钢筋加工与安装施工方案
- 格式:doc
- 大小:62.00 KB
- 文档页数:7
钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况:本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部,跨越经石头河东干渠。
起终点桩号为K0+~K0+,桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板,下部采用桥台盖梁,柱式桥墩,钻孔灌注桩基础。
二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群,安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。
3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。
4.吊装模板时周围严禁站人,以防模板脱落砸伤。
应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。
5.搭设钢管支架时,施工人员必须佩带安全带及安全帽,钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。
6.浇注混凝土时,施工人员明确分工,统一指挥,作到快捷、连续施工,以防止事故的发生。
7.拆模过程中,模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊,以防脱落。
8.在施工过程中,每项电路必须安装漏电保护器,有脱落线头及时修补,以防漏电,4.钢筋制作与安装(1)钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放,立设标志牌标明钢筋型号。
1现场准备好防雨设施,以防钢筋淋雨。
钢筋加工机械应摆放到位,加工钢筋时互不影响,防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验,合格后方能投入使用,钢筋焊接要按频率进行抽检。
钢筋下料长度尺寸,及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工,每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放,以防夜间下雨。
灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放,箍筋排放间距每隔一米丈量一次,保证钢筋间距统一。
桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位,以便施工中拉乱。
(2)布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装,施工人员配合指挥吊放位置,放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。
桥台盖梁钢筋安装过程中,底部钢筋摆放间距应严格检查,误差控制在1CM之内,钢筋焊接长度依照规范施工,焊缝均匀,立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠,防止触碰脱落。
桥梁盖梁钢筋加工及安装施工方案(1)一、前言在桥梁建设中,盖梁是连接两座桥墩的关键部位,承载着整个桥梁的重量。
而盖梁中的钢筋加工及安装是至关重要的一环,直接关系到桥梁的结构安全性和承载能力。
为了确保桥梁工程的顺利进行,本文将介绍桥梁盖梁钢筋加工及安装的施工方案。
二、加工流程1. 钢筋加工1.将待加工的钢筋按照设计图纸要求的长度、直径进行裁剪。
2.利用剪切机、弯曲机等工具对钢筋进行加工,保证其符合设计要求的形状和尺寸。
3.对加工好的钢筋进行质量检验,确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋安装1.根据设计要求,在桥墩上设置合适的模板支架,用于支撑待安装的钢筋。
2.将加工好的钢筋按照设计图纸要求的位置和布置方式,逐根安装到模板支架上。
3.对钢筋安装位置进行检查,保证其准确无误,同时需要注意钢筋之间的间距和连接方式。
4.将各根钢筋用捆扎线进行捆扎,确保其在施工过程中不发生位移或错位。
三、施工注意事项1.在进行钢筋加工时,应严格按照设计要求进行,避免出现长度、直径等方面的偏差。
2.在对钢筋进行安装时,要注意保护钢筋表面,避免出现刮擦或损坏。
3.在固定钢筋时,要注意使用专用的捆扎线,并确保捆扎牢固,以免施工过程中产生意外。
4.施工过程中要注意安全防护措施的落实,工人需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,避免发生意外伤害。
四、总结桥梁盖梁钢筋加工及安装是桥梁建设中至关重要的一环,相关工作的准确性和规范性直接关系到桥梁的整体质量和安全性。
只有严格按照设计要求进行钢筋加工和安装,并严格执行相关安全规定,才能确保桥梁工程的顺利进行。
希望本文介绍的施工方案能为相关工作者在实际工作中提供一定的参考和帮助。
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求:1、施工单位须具备合法资质,有专职钢筋加工和安装人员;2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放,并有足够的存放钢筋的空间;3、保证施工场地通风良好,严禁有可燃、易爆物品存在;4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤:1、接收进场的钢筋,进行制作前的验收,并分类存放;2、根据图纸要求,使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工;3、使用剪切机对钢筋进行剪切,保证长度的准确性;4、根据图纸要求,使用割断机对钢筋进行割断;5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤:1、钢筋搬运:根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域;2、钢筋清理:清理施工区域内的灰尘和杂物,保证基面干净平整;3、基准线标定:根据设计要求,在施工面上标定基准线;4、钢筋校正:根据标定线,使用水平仪和锤子对钢筋进行校正;5、钢筋绑扎:根据设计要求,对钢筋进行绑扎;6、钢筋间距调整:根据设计要求,对钢筋的间距进行调整;7、钢筋与构造件连接:根据设计要求,将钢筋与构造件进行连接,并用固定件进行固定。
四、质量控制:1、加工:加工钢筋时,要严格按照图纸要求进行加工,保证尺寸和形状的准确性;2、安装:安装钢筋时,要保证钢筋位置准确,间距一致,绑扎牢固,连接牢靠;3、验收:完成加工和安装后,进行验收,并与图纸进行对比,确保质量符合设计要求。
五、安全措施:1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具;2、使用钢筋加工机械时,要注意操作规程,防止意外伤害;3、搬运钢筋时要做好固定,防止倒塌和碰撞事故;4、施工现场要保持整洁、通风良好,严禁吸烟、明火作业;5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸,必须经过负责人的同意。
六、施工总结:1、在施工前要进行充分的准备工作,确保施工条件满足要求;2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性,确保施工质量;3、安装钢筋要按照图纸要求进行,保证钢筋位置准确,间距一致;4、施工过程中要严格遵守安全规定,确保施工人员的人身安全;5、施工完成后要进行验收,确保质量符合设计要求;6、施工结束后,要进行施工总结,总结经验,为今后的工作提供参考。
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2. 《钢筋焊接及验收规范》(GB50205-2001)3. 《钢筋加工及安装规范》(GB50204-2015)4. 箱涵施工图纸及相关设计文件二、工程概况本工程箱涵结构采用钢筋混凝土,钢筋用量较大,为确保箱涵结构的质量和安全,特制定本施工方案。
三、施工准备1. 材料准备:提前准备所需钢筋、焊接材料、焊接设备、测量工具等。
2. 人员准备:组织有经验的钢筋加工和安装队伍,明确责任分工。
3. 施工设备准备:准备钢筋加工设备、焊接设备、运输车辆等。
四、施工工艺流程1. 钢筋下料:根据施工图纸,计算钢筋长度、数量,进行下料。
2. 钢筋弯曲:使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋焊接:采用电弧焊、电阻焊等方法将钢筋焊接成钢筋骨架。
4. 钢筋骨架检查:检查焊接质量,确保钢筋骨架符合设计要求。
5. 钢筋骨架运输:将焊接好的钢筋骨架运输到施工现场。
6. 钢筋骨架安装:将钢筋骨架安装到箱涵结构中,调整位置和间距。
7. 钢筋焊接:在箱涵结构中进行钢筋焊接,确保焊接质量。
8. 钢筋保护层:在钢筋焊接完成后,进行保护层施工,确保钢筋不受腐蚀。
五、施工要点1. 钢筋下料:确保钢筋长度、数量准确,避免浪费。
2. 钢筋弯曲:注意弯曲角度和方向,确保钢筋形状符合设计要求。
3. 钢筋焊接:确保焊接质量,避免出现焊接缺陷。
4. 钢筋骨架安装:确保钢筋骨架位置、间距正确,便于后续施工。
5. 钢筋焊接:在箱涵结构中进行钢筋焊接,注意焊接顺序和焊接工艺。
6. 钢筋保护层:采用混凝土浇筑、涂抹保护层等方法,确保钢筋不受腐蚀。
六、质量控制1. 材料检验:确保钢筋、焊接材料等符合设计要求。
2. 钢筋加工:严格控制钢筋长度、弯曲角度等,确保加工质量。
3. 钢筋焊接:确保焊接质量,避免出现焊接缺陷。
4. 钢筋骨架安装:确保钢筋骨架位置、间距正确,便于后续施工。
5. 钢筋焊接:在箱涵结构中进行钢筋焊接,注意焊接顺序和焊接工艺。
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸,编制钢筋下料单和加工、安装流程,说明工程数量、质量标准和进度计划,确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验,确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅,水、电线路到位,安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整,加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时,施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时,具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训(1)、人员配备:钢筋班班长一名,技术员一名,专职安全员一名。
(2)、技能培训①培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容:钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14993.5《冷轧带肋钢筋》GB137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤(1)、熟悉图纸,识读构件配筋图。
(2)、绘制钢筋简图。
(3)、计算每种钢筋的下料长度(接头)。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值(一般以内皮尺寸标注)。
钢筋加工及安装施工方案1. 引言钢筋在现代建筑业中扮演着重要角色,它是混凝土结构的骨架,能够增强混凝土的强度和耐久性。
因此,钢筋加工及安装施工方案对于建筑项目的成功实施至关重要。
本文将介绍钢筋加工和安装的方案,确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工方案钢筋加工是将钢筋材料进行裁剪、弯曲和焊接等工艺,以满足建筑设计中的形状和尺寸要求。
以下是钢筋加工方案的几个关键步骤:2.1 钢筋材料准备选择符合国家和地区相关标准的钢筋材料,并进行必要的质量检查和检验。
确保材料的强度和质量符合设计要求。
2.2 钢筋测量和标记根据结构设计图纸,使用测量工具精确测量钢筋的长度、形状和尺寸。
对钢筋进行标记,以便后续加工和安装过程中的识别和排序。
2.3 钢筋裁剪使用钢筋切割机或相应的工具,按照标记的位置将钢筋进行裁剪。
确保裁剪的钢筋长度准确无误。
2.4 钢筋弯曲根据设计图纸要求,使用合适的弯曲工具将钢筋进行弯曲。
确保弯曲的钢筋形状与设计要求相符。
2.5 钢筋焊接对于需要连接的钢筋部件,采用电焊或其他焊接方法进行连接。
确保焊接的质量,以提供良好的强度和耐久性。
3. 钢筋安装施工方案钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计要求嵌入混凝土结构中的过程。
以下是钢筋安装施工方案的关键步骤:3.1 钢筋骨架布置根据结构设计图纸,在混凝土构件的施工位置上正确布置钢筋骨架。
其中包括梁、柱、板和墙等构件的钢筋布置。
3.2 钢筋连接使用合适的方法和连接件,将钢筋进行连接。
确保连接的牢固性和稳定性,并符合设计要求。
3.3 钢筋预留孔设置在混凝土构件中预留孔洞,以便后续的钢筋进入或连接。
预留孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3.4 钢筋固定使用合适的固定装置,将钢筋固定在混凝土构件中。
确保固定的牢固性和稳定性,并符合设计要求。
3.5 钢筋保护在钢筋安装完成后,采取适当的措施保护钢筋免受腐蚀和损坏。
例如,使用钢筋保护剂或进行防腐处理等。
4. 安全注意事项在钢筋加工及安装施工过程中,需要注意以下安全事项以确保工人和施工现场的安全:•工人应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋和手套等。
贵州省黑石头中学学生宿舍工程编制人:_____________审核人:_____________审批人:_____________贵州领航建筑工程有限公司钢筋加工与安装施工方案一、工程概况工程名称:贵州省黑石头中学学生宿舍工程建设单位:威宁彝族回族苗族自治县教育局勘察单位:四川名阳岩土工程有限公司设计单位:四川美城建筑规划设计有限公司监理单位:贵州国诚工程管理有限公司施工单位:贵州领航建筑工程有限公司贵州省黑石头中学学生宿舍工程位于贵州省威宁县黑石镇。
总建筑面积约1304平方米。
建筑层数5层,建筑高度18.3米,基础形式为条形基础,结构类型为钢筋混凝土框架结构。
设计合理年限为50年。
抗震设防类别为7度。
建筑耐火等级为二级。
建筑屋面防水等级为Ⅱ级。
二、施工准备(一)作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋加工前,应检查有无锈蚀;如需除锈,除锈之后再进行加工、绑扎。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作,在底板上弹好钢筋水平放置线。
5.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
6.本工程钢筋全部采用绑扎搭接;7.板的第一根起步筋距支座边50mm(查12G901-1第110页和施工规范50666-2011第90页上第5.4.9中第5小条的规定均为50mm);8.板的马凳筋按φ8@1000*1000,梅花布置,地板马凳筋按φ16@1000*1000, 梅花布置;9.梁的上下部出现两排或多排钢筋时,则需要在两排或多排钢筋之间放置垫铁(钢筋),以保证纵筋之间的间距;垫铁间距为从支座边起500mm安第一根,再往外每间隔1000mm安一根,垫铁直径为≥φ25且不小于受力筋直径;10.构造柱上下搭接部位箍筋按图纸或图集加密设置;11.二次结构钢筋严格按照相关国家规范要求增设;12.砌体拉墙钢筋每500MM高增设2Φ6.5通长拉墙筋,由于没500的砖,只能按400mm高增设2Φ6.5通长拉墙筋。
工程钢筋加工安装专项施工方案本工程是某某大型工程项目的专项施工方案,项目为某某建筑和某某设备,分为某某个施工阶段,预计总用钢筋量为某某吨。
本专项施工方案针对工程钢筋的加工和安装进行详细规划和安排,保证施工过程顺利进行,确保施工质量和安全。
二、工程钢筋材料和规格1. 钢筋品种:按照设计要求选用HRB400级钢筋。
2. 钢筋规格:选择φ12、φ16、φ20、φ25四种规格的钢筋。
三、工程钢筋加工方案1. 加工设备准备(1)选择国内知名的加工设备供应商采购钢筋加工设备。
(2)分别配备电动剪切机、弯曲机、螺旋机等加工设备。
2. 加工人员安排(1)组建专业的钢筋加工团队,包括技术工人、操作工人、质检人员等。
(2)确保每名工人具备相关的技能和经验,熟练掌握加工设备的操作方法。
3. 加工流程(1)对接收的钢筋进行分类储存,按照规格和长度进行整理。
(2)根据设计要求,将钢筋放入相应的加工设备进行切割、弯曲和螺旋加工。
(3)对加工完成的钢筋进行质量检查,确保加工的尺寸和质量达到设计要求。
四、工程钢筋安装方案1. 安装前准备(1)根据图纸要求,对施工现场进行严格的勘测和标定,确定钢筋的安装位置和要求。
(2)准备好必要的施工设备和工具,包括起重机、吊篮、螺栓机等。
2. 安装人员安排(1)组建专业的钢筋安装队伍,包括施工负责人、安装工人、安全员等。
(2)确保每名安装工人具备高空作业证和相关的安全技能和经验。
3. 安装流程(1)根据图纸要求,严格按照定位标高和规范要求进行钢筋的架设和捆扎。
(2)根据结构要求,进行固定和连接,确保钢筋与混凝土有效结合。
(3)对安装完成的钢筋进行安全质量检查,确保安装的牢固性和规范性。
五、施工安全措施1. 加工安全(1)对加工设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运转。
(2)严格执行安全操作规程,做好防护措施,避免意外伤害发生。
2. 安装安全(1)加强安全教育培训,提高工人对高处作业的安全意识。
钢筋工程的加工及施工方案一、引言钢筋工程是建筑工程中的重要部分,主要用于加固混凝土结构,提高建筑物的抗震和抗拉性能。
因此,合理的钢筋加工及施工方案对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将从钢筋工程的加工和施工工艺等方面进行详细介绍,以便工程施工中的实际操作。
二、钢筋加工1. 钢筋材料的准备在进行钢筋加工之前,首先需要对钢筋材料进行准备。
一般来说,选择质量良好,规格符合设计要求,没有明显缺陷和变形的钢筋材料。
对于现场加工的钢筋,尤其需要对其进行检验,以保证加工的质量。
2. 钢筋切割钢筋切割是指根据建筑图纸要求,利用切割机、剪切机或火焰切割等设备对钢筋进行切割。
在进行切割之前,需要进行标记,以便按照图纸要求进行准确的切割。
3. 钢筋加工钢筋加工一般包括弯制、焊接、钻孔等工艺。
其中,弯制是指对钢筋进行弯曲处理,以适应建筑结构的不同形状。
焊接是将不同长度的钢筋通过焊接设备进行连接,以满足设计要求。
钻孔则是在钢筋上进行孔洞处理,以方便混凝土浇筑时的固定。
4. 钢筋螺纹加工在建筑结构中,有时需要对钢筋进行螺纹加工,以方便连接和固定。
螺纹加工一般通过螺纹机进行,需要严格按照设计要求进行加工,以确保连接的牢固性。
三、钢筋施工1. 钢筋安装钢筋安装是指按照建筑图纸要求,将加工好的钢筋进行安装。
在进行安装之前,需要对建筑结构中的钢筋进行检查,并按照设计要求进行定位和固定。
2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时,需要将钢筋按照图纸要求进行捆绑,以确保其在混凝土浇筑时的位置和间距。
同时,也需要保证绑扎的牢固性和整齐度。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是指将混凝土浇注到钢筋结构中,以形成所需的建筑结构形状。
在进行浇筑时,需要保证浇筑的均匀性和密实性,以免产生空洞和缺陷。
4. 钢筋保护在完成钢筋施工后,需要对钢筋进行保护,防止其受到外界腐蚀和损坏。
一般来说,可以采用油漆喷涂、防腐涂料涂刷等方式进行保护。
四、钢筋工程质量控制1. 质量检验在进行钢筋加工及施工过程中,需要对加工的钢筋进行质量检验,以保证其质量符合设计要求。
第1篇一、工程概况钢筋加工厂是建筑行业的重要组成部分,主要负责建筑用钢筋的加工、配送和储存等工作。
本工程位于XX市XX区,占地面积约10000平方米,建设内容包括钢筋加工车间、原材料仓库、成品仓库、办公区等。
工程总投资约2000万元,工期为6个月。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司,具备建筑行业相关资质,具有丰富的施工经验。
2. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成,具备较强的组织协调能力和施工能力。
3. 施工设备施工设备包括钢筋加工设备、起重设备、运输设备、检测设备等,确保施工质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序(1)土建工程:基础施工、主体结构施工、屋面施工、装饰装修施工。
(2)设备安装:钢筋加工设备安装、起重设备安装、运输设备安装、检测设备安装。
(3)电气工程:供电系统、照明系统、消防系统、通讯系统等。
(4)管道工程:给排水系统、消防系统、通风系统等。
2. 施工工艺(1)土建工程基础施工:采用钢筋混凝土基础,施工前进行地质勘察,确保基础稳定。
主体结构施工:采用框架结构,施工时注意钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板支设等环节。
屋面施工:采用钢屋面,施工时注意防水、保温、隔热等。
装饰装修施工:包括外墙涂料、内墙涂料、门窗安装等。
(2)设备安装钢筋加工设备安装:按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装,确保设备运行稳定。
起重设备安装:按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装,确保设备运行安全。
运输设备安装:按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装,确保设备运行顺畅。
检测设备安装:按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装,确保设备检测准确。
(3)电气工程供电系统:采用三相五线制供电,施工时注意电缆敷设、配电箱安装等。
照明系统:采用节能灯具,施工时注意灯具安装、线路敷设等。
消防系统:采用自动喷水灭火系统,施工时注意管道敷设、喷头安装等。
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购:选用符合国家标准要求的钢筋,确保材质符合要求,并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工:在现场搭建专用的钢筋加工区域,配备必要的加工设备,包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求,对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识:在每根钢筋的两端,用钢刻字工具进行标识,包括钢筋直径、长度、批次号等信息,方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈:为了延长钢筋的使用寿命,需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法,确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲:根据设计图纸的要求,将加工好的钢筋进行切割和弯曲,确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定:根据设计要求和施工方案,将钢筋进行正确的布置和排列,并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接:对于需要连接的钢筋,采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时,应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制:根据设计要求,合理安排钢筋的间距,保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制,以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理:在钢筋交叉的部位,需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理,确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施:在钢筋安装完毕后,应及时采取钢筋保护措施,如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等,防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施:施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护设备,确保施工人员的人身安全。
2.质量控制:在钢筋制作和安装过程中,应委派专人负责质量控制,对每一道工序进行检查和验收,确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录:在施工过程中,做好施工记录,包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等,为后期的质量评定和管理提供依据。
承台钢筋加工及安装施工方案一、项目概述本项目是指承台的钢筋加工及安装施工工程。
承台是建筑结构中的一种重要部件,用于承载上部结构的力和荷载,并将其传递至地基。
承台的钢筋加工及安装施工是确保承台结构稳定和牢固的前提条件。
二、施工准备1.设计图纸准备:根据建筑设计图纸,编制承台的详细施工图纸。
2.材料准备:购买合格的钢筋材料,并进行验收,保证质量符合要求。
3.设备准备:准备好需要的钢筋加工和安装设备,如钢筋剪切机、焊接机等。
4.人员准备:安排有经验和技能的工人参与施工,确保施工质量和安全。
三、钢筋加工程序1.进场验收:钢筋材料进场前需要进行验收,并确认质量合格后方可使用。
对于表面油污或锈蚀的钢筋,应进行清洗处理。
2.加工理料:根据设计图纸的要求和尺寸,在区域内进行钢筋的剪切、弯曲和制作成型。
3.编织网筋:根据设计要求,将钢筋编织成网状结构,并使用焊接机焊接固定。
4.补焊和修整:对于焊接不牢固或需要进行修整的部分,进行补焊和修整工作。
5.检查验收:对加工完成的钢筋进行检查和验收,确保质量合格,符合设计要求。
四、钢筋安装程序1.安装准备:在进行钢筋安装前,需要先对安装区域进行清理和准备工作,确保安装环境整洁和安全。
2.安装定位:根据设计图纸和标识,确定钢筋的安装位置和定位点。
3.固定连接:将预制好的钢筋安装到定位点上,使用焊接或螺栓等方式固定连接,确保牢固稳定。
4.检查验收:对已安装的钢筋进行检查和验收,确保安装质量合格,符合设计要求。
5.进行二次固定:对于需要进行二次固定的钢筋,根据设计要求进行固定操作,如使用胶黏剂或钢筋套筒等。
6.最终验收:进行最终验收,确保承台的钢筋加工和安装工作符合设计要求和建筑标准。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志,确保施工区域得到有效的封闭和隔离。
2.工人操作需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.设立安全防护网,确保施工期间防止人员和物体的坠落。
4.指定专人负责钢筋加工和安装工作,并对其进行技术培训和安全教育。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋是建筑施工中的重要构件,起着增强混凝土结构的承载能力和抗震能力的作用。
下面将介绍钢筋制作与安装的施工方案:
1. 钢筋制作:首先,根据结构图纸确定钢筋的种类、规格和用量。
然后,进行钢筋材料的选购,严格按照国家标准进行检查合格。
接下来,根据构件的要求对钢筋进行剪断、弯曲等加工。
最后,采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋的组装。
2. 钢筋安装:在进行钢筋安装前,首先要进行相应区域的基础处理工作,确保基础平整牢固。
然后,根据施工图纸和设计要求,确定钢筋的位置、长度和埋设深度。
接下来,利用钢筋定位工具将钢筋固定在混凝土模板上。
在钢筋的连接部位,需要采用连接件进行连接,确保连接牢固可靠。
最后,进行现场质量验收,验收合格后方可进行下一步工作。
3. 安全措施:在钢筋制作与安装施工过程中,要注意以下安全措施:
- 工人要佩戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、
防护手套等,加强安全意识,严禁私自操作。
- 钢筋材料要放置整齐、稳定,避免倒塌造成伤害。
- 施工现场要进行临时围护,确保安全通道畅通,避免人员
和物料碰撞。
- 在高空作业时,要设置安全网、安全绳等安全设施,确保
工人的安全。
- 施工过程中要与其他工种密切合作,加强沟通,共同控制
施工风险。
以上所述是钢筋制作与安装的施工方案,请严格按照国家标准和设计要求进行操作,确保施工质量和安全。
一、编制依据1. 《公路桥梁施工规范》(GB 50205-2020)2. 《桥梁工程钢筋加工与安装技术规范》(DBJ/T 04-201-2018)3. 工程设计图纸及施工图设计文件4. 施工现场实际情况二、施工准备1. 材料准备:确保钢筋原材料质量合格,并按照设计要求进行检验。
2. 设备准备:钢筋加工设备、焊接设备、起重设备、运输车辆等。
3. 人员准备:组织专业技术人员、操作人员、质检人员等。
4. 施工现场准备:施工场地平整、排水设施完善、临时用电线路安全可靠。
三、施工流程1. 钢筋加工(1)根据设计图纸及配料单,进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
(2)加工后的钢筋进行质量检验,合格后方可进入下一道工序。
2. 钢筋绑扎(1)根据设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等符合规范要求。
(2)绑扎过程中,注意钢筋保护层及钢筋间距的调整,确保施工质量。
3. 钢筋焊接(1)采用电弧焊、闪光焊等焊接方法,对钢筋进行焊接。
(2)焊接过程中,注意焊接质量,确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
4. 钢筋安装(1)根据设计图纸,将加工好的钢筋安装到指定位置。
(2)安装过程中,注意钢筋的定位、锚固及保护层厚度。
5. 钢筋验收(1)施工完成后,对钢筋加工、绑扎、焊接、安装等工序进行质量检验。
(2)检验合格后,进行隐蔽工程验收。
四、质量控制1. 材料质量控制:确保钢筋原材料质量合格,加强材料进场、使用过程中的检验。
2. 加工质量控制:严格按照设计要求及规范进行加工,确保加工尺寸、形状、长度等符合要求。
3. 绑扎质量控制:确保钢筋间距、锚固长度、保护层厚度等符合规范要求。
4. 焊接质量控制:确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷,焊接质量符合规范要求。
5. 安装质量控制:确保钢筋定位、锚固及保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育,提高安全意识。
钢筋加工与安装施工方案(一)钢筋加工1、钢筋在加工前,应调直,无局部折曲,并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮、铁锈等,2、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,‖级钢筋不大于1%,钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度,以免造成不必要的浪费或接头。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。
4、桩身配筋1)、钻孔灌注桩的主筋及箍筋采用Q235钢筋。
2)、本图主筋按Φ16m m、Φ20m m、Φ22m m、Φ25m m四种直径设计,主筋一般按单根钢筋布置,当主筋根数较多,相邻主筋净距小于8.0c m时,采用两根一束布置。
3)、桩身配筋根据桩身内力计算要求确定,可根据受力情况及主筋根数分段配筋。
4)、主筋净保护层厚度采用70m m。
桩顶伸入承台内的主筋长度本图按45倍主筋直径设置,主筋采用喇叭型伸入承台内,斜率15:100。
主筋上端设弯钩,下端不设弯钩。
5)、本桥桩径 1.25m时,箍筋直径采用10m m,间距均采用200m m(承台以下 2.4米采用12的螺纹钢,间距10c m),承台以下箍筋采用10c m的长度见下表;承台底以下40c m处开始顺钢筋笼长度每隔2.0m加一道直径与主筋相同的加强骨架箍筋,增大钢筋笼的刚度。
6)、桩身采用构造配筋时的的主筋见下表,主筋在桩身内的长度为承台底以下至桩底以上10c m 处。
(1、对直径等于或小于25m m 的钢筋,在没有焊接条件时,可采用绑扎搭接,但对于轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接,跨度大于10m 的梁不得采用搭接 接头。
2、接头的焊接方法最常用的是电焊(帮条焊、搭接焊),但当条件具备时应采用闪光对焊。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。
4、钢筋接头采用搭接式帮条焊时,应尽量做到双面焊接,只有当不能作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。
5、当接头采用搭接电弧焊时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。
钢筋加工与安装施工方案1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋进场应有合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢末端制成180度弯钩,其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,平直段不小于钢筋直径3倍。
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩;弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段,纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%,接头不设在箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头区段内梁板接头面积不得超25%,柱不得超50%。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置。
17、板主筋应全长伸入梁支座,梁钢筋末端90度锚固段长度应足够,柱梁交接处的柱加密箍应足量。
18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内,要求班组做到实测合格点率达80%以上。
19、每次钢筋的验收,班组长均应自觉参加;并对存在的问题及时进行整改,不得延误工程进度。
四川鑫宇建筑工程有限公司四处。
桥梁钢筋加工及安装施工方案一、前言桥梁是连接两个地点的重要交通设施,而桥梁的稳定性和安全性则取决于钢筋的加工与安装。
本文将介绍桥梁钢筋加工及安装的施工方案,以确保桥梁的结构稳定和安全运行。
二、桥梁钢筋加工1. 钢筋的选择在桥梁钢筋加工过程中,首先需要选择适合的钢筋材料。
根据桥梁设计要求和荷载条件,选择具有良好强度和韧性的钢筋材料,如HRB400级别的热轧带肋钢筋。
2. 钢筋的加工钢筋的加工一般包括剪断、弯曲和焊接等环节。
在剪断过程中,需要使用专业的剪切机械,并根据设计要求进行准确的长度剪断。
弯曲过程中,应严格按照设计要求使用专业弯曲机械进行角度弯曲,并检查每根钢筋的弯曲度是否符合要求。
对于需要焊接的钢筋,应由具备相关焊接证书的焊工进行焊接作业,确保焊接质量。
3. 钢筋保护为了确保桥梁钢筋的使用寿命和防腐蚀性能,需要对钢筋进行保护。
可以使用防锈漆进行表面涂覆,并定期检查桥梁上的钢筋情况,确保不存在明显的腐蚀和损伤。
三、桥梁钢筋安装施工1. 施工现场准备在进行桥梁钢筋安装施工前,应对施工现场进行充分准备。
包括清理施工区域,确保施工区域平整和干净;搭建安全防护设施,如围挡、安全网等;准备所需钢筋材料和施工工具,确保施工顺利进行。
2. 钢筋安装位置的测量和标记根据桥梁设计图纸,对桥梁上的钢筋安装位置进行测量和标记。
使用专业测量仪器,确保测量结果准确无误。
在桥梁上进行标记,以便后续的钢筋安装。
3. 钢筋的安装和固定按照桥梁设计要求,将预先加工好的钢筋安装到桥梁的相应位置。
使用专业工具和设备,确保钢筋的准确安装和位置调整。
在安装过程中,需要进行固定,以确保钢筋不会在使用过程中发生脱离和移位。
4. 钢筋连接和焊接钢筋连接是桥梁钢筋安装的重要环节。
根据设计要求,采用适当的连接方式,如机械连接和焊接连接。
机械连接一般采用螺栓连接,焊接连接需要由持有相关焊接证书的焊工进行。
确保连接的牢固和稳定,以提高桥梁的结构稳定性。
一、工程概况本工程为某住宅楼基础施工,主要包括钢筋的制作和安装。
施工区域为地下基础部分,涉及混凝土灌注桩、承台、柱、梁、板等结构构件的钢筋绑扎及安装。
二、施工准备1. 技术准备(1)施工图纸:认真熟悉施工图纸,了解钢筋布置、尺寸、间距、锚固等要求。
(2)施工规范:严格按照《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)等规范进行施工。
2. 人员准备(1)组织施工队伍,确保施工人员具备相关资质和经验。
(2)对施工人员进行安全教育和技能培训,确保施工安全、高效。
3. 材料准备(1)钢筋:采购符合设计要求的钢筋,并确保其质量合格。
(2)焊接材料:选用合格焊条,如E4303等。
(3)其他材料:如钢丝、锚具、水泥、砂、石子等。
4. 机械准备(1)钢筋加工设备:钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
(2)焊接设备:电弧焊机、气割设备等。
(3)安装设备:吊车、卷扬机、龙门架等。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)调直:将钢筋通过调直机进行调直,确保钢筋平直。
(2)切断:根据设计要求,使用切断机将钢筋切断成所需长度。
(3)弯曲:使用弯曲机将钢筋按设计要求进行弯曲。
2. 钢筋绑扎(1)绑扎前,对钢筋进行编号、分类,确保绑扎顺序正确。
(2)根据设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合规范要求。
(3)绑扎过程中,注意钢筋的平直、牢固,避免出现扭曲、松动等现象。
3. 钢筋焊接(1)焊接前,对焊条进行预热,确保焊接质量。
(2)根据焊接规范,进行钢筋焊接,确保焊接牢固、无裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋安装(1)根据设计要求,将钢筋安装到相应位置,确保安装准确、牢固。
(2)安装过程中,注意钢筋的垂直、水平、间距等要求,确保结构受力合理。
四、质量控制1. 材料质量:确保钢筋、焊接材料等符合设计要求,并具有合格证明。
2. 施工过程:严格按照规范进行施工,确保钢筋加工、绑扎、焊接、安装等环节符合要求。
3. 检查验收:对施工过程进行定期检查,确保质量合格。
现浇箱梁钢筋加工及安装施工方案箱梁是桥梁结构中常见的构件形式之一,其现浇构造在桥梁施工中占据重要位置。
本文将从钢筋加工和安装施工两个方面探讨现浇箱梁的施工方案。
钢筋加工在现浇箱梁的施工中,钢筋的加工是至关重要的一环。
钢筋在箱梁中起着增强箱梁强度和抗拉承载能力的作用。
钢筋加工的质量将直接影响到最终箱梁的承载性能和使用寿命。
1.钢筋材料选用钢筋的选择应符合设计要求和规范规定,一般为HRB400级别的钢筋。
在选择供应商时,应注意质量和信誉,并保证材料质量合格。
2.钢筋加工钢筋的加工包括剪切、弯制等工序。
在进行加工时,应严格按照设计方案和钢筋加工图纸要求进行,确保尺寸和数量的准确性。
安装施工箱梁的安装是施工的关键环节,合理的安装方案可以提高施工效率,保证工程质量。
1.箱梁吊装箱梁的吊装通常采用起重机或吊车进行,吊装方案应提前制定,合理布置吊装点和吊装工艺,确保吊装过程平稳、安全。
2.模板支撑在梁体浇筑过程中,模板的支撑至关重要。
应确保模板结构稳固、垂直度符合要求,以保证梁体的整体质量。
3.浇筑养护在箱梁的现浇过程中,应注意混凝土的坍塌度和浇筑质量,保证混凝土的均匀性,同时做好后续的养护工作,确保梁体的强度和耐久性。
施工注意事项1.施工现场管理施工现场应保持整洁有序,材料堆放应合理摆放,施工通道畅通,确保施工人员安全。
2.安全施工施工过程中,吊装、浇筑等环节存在一定的危险性,施工单位应严格执行安全操作规程,加强安全教育培训,减少安全事故发生。
3.质量监控施工过程中应加强对各个环节的质量监控,确保施工质量符合设计要求,做到预防和控制各类质量缺陷。
总结现浇箱梁钢筋加工及安装施工是桥梁施工中的重要环节,合理的方案和质量的管理将直接影响施工质量和工程耐久性。
在实际施工中,施工单位应根据具体情况合理调整方案,并加强管理和监督,确保工程顺利完成。
焦作市龙源湖国际广场三期工程钢筋加工与安装施工方案审核:编制:河南华宸工程建设有限公司焦作市龙源湖国际广场三期项目部2010 年10月5日钢筋加工与安装施工方案一、工程概况本工程为焦作市龙源湖国际广场三期工程49# 楼;主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地上6层、地下1层。
基础为独立、条形基础加防水板,防水板厚度为250mm;-0.080及以下范围内梁、板以及基础、地下室外墙混凝土均掺膨胀剂(限制膨胀率0.00015)强度级别为C30,抗渗等级P6;垫层为C15;其他剪力墙、梁、板、柱混凝土强度级别C30。
混凝土结构的环境类别:基础、-0.080以下与土壤直接接触的混凝土外墙构件,雨篷、挑檐、构架等外漏构件为二b类;卫生间等潮湿房间构件为二a类;其余室内构件为一类。
二、施工准备(一)作业条件1.钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋加工前,应检查有无锈蚀;如需除锈,除锈之后再进行加工、绑扎。
3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作,在底板上弹好钢筋水平放置线。
5.根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求1.钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3.铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4.垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层(三)施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、质量要求(一)钢筋加工工程主控项目1.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2.对有抗震设防要求的框剪结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
3.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3)不大于90°的弯折时,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4)HRB400级钢筋调伸长度取值为1.0~1.5d(d—钢筋直径);直径小的钢筋取大值。
基础采用闪光对焊、搭接连接,竖向柱筋采用搭接连接。
4、除焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外,尚应不小于受力钢筋直径;2)箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°;3)箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍或75mm。
一般项目1.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.钢筋调直宜采用机械方法。
主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3、钢筋安装时,受力钢筋的品种级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计具体要求时,应符合下列规定:1)在受拉区不宜大于50%;2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)对梁类、板类构件,不宜大于25%;2)对柱类构件,不应大于50%;3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
4.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋一搭接→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→验收(二) 墙体钢筋绑扎工艺流程→立2-4根竖筋与下部钢筋搭接绑牢→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1.模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2.模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内→支保护层垫块(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋五、操作工艺(一)基础钢筋绑扎垫层浇筑完成后,做80mm厚防水层。
然后在表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45º绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板50mm处绑扎第一个箍筋,距基础顶50mm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇筑完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现漏筋的质量通病。
防水板处双层双向钢筋采用几字型马镫固定、架起上层钢筋,间距以一米为宜。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
(二) 柱钢筋绑扎1.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。
2.搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按03G101-1中34页执行。
3.柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距基础顶部大于H/3,不在箍筋加密区。
4.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.柱箍筋绑扎:(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4) 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及施工规范要求,不大于lOOmm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
(5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(6)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
(三)剪力墙钢筋绑扎1)先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上面画好分档标志接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
2)墙体钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距部大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。
3)剪力墙与框架柱连接处,墙体水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合技术交底要求。
挡土墙与柱连接处,外部水平钢筋按通长筋考虑,内部水平钢筋要锚固到框架柱内。
4)地下室外墙钢筋必要时需搭设钢管架进行固定,。
(四)梁钢筋绑扎1.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般为0.4laE+15d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
4.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为10d。
5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6.在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
7.梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。