1.生物酶工程的引入：打破了传统印染工艺依赖于大量化学试剂的局面，实现了生物酶在印染工艺中的应用。

2.纳米材料的应用：将纳米材料引入印染工艺，提高了染料的上染率和鲜艳度，同时改善了纺织品的性能。

3.信息技术的集成：将物联网、大数据和人工智能等技术集成到印染工艺中，实现了生产过程的智能化控制和优化。

印染的方法
印染是一种将颜料或染料印上物质表面的过程。

以下是一些不同的印染方法：
1. 印花: 印花是将颜料覆盖在印刷板上，然后将颜料印在面料上的过程。

一种常见的印花技术是屏幕印刷。

2. 数字印花: 数字印花是一种使用数码印花机将图像印在面料上的过程。

这种技术可以实现高保真度和多色彩印刷。

3. 染色: 染色是将染料浸泡在面料中的过程。

可以使用多种染色技术，包括浸染、套印、喷涂和热转印。

4. 雾化: 雾化是将染料以喷雾形式喷洒在面料上的过程。

这种技术常常用于制作亚克力织物和丝绸。

5. 绣花: 绣花是将色线缝在面料上的手工艺。

通过绣粗线、密线、横线、斜线、弯线、越线、半屏风、平斜针、极细线、极小的图案等技法，实现复杂的图案效果。

6. 膜法: 膜法是将一层薄膜涂覆在面料上的过程。

薄膜可以用来改变面料的外观和功能，如提高面料的防水性或防紫外线能力。

以上是一些常见的印染方法，每一种方法都有其特定的优点和应用场合。

环保印染新技术介绍各国科学工作者经过了卓有成效的努力，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备被开发出来，极大地提高了印染业的环保水平。

1、超声波印染技术超声波是一种频率超出人类听觉范围的声波，具有机械效应、热效应和空腔效应，超声波弹性振动具有分散、脱气及扩散功能。

使用超声波在液体介质中的振动可以粉碎染液中的染料粒子，增加洗涤剂的表面活性，改善乳化液和胶体溶液的安定性，在染整工艺中如退浆、煮练、漂白、水洗和染色中使用，可提高化学药剂的扩散速度，活化和加快反应进行。

2、纳米涂料技术涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用，此类产品在国外的比重已超过了50%。

然而，涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。

在进行涂料印花时，只要添加0.3%纳米级硅基氧化物，即可获得很好的效果。

色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善，膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加，从而提高了相关的色牢度。

3、电化学染色精漂技术德国Krantz公司推出了电化学染色机（ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment），当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。

这种方法的优点是节省了80%的化学药剂，水耗几乎为零，大大减少污染。

美国加利福尼亚大学发明的电化学装置，主要用于无污染的精练与漂白。

其基本原理是电极的阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残余的碱，可以杜绝废液的排放。

4、生物酶煮练和整理技术酶是一种“生物催化剂”，用于对各类织物进行煮练和整理可获得良好的效果；同时，酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品，排放也不会污染环境。

各类的酶有不同的用途：“淀粉酶”特别适用于色织布退浆；“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练；“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理；“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。

新型印染加工技术绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。

目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。

本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。

采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。

采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。

目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。

冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。

在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。

工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。

采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。

1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。

生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg/L降到800mg/L，同时可减少10％的烧碱用量。

1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。

染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。

目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。

高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA 等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。

1．2．2生物酶精练棉织物精练的主要目的就是去除棉织物的天然杂质，为后续染色、印花、整理加工创造条件。

印染小浴比间歇式织物染色技术开发与应用方案1. 实施背景随着消费者对纺织品品质要求的提高，传统的大浴比染色技术因耗费大量水资源、能源及人力，已无法满足现代社会的环保和生产效率需求。

为解决这一问题，我司决定开发一种新型的印染技术——小浴比间歇式织物染色技术。

2. 工作原理小浴比间歇式织物染色技术是一种基于现代控制理论和工程技术的染色方法。

通过精准控制染料和水的用量，使织物在染色的过程中减少水的使用，同时保证颜色的饱满度和均匀性。

此外，该技术采用间歇式工作模式，即每次只对一块织物进行染色，进一步提高生产效率并降低能源消耗。

3. 实施计划步骤3.1 设备选型与设计选择合适的设备是开发小浴比间歇式织物染色技术的关键。

我们将从现有的设备中筛选出符合要求的设备，并进行必要的改造，以满足小浴比染色的特殊需求。

3.2 染料与助剂研究针对小浴比染色，我们将研究适合的染料和助剂，确保在减少用水量的同时，达到理想的染色效果。

3.3 工艺流程设计设计合理的工艺流程是小浴比染色的核心。

我们将根据选定的设备和染料，制定详细的工艺流程，包括预处理、染色、后处理等环节。

3.4 试制与验证在完成设备和工艺流程设计后，我们将进行试制以验证其有效性。

试制阶段将严格按照实际生产环境进行，并对结果进行详细的分析与评估。

4. 适用范围该技术适用于各种棉、麻、丝、毛等常见织物的染色，也可用于混纺和交织织物的染色。

同时，对于具有特殊结构的织物，如针织、花式织等也有良好的适应性。

5. 创新要点5.1 小浴比染色：通过大幅度减少染液与水的比例，有效降低生产过程中的能耗和排放。

5.2 间歇式工作模式：采用先进的自动化技术，实现单块织物逐一染色，提高生产效率并降低能源消耗。

5.3 智能控制：引入人工智能和机器学习技术，实现染色过程的智能控制，提高产品质量稳定性。

6. 预期效果6.1 提高产品质量：通过小浴比染色技术，可减少色差、色点等质量问题，提高产品品质。

数字化、智能化、绿色化印染技术应用方案一、实施背景随着中国纺织业的持续发展和技术进步，印染技术的改革和创新成为了行业转型升级的关键。

近年来，消费者对于纺织品的质量、环保、健康等方面的需求日益提升，推动着印染技术向数字化、智能化、绿色化的方向发展。

二、工作原理1.数字化：通过引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的全面数字化。

在生产线上，传感器和执行器与中央控制系统相连，实时收集并分析生产数据，确保产品质量和生产效率。

2.智能化：利用机器学习和专家系统等技术，实现生产流程的自动化和智能化。

例如，通过图像识别技术，自动识别布匹瑕疵并采取相应措施；通过机器学习，预测设备故障并提前进行维护，提高生产效率。

3.绿色化：采用环保材料和节能技术，如生物降解染料、低能耗烘干技术等，降低生产过程中的环境污染。

同时，通过资源回收和循环利用，实现生产过程的零废弃。

三、实施计划步骤1.技术调研：收集国内外最新的印染技术资料，了解行业技术动态和发展趋势。

2.方案设计：根据调研结果，设计适合企业实际情况的数字化、智能化、绿色化印染技术方案。

3.技术研发：组织研发团队，开发相应的技术和设备。

4.试点实施：在部分生产线试点运行新方案，根据实际运行情况，对方案进行调整和优化。

5.全面推广：经过试点验证后，将新方案推广至全部生产线。

四、适用范围此方案适用于各类纺织印染企业，特别是对那些希望提高生产效率、降低成本、提高产品品质和环保性能的企业。

五、创新要点1.集成创新：将数字化、智能化、绿色化技术集成在一个系统中，充分发挥各自优势，实现整体效能的最大化。

2.交叉创新：将不同领域的技术进行跨界融合，如物联网与人工智能的结合、环保材料与节能技术的结合等。

3.模式创新：探索新的商业模式，如基于数据驱动的个性化定制服务、基于能源管理的绿色生产模式等。

六、预期效果1.生产效率提高：数字化和智能化技术的应用可以提高生产线自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。