电动机滚动轴承的配置与应用

轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。

轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。

1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。

球轴承套圈的滚道面又称作沟道。

一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。

推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。

2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。

3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。

保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。

按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。

1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。

（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。

（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。

海川在线/thread-180258-1-1.html电动机滚动轴承的正确使用[摘要] 电动机正确使用轴承，我们要注意以下方面，（一）轴承的选用；（二）润滑脂的选用和使用；（三）轴承的装配方法；（四）轴承在运转过程中的故障及分析（五）正确使用轴承还应注意平时的巡检方法。

关键词：轴承、电动机、润滑、故障、轴电流轴承是电动机重要的组成部分，它是电动机把电能转换成机械能的媒介环节。

我们对轴承做得工作，从选用、安装、润滑、使用和维护都要非常慎重。

如果造成任何一点的疏忽，都可能使电动机不能正常运转。

下面我们就以下几个方面讨论一下滚动轴承的正确使用以及平时维护的工作方法。

一、轴承的选用。

电动机选用轴承，不同大小的电动机要选择不同种类的轴承。

机座号在160以下的电动机采用双面密封轴承，并在轴伸端装有波形弹簧垫圈，以适度压力压靠轴承，有效抵制电动机运转时产生的振动和噪声。

个别维修人员不了解它的作用，拆装轴承时，扔掉垫圈或者把它当作挡油圈安装，这是不正确的。

机座号在180号以上的电动机采用内、外盖式结构，轴承不用密封，在转子安装轴承的部位，加装一挡圈，起到定位作用，如果在小端盖或大端盖钻孔，安装注油装置，可大大方便平时维护保养工作。

质量好的轴承，内外圈光洁、无锈迹、无斑痕裂纹等，滚动体正圆、无斑点、滚道光滑，保持架不变形，手拿内圈，转动滚动体感觉灵活，并且可在任意位置自然停止转动。

从滚动轴承的轻重选型来讲，小型电动机我们显然采用轻型系列轴承。

中型电动机为保证转子的径向承力，很多电动机生产商采用中型滚子轴承或在轴伸端采用双轴承。

我们觉得这样使用显然考虑电动机转速对轴承的影响少了，中型滚子轴承的允许转速基本等于实际运行的转速，这样使用很可能加速轴承的老化。

双轴承的使用，转速较高时不易散热，并且检修极不方便。

在这里，我们可以这样考虑，电动机的转子两端径向力是不一样的，空载侧采用轻型滚子轴承，负荷侧采用较大的轻型滚子轴承。

电机轴承的代号构成及常用型号电机轴承也叫电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承产品。

电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，概念很宽泛。

电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。

最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。

滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承。

电机轴承代号构成：1.前置代号—表示轴承的分部件。

2.基本代号—表示轴承的类型与尺寸等主要特征。

3.后理代号—表示轴承的精度与材料的特征。

电机轴承的工作原理电机滚动轴承利用光滑的金属滚动体以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。

这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。

电机常用轴承型号Y2系列电机轴承轴伸端：6201-2E-C3、6202-2E-C3、6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319-C3、NU319、NU322风扇端：6201-2E-C3、6202-2E-C3、6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6309-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319-C3、6322-C3 YSJ系列压缩机专用电机轴承轴伸端：6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6309-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319、6319-C3、6322风扇端：6204-2E-C3、6205-2E-C3、6206-2E-C3、6308-2E-C3、6309-2E-C3、6311-C3、6312-C3、6313-C3、6314-C3、6317-C3、6319-C3、6322-C3电动机用轴承还有很多，常见搭配组合的有深沟球轴承与圆柱滚子轴承组合、角接触球轴承与圆柱滚子轴承的组合等。

电动机的滚动轴承与滑动轴承性能对比随着工业技术的不断发展，电动机在现代生产中起着至关重要的作用。

而电动机的核心部件之一就是轴承，它在电动机的工作中承担着支撑和传动的功能。

目前，电动机中常用的轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。

本文将对这两种轴承的性能进行对比，以便更好地了解它们在电动机中的应用。

一、滚动轴承的性能特点滚动轴承是一种将滚动体放置在内圈和外圈之间的轴承。

常见的滚动轴承包括圆柱滚子轴承、球形滚子轴承和角接触球轴承等。

下面，我们将从负荷承载能力、寿命、摩擦和转矩以及适应性等方面对滚动轴承的性能特点进行对比。

1. 负荷承载能力滚动轴承由于采用滚动体在内外圈之间滚动，相比滑动轴承具有更高的负荷承载能力。

滚动轴承的滚子或者球体与内外圈之间的接触点少，因此在承受负荷时能够分担部分负荷，大大提高了轴承的承载能力。

2. 寿命滚动轴承的寿命相对较长，这是由于滚动体与内外圈之间的滚动接触可以减少轴承的磨损和摩擦，从而延长使用寿命。

此外，滚动轴承通常可进行润滑，进一步减少轴承的磨损和故障，提高使用寿命。

3. 摩擦和转矩滚动轴承在工作时由于滚动体的滚动，摩擦和转矩相对较小。

这降低了电动机的能耗，提高了电动机的效率。

同时，滚动轴承的摩擦和转矩较小也减少了轴承的磨损和损坏，延长了轴承寿命。

4. 适应性滚动轴承具有较好的适应性，适用于高速旋转和高精度要求的场合。

滚动轴承中的滚子或者球体可以有效地分担载荷，在运转时造成的振动和噪音较小，适用于要求轴承运转平稳的场合。

二、滑动轴承的性能特点滑动轴承是一种以润滑膜为媒介，在内外圈之间形成润滑层的轴承。

常见的滑动轴承包括滑动轴承和滑动滚子轴承。

下面我们将从负荷承载能力、寿命、摩擦和转矩、适应性等方面对滑动轴承的性能特点进行对比。

1. 负荷承载能力相比滚动轴承，滑动轴承的负荷承载能力较低。

滑动轴承依靠润滑膜的形成来减少摩擦和磨损，因此在承受负荷时不能有效地分担部分负荷，对于大负荷承载的情况不太适用。

轴承小知识：NSK圆柱滚子轴承分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列轴承，及NNU、NN的双列轴承。

该轴承是内圈、外圈可分离的结构。

内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。

NSK圆柱滚子轴承主要用途：大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。

内径, d 110 (0/-0.04) mm外径, D 170 (0/-0.075) mm宽度, B (or T) 45 (0/-0.4) mm倒角, r 2 mmEw 155 mm动负荷, Cr 229000 N静负荷, C0r 375000 N极限转速（油脂）3400 RPM极限转速（油）4300 RPMBore Type StraightCage Material Machined Brassda min 119 mmDa max 161 mmDa min 1570 mmra max 2 mm重量 3.71 kgNSK轴承设计以摩擦学为核心，依靠摩擦学的四大核心技术(解析技术、评价技术、润滑技术以及材料技术。

对于机床主轴轴承的设计更是如此，首先，NSK 利用其最新技术开发出了长寿命、高性能的轴承材料。

其次，对于滚动体的设计，我们开发了在高速和超高速的环境下，各方面性能优越的陶瓷材料，有效地实现了金属滚动体所达不到的超高速、超高精度的旋转要求，赢得了广大用户的好评。

另外，NSK开发设计了独特结构形状的滚动体引导的树脂保持架，具有润滑脂磨合时间短，温升稳定，低摩擦低噪声，特别是在脂润滑的条件下能发挥更好的效果，而对于与精密圆柱滚子轴承，更是应用了超高性能的PPS 和PEEK 树脂材料，具有更优越的高速性和耐热性。

主轴轴承的径向跳动、端面跳动、滚动体直径不一致等形位误差会严重影响主轴系统及其加工件的精度，因此用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及其以上级超精密轴承。

轴承选择和应用原则轴承配置不仅包括滚动轴承，而且包括同轴承有关的部件，如轴和轴承座。

润滑剂也是轴承配置的一个非常重要的组成部分，因为润滑剂要防磨损防腐蚀，这样轴承才能充分发挥作用。

此外，密封件也是一个非常重要的部件，密封件的性能对润滑剂的清洁至关重要。

保持清洁对轴承的使用寿命有深远影响。

为了设计滚动轴承配置，需要选择合适的轴承种类并决定适当的轴承尺寸，但这还不够。

还要考虑其它几个方面：例如轴承配置中其它部件的适当形式和设计、正确的配合和轴承的内部游隙或预载荷、固定装置、适当的密封件、润滑剂的种类和剂量，以及安装和拆除方法等。

每个单独的决定都会影响到轴承配置的性能、可靠性和经济性。

所需工作量取决于是否具备类似的轴承选配经验。

遇上缺乏经验、有特殊要求、或需要对轴承配置的成本及任何其它随后的外形给予特殊考虑时，就需要做更多工作，例如更精确的计算和/或测试。

在综合技术介绍之后的章节，轴承配置的设计人员会看到按照一般要求的顺序而提供的必要基本信息。

显而易见，不可能将每一种可以想到的轴承应用所需要的所有信息都包括在内。

基于这个理由，我们会在多处提到全面的SKF应用工程服务，该服务包括正确选择轴承以及如何进行完整的轴承配置计算等技术支持。

对于轴承配置的技术要求越高、在特定应用中使用轴承的经验越有限，就越应该利用这一服务。

在综合技术章节中所包括的信息通常适用于普通滚动轴承，或至少适用于一组轴承。

如果只需要某种特定轴承的确切信息，可在相应的分类表格章节之前的有关文字中找到。

应注意，在产品表中出现的载荷和速度数值以及疲劳载荷极限值都是四舍五入后的近似值。

轴承种类的选择每一个轴承型号根据设计具有不同的特性，这使得各个型号对某一特定用途的适用性或多或少会有些不同。

例如，深沟球轴承能承受中等程度的径向以及轴向载荷。

它们摩擦力低，可以制造出精确度高，满足安静运行要求的各种类型。

所以它们更适合小型和中型的电动马达。

球面和CARB滚子轴承可以承受非常高的载荷并能自动调心。

电动机的滚动轴承与滑动轴承选择电动机作为现代工业中常见的动力装置，其核心部件之一是轴承。

轴承的选择对于电动机的性能和寿命有着重要影响。

在选择电动机的滚动轴承与滑动轴承时，需要考虑多个因素，包括负荷、运行速度、振动、噪音、润滑等。

本文将就这些因素逐一进行论述，并分析其对轴承选择的影响。

一、负荷负荷是选择滚动轴承与滑动轴承的重要参考因素之一。

滚动轴承适用于负载较高的情况，其内圈和外圈之间的滚动体能够分担相对较大的力。

而滑动轴承则适用于负载较低的情况，其通过润滑油膜减小了摩擦系数，适合承受较小的负荷。

因此，在确定电动机的工作负荷后，可以根据具体情况选择合适类型的轴承。

二、运行速度电动机的运行速度也是轴承选择的重要考虑因素。

滚动轴承在高速旋转时具有较低的摩擦系数和较小的摩擦损失，能够承受较高的转速。

而滑动轴承由于润滑方式的限制，在高速情况下容易产生润滑不良导致摩擦磨损，因此适用于低速运行的电动机。

根据电动机的运行速度，可以确定滚动轴承与滑动轴承的选择范围。

三、振动与噪音振动和噪音是衡量电动机性能的重要指标。

滚动轴承由于碰撞和滚动摩擦的存在，可以抵消振动和噪音产生的影响。

而滑动轴承通过润滑油膜的阻尼作用，能够有效减小振动和噪音的产生。

因此，对于有较高振动和噪音要求的电动机，滚动轴承是较好的选择。

四、润滑润滑对于轴承的寿命和性能具有重要影响。

滚动轴承由于滚动体的存在，摩擦热量较小，润滑要求较低。

而滑动轴承则需要通过润滑油膜来减小摩擦，提高工作效率和使用寿命。

因此，在选择电动机的轴承时，要考虑润滑方式和条件，以确保轴承正常运转。

综上所述，选择电动机的滚动轴承与滑动轴承需要综合考虑负荷、运行速度、振动与噪音以及润滑等多个因素。

根据具体情况，可以选择滚动轴承或滑动轴承，以达到最佳的电动机性能和寿命。

在实际应用中，更需要根据电动机的实际情况和运行要求，进行合理选择和维护，以确保轴承的安全可靠运行。

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