海螺预热器制作施工方案

1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。

1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。

从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。

如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。

2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。

预热器安装必要自下而上逐级进行。

设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。

为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。

2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。

焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。

不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。

2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。

2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。

由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。

预热器砌筑施工方案窑尾预热器砌筑施工方案一、工程概述二、预热器砌筑工艺流程图三、施工准备四、耐火砖砌筑五、耐火砖砌筑质量要求六、预热器浇注料施工七、不定型耐火材料质量要求八、砌筑技术要求九、安全、文明施工要求一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。

尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。

筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。

在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。

二、预热器砌筑工艺流程图（见附图一）三、施工准备组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；施工放线。

附图一砌筑炉施工工艺流程图四、耐火砖砌筑硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。

硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。

为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。

凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。

砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。

每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。

敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。

砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。

在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。

在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。

五、耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。

五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。

其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。

窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。

二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。

2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。

3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。

4、施工占地大。

预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。

5、不安全因素多。

三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）预热器安装工艺流程方框图四、安装技术要求1、喂料室安装技术交底 基础验收基础划线 分解炉安装喂料室安装 五级筒安装C5-C4进风管安装四级筒安装 三级筒安装耐火材料砌筑补遗及收尾C3-C2进风管安装 一级筒安装 二级筒安装C2-C1进风管安装附属设备安装 各级料管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。

b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。

c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。

2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。

b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。

c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。

d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。

e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。

第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。

本工程主体工程于99 年2 月份完成。

由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。

总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。

2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。

平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。

支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。

支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。

为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。

另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。

3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。

一、施工组织设计及施工技术方案a)工程概况i.工作原理1.窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的主要设备。

生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接处，迅速并有效的与热气流进行热交换，实现生料的预热和分解过程。

而后通过自身的喂科室进入回转窑，大大提高了回转窑的生产能力。

钢结构框架为预热器提供设备基础，以及操作维修用平台的作用。

ii.本工程简介。

1.牡丹江水泥股份有限公司一号窑技改工程烧成窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五级旋风预热器技术。

由天津水泥设计研究院转化设计。

2.窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计。

共分五层由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。

该框架构件的连接采用栓焊结合的方式，主要构件的连接均采用高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固。

b)窑屋预热器及框架的组成构造。

（见附表）c)窑尾预热器施工技术方案及技术要求i.钢结构制造技术方案1.概述a)窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。

该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。

钢结构简图如下：窑尾预热器及框架组成构造3.典型件制作工艺钢结构主要部件简图如下：4.制造技术要点我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。

a)高强螺栓钢接头制备i.车间接触表面的制备每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。

喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来，禁止使用任何涂料。

接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及安装现场)。

一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。

项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。

工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。

二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。

2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。

（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。

4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。

（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。

三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。

（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。

（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。

（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。

2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。

（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。

（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。

3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。

（2）清理安装现场，确保无杂物。

（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。

（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。

（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。

4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。

（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。

（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。

四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。

预热器制作方案编制：0审核：批准：一、工程概况及编制依据1.1工程概况：1.1.1 该工程属1.1.2 制作范围本设备为水泥熟料生产线烧成窑尾塔架上安装的预热器设备，主要由5级旋风筒壳体、各级下料管、各级风管和分解炉、烟室及其辅件构成。

采用现场制作、涂装、加固、预组装，每台套主要包括但不限于下表各部件。

序号部件名称型号与尺寸（mm）材质重量（t）数量备注1C1旋风筒壳体（Φ=3900）x（h=4680）Q235B254件包括配套零部件2C2旋风筒壳体（Φ=5850）x（h=4500）Q235B、0Cr18Ni9392件包括配套零部件3C3旋风筒壳体（Φ=5850）x（h=4850）Q235B、0Cr18Ni9412件包括配套零部件4C4旋风筒壳体（Φ=6350）x（h=5150）Q235B482件包括配套零部件5C5旋风筒壳体（Φ=7200）x（h=6990）Q235B、0Cr17Ni12Mo2732件包括配套零部件6C1旋风筒内筒Φ=1960x3480Q235B 4.54件7C2旋风筒内筒Φ=3050x17000Cr18Ni9 2.62件8C3旋风筒内筒Φ=3310x18100Cr25Ni20 3.02件9C1下料管Φ=500Q235B44只不包括重锤阀10C2下料管Φ=900Q235B 3.52只不包括重锤阀11C3下料管Φ=950Q235B42只不包括重锤阀12C4下料管Φ=950Q235B122只不包括重锤阀13C5下料管Φ=950Q235B7.52只不包括重锤阀、分料阀14分解炉（Φ=9000）x（h=21900）Q235B、0Cr17Ni12Mo21001个15窑尾烟室待定Q235B、0Cr17Ni12Mo2201个16C1级风管Φ=3150Q235B14.52根包括配套零部件17C2级风管Φ=3300Q235B182根包括配套零部件18C3级风管Φ=3500Q235B202根包括配套零部件19C4级风管Φ=3750Q235B232根包括配套零部件20三通分配器、环形采压管、测温管Q235B1.1.3 编制依据a）设计院提供的图纸和《制作要领书》、《检测要领书》等技术文件；b）JC 465-2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》；c）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；d）JC/T402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》；e）与本工程施工及验收相关的规程、规范；F）本公司有关规章制度。

水泥厂预热器改装施工方案1. 引言水泥厂预热器是水泥生产过程中的重要设备，它的作用是通过对煤炭和石灰石等原料进行预热，使其充分燃烧，提高生产效率和节能减排。

然而，随着时间的推移和生产设备的老化，一些水泥厂的预热器已经无法满足生产需求，需要进行改装施工。

本文将介绍水泥厂预热器改装的施工方案。

2. 改装方案2.1 设计方案改装水泥厂预热器的设计方案应考虑以下几个因素： - 提高预热器的燃烧效率； - 增加预热器的热交换面积； - 降低预热器的运行压力。

改装方案的设计应参考水泥厂的实际情况和既有的设备参数，同时考虑投资和运营成本的平衡，确保改装后的预热器能够稳定运行并达到预期的效果。

2.2 施工步骤改装水泥厂预热器的施工步骤主要包括以下几个方面： 1. 现场勘察和数据采集：对水泥厂的既有预热器进行勘察，确定改装方案所需的数据和参数。

2. 设计方案评审和优化：将勘察所得的数据和参数进行评审和优化，确保设计方案的科学性和可行性。

3. 施工准备：准备所需的材料、工具和施工人员，并制定详细的施工计划。

4. 拆除现有设备：按照施工计划对现有设备进行拆除和清理。

5. 安装新设备：根据设计方案，进行新设备的安装和调试。

6. 系统联调和调试：对改装后的预热器和水泥生产系统进行联调和调试，确保系统的正常运行。

7. 投产和运行监测：进行生产系统的投产，并对改装后的预热器进行运行监测和评估。

2.3 安全措施在改装水泥厂预热器时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。

以下是一些常见的安全措施： - 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保人员能够清晰识别安全区域和危险区域。

- 施工过程中应注意防火防爆措施，特别是与燃气相关的工作环节。

- 施工设备和材料必须符合相关安全标准和规定，经过严格检测和验收。

3. 施工验收改装水泥厂预热器后，必须进行施工验收，确保改装质量和运行效果满足预期要求。

施工方案海螺建安预热器内筒挂片更换施工方案一、施工方法用人工传递的方法施工。

先拆除所有的旧挂片，在安装新的挂片。

二、施工人员组织电焊工1人起重工2人操作工10人安全监护1人三、施工时间施工总用时：16小时(不包括停脚手架的搭拆、内筒挂片向预热器倒运时间)四、施工前的准备工作1、备品、备件确定；2、根据现场情况，用吊车或者是卷扬机，把内筒挂片倒运到预热器上指定位置；3、用1吨葫芦把要更换内筒挂片的旋风筒上下翻板阀锁死；4、检查旋风筒上部斜坡和伞顶浇注料是否完好，必要时开孔拆除；五、施工步骤1、对施工脚手架脚手板进行检查确认，对可能存在的安全隐患进行消除；2、尽量安排少数人进入内筒，由下向上把内筒挂片进行拆除，把拆除的废旧挂片放在脚手板上；3、脚手板上放至旧挂片在50块左右，停止拆卸，施工人员进入旋风筒内，把拆卸的旧挂片传递至筒外，如此反复进行；4、安装程序相反进行；六、主要技术要求及注意事项1、耐热件含悬挂螺栓必须全部更换；2、螺栓尾部在安装结束后通知相关人员安排打浇注料；3、挂片之间咬合必须良好；4、挂片下部锁板必须用不锈钢焊条（奥402）满焊；七、安全防护措施及注意事项1、正确穿戴劳动保护用品；2、在内筒内作业必须有充分照明，满足施工需要；3、吊装设备检查后，必须进行试吊装，确保安全可靠后，方可正常使用；4、吊装件下方严禁过人和停留，吊装现场需拉安全警戒绳；5、在拆卸旧挂片时禁止下方站人传递旧挂片；6、进入内筒作业必须服从交叉作业统一安排，积极进行沟通；7、作业人员必须佩带安全带；9、严禁在筒内休息。

八、机械、工器具准备十、备品、备件。

水泥工厂预热器清堵安全规程（征求意见稿）1 范围本文件规定了水泥工厂窑尾预热器系统人工清堵作业的人员基本要求、安全措施、应急处理、验收要求。

本文件适用于水泥工厂窑尾预热器系统（包括预热器、分解炉、下料管、窑尾烟室等）的人工清堵作业。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GB 2811 头部防护安全帽GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3608 高处作业分级GB 39800.1 个体防护装备配备规范第1部分：总则GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范GB 50295 水泥工厂设计规范GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 50577 水泥工厂职业安全卫生设计规范AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1 结皮crusting部分熔融的物料粘附在预热器、分解炉、窑尾烟室等内壁形成的层状覆盖物。

3.2 堵塞blocking预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。

3.3 人工清堵manual cleaning使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具清除预热器系统结皮、堵塞的作业，不包括正常生产过程中的空气炮或高压空气循环吹堵。

3.4 喷料material spraying在清堵作业过程中，高温气体和高温物料从捅料孔或检修门喷出的现象。

3.5 清堵人员cleaning staff对预热器系统的结皮、堵塞进行清除作业的现场操作人员。

3.6 监护人员wardship staff不直接进行清堵作业，而对清堵人员进行现场全程监督、保护和及时救援，以保障其人身安全和健康的工作人员。

预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。

从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。

如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。

在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。

1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。

钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。

设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。

为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。

35500t/d生产线窑尾预热器施工质量控制■罗继福■■ [摘要]石门海螺日产5500t熟料生产线窑尾预热器由日本崎株式会社设计。

其中，窑尾框架主体为砼框架结构。

上部六层为钢管砼柱加钢管支撑结构，预热器位于框架内。

本文重点介绍该窑尾预热器的施工质量控制及要求。

[关键词]预热器拼装焊接质量控制一、窑尾预热器概况介绍石门海螺NS。

日产5500t熟料生产线窑尾框架及预热器由日本川崎株式会社设计，窑尾框架中的预热器是这个熟料生产线中的关键结构设备，主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到增加窑的生产能力、降低能耗的目的。

NSp日产5500t熟料生产线窑尾预热器是复杂的异形设备，主要由C1～C5旋风筒、分解炉、窑尾烟室、风管、下料管以及附属设备组成，构件直径大，且均为薄板焊接，制作时拼装焊接难度大。

主要难点在于样房习图、号料、铆工卷板、组对。

其中主要复杂部分在于分解炉及旋风筒顶盖空气喷嘴开孔、插管，旋风筒蜗壳部分组对、旋风筒及分解炉与各下料管、风管相连接位置R=100mm的弧板卷制。

二、窑尾预热器施工质量控制在总结NS。

项目三条5500t/d熟料生产线窑尾预热器施工经验的基础上，综合相关规范要求及施工经验，重点就保证预热器施工质量，以确保一次性安装合格，进行以下总结探讨。

1.前期准备工作要点（1）开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。

（2）施工大临的设置，开工前结合业主及整个施工场地布置，选择好钢结构的摆放及加工场地。

做好开工前的一切准备。

（3）预热器设备是复杂的异形设备，制造过程中有大量的放样工作，传统的手工放样存在着工作效率低下、精确度偏低等缺点，不符合要求，所以在本工程中使用计算机放样技术。

使用Autocad或Xsteel软件，对单台设备进行建模，然后在模型中实际量出尺寸，并将其展开画在平面上。

预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨,采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。

1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台.平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。

最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2.2、施工准备(1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。

（2）编制施工方案，并进行工序能力的审定。

(3）各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。

（4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购,材料均应满足有关规范的要求.（5）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。

（6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内,应保证量值传递的统一、准确和可靠.三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割—制作加工－检验。

2、放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。

按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。

（2) 放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用。

3、下料、切割及坡口加工(1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2) 修整：切割后的板件,应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。

.(3）组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。

组对时，应采用专用夹具。

坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计.一级焊缝区采用刨边机加工坡口,一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。

一、编制依据及工程概况1.1、编制依据本工程施工方案根据以下资料编制而成。

1.1.1安徽海螺建材设计研究院设计的扶绥新宁海螺5000t/d水泥熟料生产线工程余热发电（C47a-16a/16a 、C47b-16b S01～09、C47b-71s-01～23和C47b-17s-01～41）设计施工图，有关院标及说明。

1.1.2湛江粤西地质工程勘察院提供的扶绥海螺余热发电工程地质资料，场地实际情况。

1.1.3国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。

1.1.4我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。

1.2、工程概况1.2.1工程慨述本工程包括汽轮发电机厂房、冷却塔和PH锅炉。

汽轮发电机厂房厂房框架基础为独立基础，大部分为一层框架，局部为二层，标高分别为9.150m 和15.000m。

-2.000m地坑超深部分除篦冷机基础两侧和设备基础用浆砌毛石砌至底标高外，其余为4：6的级配砂石填至底标高，地坑底板厚300，墙板厚200。

窑头电收尘为一层框架结构，标高为8.4m。

40m烟囱内径为5000～3590，钢筋砼壁厚10.0m以下为250，10.0～30.0m为200，30.0～35.0m为160，35.0～40.0m为160～235；内衬为普通粘土砖，10.0m以下厚度为240，其余为120；隔热层局部为水泥珍珠岩和矿渣棉，其余为空气隔热层；在18.0m和33.5m各检修平台一道。

熟料输送为钢筋砼支架和钢桁架。

1.2.2抗震等级和地基承载力本工程使用年限50年；安全等级为二级；抗震基本设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.10g，第一组抗震设防类别为丙类；抗震等级为四级；基础持力层采用③层粘土层或⑤层粘土层，地基承载力特征值fak≥250kpa。

1.2.3材料1.2.3.1砼砼垫层采用C10；篦冷机基础及地沟采用C25，抗渗等级S8；其余设备基础采用C25；-2.00m地坑底板、挡墙采用C25；烟囱及其余未说明的均采用C30；二次浇筑层：厚度＜50时用1：2水泥砂浆；厚度≥50时用比设备基础高一级的细石砼，地下部分加8%～10%微膨胀剂。