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精益方式IE现场生产
目的：提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体优化。
一.精益生产方式概要
1.何谓精益生产方式：
1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
精：少而精 不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。
1.2.精益生产主要目标：
a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。
b.降低企业管理和运营成本。
c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标
1.3.精益生产的关键：管理过程
a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人力。
b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。
c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。
d.减少和降低任何环节上的浪费。
1.4.精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。
＊ ：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须增值。
2.精益生产方式的优越性及其意义
2.1.人力资源减至1/2
2.2.新产品开发周期可减至1/2或2/3
2.3.生产在制品库存可减至1/10
2.4.工厂占用空间可减至1/2
2.5.成品库存可减至1/4
2.6.产品质量可提高3倍 东莞培训网
3.精益生产管理方法的特点：
3.1.拉动式（Pull）准时化生产（Just In Time）
a. 以最终用户的需求为生产起点。
b. 强调物流平衡，追求零库存，要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。
c. 组织生产线依广告牌的形式，由广告牌传递工序间需求信息。
d. 生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡。
e. 生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调极为必要。
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精益生产现场IE
一.精益生产方式概要
1.何谓精益生产方式：
1.1. 精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织（IMVP）专家对日本“丰田（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
精：少而精 不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
益：所有的经营活动都要是有效的，具有经济性的。
1.2.精益生产主要目标：
a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。
b.降低企业管理和运营成本。
c.精益求精，尽善尽美，永无止境地追求零的终极目标
1.3.精益生产的关键：管理过程
a.人事组织管理的优化----精简中间管理层，组织扁平化，减少非直接生产人力。
b.推进生产均衡化，同你好化，实现零库存与柔性生产。
c.推行全生产过程质量保证体系，实现零不良。
d.减少和降低任何环节上的浪费。
1.4.精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求畏和不断改善。
＊ ：去掉生产环节中一切无用的东西，第个人及岗位的安排原则是必须增值。
2.精益生产方式的优越性及其意义
2.1.人力资源减至1/2
2.2.新产品开发周期可减至1/2或2/3
2.3.生产在制品库存可减至1/10
2.4.工厂占用空间可减至1/2
2.5.成品库存可减至1/4
2.6.产品质量可提高3倍
3.精益生产管理方法的特点： 东莞培训网
3.1.拉动式（Pull）准时化生产（Just In Time）
a. 以最终用户的需求为生产起点。
b. 强调物流平衡，追求零库存，要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。
c. 组织生产线依广告牌的形式，由广告牌传递工序间需求信息。
d. 生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡。
e. 生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调极为必要。
精益生产方式-------现场IE
随着科技的发展及国际经济的一体化，产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。
一、PTS法的特点
PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。具体特点有以下几条：
（1）新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
（2)可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。
（3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
(4）不需要时间分析员对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
二、模特法（MOD法）
1. 模特法概要与基本原理
1996年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde）在长期研究的基础上创立模特排时法(Modolar Arrangement of
Predetermined Time Stardard,简称MOD法），是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便,同时其精度又低于传统的PTS技法。
模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结，归纳有以下几个方面：
(1) 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种（详见表8—2).
1、何为精益生产方式JIT >IT？
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，是一种先进的生产管理技术。
战后的日本汽车工业遭到了资源稀缺和多品种、少批量的市场制约。于是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,到60年代逐步完善而形成，到了70年代，当丰田汽车公司通过运用精益生产方式，把交货期和产品品质 >品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
2、精益生产方式JIT的优越性
与大批量生产方式相比，精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面：
A) 生产系统及工厂的其它部门所需人员，最低能减至大批量生产方式下的1/2；
B) 新产品开发周期最低可减至l／2或2/3；
C) 生产过程的在制品库存最低可减至1／10；
D) 工厂占用空间最低可减至1/2；
E) 成品库存最低可减至1/4；
F) 产品质量可提高3倍。
3、精益生产的目标
A) 精益生产方式JIT的基本目标
帮助企业最大限度地获取利润 >利润是精益生产方式的基本目标。其核心有两点：零库存、快速应对市场的变化。
a) 零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造
成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。所以，零库存就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。
