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水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。
1. 施工准备：1.1熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。
施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
1.3线杆加固料进场时应全数检查。
检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。
混凝土电线杆杆组立施工方案1. 施工准备：在开始组立混凝土电线杆之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 环境准备：确保施工现场的环境整洁，无障碍物，以便于操作。
1.2 设备准备：准备好所需的工具和设备，包括起重机、脚手架、灯具等。
确保设备处于良好的工作状态。
1.3 材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
保证材料的质量符合相关标准。
1.4 人员准备：组织好施工人员，包括主管、操作人员、安全员等，并确保他们都具备相关的工作技能和培训。
2. 施工步骤：2.1 基础处理：首先需要对电线杆的基础进行处理，包括挖坑、浇筑混凝土等。
需根据实际情况进行处理，并确保基础的牢固性和稳定性。
2.2 安装预埋件：在基础处理完成后，根据设计要求，在基础上预埋好电线杆的预埋件。
预埋件一般为钢筋或钢板，用于连接电线杆与基础。
2.3 杆段组装：根据设计要求和杆段的规格，用脚手架等辅助工具，将杆段逐个组装在一起，并用螺栓等方式进行连接。
在组装过程中，需注意杆段的方向和位置，并确保其垂直度和水平度。
2.4 杆顶加装：在组装好杆段后，需要将杆顶的相关部件进行加装，包括各种配件和接线盒等。
根据设计要求进行安装，并确保其牢固性和稳定性。
2.5 确定导线位置：根据设计要求和电线杆的用途，确定导线的位置和布局。
确保导线可以正常连接并运行。
2.6 保护措施：在组装完成后，需要做好相应的保护措施，包括涂刷防腐漆、安装避雷装置等。
确保电线杆的安全和耐久性。
3. 安全措施：在混凝土电线杆杆组立过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全和施工质量的保证。
包括但不限于以下内容：3.1 安全培训：施工人员应接受相应的安全培训，了解相关操作规程和安全要求。
3.2 个人防护：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。
3.3 现场警示标识：在施工现场设置相应的警示标识，包括施工区域、禁止通行等提示。
输电线路水泥杆加固防腐施工方案The manuscript was revised on the evening of 2021水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案编制依据及引用标准为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—883.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—959.《涂料涂覆技术条件》GB 756—8610.《漆膜附着力测定法》GB172011.《漆膜厚度测定法》GB176412.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—9313.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—9314.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—9315.《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。
1. 施工准备：熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。
110kV水泥电线杆钢口加固方案一、概况：110kV水泥杆由上位杆和下位杆组成，中间用钢口连接。
由于使用年限久及环境因素，上位杆钢接口处砼保护层已脱落，钢筋锈蚀严重。
如不加固，严重影响电线杆安全运行。
如下图：二、施工前准备工作：1、人员组织：电焊工2人，司机2人，架子工2人2、主要机械、运输工具：工程车辆2辆，发电机1台、1t电动葫芦1台，手动倒链2台、等离子切割机一台，手提式切割机1台，角磨机1台，电焊机1台，液压冲孔机1台。
各类加工、安装使用工具等。
3、主要加固材料：热轧无缝钢（大于线杆直径20mm，壁厚10mm）、L63*6镀锌扁钢，M16螺栓、电焊条、石英砂、石英粉、环氧树脂、T3固化剂、稀释剂、氟碳底、面漆等。
三、加固方案1、现场勘察：1.1.材料采购前，去现场勘察，采集工程数据1.1.1.电缆线杆所处的环境：记录电线杆周围地面的环境，能否满足架子搭设的要求。
根据现场情况，确认采用架子的结构及尺寸。
1.1.2.现场测量钢口加固位置与地面的高度及高压线的高度。
确认采用架子立杆的长短。
1.1.3.测量下位杆加固位置的直径，确认采购无缝钢的直径。
测量损坏钢部位的高度，确认采购无缝钢管的长度。
钢口自损坏部位边缘向外延长每边不低于500mm。
2、加固件的预制：2.1将热轧无缝钢管用等离子切割机径向对等切割成两个半圆弧状（简称钢口）。
切边用角磨机修平磨光，并进行单边倒角外坡口。
坡口表面平整、无毛刺。
2.2用扁钢加工成与管外径相同的U型抱箍，根据钢口长度每500mm布置一个。
O型抱箍与钢口外缘同心焊牢。
U型抱箍如下图：3、架子搭设：3.1架子搭设：采用钢扣件式钢管架子。
围绕电线杆搭井子架，每单面作业面宽度不低于1.5m。
跳板采用钢跳板。
不得采用竹跳板。
3.2架子搭设高度应超过加固位置1.5倍钢口长度。
以方便悬挂倒链提升校正钢口。
3.3搭架子时必须考虑电动葫芦的位置与提升口。
4、施工安装4.1表面处理：电线杆损坏部位表面应清理掉疏松的砼块，并清理出无尘土、无污染的干净表面。
精心整理工程构防腐固及变电站钢结水泥线杆加术方案施工技河南九州防腐工程有限公0九年四月二十五施工方编制依据及引用标由于贵单位线路输电线路水泥杆及延长设备寿命确保供电安全运行为了保护国家财产致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒大气污染对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实油漆变色脱落。
为此根据贵单位的需要和施工要求好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实0559001《表面处理规范SI882《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923GB7692 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》3. 〕83号文）、4.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（国家电网安监〔200589 YSJ411—《防腐蚀工程施工操作规程》5. 6.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》2001—《钢结构工程施工质量验收规范》7.GB5020595 —8.《钢结构工程质量检验评定标准》GB5021186 《涂料涂覆技术条件》GB756—9.GB1720 10.《漆膜附着力测定法》GB1764《漆膜厚度测定法》11.93 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—12.93 《漆膜柔韧性测定法》13.GB/T1731—精心整理93 —《漆膜耐冲击测定法》GB/T173214. 《电力建设施工及验收规范》15. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。
16.1.施工准备：1.1熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，1.31.41.开启后，1.61.7主要施工器具表：施工器具的配置以满足甲方要求而定。
清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力（2后即（4于14（5漆达到实干，（配制，混合均匀即可使用。
电线杆加固方案1. 引言电线杆是电力输送系统的重要组成部分，承载着输送电力的电线和设备。
然而，在长期使用和自然环境的作用下，电线杆的结构可能会出现磨损、老化和损坏，从而降低了其稳定性和承载能力。
为了确保电力输送系统的安全和可靠运行，电线杆加固方案成为必要的工程措施。
本文将介绍电线杆加固方案的常见方法和注意事项，并提供一些建议和建议。
2. 电线杆加固方法2.1 更换电线杆当电线杆严重损坏或无法修复时，更换电线杆是一种常见的加固方法。
在更换电线杆时，应根据实际情况选择合适的杆材，并确保新的杆材具有足够的强度和稳定性。
2.2 加固电线杆基础电线杆的基础是保持其稳定性和承载能力的关键。
当电线杆的基础出现问题时，可以采取以下措施加固：•加大基础的面积，增加其稳定性；•使用更坚固的材料，如混凝土，来修复或更换基础；•在现有基础周围加设辅助支撑，增加支撑的稳定性。
2.3 加固电线杆本体对于电线杆本体的加固，有几种常见的方法：•在电线杆上部添加加强结构，如加固板或角钢，以提高其抗弯和抗扭能力；•在电线杆上部使用填充材料，如聚合物材料，来增加其纵向刚度；•对电线杆进行局部补强，如加厚、补焊或加设支撑。
2.4 其他加固方法除了上述方法，还有一些其他的电线杆加固方法，如：•使用锚杆或锚索来增加电线杆的稳定性；•在电线杆周围设置缓冲区域，以吸收外力和冲击；•使用隔震器或减震器来减少地震或风力对电线杆的影响。
3. 注意事项在进行电线杆加固工程时，还需要注意以下事项：3.1 安全考虑在进行电线杆加固工程时，必须优先考虑安全问题。
工程人员应根据具体情况，采取相应的安全措施，确保操作人员和周围环境的安全。
3.2 工程成本电线杆加固工程需要一定的投资。
在制定方案时，应综合考虑工程成本和效果，选择经济合理的加固方案。
3.3 工程施工期限电线杆加固工程可能会对电力输送系统的运行产生一定影响。
在制定施工计划时，应合理安排工期，并尽量减少对系统运行的干扰。
电线杆加固施工方案引言电线杆是输电线路的重要支撑物，其稳固性直接关系到电力传输的安全和可靠性。
为了保障电线杆的稳固性和耐久性，必须对其进行定期维护和加固。
本文将介绍一种电线杆加固的施工方案，以确保电线杆在恶劣环境下仍具有良好的支撑能力。
施工前准备在进行电线杆加固施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对电线杆进行全面的检查，发现损坏或虚弱的部分，明确加固的重点和方式。
其次要准备好所需的材料和工具，包括钢筋、水泥、混凝土搅拌机等。
最后还要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
施工步骤1.清理杆身表面：首先需要清除电线杆表面的杂物和积尘，确保加固层能够牢固地粘附在电线杆上。
2.定位加固部位：根据检查结果确定电线杆需要加固的部位，做好标记和定位，为后续施工提供方便。
3.固定钢筋：在加固部位打孔，将钢筋插入孔内，固定在电线杆上。
钢筋的数量和排列方式需根据具体情况确定，以确保加固效果。
4.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入孔内，填满孔隙，使钢筋完全贴合电线杆表面。
混凝土的配比要符合相关标准，确保强度和耐久性。
5.养护固结：完成混凝土浇筑后，需要对加固部位进行适当的养护，保持水泥水化反应的顺利进行，提高加固层的强度。
施工注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的整洁，避免杂物和水泥泥浆污染周围环境。
2.施工人员要严格按照操作规程进行，保证施工质量和安全。
3.加固部位的孔洞直径和深度要根据具体情况进行调整，确保加固效果和稳固性。
4.施工完毕后，要对加固部位进行再次检查，确保施工质量符合要求。
结语通过本文介绍的电线杆加固施工方案，可以有效提高电线杆的稳固性和耐久性，延长其使用寿命，确保输电线路的正常运行。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行，确保施工质量和安全，为输电线路的稳定运行提供保障。
输电线路水泥杆加固防腐施工方案一、前言输电线路在长期使用后，水泥杆的防腐性能会逐渐降低，需要定期进行加固和防腐施工。
本文将详细介绍输电线路水泥杆加固防腐施工方案。
二、施工前准备工作1.准备工具和材料：搅拌机、刷子、刷毛、油漆桶、螺丝刀、扳手、防腐漆、粘结剂等；2.调查勘测：对输电线路水泥杆进行勘测，确定施工范围和施工方案；3.清理工作：清除水泥杆表面的杂物和附着物，使其表面光滑干净；4.测量验收：测量水泥杆的尺寸和坡度，保证施工质量。
三、加固施工流程1.水泥杆表面处理：用刷子将水泥杆表面涂抹一层粘结剂，增强防腐层与水泥杆的粘结强度；2.钢筋加固：挖掘地埋水泥杆部分的土壤，插入钢筋，并用混凝土填充，增加水泥杆的抗拉强度；3.加固带施工：在水泥杆上下半截位置安装加固带，并用螺栓固定，增加水泥杆的承载能力；4.二次清理：对水泥杆进行二次清理，确保表面干净无尘；5.防腐漆涂刷：用刷子均匀涂刷防腐漆，形成防腐层，保护水泥杆免受腐蚀。
1.防腐漆的选择：根据输电线路水泥杆的具体情况选择适合的防腐漆，常见的有环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆等；2. 防腐层的厚度：一般来说，防腐层的厚度应达到0.3mm以上，以达到良好的防腐效果；3.涂刷方式：刷涂防腐漆时要注意均匀涂刷，并确保每一处都被覆盖到；4.干燥时间：每次涂刷防腐漆后，应等待一定的干燥时间后再进行下一次施工，以保证防腐层的质量。
五、施工后验收1.质量检测：对施工完毕的输电线路水泥杆进行质量检测，包括强度检测、涂层厚度检测等；2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患；3.施工记录：及时记录施工过程中的重要数据和注意事项，为今后的维护工作提供参考。
六、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域；2.施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护装备，并进行相关安全培训；3.施工中要注意防腐漆的毒性和易燃性，避免吸入有害气体和接触潮湿环境；4.施工结束后，及时清理施工现场，防止残留的杂物引发安全事故。
水泥线杆加固施工方案一、工程概况输电线路的水泥线杆它经常使用都会出现不同程度的损伤，比如表面水泥脱落掉砂裂纹、掉块渗漏等现象，更有甚的遇有大风会出现倒、折现象。
造成以上情况的原因主要有以下向点：1、水泥保护层太薄：一般小于10mm因混凝土表面有很多毛细孔，由于受潮，特别是低于0。
C以下结冰，使水泥线杆经常处于潮湿环境里，使内部钢筋受腐蚀；2、由于结冰、受潮使杆内积水，长期浸泡杆体，使混凝土中CaoH 浓渡下降，由于混凝土抗压不抗拉，这样在积水、冰膨胀的作用下，使水泥产生裂缝，水泥失强；3、立杆时受外力的作用；4、杆体受风力的推动出现来回摇摆，由其在－15。
C以下，最容易断裂；5、受大气的腐蚀和电化学气体的腐蚀；为了避免以上情况出现，我公司与河南省电力工业局电力研究中心、华北电力设计院、建材研究所、郑州测试中心在一起共同研试，终于推出了YJK－302系列水泥加固材料。
YFK－302它是由302胶液、膨胀剂ST无机乳－15000调配而成，其产品是近几年国外引进的一种高分子合成乳液，用它调配制的材料具有成膜混度低、粘度高、对混凝土有较好的粘结性能、有效的防止气渗透、能耐酸、碱、能在潮湿的基层上施工、防水效果好、延长水泥构件的使用受命。
材料性能如下：1、粘结强度≥1.5MPa2、抗水渗≥0.3MPa3、冻融稳定性：－30。
C－60。
C4、人工加速老化（紫外光）500小时无变化5、柔韧性：Φ10mm通过6、抗冲击性＞50Kg/m7、附着力：100%8、膨胀系数：0.00014mm9、抗压强度：255Kg/cm210、抗拉强度：11.6Kg/cm211、粘度：CPS1800012、回弹化、回弹值平均40－50（30天－240天）二、技术指标1、YJK－302主要能起到封闭修复好的水泥杆的毛细孔作用，防止潮湿空气、冰的进入，并使线杆与外界大气隔绝。
2、本涂料可渗透到水泥杆内与其反应，从而增加水泥杆的强度。
3、它适合于脱筋露骨、纵横裂缝修补，它是一种无色透明的液体，它具有收缩率小cm/cm0.001耐热耐寒－35－100。
水泥线杆J固及变电站钢结构防工程施工技术方案河南九州防腐工程有限公司二00九年四月二十五日施工方案为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。
为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。
使施工能安全、严格地按此措施落实。
1.《表面处理规范》SIS—0559002•《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892—883•《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76924•《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83 号文）5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411H 896•《建筑钢结构防腐蚀技术规范》7•《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020—20018•《钢结构工程质量检验评定标准》GB5021 —959•《涂料涂覆技术条件》GB 756- 8610.《漆膜附着力测定法》GB172011•《漆膜厚度测定法》GB176412. 《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T173C—9313. 《漆膜柔韧性测定法》GB/T173—9314. 《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732- 9315. 《电力建设施工及验收规范》16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准1.1熟悉施工现场。
作好技术交底工作。
并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。
1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。
要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
1.3线杆加固料进场时应全数检查。
检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452 的规定。
栓杆钢环或杆身破损及杆塔基础防腐补强河南省金鑫防腐保温工程有限公司第一章编制说明1.1 编制说明1.1.1 本施工组织设计严格按照以往类似工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由防腐专业人员组成。
1.1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对甲方资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。
1.1.3 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握甲方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广义、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.2 编制依据1.2.1 线路杆塔防腐及水泥杆加固(以下简称本工程)类似工程招标文件。
1.2.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.3国家和行业现行的施工及验收规范。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(CB50212-91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88) 《电力安全工作规程》 ( DL 409-91)1.2.4 地方和企业现行的施工工艺施工技术方法，以及电业安全工作规范中的相关规定第二章概况2.1工程概况：线路杆塔及水泥杆加固包括钢箍接头钢构的防腐补强处理2.2. 工程特点2.2.1工程的重要性及影响；从本工程所处的地理位置看，属重要电力输纽。
因此安全施工，确保电力输纽的安全运行至关重要，也是施工单位义不容辞的责任。
2.2.2本工程施工主要特点；本工程施工属高空作业，并且设备都在运行中，安全文明施工是关键，必须严格执行电力行业的安全施工规程及工作票制度，严格执行公司的安全操作规程，确保事故为零。
2.2.3质量要求高；按招标文件要求，为了公司多年的金字招牌：本工程质量要一次性验收合格率100%；优良率95%以上。
针对上述工程特点，制定技术、安全、文明施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“安全、优质、快速、高效、高回报”地完成该工程施工。
第三章施工组织机构3.1 施工组织机构建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时向大同供电局承诺：针对此工程项目，该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理责任制，项目经理将对安全、质量、工期、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程安全、质量、工期等方面达到目标要求。
3.2 施工组织机构的启动与高效3.2.1 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机具、技术等准备工作与策划工作）。
3.2.2 项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。
3.2.3 以制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠” ，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
3.2.4组织机构高效运作保障措施；1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2）、建全项目经理、工长、内业、材料、机具、安全、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3）、建立建全约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查安全施工和工作质量。
4）、领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转5）、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第四章施工部署4.1指导方针：该工程为防腐大修工程，其施工安全、施工质量、施工进度，对甲方、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：4.1.1 由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司的重点工程。
4.1.2 我公司将对甲方履行以“科学管理创时代精品”为企业永恒的主题，以“优质服务让顾客满意”是我们庄严的承诺的质量方针。
4.2 施工组织部署4.2.1 承包组织施工以水泥电杆裂纹的处理、水泥电杆表面防腐处理为主施工。
4.2.2 主体工程施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
4.2.3工程施工工期以水泥部件、门形构架、设备支撑、金属构架防腐处理为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保施工总进度计划。
4.3 与招标方的工作协调4.3.1积极配合甲方计划停电时，对电杆的带电部分进行防腐施工4.3.2 同时会同业主按照总进度与整体效果要求，进行局部验收、中间质量验收、竣工验收等。
4.3.3 在施工过程中，我公司随时保持与甲方的保卫、安监、生技部门进行联系。
确保工程的施工顺利进行。
其具体措施如下；1）、负责现场施工人员的组织、调配。
领导现场人员实施施工，督促安全技术和施工技术措施的落实与检查，协调和解决安全与施工的各种问题，并及时向工程总负责人汇报。
2）、负责向甲方有关部门申请办理施工工作票。
3）、负责协调甲方对安全施工和施工技术质量的要求。
4）、施工前负责落实安全防护措施和检查落实情况，对施工班组成员在施工前进行安全技术和施工技术要求交底，检查施工人员对作业环境和作业位置是否清楚，未作具体安排，未交代之前绝不准许进行施工，第五章质量控制技术措施5.1水泥部件防腐处理工程质量控制的要点如下；5.1.1检查各种施工原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
5.1.2各种原材料必须计量，严格按工艺操作规程进行胶泥的配制。
5.1.3对水泥部件防腐处理：1）人工对水泥部件表面进行处理，清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、灰尘，使胶泥与裂纹处结合紧密。
对金属部件进行彻底的除锈。
2）、水泥部件表面要求达到无松动、掉块、掉皮、浮尘、空洞、坚固、密实、平整、不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
经处理后的水泥杆表面性能应符合以下指标：）、施工现场的相对湿度应低于5.2水泥构件表面防腐处理具体施工方法:5.2.1水泥杆加固施工工序：522、杆塔钢结构防腐施工工序：钢结构表面处理一"涂XGH型涂料底漆二道-涂XGH面漆二道T整体质量验收5.2.3.钢箍防腐施工工序：方法一：砼杆接头钢箍表面处理一涂YT-302底胶一道涂抹YT-302胶泥第一遍以覆盖加固筋板为宜一- 涂抹YT-302胶泥第二遍以一定厚度打光抹整体质量验收方法二：砼杆接头钢箍表面处理—涂环氧树脂底漆一道—环氧树脂衬布五布七油—涂环氧树脂面漆两道―'整体质量验收524水泥杆柱表面处理；人工对水泥构件表面进行处理，凿成“ V” 缝清除裂纹处松动颗粒物，清除油污、杂质、灰尘。
用配制的底料对裂纹处进行涂刷，待底料固化后，再用环氧胶泥填平修补裂纹，固化后对表面进行处理，再进行下步操作。
5.2.5水泥部件表面处理；人工清除表面突出物，松动颗粒，清除水泥杆表面油污、杂质、灰尘。
对于有较凹陷、坑洞表面，用胶泥填平修补后再进行下步操作。
5.2.6钢结构表面处理：利用钢铲、刮刀、钢刷将钢结构表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。
破损的涂层采用粗号砂布打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
除锈等级达到St3级。
紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后达到St2级。
527、YT-302底胶涂刷第一道：涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
5.2.8待涂刷第一道底料固化后，进行下一道工序。
5.2.9涂刷第一道底料固化后，用胶泥对水泥杆表面进行修复处理。
待修复料固化后进行下一道工序。
5.2.10 YT-302底胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.11 YT-302面胶涂刷第一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.12 Y T-302面胶涂刷第二道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷固化后进行下一道工序。
5.2.13 涂刷YT-302 封闭胶一道，涂刷应均匀、纵横交错、无漏刷。
固化后进行下一道工序。
5.2.14 水泥杆表面防腐涂料层应涂刷均匀一致、无流淌、无漏刷。
5.2.15 钢结构采用刷子沾取XGH 型底漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5 遍，使油漆表面光滑平整，不得出现漏底、漏涂、流淌现象。
待底漆干燥24h 以后再涂刷第二道底漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去作；待底漆涂刷完毕，进行面漆的涂刷，施工方法同底漆涂刷。
整个涂漆过程中，涂刷应无流挂、漏底，泛色、油漆堆集等漆膜“病态” 。
表面应光滑，平整，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹等。
5.2.16 钢管篐的包敷施工：方案A：在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；然后手工调制环氧胶泥，待充分搅拌混合均匀熟化后进行涂抺施工，抹面层施工一般分两次进行，第一次表面找平，稍表干后进行第二次抹面，要求压光压平。
不得有裂缝，麻坑、表面粗糙等弊病。
a.方案B :在表面处理完毕后，涂刷环氧树脂底漆一道，涂刷同钢结构防腐施工；然后进行衬布施工，衬布时，在贴衬玻璃布的部位（砼柱钢节篐）先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧胶料，随即缠绕一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24 小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。
每副玻璃布搭接宽度不应小于20 mm ，搭接应以从下往上自然缠绕的顺序搭接，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，搭缝不应重叠。
缠绕应延至砼柱基体200~300mm 以上，鼓形边缘延其周长搭接应剪开自然收缩压平过渡，其部位均应增加1〜2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
面层：玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm 厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再涂刷环氧树脂面漆两道，然后检查修补，养护固化。
5.3 注意事项：5.3.1 随时保持同甲方各有关部门的联系，确保计划停电时对带电部件的防腐施工。
