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锂离子电池原理及工艺流程
一、 原理
1.0 正极构造
LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔） 正极
2.0 负极构造
石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔） 负极
3.0工作原理
3.1 充电过程
如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为
LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)
负极上发生的反应为
6C+XLi++Xe=====LixC6
3.2 电池放电过程
放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、 工艺流程
1、 基本工作原理
1）、正极反应： LiCoO2 ===== Li1-xCoO2 + x Li+ + xe-
2）、负极反应： 6C + x Li+ + xe- ===== LixC6
3）、电池反应：LiCoO2 + 6C ====== Li1-xCoO2 + LixC6
4）、电池的电动势：
（1）、定义：在没有电流的情况下，电池正、负极两端的电位差。
（2）、影响因素：由电极材料决定，不受其它任何辅助材料影响。
2、 电压特性
1）、开路电压：用电压表直接测量的正、负极两端的电压。
E = V – I R
2）、工作电压范围：2.75 ~ 4.2 volt。
锂离子电池原理及工艺流程
一、 原理
1. 正负极构造
正极构造
LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔） 正极
负极构造
石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔） 负极
2. 工作原理
充电过程
如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为
LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)
负极上发生的反应为
6C+XLi++Xe=====LixC6
放电过程
放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、电池不良项目及成因：
1.容量低
产生原因：
a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；
d. 电解液少； e. 电解液电导率低； f. 正极与负极配片未配好；
g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）
j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
2.内阻高
工艺负责人：By:Process Engineer/曹兆华
供方批准：Approved by:修订日期Date(Rev.):
步骤Process
No制造
Fabrication
移动Move
储存Store
检验
Inspection
使用设备
◇○△□
1□原材料入场 检验钢直尺，，卷尺，千分尺材料：Q235，规格尺寸：T4.5/2400*1200， 表面良无锈迹、无划伤、无变形。平面度，尺寸，厚度入库单
2○入库 （叉车周转）叉车无划伤，检验收料通知单
3△原材料仓库 存 储不受潮生锈、不划伤变形
4○生产申领（叉车周转）叉车生产指令，流转卡
5◇激光切割卡尺T4.5*24*182，符合图纸要求激光切割机外观，尺寸尺寸，首检记录
◇攻 丝螺纹通止规M12×2，M6×2攻丝机外观，尺寸尺寸，首检记录
◇折 弯卡尺148±0.3, 42±0.3折弯机角度，尺寸尺寸，角度首检记录
◇ 焊 接 支 架卡尺，目测20±0.3, 23±0.3，焊接牢固电焊机外观，尺寸尺寸，首检记录
◇清 理 打 磨目测清洁无焊渣外观，尺寸外观，首检记录
8□半 成 品 检 验卡尺，符合图纸要求卡尺，外观，尺寸检验记录
9○入 库周转车检验确认，流转卡
10◇外 协 电 镀膜厚仪，目测彩锌，镀层平均厚度大于12um，表面良好无漏镀膜厚仪
11□电 镀 检 验膜厚仪，目测彩锌，镀层平均厚度大于12um，表面良好无漏镀膜厚仪外观，镀层厚度检验记录
12△入半成品库(待装)材料规格型号，物料号正确，不沾污，周转包装良好周转车/箱
变更记录产品重要性ProductCharacteristics过程重要性ProcessCharacteristics过程名称Process Description检测设备InspectEquipments工时 工艺流程图 Process Flow Chart
部件号：3R07638APart number:文件编号Document No:20130704
“锂电池”生产过程图解，超详细！
编者按
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。我们所熟知的特斯拉电动汽车便是用的18650锂离子电池通过串并联组成的电池板。
下面将图文解读锂电池21道生产工序，了解锂电池的制造过程。
第一步：负极匀浆。
第二步：正极匀浆。 第三步：涂布。
第四步：碾压。 第五步：分切。
第六步：烘烤。 第七步：卷绕。
第八步：入壳。 第九步：点焊。
第十步：烘烤。 第十一步：注液。
第十二步：焊盖帽。 第十三步：清洗。
第十四步：干燥储存。
第十五步：检测对齐度。 第十六步：壳体喷码。
第十七步：化成。 组装后的电池，被给予一定的电流，使电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程称为化成，电池只有经过化成后才能作为电源使用。
第十八步：OCV测量。
第十九步：常温度储存。 第二十步：分容。
电池在制造过程中，因工艺原因使电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电检测，将电池按容量分类的过程称为分容。
第二十一步：最后工序。 怎么样？这工艺复杂吗？
来源：机械学霸
