电缆故障查找方法

电缆故障点查找方法

【摘 要】企业电缆因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成短路、接地故障。本文针对电缆不同故障方式提出相应故障定位方法。

【关键词】电缆；电缆故障；接地；短路

0.前言

唐山不锈钢有限责任公司作为一个国有股份制冶金企业，拥有110kv变电站3座、35kv变电站2座、高压配电室26个，变压器130余台，为其提供可靠的电力供应，其中高压电缆总长度约10万米，其敷设方式多样，部分电缆因施工、运行等原因，时常发生短路和接地性短路故障，因此迅速找出电缆故障点，并及时进行处理，对降低事故损失，具有重大意义。通过近几年电缆故障处理，我总结、探索出一套寻找电缆故障点迅速而有效的方法，现介绍如下：

1.电缆故障种类

当运行中的电缆发生故障时，首先判别故障的种类。电缆故障种类大致可以分为三种：接地故障、短路故障、断线故障、断线及接地故障。其故障类型常见的有以下几方面：

①三芯电缆单相或两相接地。

②二相间短路。

③三相间短路。

④单相断线或多相断线。

判别电缆故障性质时，首先采用兆欧表法对故障电缆线路进行判定，测量电缆相间及相与地之间的绝缘电阻，根据阻值判定电缆是否断线、短路、接地等。测量的断线的方法是将电缆两相电缆的一头短接，在电缆另一端进行阻值测量，得出结果。短路及接地故障，是将非检测相接地，然后用高压摇表对检测相进行电阻测量，根据阻值情况，判断电缆是短路故障（一般阻值为零）、低阻故障、还是高阻故障。

2.电缆故障点排查方法

确定好电缆故障类型后，采取相应的排查方法，对故障点进行定位，是电缆故障处理中的关键环节，下面由简到繁介绍几种方法：

2.1感官搜寻法

当运行中的电缆发生故障造成断路器报警动作后，先用兆欧表测量判断电缆故障类型，电缆遥测为短路或低阻故障时，表明电缆已经击穿，此类事故暴露较为明显，如果电缆敷设方式及位置便于人员进入观察，且距离不是很长时，可采用感官搜寻法，即采用眼观、手摸、鼻闻等方式进行逐步排查，重点对电缆终端头、中间头部位进行排查。可在较短时间内迅速找到故障点。

科技情报开发与经济　ＳＣＩ－ＴＥＣＨ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ＆ＥＣＯＮＯＭＹ　２００７年第ｌ７卷第２８期　

文章编号：１００５—６０３３（２００７）２８—０２６４—０３　

电　电　的故障和童拔方法　

王彦霞　

（中国神华神东煤炭分公司，陕西神木，７１９３１５）　

摘要：阐述了电缆故障的分类，分析了电缆故障的原因，详细说明了电缆故障的预防　

措施和检测方法，并介绍了两种新型电缆测试仪器。　

关键词：电缆故障；电力电缆；故障测试　

中图分类号：ＴＭ７ｌ１　文献标识码：Ａ　

电力电缆广泛应用于城市、建筑行业、居民小区、变电站、发电厂、工　

矿企业的配电及穿过江、河　海等水下输电线路。电缆的使用寿命与电缆　

的结构设计、选择的材料、电缆的加工制造工艺及施工敷设、运行环境等　

密切相关，据资料介绍，电缆的正常使用年限远远超过３Ｏ年。由于在工　

矿企业中大量地使用电缆进行供电，电缆出现故障会对各行各业和社会　

造成巨大的经济损失，甚至威胁人民生命安全。因此，我们要找出电缆故　

障的原因和有效的预防措施及处理方法，以减少电缆故障对工矿企业产　

生的影响，避免由此而引发的经济损失。　

１　电缆故障的分类　

电缆故障（见表１）可分为串联故障和并联故障两种。串联故障指电　

缆一个或几个导体断开，即断线。并联故障是指导体对外皮或导体之间　

的绝缘下降，不能承受正常的工作电压，最常见的是单向对地故障。　

表ｉ　电缆故障性质的分类　

故障性质　阻值　击穿特性　

开路　在直流或高压脉冲作用下不击穿　

低阻　＜ｌＯＺＯ　阻值不是太低时可用高压脉冲击穿　

高阻　＞ｌＯＺＯ　用高压脉冲击穿　

闪络　直流或高压脉冲击穿　

注Ｉ：表中ｚＯ为电缆的波阻抗，电缆一般在ＩＯ　ｎ一４０　ｎ之间；　

注２：以上分类是为了便于选择测试方法；　

注３：低阻与高阻、高阻与闪络性故障的区分不是绝对的。　

２电缆故障原因　

２．１　电缆接头不按操作规程和工艺要求施工　

根据国际行业标准，电缆中间接头应与电缆本体有相同的工作特　

电缆故障的查找与处理

电缆常见故障有漏电接地、短路（俗称电缆“放炮“）、断线等。主要原因是电缆老化或受到外力碰、砸、挤压、接线工艺不合格以及保护失灵等。电缆故障的查找与处理程序是：先判断故障性质，后找故障点，再根据情况按规定进行处理。

（一） 电缆故障性质的判断

1、漏电故障

①电缆的绝缘水平低，出现漏电现象。

②芯线相间或对地绝缘电阻达不到要求。

③芯线之间或对地泄露电流过大。

2、接地故障

①完全接地（也称“死接地”），即电缆某相芯线接地，如用摇表（或万用表）测量两者之间绝缘电阻为零。

②低电阻接地，即电缆一相或几相芯线对地的绝缘电阻值低于500KΩ。

③高电阻接地，即电缆一相或几相芯线对地的绝缘电阻值在500 KΩ以上，甚至1M Ω以上。

3、短路故障

有完全短路、低电阻或高电阻短路；有两相同时接地短路或两相直接短路；有三相短路或接地。

4、断线故障

电缆一相或几相芯线断开，或者一相导电芯线断一部分。

5、闪络性故障

当电缆的电压达到某一定值时，芯线间或芯线对地发生闪络性击穿；当电压降低后，击穿停止。在某些情况下，即使再次提高电压时，击穿亦不出现，经过若干时间后又会发生。这种故障有自动封闭故障点的特点。 6、电缆着火

电缆着火事故，其原因是发生相间短路故障后，熔断器、过电流继电器等保护失灵，强大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶皮，引起火灾。

7、橡套电缆龟裂

这种故障在煤矿井下低压橡套电缆中较为常见，其主要原因是由于长期过负荷运行，造成绝缘老化，芯线绝缘与芯线粘连，就容易出现相间短路事故。产生的故障原因，除电缆的型号和截面选择不当、施工工艺质量不好、电缆质量有问题外，许多故障都和电缆的管理、运行和维护有关。因此，对电缆的选用、敷设、吊挂等都要按《煤矿安全规程》有关规定进行。

（二） 电缆故障点的查找

1、 直接判断

首先应确定哪条电缆出了故障。当维修人员无法查明是过负荷跳闸还是故障跳闸时，可以进行一次试送电来判断跳闸停电原因。

・１０・２００６年第１９期中国面部科技　

电缆故障点的　查找方法　

李永ＪＩ顷（福建省莆田电业局莆田３５１１００）　

摘要：无论是高压电缆或低压电缆，在施工安装、运行过程中经常因短路、过负荷运行、绝缘老化或外力作用等原因造成　故障，电缆故障可概括为接地、短路、断线三类。本文介绍了电缆故障点种类的判断和查找方法。　关键词：电缆故障测量电路　

近几年，随着我国城市的快速发展，电缆线路由于敷　地下，对人身比较安全；电缆线路的运行维护费用比较小，　设于地下，不占地面、空间，有利于市容美观；自然条件和　施工难度较小；运行方式极为灵活：电缆线路以无法比拟　周围环境对电缆的影响较小，供电可靠性高；电缆隐蔽在　的优越性，越来越多替代架空线路用于城市配电网中。　…………．．．…………………．．．…．．．…．．．………………………………●　当超过规定的温度范围（６０￣１２０度）除尘器会出现自动关　定要采用浅暗火连续操作煅烧，做到加料、上火速度、卸料　闭，烟气不经除尘器直接排出的现象。目前，有的企业操　尽量三平衡，以控制窑内湿料层厚度适宜（一般为４０ｃｍ）　作工把握不好立窑温度，有时造成高温或低温，致使烟气　左右，从尽量使烟气温度高于露点温度ｌ５度左右（一般为　直接外排。　７ｏ￣１００度）。禁用暗火、明火，或一明一暗火间歇式。　１．４工人素质问题　（２）袋式除尘器一般采用了高温和低温废气温度控制　操作仪器的工人素质普遍较低，对除尘器连最起码的　系统，以控制温度在７Ｏ～２００度，低于７Ｏ度或超过２００　认识都没有，只是知道简单的开关，更谈不上对除尘器性　度，电铃会提示报警，要求看火工要配合工艺，低于７Ｏ度　能稍微了解，可以处理简单的问题；更有甚者，对仪器一点　时减少或暂停加料，等湿料层减薄、窑火上移后，再恢复正　都不爱护，三、四十万元的仪器，开关弹指之间，让人心惊。　常煅烧。当温度高于２００度，应及时加料、减风，待温度降　２采取措施　‘　至适宜范围，再进行正常煅烧。　针对以上问题应有的放矢，从管理和技术上采取以下　（３）及时清灰，袋式除尘器如果清灰不及时，粉尘附着　措施。　２．１加强制度建设和技术管理　（１）健全规章制度，提高设备的管理水平。对立窑除　尘系统要建立岗位责任制，要有专人值班，除尘设施制定相　应的维修管理制度，并定期检测，以保证除尘系统的正常运　行。改变“设备坏后再修”的传统设备管理手段，实行设备　管理和预维修方法。建立立窑除尘器设备档案卡，详细记　录除尘器的维修、维护、检查情况，保证设备的运行率。　（２）加强对职工的技能培训。厂部必须配备专职管理　人员，其职责主要是检查各项规章制度的实施，协同车间解　决技术问题，定期对职工进行技术教育，对操作设备的工人　进行技术考核，合格后才能上岗操作。做到操作规程不仅　要上墙，还要让操作工烂熟于心，出现简单的问题时可以　应对自如。　（３）提高煅烧操作水平。机立窑煅烧操作必须按《水　泥机械化立窑看火工操作守则》进行，机立窑正常煅烧的要　领可归纳为：一稳定，指稳定底火，这是操作关键；二合理，　指合理用风、合理加料，它是保持底火稳定的有力措施；当　底火稳定时，应做到加料速度、卸料速度和底火上升速度　三平衡；同时在操作中要做到四勤，即勤观察窑面，勤观察　热工仪表，勤撬扎炼边，勤联系，以便及时发现并处理不正　常现象，以保证稳定的热工制度。　２．２提高袋式除尘器除尘效率的技术要求　（１）为了保证除尘器的正常运行，机立窑煅烧方法一　在滤袋表面，形成一层滤膜，影响系统的通风能力，进而影　响除尘效果。并且还要注意对进出风管道定期进行清理　及堵漏。因进风管道内含尘气体，在气体运动过程中，颗　粒较大的粉尘因其重力作用，不断地沉降在管道弯头底部　积淤，增加系统阻力。应在进风管的管头底部焊一积灰斗，　每班清理一次，封闭严实，以保证气体畅通。　２Ｉ３提高电除尘器收尘效率的技术要求　（１）对煅烧和配料的要求。加料操作应按压二肋、盖　边部、提中间的原则进行，严禁向中间加料；以稳定“底火”　的操作法为原则，严格控制加料、卸料、用风，避免猛增猛　减。另外，入窑的料必须颗粒均匀、水分适宜，热稳定性好　和具有一定的强度，严防粉料和大块泥团入窑，以保证窑　内通风均匀和减少通风阻力。　（２）企业宜采取闭门烧窑等先进的技术工艺提高产量　和质量，控制除尘器的处理风量在设计的范围内，同时改　善除尘系统的密封性，以保证除尘器有合适的处理风量。　（３）改进清灰方式，电除尘在使用一段时间后，由于极　板表面积灰、增厚，极线积灰，导致除尘效率降低，企业应　在实践中摸索经验，除了固定装置自动振打外，应人工定　期清理。　（４）在操作上保持电压充足，生产中经常发生由于电　压不足而致使电除尘效率下降。有时由于安装不正确或　使用、检修不善，使局部电极距离较小形成短路，电压不能　加足，也会引起除尘效率下降。