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露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
哈尔乌素露天煤矿硬岩爆破设计哈尔乌素露天煤矿爆破设计分析一哈尔乌素露天煤矿硬岩概况（一）岩石性质根据哈尔乌素露天煤矿首采区平面图，可见哈尔乌素露天煤矿采场现如今位于补4-4’、补6-6’和补33-33’三个断面的区域内，断面位置见下图：图4 首采区部分断面位置图上图所示各断面分布了地质勘查钻钻孔所得各岩石层理数据得知，我矿须爆破岩层多为砂岩，综合补33-33’断面钻孔数据如下：HS113 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1120水平～1117水平3m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1117水平～1070水平,47m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1070水平～995水平。
5煤（易破碎，需爆破）：995水平～993水平。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：993水平～982水平。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平。
HS123 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1153水平～1145.6水平，7.6m 厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1145.6水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS133 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：1147水平～1133水平14m厚。
岩石层：泥岩（易破碎，需爆破）：1133水平～1102水平,31m厚。
砂岩（硬岩出现区域，不易破碎，需爆破）：1102水平～987水平,115m厚。
5煤（易破碎，需爆破）：987水平～983水平，4m厚。
5煤与6煤之间夹矸（不易破碎，需爆破）：983水平～978水平，5m厚。
6煤（易破碎，需爆破）982水平～946水平，27m厚。
HS143 钻孔黄土（极易破碎，无需爆破）：无。
露天矿1550水平爆破设计（一）岩层爆破布孔参数1．底盘抵抗线WW P =（25~45）d，米d——炮孔直径，取0.13*1.05=0.14mW p ------ 计算得3.5m~6.3m满足钻机安全作业的条件W p≥H(ctgα－ctgβ) + cα------台阶坡面角，度β------炮孔的倾角，垂直炮孔的β值为90°c------ 前排孔的中心至台阶坡顶线安全距离，一般为2～3m。
取2.0m计算得5.64。
综合考虑底盘抵抗线确定为5.6m。
2、孔距aa＝mW pm—炮孔邻近系数，当f＝6～8时m值为0.8～0.9 取0.8 a＝4.48 m，取4.5m3、行距b采用双排孔爆破时,前后排炮孔错开,呈三角形布置,即b=（0.9~0.95）W p, m b≈5.04m b取5.0m4、超钻C ZC z=PW p mP—超钻系数，根据岩石性质取0.15，正常剥离台阶超钻深度为1.5m，临近煤层顶板的剥离台阶，超钻深度为-0.3m，即煤层顶板上留0.3m厚度的岩石不打钻。
见穿孔布置示意图6-3-1。
5、药量计算Q1=q×W p×H×aq—单位炸药消耗量，kg／m3f=6时q=0.3W p—底盘抵抗线，5.6mH—台阶高度，10ma—孔距，4.5mQ1=75.6 kg6、前排孔装药量验算l z=1.27×q×W p×a×H／ΔD2ml z—钻孔装药长度mD—钻孔直径mΔ—装药密度0.9kg／l 计算装药长度为7.408m 合理的装药长度l t应满足下列条件，l t≥（0.7~0.8）W pl t＝11.5－7.408≥0.7×5.6L—钻孔深度ml t—填塞长度 4.092 m。
后排孔装药量计算Q2＝k×q×b×a×H kg，Q2＝1..12×0.3×5×4.5×10＝75.6 kg（二）煤层爆破的布孔参数确定方法由于煤层的厚度不一，薄岩层的厚度也不一致，煤层的厚度从1m多到9m厚不等。
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表编号：1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天矿爆破经典设计露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施⼯爆破时间：______年__⽉__⽇__时__分⼀、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802作业时间爆破孔数 40 剩余孔数 0 作业地点实际孔深9.2实际空⽹原因：回执⼈：注：请现场负责⼈在作业后，将此回执单当⽇反馈到技术组。
原因⼀栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别现场负责⼈作业时间爆破次序现场指挥南帮944⽔平⼆队2-32注意事项影响爆破因素安全防护措施作业要求1、作业⽅向：要按挖掘机采掘⽅式和掘进⽅向安排爆破⼯作，以准备充⾜的爆量，满⾜挖掘机需求。
2、作业环境：孔内有⽔、作业设备3、其他要求：连续装药、向南平推放岩性孔径孔⽹参数设计孔深药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆⽅式起爆⽹络爆破孔数及起爆药包（个）总耗药（吨）爆破量（m 3）煤 220a=8.42m b=7.65m9.2m乳化炸药导爆管210 108.21kg 124.45kg5反向逐孔 40 4.85t1.02×105万m 3本次技术交底 1、爆破作业⼈员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。
2、每个爆破现场要有专⼈负责指挥和组织警戒⼯作，爆破区上下盘和本盘路⼝必须设警戒，禁⽌设备和⽆关⼈员闯⼊爆区。
3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和⽔管、GPS 等障碍物，要联系解决。
凡⾃⼰不能处理的，必须向领导汇报。
4、起爆前必须令其他⾮爆破⼈员和作业设备撤到安全距离以外。
5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。
6、爆破后必须清理炮区⽕⼯品，防⽌流失。
7、爆破质量要保证⽆⼤块、⽆拉底、⽆伞檐，有问题要及时汇报。
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分一、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802作业时间 爆破孔数 40 剩余孔数 0 作业地点实际孔深9.2实际空网原因：回执人：注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别 现场负责人作业时间 爆破次序现场指挥南帮944水平 二队2-32注意事项影响爆破因素 安全防护措施作业要求1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。
2、作业环境： 孔内有水、作业设备3、其他要求：连续装药 、向南平推放岩性孔径孔网参数设计孔深药种起爆材料 炸药单耗 g/m 3单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆方式起爆网络爆破孔数及起爆药包 （个）总耗药（吨）爆破量（m 3）煤 220a=8.42m b=7.65m9.2m乳化炸药导爆管210 108.21kg 124.45kg5反向逐孔 40 4.85t1.02×105万m 3本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。
2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。
3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。
凡自己不能处理的，必须向领导汇报。
4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。
5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。
6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。
7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。
二、逐孔爆破设计 （一）、爆破设计参数（二）、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式： 矩形2、装药技术：连续注药3、起爆网络设计采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以孔间微差为25ms ，排间微差为100ms 。
4、起爆方法为：脉冲起爆体系。
（三）、施工流程台阶高度H= 8m 炮孔个数 40 总装药量㎏ 钻孔直径D= 220mm 孔距a= 8.42m爆破方量m 31.02×105万m 3钻孔倾角α=90°排距b=7.65m 设计单耗㎏/m 3 210g/m 3孔深L= 9.2m 装药长度L 1=4.2m第一排孔距坡定线安全距离C3m超深h=1.2m填塞长度L 2=5m起爆方式 逐孔 起爆底盘抵抗线W 1=7.65m每孔炸药量㎏108.21kg124.45kg冲击波放样布孔 钻孔 孔口护孔 水位检查 装药堵塞敷设网络 爆破检查 效果验收 起爆附炮孔编号示意图（四）、炮孔装药断面示意图三、露天采场火工材料审批表根据本月采剥计划，本采区于年月日时分在平台线进行（□深孔□中深孔□浅孔□底根）爆破。
一、本次爆破需审批1、混装炸药：㎏，防水炸药：㎏；2、高精度导爆管：发/ ms；发/ ms；发/ ms；发/ ms。
3、非电导爆管雷管：段/ m: 发；段/ m: 发；段/ m: 发；段/ m: 发；合计：发。
4、塑料导爆管： m。
5、其它：。
二、火工品配送地点、方式与时间约定1、配送地点：□公司炸药库□民爆公司2、配送方式：□公司专用车□供货商直接配送到现场□其它3、配送时间约定：年月日时分，出发地：。
采矿厂负责采矿爆破审核意见：签章年月日本表分别呈送采矿厂（计划审批）、物流管理部（火工品供应）、保卫科（火工品押运）、工程队留存。
注：报送公安部门审批由（物流管理部）负责。
已知条件：1、钻孔直径，D=0.22m；2、炸药类型乳化炸药；3、起爆材料为导爆管；4、炸药单耗为210g/m3；5、起爆方式为反向起爆；6、起爆网络布置为逐孔起爆；7、爆破孔数为40个；8、台阶高度为H=8m；9、炮孔为垂直孔；要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。
2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。
3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。
1、爆破参数计算与设计1.1炮孔参数1.1.1孔径D；孔径主要取决于所选的钻机和岩石的性质。
D=0.22m1.1.2孔深L=H+h=8+1.2=9.2m式中： L——钻孔深度，m；H——台阶高度，m；h——超深，m；1.1.2.1超深h的计算垂直深孔超深值计算公式W=1.2mh=(0.15—0.35)1W为8m。
注：由于露天矿爆破一般为松动爆破所以此处系数取0.156。
11.2孔网参数1.2.1底盘抵抗线W 1的计算台阶坡面通常情况下都为斜面，所以对于垂直孔有两种抵抗线，即最小抵抗线W 和底盘抵抗线。
最小抵抗线:它是指第一排孔的炮孔中心到台阶斜面的最小距离。
底盘抵抗线：它是指第一排炮孔中心到台阶坡底的水平距离。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的最重要参数之一，底盘抵抗线过大，根底多，大块率高，后冲作用大，影响爆破效果；底盘抵抗线过小，浪费炸药，增加了钻孔工作量，而且容易产生飞石，安全性差。
所以能否选择一个合理的底盘抵抗线值对于爆破效果好坏起着至关重要的作用。
1）根据钻孔作业安全条件确定c H W +≥αcot 1 360cot 81+⨯≥︒W =7.6m式中 W1——底盘抵抗线，m;H ——台阶高度，m ；α——台阶坡面角，一般为60°～75°；c ——从深孔中心到坡顶边线的安全距离，一般c ≥2.5～3m ，此处c 取3m 。
HαW 1bh l 2l 1C =3m2）按照体积法（即药包重量与爆落岩石成正比）反推计算Hq m LdW ⋅⋅⋅⋅∆=τ85.71式中：d ——炮孔直径，dm ；Δ——装药密度，一般Δ=150kg/m3；τ——装药长度系数，(当H ＜10m 时，τ＝0.6；当H ＝10～15m 时，τ＝0.5；H=15～20m 时，τ＝0.4；H>20m 时，τ＝0.35；)q ——单位耗药量，kg/m3；m ——炮孔密集系数，一般m ＝0.8～1.2,（当岩石坚固系数f 高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m 值，反之可取较大m 值）。
L ——钻孔深度，m 。
3）按台阶高度确定抵抗线H W )9.0~6.0(1= =7.2m岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值 4）按钻孔直径确定d kd W )38~32(1== =7.7m 式中：k 取35。
要求Hq m LdW ⋅⋅⋅⋅∆=τ85.71≥W1≥c H +αcot综上可得1W =7.65m 。
1.2.2炮孔密集系数m炮孔密集系数：它是指同排孔的孔间距a 与底盘抵抗线的比值。
一般m ＝0.8～1.2，（当岩石坚固系数f 高，要求爆下的块度小，台阶高度愈小时，可取较小m 值，反之可取较大m 值）。
由于露天矿一般为岩石坚固系数f 较小的砂岩所以此处m 取1.1。
1.2.3孔间距计算孔间距:：它是指同排孔中相邻两个炮孔中心线之间的距离。
a=mW1=1.1⨯7.65=8.42m1.2.4排距排距：它是指相邻两排炮孔中心线之间的距离。
b=W=7.65m11.3炮孔装药量计算炸药量取决于以下几个因素：（1）岩石的爆破性能。
一般与岩石的物理力学特性和结构特征有关，岩石越硬、越完整，单耗就越高。
（2）炸药的威力。
使用的炸药威力越高，单耗就越低。
（3）装药的堵塞情况。
堵塞越差，单耗越高。
（4）开挖对爆破的要求。
即要求爆破后块度的大小、爆堆堆散的范围等等。
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排的每孔装药量计算公式：Q1=q×a×W1×H=108.21kg多排孔从第二排起，以后各排的每孔装药量计算公式：Q i=k×q×a×b×H=124.45kg(i2≥)考虑受前排各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k=1.1-1.2,此处k取1.15。
2、装药结构2.1装药形式考虑到该露天矿台阶爆破为中深孔爆破，且露天煤矿的岩石一般情况下为岩石坚固性系数比较小的砂岩或页岩所以装药形式采用连续耦合装药。
2.2炮孔堵塞长度L1=(20—30)D=5m2.3连续装药长度L2=L-L1=4.2m台阶炮孔剖面图3、台阶中深孔微差爆破参数确定3.1根据露天矿实践经验得排间微差取100ms，孔间微差25ms。
3.2微差爆破形式为逐孔起爆逐孔起爆：它是指爆区内处于同一排的炮孔按照设计好的延期时间从起爆点依此起爆，同时爆区排间炮孔按另一延期时间依次向后排传爆，从而使爆区内相邻起爆炮孔的起爆时间错开，起爆顺序呈分散的螺旋状。
4爆破总炸药量和爆破方量计算4.1第一排炸药量计算Q’=108.21×8=865.68kg所有剩下排的装药量计算：Q’’=124.45×32=3982.4kg总炸药消耗量Q=Q’+Q’’=4848.08kg4.2爆破方量计算V=210Q×103=1018096800≈1.02×105万m3炮孔编号示意图5、微差爆破的优点1）可使爆破地震效应和空气冲击波及飞石作用降低。
2）可增大一次爆破量，减少爆破次数，提高大型设备的利用率。
3）爆下的矿岩块度均匀，大块率低。
4）爆堆比较集中，有利于提高铲装生产率。
6、炸药量取决于以下几个因素1）岩石的爆破性能。
一般与岩石的物理力学特性和结构特征有关，岩石越硬、越完整，单耗就越高。
2）炸药的威力。
使用的炸药威力越高，单耗就越低。
3)装药的堵塞情况。
堵塞越差，单耗越高。
4)开挖对爆破的要求。
即要求爆破后块度的大小、爆堆堆散的范围等等。
7、装药过程中主要注意事项1)不适于装填的炸药应做安全处理后装填；2)根据装药量计算装药位置，偏差不能很大，否则要爆破技术人员处理；3)速度要适中，不要过快；4)放置起爆药包时，脚线或导爆管要放好，防止破坏，防止掉入孔内；5)防止超量装药，并及时处理。
8、自由面条件影响1)自由面的大小和数目对爆破作用效果有着明显的影响。
自由面小和自由面的个数少，爆破受到的夹制作用大，单位炸药消耗量增高。
2)自由面的位置对爆破作用也产生影响，炮孔中的装药在自由面上的投影面积越大，越有利于爆炸应力波的反射，对岩石的破坏越有利。
3)垂直于自由面布置炮孔，那么在这种条件下炮孔中装药在自由面的投影面积最小，所以爆破破碎范围也很小。
4)炮孔与自由面斜交布置，那么装药在自由面上的投影面积比较大，爆破破碎范围也比较大。
5)当自由面条件差时，应人为地创造补充自由面。
9、防护措施1）减震措施为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：(1)爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好；(2) 采用分段延时爆破，在空间上和时间上分散爆破震动。
