位置度公差详解

ＧＢ／Ｔ　１３３１９－２００３／ＬＳＯ　５４５８：１９９８

前言

本标准等同采用ＩＳＯ　５４５８：１９９８《产品几何量技术规范（ＧＰＳ）几何公差位置度公差注法》（英

文版）。 本标准代替ＧＢ／Ｔ　１３３１９－１９９１《形状和位置公差位置度公差》。

本标准等同翻译ＩＳＯ　５４５８：１９９８．

为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：

ａ）因我国已经等同采用ＩＳＯ　１４６６０－１制定了ＧＢ／　Ｔ　１８７８０．　１，并将该标准放人规范性引用文件，

因此删除了ＩＳＯ　５４５８的资料性附录Ａ定义（按ＩＳＯ　１４６６０－１给出）；

ｂ）“本国际标准”一词改为“本标准”；

ｃ）删除了ＩＳＯ　５４５８的前言和引言。

本标准与ＧＢ／Ｔ　１３３１９－１９９１相比主要变化如下：

—在标准的内容和编排上作了较大的修改，并修改了标准的全称。

—图示中的基准标注代号改为等同ＩＳＯ标准的基准代号。

—删去了ＩＳＯ　５４５８中没有的内容。

本标准的附录Ａ、附录Ｂ、附录ｃ均为资料性附录。

本标准由全国产品尺寸和儿何技术规范标准化技术委员会提出并归口‘

本标准起草单位：机械科学研究院、重庆长安汽车集团有限公司、郑州大学、清华大学。

本标准主要起草人：李晓沛、曹霞、张琳娜、方仲彦、陈月祥、王欣玲。

本标准所代替的历次版本发布情况为：

— ＧＢ／Ｔ　１３３１９－１９９１．

ＧＢ／Ｔ　１３３１９－２００３／ＬＳＯ　５４５８：１９９８

产品几何户量技术规范（ＧＰＳ）

几何公差位置度公差注法

范围

本标准规定了位置度公差的注法。

本标准给出的位置度公差注法适用于点、直线和平面的定位，例如球的球心、孔或轴的轴线和槽的

中』Ｌ平面等。

注：对非直线或非平面可采用轮加度公差注法

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

位置度公差

位置度公差是现代工程设计和制造中一个非常重要的概念，它在确保零件装配质量和功能性方面起着关键作用。位置度公差是指零件几何尺寸与指定位置之间的偏差允许范围，它在工程图纸中通常用符号ε表示。通过合理地设置位置度公差，可以确保零件的装配精度和性能，避免因为工艺、材料等因素导致的不良影响。

位置度公差的重要性

位置度公差在工程设计和制造中的重要性不可忽视。它可以有效控制零件在装配时的位置偏差，确保零件之间的相对位置关系达到设计要求。通过合理设置位置度公差，可以有效降低零件装配过程中的损耗和失败率，提高产品的稳定性和可靠性。同时，位置度公差还可以帮助设计者合理选择加工工艺和工艺参数，提高生产效率，降低成本。

位置度公差的确定

确定位置度公差需要考虑多个因素，包括零件的功能要求、装配方式、使用环境和制造工艺等。通常情况下，位置度公差的确定应遵循以下原则：

1. 根据零件的功能要求确定位置度公差的总体策略，包括使用最大材料原则、功能定位原则等。

2. 结合零件的装配方式和使用环境，确定不同特征的位置度公差要求，包括基准特征、核心特征等。

3. 考虑零件的制造工艺，合理设置位置度公差的数值范围，确保在实际生产中可实现。

4. 在确定位置度公差时应考虑到零件装配的方便性和稳定性，避免过度精度导致装配困难。

位置度公差的应用

位置度公差在实际工程设计和制造中有着广泛的应用。在设计阶段，设计师通过合理设置位置度公差，确保零件在装配时位置偏差在允许范围内，满足产品功能和性能要求。在制造阶段，操作人员根据工程图纸上的位置度公差要求选择合适的加工工艺和工艺参数，保证零件加工精度符合要求。

结语

位置度公差作为工程设计和制造中的一个重要概念，对产品的质量和性能起着至关重要的作用。合理设置位置度公差，能够有效控制零件在装配时的位置偏差，提高产品的装配精度和稳定性。设计者和制造者应该充分理解位置度公差的意义和应用，确保产品质量和性能达到设计要求，满足用户需求。

标准文案

大全 形状和位置公差 位置度公差

GB 13319 — 91

本标准参照采用国际标准ISO 5458 — 1987《技术制图 几何公差 位置度公差注法》。

本标准是 GB 1182《形状和位置公差 代号及其注法》、GB 1183《形状和位置公差 术语及定义》和 GB

1184《形状和位置公差 未注公差的规定》的补充。

位置度公差标注既可以用于形状规则的要素1），也可以用于形状不规则的要素。本标准仅列举了形状规则要素的位置度公差标注示例。

注：1）形状规则的要素主要指的是：圆柱（或矩形）孔、轴，具有平行侧边的槽和键槽等。

本标准中各标注图例仅用作说明相应的概念，各图中的几何图框和公差带图均为解释性的说明。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了形状和位置公差中位置度公差的标注方法及其公差带。

本标准适用于技术图样上和有关技术文件中零件要素的位置度公差标注。

2 引用标准

GB 1182 形状和位置公差 代号及其注法

GB 1183 形状和位置公差 术语及定义

GB 1184 形状和位置公差 未注公差和规定

GB 1958 形状和位置公差 检测规定

GB 4249 公差原则

GB 4458.4 机械制图 尺寸注法

GB 4458.5 机械制图 尺寸公差与配合注法

3 位置度公差注法

3.1 基本原则

位置度公差是各实际要素相互之间或它们相对一个或多个基准的位置所允许的变动全量。

在位置度公差注法中，用理论正确尺寸和位置公差限定各实际要素相互之间和（或）它们相对一个或多个基准的位置。位置度公差带相对于理想位置为对称分布。

位置度公差可以用于单个的被测要素，也可以用于成组的被测要素，当用于成组被测要素时，位置度公差带应同时限定成组要素中的每个被测要素。

3.2 理论正确尺寸的注法

在位置度公差注法中，理论正确尺寸是确定被测要素理想位置的尺寸，该尺寸不直接带公差。

位置度公差及其计算

位置度公差是工程设计中常用的一种公差类型，用于描述零件上对特定位置的要求。它通常用于描述两个或多个特定表面的位置关系，包括平行度、垂直度和斜度等。在实际工程中，位置度公差的计算是非常重要的，本文将详细介绍位置度公差的概念、计算方法和应用。

一、位置度公差的概念和表达方式

位置度公差是指在一定的设计要求下，用来描述两个或多个特定表面或特征之间的位置关系的公差。它反映了零件特定表面或特征与基准表面（通常为基座）之间的相对位置关系，使得零件能够与其他零件或装配体正确地定位和工作。位置度公差通常用字母T（Positional Tolerance）表示。

1.最大材料条件（MMC）：在设计中，零件的制造公差可能导致实际测量值偏离设计值，最大材料条件即指代测量值可能达到的最大极限状态。在位置度公差中，最大材料条件表示与基准表面之间的最大距离或最大角度。在图纸上用字母M表示。

2.最小材料条件（LMC）：与最大材料条件相反，最小材料条件指代测量值可能达到的最小极限状态。在位置度公差中，最小材料条件表示与基准表面之间的最小距离或最小角度。在图纸上用字母L表示。

二、位置度公差的计算方法

1.平行度公差（Parallelism）：平行度公差用于描述两个平面或轴线之间的平行关系。计算平行度公差时，需要根据实际测量值与设计值之间的偏差来确定公差范围。该方法通常采用最大材料条件和最小材料条件之间的最大偏差来计算。 2.垂直度公差（Perpendicularity）：垂直度公差用于描述两个平面或轴线之间的垂直关系。计算垂直度公差时，也需要考虑最大材料条件和最小材料条件之间的最大偏差。

3.斜度公差（Angularity）：斜度公差用于描述两个平面之间的倾斜关系。计算斜度公差时，需要根据实际测量值与设计值之间的偏差来确定公差范围。

以上是几种常见的位置度公差计算方法，根据不同的设计要求，还可以使用其他的位置度公差计算方法。