冲压生产工艺流程图

子学习情境1:汽车冲压工艺

一、任务编号：ZP1-1

二、学时：3学时

三、主要内容及目的

（1）熟悉汽车制造过程中冲压基本工艺。

（2）掌握汽车覆盖件冲压工艺编制。

学习内容:

（一）冲压工艺简介

◎ 汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、框架结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形技术正向精密、多功能、高效节能、安全清洁的生产方向发展，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。

所谓冲压工艺性是指冲压件对工艺品的适应性，即所设计的冲压件在尺寸大小、尺寸精度与基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。汽车冲压件都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、冲压件的结构等因素。减少冲压过程的工序数，意味着减少冲压件数、节省工装数量、简化冲压过程的传送装置，缩减操作人员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的极好措施，所以冲压制造商都能把冲压工序数设计作为降低汽车制造成本的重要途径，甚至不惜改进产品设计来满足制造工艺方面的要求。同时，还应采用尽量大尺寸的合理的车身总成分块，如整块式车身左右侧板及车顶盖板，既可使汽车外形美观。空气阻力减少，又可减少冲压件数量及焊点，能有效地降低成本（图一）。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的高强度钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。

现代冲压成形发展和研究的重大课题包括有：（1）模块式冲压及其控制；（2）新材料及复合材料冲压加工新工艺；（3）特种冲压成形技术；（4）计算机模拟冲压成形及虚拟试模技术；（5）模具制造技术；（6）冲压成形过程自动监控及失稳机理分析等项。

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生产工艺流程图

使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金

生产工艺：

钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺

使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉

生产工艺：

床板部分：

木质部分（或组合柜部分）：

钢制部分：

钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪

使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉

生产工艺：

木质部分：

原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理

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钢制部分：

油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪

使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件

生产工艺：

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油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪

使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件

生产工艺：

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油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、UV设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪

标准书 批准 审核 编制

标准编号

冲压车间操作规程 制定日期

2012-10-29

一、目的：

为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。

二、范围：

适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。

3. 根据产品的实际情况：

a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产能，坚持每天公示当班产量。

4. 机器保养与整理：

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。

b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作。

四、岗位作业要求：

1. 冲床岗位要求（包括落料、成型）

开机前：

a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。

b) 检查模具安装是否正确、可靠。

c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。

d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。

g) 检查红外线保护装置是否开启。

h) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

拟稿人 修订年月日

(第1页共3页) 富阳瑞泰机电有限公司 编号： 标准书 （续页）

工序站位过程描述技术要求5生产计划生产部根据订单评审计划进行订单排产N/A10生产部生产计划将生产施工下发到生产车间N/A20仓库仓库按照生产计划BOM清单进行物料配送下发N/A25物料分类配送生产预制件配送30清洗站根据清洗作业指导书对生产施工单需清洗物料进行清洗40预焊后罩壳打码与中心管、下端盖、隔板预焊定位50夹炮换热器壳体组装点焊60切管核对生产施工单与图纸切管要求进行切管70机械臂按图纸要求环焊壳体两端及侧边直缝80氩弧焊手工氩弧焊接承压工艺管、保护码及加强筋点焊90直缝焊直缝焊机满焊加强筋两边焊缝100氩弧焊手工氩弧焊封口加强筋两端110钎焊手工钎焊进、出水路与壳体缝隙及冷煤管120氦检利用真空氦捡漏仪对氟路系统进行泄露检验生产流程生产装配工艺流程图

生产发料翅片铜管清洗NG打码＆预焊OK

OK夹炮中心管、下端盖、隔片、前壳、挂耳、后上端盖、限位压板加强筋、保护码、承压冷媒OK

切管OK机器人OKOKOK承压冷媒管、保护码及加强筋焊接OK加强筋满焊手工氩弧焊封口钎焊OKOKOK不合格品管理程序OKOK

OK安装脚

OK冷煤管生产计划排产下达生产施工单

中心管、上下端盖、前后壳、挂耳、隔片、限位压板、加强筋、保护码、承压工艺管、安装脚

真空氦检NGOKOKOK

NGNGNGNG130五金焊安装脚、Y通及并炮焊接140水检水路系统填充0.8MPa压缩空进行水路泄漏检查150电泳按照喷涂工艺要求进行电泳160校管用专用矫正工装对换热器进出水管、进出冷媒管与安装脚尺寸及位置关系进行矫正检验170终检按照图纸要求对换热器尺寸、结构、表面涂层及外观进行全面检验180包装根据包装施工单及作业规范进行产品打包装箱190入库检验按照检验规范进行包装检验999入库接收入库五金焊接电泳OK

OK

OK压力测试

成品终检NG

成品矫正

包装包装检验成品入库OKOKOKOKOK

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