生产管理与产品质量控制培训课件ppt

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生产过程现场质量控制与管理PPT课件

质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，从而提高产品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客户的期望和需求，从而提高客户对企业的信任和满意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生和降低维修成本，质量控制有助于降低企业的生产成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法，对产品特性进行检测，确保产品符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺寸、重量、温度等物理特性进行量化分析，确保产品符合规格标准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。

生产流程与质量控制培训ppt

加强员工的质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行能力。
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进

生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图因果图排列图、相关图等预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

质量管理与控制PPT课件

01
引言
01
引言
目的和背景
01
02
03
质量管理的重要性
在现代企业中，质量管理对于确保产品质量、提升客户满意度和保持竞争优势至关重要。
质量控制的目的
通过一系列的控制措施，确保生产过程中的产品符合预定的质量标准，减少缺陷和浪费。
适应市场需求
随着消费者对产品质量和安全性的要求不断提高，企业需要加强质量管理与控制以适应市场需求。
FMEA应用
适用于产品设计、制造、使用等各个阶段，可帮助企业提前发现并解决潜在问题，提高产品可靠性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA定义
对潜在失效模式及其影响进行分析和评估，以预防或减少产品故
障的一种系统性方法。
FMEA原理
通过分析产品设计、制造、使用等过程中的潜在失效模式，评估其可能性和影响程度，制定相应的预防措施。
田口方法与稳健设计应用
适用于产品设计、制造等各个阶段，可帮助企业提高产品质量和竞争力，降低生产成本和维修费用。
田口方法与稳健设计
田口方法定义
由日本质量专家田口玄一提出的一种质量工程方法，旨在通过设计优化提高产品稳健性和质量。
稳健设计原理
通过减少产品或系统对噪声因素（如环境变化、制造误差等）的敏感性，提高产品或系统的稳健性和性能稳定性。
介绍质量管理体系认证的目的和意义，以及认证的流程和要求，包括申请、受理、现场审核、认证决定和监督管理等环节。
质量管理体系审核
阐述质量管理体系审核的类型和内容，包括第一方审核（内部审核）、第二方审核（顾客审核）和第三方审核（认证机构审核）等，以及审核的计划和实施步骤。
审核技巧与方法

中药饮片生产管理和质量管理培训课件(PPT 42张)

人员及培训

从事质量检验的人员是否具有检验理论知识，是否掌握相关质量标准和实厉检验操作技能，并具有经验鉴别能力。从事毒性药材(含按麻碎药品管理的药材)等有特殊要求的生产操作人员，是否具有相关专业知识和实际操作技能，并熟知相关的劳动保护要求。从事仓库保管、养护人员是否具有掌握中药材、中药饮片贮存养护知识与技能。从事中药饮片生产的各级人员是否按本规范要求进行培训和考核。
仓储的现场检查
物料接收检查
检查接收（验收）记录及账、物、卡填写是否规范并相符；所用计量器具是否在校验有效期内，其现场状态是否符合规定

• • • • • • • • •
物料编号是否规范并符合文件规定物料外包装是否清洁、完好，更换外包装是否符合规定物料是否码放在货架上货位摆放是否规范，是否能防止发生差错、混淆来料货位是否有明显的待验标记是否按规定请验、取样，有无取样标记检查取样件数及取样条件是否符合规定同时购入不同批次的同一种物料是否逐批取样、检验检查取样后原包装的开、封及取样标记是否符合规定
人员及培训

人员的检查要点：是否配备与中药饮片生产相适应的管理人员和技术人员，并具有相应的专业知识。主管生产和质量的企业负责人是否具有大专以上学历或中级以上技术职称，并具有中药专业知识。生产和质量管理部门负责人是否具有中医药大专以上学历，3年以上实际工作经验或中医药中专学历，5年以上实际工作经验。生产管理和质量管理部门负责人是否互相兼任。从事药材炮制操作人员是否进行中药炮制专业知识的培训，具有中药炮制专业知识和实际操作技能。

物料采购检查检查仓储的物料是否来自于经批准的合格供应商抽查现场物料的生产商与供应商目录是否相符检查物料是否符合药品质量标准抽查2-5种关键物料采购合同是否有关于药品质量标准的规定检验报告书显示是否符合药品质量标准或企业内控标准的规定进口物料是否符合药品进口手续进口许可（进口药品注册证 / 医药产品注册证 / 进口药品批件）口岸药检所的检验报告书

电子产品生产的质量控制与工艺管理PPT课件

产品质量是企业的生命，质量控制是企业生产活动中的生命线。
• 检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工作质量；
• 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的离散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使电路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做出认定；
• 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和生产加工过程的质量。
1
6.1 电子产品的检验
6.1.1 检验的理论与方法检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行测
量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的标准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说，使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规定的要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可以说，检验是检测、比较和判定的统称。
32
功能和性能检测工作
⑴ 根据具体产品的特点及其设计资料，确定检测方案；
⑵ 确定模拟输入信号和输出负载，设计并制作检测工装；
⑶ 编制检测岗位的作业指导书，确定操作步骤和检验方法，培训检测人员。
33
2. 产品的电路调试返回
分为两个阶段：
一是电路板的调试，作为板级产品流水线上的工序，安排在电路板装配、焊接的工序后面；
到整机上以后才进行测试。在实际生产中，工艺部门会设计制作一种测试工装（或叫测试架）来模拟电路板接入整机的状态。
31
1. 消费类产品的功能检测返回
以单片机为控制核心的家电控制器，主要是数字电路。因此，其测试也以对数字电路的测试为主。电子产品的检测，以单元电路板的检测为基础，对整机产品的检测，主要集中在对控制电路板的检测上。

生产管理培训课件PPT(共 34张)

划顺利进行,以达成生产之目的。目的:出货并且：A.合乎品质水准
B.尽可能降低成本 C.在一定的期限内完工 D.使资产的周转数量大 E.满足顾客的要求
生产管理的原则
进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为: 1.计划管理: 生产计划的拟定是生产管理之首要任务； 2.事前管理: 事前周详考虑以避免生产问题频繁发生； 3.重点管理: 针对人、机、物,考虑其时间及数量； 4.例外管理: 对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施； 5.科学管理: 欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据, 以科学化的数字作精确的整体性分析。
三、生产管理的实施
1.生产管理的含义及目的 2.生产管理的原则 3.生产管理人员职责 4.生产管理人员工作方向 5. 生产管理人员能力素质要求 6.企业生产运作的程序要点
生产管理的含义及目的
生产管理的含义广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的
各种控制手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计
生产管理人员职责
(1) 确定生产产品、数量、交期； (2) 进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准
备； (3) 安排生产计划及进度； (4) 确实掌握生产所需之各种物料供应状况； (5) 分派与协调生产工作； (6) 掌握实际生产状况,协调处理问题； (7) 负责有关出货之各项联络工作； (8) 定期参与产销协调会,召开生产会议； (9) 分析、检讨生产绩效,核对与记录报表； (10) 参与其他有关的生产活动、检讨会等；
评审、分类整理、客户交期管理、订单变更履历、订单记录维护等
2.物料计划管制：

产品质量控制计划PPT课件

• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造
.
14
第二阶段产品设计开发验证
设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
.
11
第一阶段计划和确定项目
设计目标策划小组根据顾客的需要确定产品/制程设计的内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
新设备、工具和设施
策划小组确定该产品生产时是否需增加新设备、工具和设施，若需要，对它进行具体规定，并进行评估。
量具/测试设备要求
策划小组根据该产品的生产需要，编制量具/ 试验设备检查清
单，并确认是否需要新增一些量具和试验设
备，并列入进度表
.
19
第三阶段过程设计开发验证
• 包装标准；
• 产品/过程质量体系评审；
.
29
第四阶段产品与过程确认
包装评价（顾客指定时）工程部、品管部确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验，并记录到产品包装评价表。
生产控制计划生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/ 删减（可能需要采购机.构的批准）。生产控 30

《质量培训课程》ppt课件

和质量管理水平的提升。
质量文化的建设
1 2
质量文化定义
质量文化是指组织内部对质量的共同价值观、信仰、习惯和行为准则的总和，是组织文化的重要组成部分。
质量文化的培育
通过培训、宣传、奖励等方式，培育员工对质量的重视和追求，形成良好的质量文化氛围。
3
质量文化的落实
将质量文化融入组织的管理体系和工作流程中，使员工在日常工作中自觉遵守和执行质量管理要求。
质量控制方法是企业为了确保产品和服务质量而采取的一系列技术和工具。
详细描述
质量控制方法包括检验、测试、统计过程控制、抽样检验等技术和工具，用于发现和消除产品和服务中的缺陷和问题，提高产品质量和客户满意度。
03
质量工具和技术
统计过程控制
统计过程控制是一种利用统计方法对生产过程进行监控和管理的手段，通过对生产数据的分析和控制，确保产品质量和生产过程的稳定性。
质量培训的目标
提高员工的质量意识
通过培训使员工认识到质量的重要性，了解质量标准和要求，增强对质量的重视和责任感
。
掌握质量管理方法
培训员工学习和掌握质量管理的基本方法、工具和技术，如质量控制、质量保证、六西格玛管理等。
提升问题解决能力
培养员工发现、分析和解决问题的能力，提高他们在面对质量问题时的应对能力和处理效率。
质量的维度
包括功能性、可靠性、安全性、耐用性、经济性等方面。
质量的重要性
01
02
03
提高客户满意度
优质的产品或服务能够满足客户需求，提高客户满意度，从而增加市场份额和品牌忠诚度。
提升企业竞争力
质量是企业的核心竞争力之一，优质的产品或服务能够提高企业在市场中的竞争力。

质量管理与质量控制企业培训PPT

就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度
之非常重要的手段
QC七大工具的应用
排列图
分层法
控制图
直方法
统计法
因果分析图
散布图
Part Two
内容与实施方法
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
功能好
使用方便
外观良好，无缺陷
质量
保障购买者未来的需求
耐
外为
用，不易故
安全可靠
在环境影响
客户设想周
障
小到
所谓好质量的认知
好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务
理所当然的好产品
周到的服务
以冰箱为例
• 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小，等等
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”，
01
在质量上表示每百万坏品率
03
（PPM）少于3.4
Sigma
Sigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标
准偏差”
标准偏差
02
合格率
6Sigma意味着生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sigma则表
示93.32%的合格率。

化工行业：化学品生产与质量控制培训ppt

原则
质量控制应遵循以客户为中心、预防为主、持续改进等原则，确保产品质量稳定、可靠。
质量检测的方法和技术
01
02
03
04
化学分析
通过化学实验手段对产品进行成分、纯度等方面的检测。
仪器分析
利用各种专业仪器对产品的物理、化学性质进行检测。
微生物检测
对产品中的微生物进行检测，确保产品无菌或达到卫生标准
。
过程控制
通过在线检测和过程控制技术，实时监测生产过程中的各项
参数，确保产品质量。
质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标
制定明确的质量方针和质量目标，为质量管理工作提供指导
。
组织架构与职责
建立完善的组织架构，明确各部门和人员的职责和工作流程。
质量策划与控制
对产品实现过程进行策划，制定相应的质量控制计划和控制措施。
某化工厂的质量控制实践
总结词
严格遵循标准操作程序
详细描述
该化工厂在生产过程中，严格遵循国家和行业标准，制定了一系列标准操作程序，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性
工厂采用先进的在线监测设备，对生产过程中的各项参数进行实时监控，并详细记录，以便及时发现异常情况并采取措施。
有重要作用。
日用化学品
如洗涤剂、化妆品、香料等，满足人民生活需
求。
02 化学品生产过程
化学品生产的原料和设备
原料
化学品生产需要各种原料，如矿石、石油、天然气等，这些原料的品质和纯度对产品的质量和性能有重要影响。
设备
生产过程中需要使用各种设备，如反应釜、蒸馏塔、离心机等，设备的性能和状态对生产效率和产品质量有直接影响。

药品生产质量管理规范培训(GMP)课件

实验室仪器等是否符合规定。
环境卫生
4
检查生产区域、仓库、实验室的卫生状况是否达标。
软件资料
2
检查生产记录、检验报告、
培训档案等是否齐全、规
范。
操作规范
3 检查员工操作是否符合
SOP（标准操作程序）要求。
GMP认证与审核
GMP认证流程
申请与受理
企业向认证机构提交申请，并按照要求提供相关资料。认证机构对资料进行审核，决定是否受理申请。
制定详细的操作规程，规范员工的操作行为，确保其遵循正确的操作程序，避免产生混淆和差错的风险。
建立完善的记录管理制度，包括生产记录、检验记录等，确保记录准确、完整、可追溯。
定期对生产过程进行检测和监控，以及时发现并纠正潜在的混淆和差错问题。
质量管理体系
总结词
质量管理体系是GMP的核心要求，旨在通过系统的方法来确保药品生产全过程的质量可控、可追溯。
GMP认证失败案例分析
案例一
某企业在申请GMP认证过程中，由于未能通过现场检查，导致认
证失败。
案例二
某企业在GMP认证过程中，由于质量管理体系存在重大缺陷，被认证机构要求限期整改，但整改后仍未达到要求，最终认证失败。
案例三
某企业在申请GMP认证过程中，由于未能提供完整、准确的质量
管理资料，导致认证失败。
GMP检查中发现的问题案例
案例一
某企业在生产过程中，由于未严格遵守GMP要求，导致药品受污染，最终被召回。
案例二
某企业在GMP检查中，发现其质量管理体系存在严重缺陷，导致药品质量无法得到保障。
案例三
某企业在GMP检查中，发现其生产设备未按规定进行维护和保养，导致药品生产过程中出现故障。

提高产品质量培训ppt课件

2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
抽样方法
包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等，根据实际情况选择合适的抽样方法。
抽样检验原理
利用概率论和数理统计原理，通过合理的抽样方案和判断标准，实现对整体质量的准确评估。
全数检验方法及原理
全数检验定义
对每一个产品进行逐一检验，确保每个产品都符合质量要求。
全数检验特点
全面、准确、可靠，但工作量较大，适用于关键工序或重要产品的质量检验。
不合格品处理
根据不合格品产生的原因，采取相应的措施进行处理，如返工、返修、报废等。同时，对处理过程进行记录和跟踪，确保问题得到彻底解决。
2023
PART 04
质量改进与创新实践案例分享
REPORTING
某企业质量改进实践案例分享
案例背景
某企业在生产过程中发现产品质量存在不稳定的问题，通过质量改进措施，提高了产品质量和客
实施持续改进
通过对产品生产过程和质量的持续监控和改进，不断提高产品质量水平。
加强原材料采购与检验管理
严格筛选供应商
建立原材料追溯体系
对供应商进行严格的筛选和评估，确保原材料的质量和稳定性。
对原材料的来源和批次进行追溯和管理，确保原材料的可追溯性。
加强原材料检验
对进厂的原材料进行严格的检验和控制，确保原材料符合质量要求。
企业文化建设对质量管理量管理的导向作用
企业文化是企业的灵魂，能够引导员工树立正确的质量观念，自觉遵守质量规范，提高产品质量。
企业文化对质量管理的激励作用
企业文化能够激发员工的积极性和创造力，鼓励员工为提高产品质量而努力工作。

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一句话
框架
第一部分绪论
第一章生产运作管理概论第二章生产率、竞争力与战略
第二部分生产运作系统的组织与设计
第三章产品研究与开发第四章生产过程的规划与设计第五章生产运作系统设施规划第六章生产运作系统优化设计第七章质量管理
第三部分生产运作系统的运行与修正
第八章生产运作能力规划第九章生产运作计划第十章独立需求库存管理第十一章从属需求资源管理第十二章作业排序管理第十三章项目进度控制第十四章先进制造方式与管理模式
的实际问题
教材与参考书
•《生产与运作管理》，冯根尧，重庆大学出版社，2011.8
• 《生产与运作管理》，陈荣秋，马士华，高等教育出版社，2011.12 • 《生产计划与控制》，王丽莉，机械工业出版社，2013.1 • 《运营管理》，威廉·史蒂文森，机械工业出版社，2012.1 • 《运营管理》，杰克·梅雷迪恩，中国人民出版社，2007.11
②制造业
→ 服务业
③物质资料的生产 → 制造与服务
7）生产与运作
生产：production，有形产品的制造
运作：operations，提供无形产品的活动生产或生产运作
8）生产的新概念
是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
1.1.3 服务业运作管理的特殊性
➢服务业的分类
1）按服务范围分类
• 业务服务 • 贸易服务 • 基础设施服务 • 社会服务 • 公共服务
生产运作管理，就是对企业提供产
品或服务的系统所进行的设计、运行、评价和改进。
生产高质量的产品并提供优质服务是企业生产运作管理的精髓。
生产运作管理的核心——对生产系统的管理。
理论框架
第一部分绪论第二部分生产运作系统的组织与设计第三部分生产运作系统的运行与修正
学习过程
一本书
一页纸
········ ··
5）几种典型的转换系统
表1.1 输入－转换－输出的典型系统
系统
主要输入资源
转换
输出
汽车制造厂
钢材、零部件；设备、工具
制造、装配汽车
汽车
学校
学教生室；教师、教材、传授知识、技能
受过教育的人才
医院
病药人品；、医医生疗、设护备士、诊断和治疗
恢复健康的人
商场
顾客；售货员、商品、库房
吸交引易顾客、促销、满意的顾客
服务业(service sector)
世界级制造方式(world class manufacturing)
流程再造(Business Process Reengineering)
1.1 生产运作管理概述
1.1.1 工业企业的基本活动
制
财
财
定
务
技
供
生
营
务
经
活
活
营
动
术
应
产
销
动
方针、目标
)
(
资金筹措
生产管理与产品质量控制培训课件ppt 生产管理与产品质量控制培训课件ppt
学习内容和目标
• 学习内容
本课程以企业提供产品/服务的内部运作系统为对象，介绍其设计、运行、维护与改进等方面的基本知识。
• 目标
– 了解生产运作管理的基本理论与方法体系 – 掌握生产运作管理基本思想与主要方法 – 能理论联系实际，解决企业生产与运作过程
餐厅
顾客；服务员、食品、厨师
充饥、享受服务
满意的顾客
有形产品制造
附属于生产过程的业务和服务过程分离
为社会提供服务的相关行业不断扩大
把有形产品的生产与无形产品的服务都纳入生产的范畴
提供无形产品的服务行业
“运作”——包括制造与服务在内的广义生产概念。
6）生产特点与本质的扩展
①有形产品
→ 无形产品
顾客需要什么?
我需要高质量的轿车。我需要经销商提供公平、可靠、令人愉悦的服务。
“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”。
选自《美国制造业的衰退及对策》
国民经济发展
创新能力
快速开发能
力
工业化
市
现
场
代
开
管
拓
理
能
模
力
式
信息化
以信息化带动工业化大力发展新兴的信息产业以高新技术改造传统产业
服务(service)
运作过程(operations process)
运作管理(operations management)
科学管理(scientific management)
行为科学(behavior science)
运筹学(Operational research)
制造业(making sector)ຫໍສະໝຸດ 输入转换输出
内部资源条件（人、财、物、技术）
3）生产的特点
①产品为有形产品 ②行业属于制造业 ③物质资料的生产
4）服务业的兴起
➢前工业社会农业、采掘业 ➢工业化社会制造业 ➢后工业社会制造业、服务业
人同自然界做斗争人制造物品人与人交往
是社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的重要标志。
活动
活动
活动
活动
)
(
利润分配
三项基本职能： ⊙生产 ⊙ 理财 ⊙营销
制造类企业3项基本职能的业务内容
生产
基础设施: 建造与维护
生产与库存控制: 作业安排和原料控制
质量保障与控制物料采购生产制造:
加工制造和装配工程设计:
产品设计和开发细化产品规格工业工程: 高效利用机器、生产空间和人力生产工艺过程设置: 设计安装生产工具和设备
2）按顾客的需求特征分类
• 通用型服务 • 专用型服务
3）按服务对象分类
• 对外服务 • 对内服务
4）按服务提供的内容分类
• 信息服务 • 技术服务 • 营销服务
➢制造生产与服务运作的区别
1）与顾客的联系程度不同 2）投入的一致性不同 3）产出的一致性不同 4）工作的劳动含量不同 5）生产率的测量不同 6）质量保证不同
制造企业
理财
赊销与款项支付: 应收款应付款记帐
资金管理: 货币市场外币业务
资本管理: 股票业务
营销
促销广告销售市场研究
1.1.2 生产概念的扩展
1）生产的概念
是以生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象以适合人们需要的过程。（马克思观念）
2）生产的本质：转换系统
外部环境条件（经济、政治、社会、自然）
第一部分绪论
第一章生产运作管理概论第二章生产率、竞争力与
战略
第一章生产运作管理概论
学习目标：
(1).掌握生产运作管理的概念 (2).区别制造与服务不同点 (3).描述生产运作管理的目标与任务 (4).概述生产运作管理的发展演变 (5).介绍当前运作管理的一些新趋势
关键词
生产(production)