各类车床保养记录表
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编号: GX
设施负责人 / 操
设施名称数控车床设施编号
作员
养护种类一级养护养护周期 1 次 /1 个月上一次养护日期
养护内容外观部分、液压及切削油箱、机床本体及清屑器、润滑部分、电气部分
养护项目达成状况备注(换件等)
1 2 3 4消除各零件切屑、油垢,做到无死角,保持内外清
洁,无锈蚀。
1、冲洗滤油器。
2、油管通畅、油窗光亮。
3、液压站无油垢、尘埃。
1、卸掉刀架尾座的挡屑板,冲洗。
2、扫清冲洗屑器上的剩余铁屑,每个月(依据工作量大小)卸掉清屑器,打扫机床内部。
3、扫清展转装刀架上的所有铁屑。
各润滑油管通畅无阻,润滑点加油并检查邮箱内积淀
物,对各运行点润滑,滤油器能否洁净,并冲洗。
对电机碳刷每年要检查一次,如出现隐患立刻改换,
5热互换器每年起码清理检查一次,擦抹电器箱内外清
洁无油垢、无尘埃,各接触点开关正常不露电。
养护人养护后查收建议
养护日期审批建议 / 署名。
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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作:
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况,检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量,不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量,并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑,擦拭机床,各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向(x轴)丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行,实际维护日期:
拆下清洁卡盘6个月预计日进行,实际维护日期:
更换主轴箱润滑油每年预计日进行,实际维护日期:
维修工负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行,实际维护日期:
检查,调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行,实际维护日期:
修磨调整环厚度,调整主轴精度精度超差时预计日进行,实际维护日期:
故障维修记录
1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400;床鞍上工件最大直径φ200;最长工件L710;主轴孔φ52;行程:x275×z650;
2、每天分早、中、晚班时,相应人员进行维护后均应在相应格内记录,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通车床日常维修保养记录表设施名称:设施编号:姓名:年月记录符号:完好√异常带修×停机/ 当不正常时,应及时填写[设施检修单]每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考,并领取新表单填写普通车床安全操作规程一、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;5 、检查卡盘夹紧工作的状态;6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
二、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。
点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1传动系统无异常响声;
2各手柄操作灵活,定位可靠;
3正反转及刹车性能良好;
4各变速箱油量在油标刻线以上;
5主轴箱工作时,油镜显示供油正常;
6各导轨面润滑良好、无位伤;
7光杠、丝杠、操纵杠表面无拉伤研伤;
8各部位无漏油、冷却系统不漏水;
9冷却水供应正常,无漏水
10油孔、油杯不堵塞,不缺油;
11油路畅通、润滑良好,无漏油;
12油镜清晰,油位在油标刻线以上;
13润滑单元压力指示正常;
14机床外观、周围环境、机床工装及附件整
理清洁
设备日常维护保养点检记录表
使用部门: 班组: 设备编号: 设备名称:普通车床 操作者:
序号
2020年 月
异常情况记录
常用点检方法:视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固记录符号:正常“√”、不正常“×”
注:操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修,故障未排除前,严禁设备带“病”操作。
此点检表于月底交主管,以旧换新。
主管报设备保障部存档。