激光在反射材料上的加工
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材料对激光的吸收率及影响因素激光加工原理激光之所以能作为加工手段之一是因为其光作用。
激光的该种光作用主要有光化学反应和光热效应两类。
其中,激光去除加工(如切割、打孔)和激光焊接就是利用了激光的光热效应。
因此,为了获得较为理想的激光切割质量,首先须认识和理解激光与物质的相互作用机理。
激光加工材料的过程可分为如下几个:材料热吸收过程激光辐射到被加工材料表面时,该过程会发生反射、吸收、透射及散射等光学现象。
其中,散射或反射、透射会损失部分能量,而被吸收的大量光子通过与金属晶格的相互作用而转换成材料的热能,从而致使被加工材料表面发生温升。
在转换过程中,材料对激光的吸收率与材料的类型和结构、激光波长及是否偏振等参数有关。
由于吸收热较低,该阶段不能用于一般的热加工。
材料被加热过程当激光辐射到被加工材料时,其中,被吸收的那部分能量使内部晶格的热振动转换为热能。
转化后的热能以热传导的方式由外向里在被加工材料内部及四周扩散,从而形成温度场,从而达到加热的目的,该温度场致使其变性。
该过程为材料表面熔化和汽化做准备。
材料表面熔化和汽化过程当材料表面温度超过其熔点时,材料表面开始熔化,形成熔池,熔池外主要是传热,并随着热影响区不断向内部扩散,熔化也开始向内部发展。
当材料表面温度达到其气化点后,激光束可使材料表面产生气化和等离子体辐射。
随着照射时间的持续,熔池的表面将产生气化,并开始生成等离子体,进而形成表面烧蚀,从而达到去除材料的目的。
冷却、凝固过程当激光作用结束后,被加工区的材料开始冷却降温,熔化的材料重新凝固,形成新的表层。
该表层的形成会影响激光加工的质量,应尽量避免其形成或减小其形成面积。
激光加工实质上就是激光与物质之间的相互作用。
激光与物质的相互作用是指激光束投射到物质表面(或内部)时,部分能量被反射,部分被吸收,部分被传递出去,光能以电子和原子的振动激发形式被吸收,从而发生能量的转移与传递,能量转移与传递引起各种物理、化学和生物等效应与过程。
高功率脉冲激光技术及其在工业领域的应用一、概述高功率脉冲激光技术是一种新型的激光加工技术,它具有高能量、高峰值功率、短脉冲宽度等特点,可以用于材料加工、医疗、环保等领域。
本文将重点介绍其在工业领域的应用。
二、高功率脉冲激光技术的基本原理高功率脉冲激光技术是利用激光器产生的短脉冲激光束对材料进行加工。
其基本原理是:当激光束照射到物体表面时,由于吸收和反射作用,物体表面会产生一个极短暂的高温区域,使材料发生相应变化。
这种变化可以是表面溶解、汽化或者爆炸等。
通过控制激光束的能量和时间,可以实现对材料的加工。
三、高功率脉冲激光技术在工业领域的应用1. 金属材料切割高功率脉冲激光技术在金属材料切割方面具有很大的应用价值。
它可以对各种金属材料进行高效、精确、无损伤的切割,同时可以实现复杂形状的切割。
这种技术在制造业中得到广泛应用,例如汽车制造、电子产品制造等。
2. 3D打印高功率脉冲激光技术在3D打印中也有着重要的应用。
通过控制激光束的能量和时间,可以实现对材料的精确切割和熔化,从而实现3D打印。
这种技术可以用于快速原型制作、医学模型制作等领域。
3. 焊接高功率脉冲激光技术在金属焊接方面也有着广泛的应用。
它可以实现对各种金属材料的高效、精确、无损伤的焊接,同时还可以实现复杂形状结构件的焊接。
这种技术在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
4. 表面处理高功率脉冲激光技术在表面处理方面也有着重要的应用。
它可以对各种材料表面进行清洗、去污、除锈等处理,同时还可以实现表面改性和增强。
这种技术在汽车制造、电子产品制造等领域得到广泛应用。
5. 刻蚀高功率脉冲激光技术在刻蚀方面也有着重要的应用。
它可以对各种材料进行高效、精确、无损伤的刻蚀,同时可以实现复杂形状的刻蚀。
这种技术在电子产品制造、光学元件制造等领域得到广泛应用。
四、高功率脉冲激光技术的发展趋势随着科技的不断进步,高功率脉冲激光技术也在不断发展和完善。
未来,这种技术将更加普及和成熟,并将在更多领域得到应用。
激光印刷原理
激光印刷技术是一种利用激光束对印刷材料进行加工的技术,主要应用于印刷、制版、雕刻和微细加工等领域。
其原理是利用激光的高能特性对印刷材料表面进行脱色、脱墨或腐蚀,实现图文的印刷效果。
激光印刷主要依靠激光束的能量来实现对印刷材料的加工。
激光束通过透镜进行聚焦,使激光能量高度集中在一个小的区域内。
当激光束照射到印刷材料表面时,其能量会引起材料表面的物理或化学变化。
对于脱墨或脱色的激光印刷,激光束的能量会将墨水或颜料中的某些成分加热至沸腾或气化,进而将其从印刷材料表面去除。
通过在激光束的作用下对图文进行逐行或逐点扫描,可以实现对印刷图案的精确控制。
对于腐蚀型激光印刷,激光束的能量会使材料表面发生化学反应,引发物质的氧化或还原。
例如,在金属印刷材料上实施激光腐蚀印刷时,激光的能量会使金属表面发生氧化反应,从而形成可见的文字或图案。
激光印刷技术的优势在于高精度、高效率和非接触加工。
与传统的印刷方法相比,激光印刷可以实现更细微的图文表达,提供更高的印刷精度。
同时,激光印刷无需传统的印刷版材料,可以直接通过计算机控制进行印刷,省去了制版和排版的繁琐过程。
然而,激光印刷技术也存在一些挑战和局限性。
对于某些材料,特别是高反射材料,激光能量的吸收效率较低,需要额外的处理措施来增加材料的吸收性能。
此外,激光印刷的设备成本较高,操作要求较为复杂,对操作人员的技术要求较高。
不过,随着激光技术的不断发展,激光印刷技术在印刷业和其他行业的应用前景仍然广阔。
随着激光设备的不断升级和改进,相信激光印刷技术将在未来发展中发挥更重要的作用。
激光热处理原理及应用激光热处理(Laser heat treatment)是利用激光器产生的高能量、高密度的激光束对材料进行加热处理的一种表面强化技术。
它通过瞬间的激光照射,使材料表面局部区域迅速加热到很高的温度,然后通过传热作用将高温局部含能量较高的物质重新排序,从而改变材料的微观结构和性能。
激光热处理的原理主要包括吸收过程、传热过程和相变过程三个方面。
首先是吸收过程。
激光束照射到材料表面时,会引起表面的光源吸收,激光能量被转化为热能。
此过程与激光在材料中的反射、散射以及折射有关。
材料的吸收率与其波长、光束形状、入射角度、材料本身的吸收特性等因素都有关系。
其次是传热过程。
激光光束在材料表面产生的热能会通过传热方式向材料内部传导,使得局部区域温度升高。
传热方式包括传导、对流和辐射三种形式。
当激光能量较大时,传热速度远远大于材料的热损失速率,就会导致局部区域温度升高。
最后是相变过程。
当局部区域温度达到材料的熔点或显著高于材料的临界温度时,相变就会发生。
相变过程包括熔化、淬火和回火等,由于瞬时的高温和快速的冷却速率,可以改变材料的晶体结构、显微组织和力学性能。
激光热处理技术广泛应用于金属、陶瓷、半导体等领域。
其中,金属材料是应用最广泛的对象。
在金属材料领域,激光热处理可以实现以下几个方面的应用。
首先,激光热处理可以改善金属材料的硬度和耐磨性。
通过瞬时的高温和快速的冷却,可以使金属材料的晶粒细化,减少缺陷和夹杂物的数量,从而显著提高材料的硬度和耐磨性。
其次,激光热处理可以改善金属材料的抗腐蚀性能。
通过调控激光加工参数和选择合适的加工介质,可以在金属表面形成致密的氧化膜或硬化层,提高金属材料的抗腐蚀性能。
再次,激光热处理可以改善金属材料的疲劳性能。
通过激光热处理抑制晶界腐蚀、消除内应力和缺陷,可以提高金属材料的疲劳寿命,延缓疲劳裂纹的扩展。
此外,激光热处理还可以修复金属材料的损伤。
通过局部加热和快速冷却,可以消除材料中的应力和缺陷,使损伤区域重新呈现良好的性能。
激光在反射材料上的加工
使用JK Lasers携带背反射保护的激光器,一般功率较高的光纤激光器可以切割1mm的铝,速度达到15m/min(20um光斑直径)。
随着现代加工工艺技术的不断提高,各种金属材质的应用更加广泛。
许多难以加工的金属也在各个行业大展身手。
例如高光反射材料也可以使用激光加工,得到更加全面的应用,像汽车电池上的铜,珠宝上的金银,甚至2012伦敦奥运火炬上的铝材质。
铝是一种高光反射材料,正常可见光的反射率在92%左右,中、远红外辐射反射率高达98%。
因此,用激光加工铝材料是非常困难的。
激光射出的光波被反射回光源,可能会造成激光器毁坏。
同样在加工金、银、铜、黄酮以及其他材料时会有这个问题存在。
为了避免光反射,一些制造商改变了焦距,确保反射光不会返回光纤,但是这也就降低了光斑品质。
这些近似椭圆的焦点会增加切口宽度,使图案产生缺陷。
JK Lasers专利背反射保护技术,利用一个集成在光纤上的导光平面将反射回来的激光转向,并导入到一个激光吸收装置中。
被导入到激光吸收装置中的光被持续不断的监控,如果产生的反射数量超过了可接受的极限,闭环监控系统会自动关断激光,来保护光纤受到致命的损坏。
背反射保护作为JK Lasers的Nd:YAG和光纤激光器的标准配置,就不需要单独的法拉第光隔。
而法拉第光隔里的晶体热效应,通常会造成激光能量损失和光束质量的下降。
使用JK Lasers携带背反射保护的激光器,一般功率较高的光纤激光器可以切割1mm的铝,速度达到15m/min(20um光斑直径)。
在同样的缝宽条件下,2mm铝的切割速度可达3.3m/min。
更多视频信息请访问/jklasers,这里有最新的2000W激光器(JK2000FL)铜切割视频。
英国JK Lasers拥有近40年来一直致力于工业激光的研发和生产,生产制造一系列世界领先的光纤激光器和Nd:YAG激光器。
我们的应用团队可以帮助您寻找合适的解决方案,让您在切割、焊接、钻孔领域拥有更大的优势。
资料整理——新越激光雕刻(东莞市新越激光雕刻有限公司) 。