打锚杆措施实用版

锚杆施工质量控制措施
1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。

锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。

2、锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。

成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。

3、锚杆成孔过程中，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。

4、孔内积水和岩粉应吹洗千净。

锚杆体使用前应平直、除锈、除油。

注浆材料采用M30纯水泥浆。

5、注浆时，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

己15-17—11061机巷打锚杆、调整风、水、排污管路安全技术措施一、概述我队即将接替的己15-17—11061采面机巷下帮风、水、排污管路吊挂不符合采面安装吊挂电缆及高压管路的要求，现需在机巷下帮打锚杆、调整压风、供水和排污管路，为安全起见，特制定本措施。

二、施工前准备1、准备齐所需的工具，如风钻、42mm钻杆及煤钻头、供风管、锚杆、树脂药卷、手拉葫芦、扳手、油丝绳、绳卡、铁丝、剪钳等。

2、在施工地点先清理巷道杂物，剪除巷帮铁丝头等以免影响打锚杆眼和拆除风水管路管箍。

3、连接好风钻供风管路，接头处严禁用铁丝代替U型卡。

4、按照间距5m、距顶板0.3m和距底板1.2m的位置标注打锚杆点位，锚杆眼深1m，每孔装一卷药卷。

三、打锚杆安全技术措施1、打眼时至少三人以上配合作业，现场由班组长统一指挥，坚持自保、互保、联保制度，防止各类事故发生。

2、作业地点回风侧5m内必须挂瓦斯便携仪，每班施工前先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%时严禁作业，待瓦斯浓度小于0.5%再恢复作业。

3、施工过程中严禁损坏瓦斯抽放管路、监测系统等设施。

4、使用风钻操作安全注意事项：（1）工作前准备：①准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它工具。

②检查风钻各部件是否完好。

③检查风、水管是否畅通，吹出风管内的水和杂物。

④将开关渐次打开，检查风压等情况。

⑤检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

（2）、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。

（3）、打眼时不准戴手套，衣服袖口必须扎紧，毛巾必须围紧，避免风钻转动时缠住。

（4）、风钻不好使用时，应及时更换或修理。

打眼完毕后风钻要加好油，连同风管放至工具交接地点，避免碎石、污水等灌入钻具内。

（5）、作业过程中应经常检查各管路连接情况，有跑风漏气现象及时处理，防止发生管子脱节伤人事故。

四、调整管路安全技术措施1、调整管路吊挂时，油丝绳要固定牢固，防止发生管路下坠现象。

锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。

2、施工时，严禁上下交叉作业。

3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。

3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。

4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。

锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。

二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。

〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。

树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力：60KN。

锚杆布置：方形布置。

锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。

2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。

有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。

查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。

式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。

制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。

锚杆施工安全技术措施一、工程概况矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未进行支护，严重影响了矿井的安全生产。

经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。

二、施工组织为加强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。

组长：鲁道全（矿长）副组长：刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、成员：李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。

领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小组成员轮流值班。

三、施工措施1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放，打好临时支护后，确保施工人员安全后施工。

2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管等设施保护好，以免损坏。

4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。

四、工程施工要求1、临时支护采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米,，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。

先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下临时支护，做到工作面不空顶。

2、永久支护永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm，巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。

顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护, 箱梁上架木垛结顶, 木垛无空隙, “工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。

如架箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。

3、支护材料树脂锚杆：ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。

巷道锚杆支护安全技术措施依据我矿工作支配，打算对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。

特制定本平安技术措施。

一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必需退至平安地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用一般棉纱擦试液压元件。

3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。

5、两站摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，必需马上停机。

7、施工中如遇顶板消失淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度特别、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到状况，应马上停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。

二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。

2、按作业规程规定的规格、数量、挨次将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。

三、喷射混凝土的预备和收尾1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。

2、巷道两帮基底的存矸必需清理洁净，并达到设计深度。

3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必需用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。

4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。

5、对影响喷浆的障碍物必需清除，如不能拆除必需加以爱护。

YF-ED-J1132可按资料类型定义编号顶板锚杆安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日顶板锚杆安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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1、施工锚杆前，检查锚杆钻机性能及钻头、钻杆质量，保证设备能够正常使用；2、检查锚杆长度、直度、螺纹、托板、以及钢筋托梁、金属网等材料质量；3、检查树脂药卷的质量，有无过期、颜色变化等现象；4、检查前探梁固定情况，保证前探梁固定牢固；5、在放炮后，观察顶板破碎情况，如遇破碎顶板，用铁棍撬掉破碎岩块；6、前探梁向前推进，推进距离视空顶距而定，原则上要求推至撑子面，若前探梁影响打锚杆孔，可适当进行左右偏移；7、架锚杆钻机，由钻机司机打锚杆眼，安全员观察顶板变化情况，如遇顶板松动，及时呼叫钻机操作员撤离至安全地带，在顶板稳定的情况下，用铁棍撬掉不稳定破碎岩块；8、钻机操作员在打锚杆眼时，根据锚杆杆体长度选择合适长度的钻杆进行打眼，并控制锚杆孔的深度低于锚杆杆体长度100mm，需要垫木托板时，该项长度控制在150mm左右，误差不能超过±20mm；9、成孔后，退下钻杆，在锚杆眼中装2360快速树脂药卷一支，由锚杆把药卷顶进孔中，锚杆另一端装进钻机搅拌器中，起动锚杆钻机，缓慢推进锚杆钻机，等锚杆把药卷推至孔底后（根据推进长度和力度变化判断），开始旋转搅拌器，边搅拌，边匀速推进，要求在10秒的时间把锚杆推至孔底，后再搅拌3～5秒；10、搅拌停止后，钻机稳定30秒的时间，此阶段禁止退下钻机；11、搅拌停止30秒后，退下钻机，由其它人员迅速捕网、安装托板和螺母，用力矩扳手拧紧螺母，要求预紧力达到20KN；12、移动钻机，进行下一个锚杆孔的施工；13、在顶板锚杆施工过程中，应首先施工安装巷道中间的锚杆，后施工安装巷道两侧的锚杆；14、在顶板锚杆施工过程中，要求在锚杆孔施工完成后，必须及时安装锚杆和锚杆托板等，决不允许连续打孔、集中安装锚杆；15、在顶板锚杆施工过程中，要求进行标准化作业，严格控制锚杆间、排距，误差不得超过100mm，杆体外露长度不得超过100mm，金属网、木托板等支护材料要整齐排列；16、在顶板得到安全控制后，方可出渣。

锚杆支护施工措施1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，能够有效地增强地层的稳定性和承载力。

本文将介绍锚杆支护施工的一些常用措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作技巧以及施工后的验收要求等。

2. 施工前准备在进行锚杆支护施工之前，需进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察设计工作。

勘察工作主要包括地质勘察和结构勘察，以获得地层的性质和稳定情况，并确定锚杆的布置方案。

2.2 材料准备在施工前需准备相应的锚杆和锚具材料。

锚杆一般采用高强度合金钢材料，而锚具则根据工程需求选择合适的类型和规格。

2.3 设备检查施工前需要对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

3. 施工过程锚杆支护施工分为钻孔、注浆和锚杆安装三个主要步骤，下面将对每个步骤的操作技巧进行介绍。

3.1 钻孔钻孔是锚杆支护施工的第一步，主要是为后续的注浆和锚杆安装提供支撑。

在进行钻孔时，需要注意以下几个方面：•选择合适的钻具和钻头，根据地层情况选择不同的钻孔方式和孔径。

•控制钻孔的位置、方向和倾角，确保钻孔的准确度和稳定性。

•在钻孔过程中，要及时清理孔口，防止碎屑对后续地层的影响。

3.2 注浆注浆是为了增加地层的稳定性和承载力。

在进行注浆工作时，需注意以下几个方面：•选择合适的注浆材料，包括注浆剂和加固材料。

注浆剂一般选择快速凝固的材料，而加固材料则根据地层情况选择合适的类型和规格。

•控制注浆的流量和压力，确保注浆的均匀性和密实度。

•在注浆后，要及时清理注浆设备和工具，防止注浆材料固化影响施工质量。

3.3 锚杆安装锚杆安装是锚杆支护施工的最后一步，需要注意以下几个方面：•选择合适的锚杆和锚具，根据设计要求选择合适的类型和规格。

•根据设计要求进行锚杆的布置和排列，确保锚杆的承载力和稳定性。

•在锚杆安装过程中，要注意控制锚杆的垂直度和水平度，确保锚杆的正确安装。

打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。

在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。

本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。

2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。

主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。

2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。

2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。

主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。

2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。

2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。

回撤打锚杆安全技术措施
一、支护参数
1、锚杆间距1.5m，排距0.75m；
2、
1、准备好各种工器具，如钻机、钻杆等；
2、必须严格按照规定打设锚杆；
3、在打设锚杆前必须检查顶板情况，并派专人观测顶板，发现问题及时处理；
4、在打设锚杆前，各种管路必须接好，且U型卡严禁用铁丝代替；
5、打设锚杆时采煤机、溜子等设备必须停止运转，以防伤人；
6、打设锚杆时人员要站稳，以防滑倒受伤；人员之间要配合好，做好自主保安；
7、锚杆钻机要放稳，以防滑动伤人；
8、锚杆必须打直，以防卡钻伤人；检查好钻孔质量，不合格的必须处理或补打；
9、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；
10、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用；
11、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转；树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母；在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体；
12、铺网时人员要做好配合，网要按要求铺好，保证平直；
13、网子之间要按要求连接好，并要用双扣，以保证达到连接强度；
14、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，套上托盘，上紧螺母；螺母要用专用工具上紧，预紧力必须大于150N·m；
15、检查好工程质量，开始下一排施工。