机修车间工具管理制度

1 车间机修管理制度

一． 车间机修职责

1. 担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。

2. 对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。

3. 实施设备故障抢修工作。

4. 负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。

5. 参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。

6. 参与技改计划的实施工作。

7. 负责设备技术资料的收集、整理工作。

8. 指导操作工完成设备的一级保养工作。

9. 完成公司领导交办的其它工作。

二． 机修车间人员编制

机修车间设组长1人，跟班维修工3人，共4人。

三．机修车间各类人员职责

1. 机修车间主管职责

⑴ 对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。

⑵ 负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观 2 察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。

⑶ 制订备品备件计划、维修工设备检修计划、设备点检任务和规范，督导班长工作计划的落实和完成情况，协调本车间与其它部门的检修相关工作。

⑷ 对所需外协加工的零配件和维修工程及时进行申请。

⑸ 提高本部门员工的满意度和凝聚力，提高员工的安全意识、业务能力、工作积极性和个人素质，组织执行本车间员工的绩效考核，监督本车间员工是否遵守企业各项制度。

⑹ 负责设备技术资料的收集、整理工作。

⑺ 结合工作中出现的问题，进行员工的技术技能培训。

2. 维修工职责

⑴ 担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，确保生产设备正常运行。

⑵ 遵守公司各项制度，严格执行检修安全操作规程，不违章作业，杜绝人身安全事故发生。

⑶ 认真执行设备点检制度，对关键设备和带病运行的设备每四小时巡查一次，发现问题及时解决，做到小毛病不过班，大毛病不过天。对一时无法解决的问题应及时汇报给机修班长，并采取运行中的防范措施，以防故障扩大。

车间工具管理制度

1. 工具的采购申请

首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。

2. 工具的入库

（1） 到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。

（2） 入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。

（3） 入库工具必须建立台帐

3. 工具的出库

（1） 各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；

（2） 不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时间。

4. 工具的使用

（1） 严禁违章使用专用检测工具

（2） 未经他人同意，不许滥用他人工具；

（3） 严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；

（4） 凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。

5. 工具的归还

（1） 工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。特殊情况向库管说明迟还原因。

（2） 离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。

（3） 工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。

6. 每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。

7. 每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。

8. 车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款

9. 车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费用。 10. 车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负 责购买，但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。

机修车间工具管理制度

1.目的：为了进一步规范机修车间工具管理，确保车间工具管理标准化，特制定此制度。

2.使用范围：包括一般工具、起重工具、专用工具

3.内容：

3.1各班组负责管理本班组工具。

3.2工具要保持清洁，排放整齐有序。

3.3公用工具由副班负责管理。

3.4无故损坏或遗失要照价赔偿。

3.5车间每半年进行一次工具统计，丢失的工具在绩效工资中兑现。

3.6损坏的工具按公司规定期限进行定期以旧换新。

3.7工具正常磨损经车间鉴定，视其情况，以旧换新。

3.8合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，确保工具使用寿命。

3.9工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符。

4.、工具台帐建立

4.1各班组负责本班组工具台帐的建立。

4.2班组工具台帐要真实，要及时更新。

4.3车间定期抽查工具工具台帐的建立和工具丢失情况

5.考核

5.1车间要定期抽查工具丢失情况，丢失工具安原价格50％进行赔偿。

5.2正常磨损工具车间将根据公司规定进行以旧换新。

附加说明：

本制度由机修车间提出

本制度由机修车间起草并解释

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篇一：机修车间管理制度

一．机修车间职责

1.担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。

2. 对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。

3.实施设备故障抢修工作。

4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。

5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。6.参与技改计划的实施工作。

7.负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。

8. 负责设备技术资料的收集、整理工作。

9. 指导操作工完成设备的一级保养工作。

10. 完成公司领导交办的其它工作。

二．机修车间人员编制

机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。见机修车间组织结构图。

跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。

拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。两个工厂 第 2 页 共 13 页 破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56（只），破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时（含辅助工时），安装和拆卸磨辊机需2人配合。

专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。

白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。完成设备技改项目中规定的任务。

三．机修车间各类人员职责

1.机修车间主管职责

⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。