轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案
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【1】 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工方案
(一)施工方法
首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受到其他设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1米高处四周弹水平线,且按如下步骤进行严格的施工:
1、熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开;
2、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆,吊杆应为直径8毫米的钢筋,钢筋如长度不够需要焊接,必须焊固,不可存在虚焊,同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧,不得有松动;
3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应在800×800之间,次龙骨的间距不得大于400×600;
4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000(10米跨内水平线上中心提升1公分高),跨度越大起拱随之增大。
5、全面校正主次龙骨的位置及水平度,其他各专业工种也必须紧密配合,作好各自的隐蔽验收后,才能进行石膏板封闭;
6、接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板的安装,石膏板宜纵向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15毫米,螺钉间距以150~170毫米为宜,均匀固定,钉头嵌入板面深度以0.5~1毫米为宜,板与板之间的缝隙应在3~5毫米左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作;
7、凡用夹板造型的迭级天棚,应在地面上开线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理,高级装饰还要进行防虫处理;
8、螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。
9、工程质量允许偏差:(用2米靠尺和楔形塞尺检查)
石膏板:表面平整3毫米,立面垂直3毫米,接缝高低1毫米。
(二)检验方法:
1、按有代表性的户型房间抽查10%,过道按10延长米,不足10延长米的,通检;
2、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法等是否符合设计要求;
3、罩面板与龙骨应该连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有创透之处;
4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象;
5、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度,误差不得超过1毫米; 6、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度,误差不得超过2毫米;
7、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低,误差不得超过1毫米;
8、用尺检查压条间距,误差不得超过2毫米;
9、用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面,误差不得超过1毫米。
(三)吊顶批腻子、涂饰施工方法
1、吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁,将石膏板的接缝处用专用石膏板腻子批平,待干透后,再用嵌缝纸带缝中贴平,同时再批上一层石膏腻子;
2、所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆,并用石膏腻子抹平;
3、拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器,石膏腻子必须搅拌均匀,黏度适宜;
4、一般情况下,吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸,将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净;
5、批腻子的遍数,根据基层平整情况,适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度,填补不平的缺陷及裂缝,一般二至三遍即可,如果仅凭批腻子达到找平目的,说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准;
6、批腻子要有一定的厚度,但也不宜太厚,因为腻子一般比底层材料的强度低,,过厚的腻子不仅不能满足质量(容易剥落、起皮),而且也提高了工程造价;
7、必须等到第一遍腻子完全干透,才能进行第二遍;
8、批腻子的工序完成以后,需用细砂纸在批过的腻子表面砂平,其后即可进行乳胶漆施工;
9、一般情况下,乳胶漆刷两遍即可,如需要也可刷三遍。涂饰时,打开漆筒加水,将漆调配至适当粘稠度即可;
10、第一遍漆涂刷后,经过2小时干燥,即可刷第二遍漆,施工时室内温度保持在0℃以上,以防冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂刷时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。
(四)特别提示
1、所有楼层的轻钢龙骨石膏板吊顶均为上人型吊顶;
2、吊顶部位的线条收口按照图纸要求;
3、吊顶的灯槽均用12厘以上夹板制安;
4、吊顶的涂饰面层均为优质乳胶漆;
5、共享区间的天花吊顶用脚手架,须用钢管搭设,注意留有足够宽的人货行走通道和不低于3米的高度;
6、吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成,且位置要十分准确。
【2】 涂料工程
一、外墙面涂料 外墙装饰直接暴露在大自然中,受到风、雨、日晒的侵袭,故要求外墙涂料应具有耐水、保色、耐污染、耐老化以及良好的耐着力。
(一)施工准备
1、材料
(1)腻子;
(2)108胶;
(3)外墙涂料:使用前应搅拌均匀,按比例调整涂料中水分,使用中不宜加水稀释。
2、混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不得大于8%。
3、水电等设备预留预埋均已完成。
4、门窗框安装均已完成,并进行遮盖防护。
(二)施工机具
常用的施工机具有:滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。
(三)施工工艺
1、施工流程:
基层处理→分分格缝→喷涂封底涂料→喷涂主层涂料→滚压→涂罩面涂料→修整
2、基层处理:
将混凝土或水泥砂浆表面上的灰尘、污垢等清除干净,同时将缺楞、掉角处用水泥砂浆修补好,表面麻面及缝隙用腻子补平,并用同样配比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。 3、分分格缝:
根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝;缝格应平直、光滑、粗细一致。
4、施涂封底涂料:
采用喷涂或涂刷的方法进行。
5、喷涂主层涂料:
根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等;喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,并且有规则地平行移动,运行速度应保持一致;涂料点状大小和疏密程度应均匀一致,不得连成片状,涂层接茬留在分格缝外。
6、涂罩面涂料:
主层涂料干后,即可进行面层涂料的涂饰。
7、修整:
各分部工程完成后,应组织全面检查,如发现有漏涂、透底、流坠等弊病,应立即进行修整和处理,一保证工程质量。
(四)喷涂工程质量保证措施
1、所用材料应符合设计和质量要求。
2、喷涂完毕应无裂缝、无色差,喷点大小均匀,分格缝顺直、深浅一致。
3、不出现透底、接茬明显等现象。
4、涂料搅拌应均匀,含水量合适。 5、应加强成品保护,外架拆卸过程中,应有专人进行防护,严禁碰撞喷涂墙面,避免出现缺楞掉角等现象;避免出现再次污染墙面。
二、室内乳胶漆施工工艺
(一)施工准备
1、材料
(1)腻子;
(2)108胶;
(3)乳胶漆。
2、墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。
3、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
4、门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。
5、做好样板间并经鉴定合格。
(二)施工机具
常用的施工机具有:滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。
(三)施工工艺
1、施工流程:
基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫
2、基层清理:
清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。 3、刮腻子补孔:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4、磨平:
将凸起的腻子铲开,并用粗砂纸磨平。
5、满刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
6、磨光:
待腻子干透后,用细砂纸打磨平整、光滑。
7、满刮第二遍腻子:
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子。
8、磨光:
干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。
9、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。
10、磨光:
待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用细砂纸磨光,清扫干净。
11、刷第二遍乳胶漆:
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
12、清扫:
清扫飞溅乳胶漆,清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。
(四)乳胶漆施工质量保证措施
1、所用材料应符合设计和质量要求。
2、刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底,应及时修补。
3、涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,间隔时间不得过长,否则容易看出接头;大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
4、乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。
5、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
6、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
7、产品保护: