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二建公路滑模摊铺机工艺流程一、施工准备阶段。
二、混凝土的搅拌与运输。
混凝土的搅拌可是个技术活呢。
得按照一定的配合比来，水、水泥、砂石这些原料的比例要恰到好处。
就像调鸡尾酒一样，比例不对，味道就不对啦。
而且搅拌要均匀，不能有的地方水泥多，有的地方砂石多。
搅拌好之后，就要赶紧运输到施工现场。
运输的时候可不能耽搁太久，因为混凝土要是开始凝结了，那摊铺机就不好工作啦。
运输的车辆也要保持稳定，要是一路颠簸，混凝土可能就分层或者离析了，就像咱们坐过山车，晃得太厉害人会不舒服，混凝土晃得太厉害也不行呢。
三、滑模摊铺机的摊铺工作。
摊铺机开始工作的时候就像一个大怪兽在地上缓缓前进。
它要按照设定的速度前进，这个速度不能太快也不能太慢。
太快了，混凝土可能还没铺好就被拉走了，太慢了，混凝土又可能堆积起来。
摊铺机的模板会把混凝土挤压成型，这个过程就像是在做雕塑一样，一点点把路的形状做出来。
而且摊铺机在摊铺的时候要保持直线，要是歪歪扭扭的，那这路可就成了麻花路啦。
操作人员得时刻盯着摊铺机的运行情况，就像盯着自己心爱的小宠物一样，一有不对劲儿就得赶紧调整。
四、振捣与抹面。
摊铺完了之后呢，可不能就这么算了。
还要进行振捣，振捣就像是给混凝土做按摩一样，让混凝土内部更加密实。
要是不振捣，里面可能会有气泡或者空隙，那这路的质量可就大打折扣啦。
振捣完了之后就是抹面，抹面就像给路化个妆一样，让路面变得更加光滑平整。
这两个步骤可都得仔细，就像女孩子化妆，一点点瑕疵都不能有。
五、养生与切缝。
最后呢，就是养生和切缝啦。
养生就像是照顾小宝宝一样，要给混凝土创造一个好的环境。
要保持路面湿润，不能让它太干或者太冷太热，这样混凝土才能好好地凝固。
切缝也很重要呢，就像给路开个小口子，这样可以防止路面因为热胀冷缩而开裂。
切缝的时间和深度都得掌握好，就像做手术一样，差一点都不行。
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范1. 引言滑模施工技术是一种高效的水泥混凝土路面施工方法，它通过使用滑模摊铺机连续摊铺混凝土，实现快速、均匀的施工效果。
本规范旨在指导施工单位按照标准化流程进行滑模施工，确保工程质量与安全。
2. 施工前准备2.1 施工设计审查仔细审查施工设计图纸，确保对施工要求有充分理解。
确认施工材料、设备及人员配置符合设计要求。
2.2 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，地面平整。
根据设计要求设置施工控制点和标高。
2.3 施工材料准备选择符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保原材料的存储条件符合要求，避免受潮或污染。
2.4 施工设备检查对滑模摊铺机、混凝土搅拌车、振捣设备等进行检查和调试。
确保所有设备处于良好工作状态。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌按照设计配比，精确控制混凝土的原材料用量。
确保混凝土搅拌均匀，符合施工要求。
3.2 滑模摊铺使用滑模摊铺机进行混凝土摊铺，控制摊铺速度和厚度。
根据路面宽度和设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度。
3.3 振捣与平整在摊铺过程中，使用振捣设备确保混凝土密实。
使用刮板或抹平设备对混凝土表面进行平整处理。
3.4 接缝处理按照设计要求设置横向和纵向接缝。
确保接缝平整、紧密，防止渗水。
3.5 养护与固化施工完成后，及时对混凝土路面进行覆盖养护。
根据气候条件，适时进行洒水养护，确保混凝土充分固化。
4. 质量控制4.1 原材料检验对所有进场的原材料进行严格的质量检验。
确保原材料符合施工设计要求。
4.2 施工过程监控实施现场监控，记录混凝土的摊铺速度、厚度等关键数据。
定期检查施工质量，及时调整施工方案。
4.3 施工后检测施工完成后，对路面的平整度、强度等进行检测。
确保路面满足设计和规范要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全措施施工人员应穿戴安全装备，遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
5.2 环境保护采取措施减少施工过程中的噪音和扬尘。
滑模摊铺施工方案在道路建设中，滑模摊铺是一种常见的施工方法，它可以有效地提高道路铺设的效率和质量。
滑模摊铺施工方案是基于工程具体情况而确定的具体施工措施和步骤，下面将详细介绍滑模摊铺施工方案的准备工作、施工流程和质量控制措施。
准备工作1. 设备准备在进行滑模铺设前，必须确保所有施工设备处于良好状态，包括摊铺机、辅助设备、运输车辆等。
检查设备的各项参数和功能状态，确保可以正常运行。
2. 材料准备准备道路铺设所需的沥青混凝土材料、石料、沥青等原材料，确保材料质量符合相关标准要求。
同时要保证材料供应充足，以免造成工程延误。
3. 现场准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
设置施工标志和安全警示牌，保障施工人员和过往车辆的安全。
施工流程1. 现场测量在施工开始前，进行现场测量和布置，确定铺设的道路线路、坡度和高程等参数，确保铺设效果符合设计要求。
2. 润湿基层在开始滑模摊铺前，对基层进行润湿处理，提高基层与沥青混凝土层的附着力。
3. 摊铺前准备调整摊铺机的工作参数，根据设计要求设定摊铺速度、厚度和坡度等参数，确保铺设质量。
4. 沥青混凝土摊铺开始沥青混凝土摊铺，保持摊铺机的稳定性和速度，在不断前进的过程中均匀铺设沥青混凝土层，确保厚度均匀。
5. 摊铺结束完成一段道路的摊铺后，及时停止摊铺机的工作，确保道路表面平整、无破损。
质量控制措施1. 实时监控在施工过程中，要进行实时监控和检查，确保沥青混凝土的温度、坡度、厚度等参数符合设计要求。
2. 质量检测进行质量抽检和试验，检测沥青混凝土的密实度、致密度和抗压强度等指标，确保道路的质量达标。
3. 整体评估完成道路摊铺后，对整体效果进行评估和检查，确保道路平整、无裂缝和凹凸等质量问题。
通过以上准备工作、施工流程和质量控制措施，可以有效提高滑模摊铺的施工效率和质量，确保道路建设顺利进行。
1 概述随着公路等级的不断提⾼，对施⼯成果要求也相继提⾼，各种先进的施⼯技术及施⼯机械都得到了⼴泛的应⽤。
砼滑模摊铺施⼯法因其良好的施⼯成果，已经成为⾼等级公路混凝⼟路⾯施⼯的⾸先。
2 ⽔泥混凝⼟路⾯施⼯的控制⽬标在⽔泥混凝⼟路⾯施⼯中，主要有10 项控制指标，其中着重强度、板厚、平整度、抗滑性能、表⾯耐磨度、标⾼、宽度控制是主要⽅⾯。
第⼀，强度控制⽬标：抗压强度、抗折强度符合要求。
第⼆，平整度控制⽬标：①3m 直尺检测平整度：间距h≤3mm，也是滑模摊铺机施⼯质控检测项⽬，作施⼯控制⽤。
②动态平整度δ∶δ≤1.2mm，按每100m 连续检测的颠簸累计⽅差δ，为路⾯竣⼯验收的质量评定依据。
③国际平整度指数IRI≤2.5m/km. 第三，板厚控制⽬标：代表值误差为- 5mm，极值为- 10mm.第四，纵断⾼程：- 10mm 第五，路⾯宽度：- 20mm 第六，刚性刻槽深度：2.5mm≤TDI≤4.0mm.本⽂仅对平整度、板厚及标⾼施⼯控制⽅法作⼀粗浅探讨。
3 平整度控制措施要想取得理想的平整度，实现⾏车的舒适性，可采⽤以下措施：3.1 配备良好的机械设备滑模摊铺施⼯中，要求连续不断的进⾏⼯作，如果施⼯不连续，⾸先砼的拌合、摊铺质量就难以保证，其次因为摊铺机的时⾛时停，对平整度影响较⼤，尤其在停留⼀段时间再起步⾛处，平整度损失很⼤。
为了保证施⼯过程中的连续性，拌合楼、运输车辆、摊铺机械的⽣产能⼒和⼯作状态必须保持稳定和配套。
混凝⼟拌合楼是滑模施⼯的主导机械，因此必须选择具有计算机⾃动控制的强制式卧轴、间歇式拌合楼。
同时考虑到拌合出来的混合料的均匀性，施⼯中宜采⽤拌合能⼒⼤的拌合机，⽽避免采⽤多台⼩容量拌合机组和的形式。
在滑模摊铺机的选择上⼀定要慎重，要选择施⼯效果较好的摊铺机，如德国WIRTGEN、美国CMI.在充分发挥拌合楼、摊铺机等主导机械⼯作能⼒的情况下，按照要求配备齐全各种配套、⼩型机具如：挖掘机、运输车、洒⽔车、锯缝机、发电机、装载机等。
滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术摘要随着社会经济的发展，人们的道路行车需求不断增加。
水泥混凝土路面是道路建设中常见的一种路面形式。
而在水泥混凝土路面施工中，摊铺机是一种必不可少的机械。
滑模摊铺机是一种新型的摊铺机，其与传统的振动式摊铺机相比，具有更稳定的施工质量和更高的施工效率。
本文将介绍滑模摊铺机在水泥混凝土路面施工中的应用技术，涵盖了摊铺机的基本构造、施工原理、调整、施工工艺等方面。
关键词：水泥混凝土路面，摊铺机，滑模摊铺机，施工原理，施工工艺AbstractWith the development of social and economic, the demand for road travel is increasing. Cement concrete pavement is a common form of pavement in road construction. In the construction of cement concrete pavement, paver is an indispensable machine. As a new type of paver, the slipform paver has more stable construction quality and higher construction efficiency than the traditional vibrating paver. This article will introduce the application technology of slipform paver in the construction of cement concrete pavement, covering the basic structure, construction principle, adjustment, construction process and other aspects of the paver.Keywords: cement concrete pavement, paver, slipform paver, construction principle, construction process一、摊铺机的基本构造1. 摊铺机的部件：滑模板、收尘罩、混凝土料斗、割缝保护板、驱动系统、集料斗、浇注料斗、水泵系统、控制系统等。
滑模摊铺水泥混凝土路面施工技术要求发布时间：2008—7—21 17：17：47 查看：16275 次来源：http：//www。
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文字〖大中小〗一、基准线设置1、一般规定滑模摊铺水泥混凝土路在的施工基准设置有基准线、滑靴、多轮移运支架和搬动方铝管等多种方式.根据我国的基层平整度现状，滑模摊铺水泥混凝土路面的施工基准线设置，当前宜采用基准线方式。
2、基准线形式基准线设置形式视施工需要可采用单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种.单向坡双线式基准线的两根基准线间的横坡应与路面一致.单向坡双线式基准必须在另一侧具备适宜的基准，路面横向连接摊铺,其横坡应与已铺路面一致。
双向坡双线式的两根基准线直线段应平行，且间距相等,并对应路面高程，路拱靠滑模摊铺机调整自动铺成。
滑模摊铺机应具备2侧4个水平传感器和1侧2个方向传感器，沿基准线滑行，摊铺出路面所要求的方向、平面、高程、横坡、板厚、弯道等。
3、基准线器具⑴基准线材料:应使用3~5mm的钢绞线，总长度不少于3000m。
⑵基准线桩具：基准线桩宜使用直径12mm的圆钢筋，总高度宜为120cm,一端打尖，每根桩应配备一个架臂和扣和一个夹线臂.架臂扣在基准线桩上可上下移动并固定,并使夹线臂可左右移动并固定。
基准线桩具不少于300套.⑶基准线安装器具:紧线器5个、固定扳手2把、大锤2把，水准仪或全站仪1台,水准尺2杆，钢卷尺2把.4、基准线设置⑴基准线横向支距：基准线桩固定位置到摊铺面板边缘的横向支距应根据滑模摊铺机侧模到传感器的位置而定，一般2~4履带跨中摊铺，两侧路面边缘宜不小于1m宽度,最小不得小于0。
65m。
基准线上的标高应为其所在位置的路面边缘高程计入支距横坡高度后,加上设定的架设高度。
⑵基准线横向间距：基准线的横向间距为摊铺宽度加一侧（单线）或两侧（双线）横向支距。
双线式基准线的垂直横向线间距应相等，单线式基准线到摊角边缘间距应相等。
滑模摊铺施工技术杨建波（中铁十七局集团第二工程有限公司陕西西安）摘要：结合武罐高速公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工，阐述滑模摊铺施工方法，为以后类似的施工提供借鉴。
关键词：武罐高速混凝土路面滑模摊铺施工1 工程概况武罐高速公路面板厚度26cm，面板设计宽度为10.5m。
采用滑模摊铺机摊铺施工。
2 施工工艺及施工方法2.1 工艺流程测量放样→混凝土运输→卸料、布料→滑模摊铺→路面整修→接缝施工→路面养护→灌缝填料→成品检测2.2 施工方法及施工要点2.2.1 测量放样2.2.1.1 用全站仪按设计坐标准确放出挂线点的位置，挂线桩间距为：平面直线段每10m圆曲线段、缓和曲线段、纵面竖曲线加密应视曲线半径大小确定，—般5m、最小2.5m一桩，并做好标志；测量放样的质量要求和允许偏差符合相应测量规范的规定，并不能超出规范对路面精确度的规定。
2.2.1.2 基准线采用单向坡双线式，单向坡双线式基准线的两根基准线间的横坡与路面一致。
滑模摊铺机具备2侧4个水平传感器，沿基准线滑行。
基准线采用3mm直径的钢丝绳，总长度不少于3000m。
2.2.1.3 基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度为45～75cm，自基准线所在位置的路面边缘高程算起的基准线统一架设高度为25～50cm。
基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离为30cm。
夹线臂到桩顶垂直距离为15cm。
基准线桩要牢固打入基层7～15cm。
当打入困难时，采用电钻钻孔后再钉牢固。
滑模摊铺水泥砼路面基准线设置精度符合表2.2.1的要求。
施工时达到规定值，验收时要满足最大允许偏差值的规定。
基准线要在摊铺前一天完成设置。
基准线设置好以后，进行校核复测，并注意防止弯道和渐变段出现差错。
滑模摊铺水泥砼路面基准线设置精度要求基准线接头不大于1cm。
每100m基准线不多于2个接头。
多风季节施工时，要缩小基准线桩间距。
风力达到5～6级时，停止施工。
2.2.2 混凝土拌和2.2.2.1 拌和站的实际生产能力至少应满足滑模摊铺机连续摊铺1m/min以上的要求。
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)一、方案概述滑模摊铺混凝土是一种常用于路面施工的技术，通过专用的设备将混凝土料块运送至摊铺装置，再通过自重将混凝土摊铺到预定的形状和高度。
本文将介绍滑模摊铺混凝土路面施工的方法和步骤，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行仔细检查，确保地基符合要求，清除碎石和杂物，检查排水系统是否畅通。
2. 设备准备在施工过程中需要准备滑模摊铺机、振动器、平整机和车辆等设备，并确保设备完好无损，可以正常工作。
3. 原材料准备准备好水泥、粗集料、细集料和混凝土添加剂等原材料，并按照设计配比进行配制。
三、施工步骤1. 模板安装首先，在施工现场按照设计要求进行模板的设置，确保模板平整、水平，并固定好。
2. 混凝土搅拌与运输将原材料按照设计要求进行混合搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运至施工现场。
3. 滑模摊铺在混凝土到达施工现场后，使用滑模摊铺机将混凝土摊铺到模板上，控制好铺设速度和厚度。
4. 整平与压实利用平整机对已摊铺的混凝土进行平整操作，确保路面平整度和坡度符合设计要求，然后使用振动器对混凝土进行压实。
5. 养护混凝土铺设完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项•施工现场应保持清洁整洁，杜绝泥浆、水迹等对施工的影响。
•施工人员需穿戴好安全装备，并注意作业安全。
•在铺设过程中严格控制混凝土的温度和湿度，避免出现温度裂缝。
•施工完成后及时清理设备和现场，做好施工记录和保养。
五、总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项复杂而重要的工程，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
只有严格按照施工方案进行操作，注意细节和掌握技术要点，才能确保施工质量和工程进度。
希望本文的介绍对相关人员在滑模摊铺混凝土路面施工中起到一定的指导作用。
路面滑模摊铺施工技术滑模摊铺技术在我国自1991年开始，经过5年研究，5年多推广应用，已经建成高速公路3000余公里，高等级公路约5000KM，成为我国在高等级公路水泥混凝土路面施工中广泛采用的工程质量最高、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。
一、工程简介省道松老公路和龙至龙井段一级公路起始桩号为K0+000，终点桩号为K47+109.4，全长47.012公里，技术标准一级。
路面设计本着因地制宜、合理选材、降低造价、便于施工及养护的原则，并结合我省自然条件、沿线筑路材料情况和实践经验，路面设计采用水泥混凝土面层，路面设计基准年限为30年。
具体厚度见下表：二、设备及机具配置高速、一级公路施工，宜选配能一次摊铺2～3个车道宽度（7.5～12.5m）的滑模摊铺机。
滑模摊铺机施工主要机械和机具配套表如下：工作内容主要施工机械设备钢筋加工钢筋锯断机、折弯机、电焊机测量基准线水准仪、全站仪基准线、线桩及紧线器搅拌强制式搅拌楼装载机发电机供水泵和蓄水池运输自卸车摊铺滑模摊铺机1台挖掘机手持振捣棒、整平梁、模板抗滑人工拉毛齿耙、工作桥(见照片1)硬刻槽机切缝常规锯缝机移动发电机磨平水磨石磨机灌缝灌缝机或插胶条工具养生压力式喷洒机或喷雾器洒水车工地运输车照片1 砼面层人工处理缺陷三、基准线设置1、基准线设置形式（1）、单向坡双线式所摊铺的混凝土路面板横向坡度为单向坡，而拉线位于摊铺机两侧，这种拉线形式称为单向坡双线式。
（2）、单向坡单线式所摊铺的混凝土路面板横向坡度为单向坡，而拉线位于摊铺机一侧，这种拉线形式称为单向坡单线式。
（3）、双向坡双线式所摊铺的混凝土路面板横向坡度为双向坡，而拉线位于摊铺机两侧，这种拉线形式称为双向坡双线式。
2、基准线宽度基准线宽度除应保证摊铺宽度外。
尚应满足两侧650～1000mm 横向支距的要求，横向支距是指滑模摊铺边缘到基准线桩之间的水平距离。
也是滑模摊铺机履带行走与插入边缘拉杆的所需宽度。
3、基准线桩的纵向间距基准线桩的纵向间距直线段不应大于10m，竖、平曲线半径大小应加密布置，最小2.5m。
4、线桩固定线桩固定时基层顶面到夹线臂的高度宜为450～750mm。
基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm。
基准线桩应钉牢固。
5、基准线长度单根基准线的最大长度不宜大于450m。
大于此长度基准线不宜张紧，张紧后的垂度过大，垂度应不超过1mm。
6、基准线拉力基准线拉力不应小于1000N。
基准线应先张紧，再挂到夹线臂扣中。
不得夹扣后再张拉，这样长拉线中间是松的，垂度不足，影响滑模摊铺水泥混凝土路面的平整度。
7、基准线设置精确度基准线的设置精度应符合下表规定：项目中线平面偏位（mm）路面宽度偏差(mm)面板厚度（mm）纵断高程偏差(mm)横坡偏差（%）连接纵缝高差（mm）代表值极值规定值≤10≤+15≥-3≥-8±5±0.10±1.5 8、基准线保护基准线设置后，严禁扰动、碰撞和振动。
一旦碰撞变位，应立即重新测量纠正。
多风季节施工，应缩小基准线桩间距。
四、下承层处理1、基层清扫基层表面及履带行走部位应清扫干净。
摊铺面板位置应洒水湿润，但不得积水。
（见照片2）照片2 砼面层施工前洒水2、基层裂缝的处理当基层产生横向温缩、干缩裂缝时，应使用沥青灌缝防水密封。
铺筑面层前，应对横向裂缝用热沥青粘贴油毡、土工布或土工织物，其粘贴总宽度不得小于1m，最窄处不得小于300mm。
当基层产生纵向裂缝时，应采用下述方式处置后，再铺筑路面。
（1）、非扩展稳定纵裂的处理发现裂缝，应立即使用沥青防水密封灌缝，并在横坡上游拦阻水流漫过裂缝。
（2）、扩展稳定纵裂的处理对于高填方湿软路基不均匀沉降或滑移等引起的非扩展稳定纵向裂缝，裂缝初期填灌的沥青会拉开或裂缝明显加宽的。
应分析清楚造成纵向裂缝发展的路基原因，采取有效的路基稳固措施根治裂缝扩展，必须将扩展纵向裂缝处置成为非扩展裂缝，方可施工基层及其上部结构层。
（3）、面板补强钢筋网对于基层上仅有微小扩展量、扩展速度很缓慢的纵向裂缝,或来不及采用路基稳固处置措施的路段,除了在纵向裂缝用热沥青粘贴宽度不小于1m的沥青油毡、土工布或土工织物外。
宜在纵向裂缝所在的整个面板内，距板底1/3高度增设φ6mm，@20cm补强钢筋网,补强钢筋网头部不宜短于裂缝端部1.5m。
3、基层表面不平整处理在铺筑面层前，对所有被压碎、隆起及开裂的基层应进行清除，并设厚20～25mm的胀缝板横向隔开。
隆起部位较小处，可使用贫混凝土基层摊铺、压实，并抹面修饰到3m，直尺平整度不大于4mm。
4、板厚检查板厚控制必须在摊铺前的拉线上进行，并要求场站监理认可。
否则，摊铺后不合格很难弥补。
因此，必须严格控制基层标高，同时在面板标高误差范围内可适当调整面板（拉线）高程。
五、布料1、布料高度滑模摊铺机前的正常料位高度应控制在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。
卸料、布料应与摊铺速度相协调。
2、松铺系数控制当坍落度在10～50mm,有布料机时，布料松铺系数宜控制在1.08～1.15之间。
布料机与滑模摊铺机之间距离宜控制在5～10m。
3、钢筋网段落布料摊铺钢筋混凝土路面时，严禁任何机械开上钢筋网及钢筋骨架。
即使这些钢筋网及钢筋骨架上已经布上了混凝土，也不允许上任何机械设备，防止将钢筋网压变形、变位或贴底。
4、传力杆的布置在超重、特重和重交通公路、收费广场、邻近胀缝或路面自由端的3条缩缝应采用假缝加传力杆。
传力杆的设置方式偶两种：一是用滑模摊铺机配备的传力杆自动插入装置在摊铺时置入；二是使用前置钢筋支架法施工。
后者传力杆设置精确度有保证，但有布料机的情况下，影响摊铺速度，且投资增大。
使用传力杆自动插入装置时，最大坍落度不得大于50mm，在过稀的料中，传力杆有可能因自重移位，最小坍落度不宜小于10mm，过硬的路面，整机重量不足以将整排传力杆振压到位。
传力杆插入造成的上部破损缺陷应由振动搓平梁进行彻底修复。
(见照片3)照片3 砼面层传力杆六、滑模摊铺机的施工参数设定及标准1、振捣棒位置振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，振捣棒的横向间距不宜大于450mm，均匀排列；两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于250mm。
2、前倾角挤压板前倾角宜设置为3°左右。
提浆夯板位置宜在挤压底板前缘以下5～10mm之间。
3、超铺角两边缘超铺高程根据拌合物稠度宜在3～8mm 间调整。
超铺角是为了补偿脱模后软混凝土路面边缘的溜边现象。
4、首次摊铺位置校准滑模摊铺机首次摊铺路面，应挂线对其铺筑位置、几何参数和机架水平度进行调整和较准，正确无误后，方可开始摊铺。
较准程序：（1）、推选校准路段或场地（2）、架设基准线测量设置两根基准线，线间水平宽度为路面设计摊铺宽度加上两侧横向支距，横向支距为履带宽度、边缘拉杆设置所需要的宽度与架线臂伸出长度三者之和。
（3）、校准摊铺水平位置将滑模摊铺机开进两根基准线区间，先将四个水平传感器和两个方向传感器挂上基准线，来回行走1～2次，是滑模摊铺机对中待摊铺位置，摊铺中线偏差不大于10mm，一般控制在5mm左右，可停止对中。
（4）、调整滑模摊铺机架水平度滑模摊铺机的机架水平度，并在地面或基层上设置与路面厚度、高程、横坡相同的左右两根拉线，操作滑模摊铺机水平传感器高低控制摇柄，使挤压底板后底沿贴近路面几何参数控制线，调出路面横坡。
挤压底板前仰角调整前方两个水平传感器得到。
5、调整每根振捣棒位置通过调整振捣棒固定旋转杆与每根振捣棒固定螺栓，调整每根振捣棒底缘在挤压底板最低点以上位置。
不允许任何一根振捣棒低于挤压底板最低缘。
6、复核测量在开始摊铺5m内，应在铺筑行进中对摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等参数进行复核测量。
所摊铺的路面精确度应控制在下表规定值范围内：七、铺筑作业技术1、摊铺速度操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。
严禁料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。
2、松方控制板应随时调整松方高度板控制进料位置，开始时宜略设高些，以保证进料。
3、振捣频率控制正常摊铺时，振捣频率可在6000～11000r/min之间调整，一般宜采用9000r/min左右的频率。
为防止混凝土过振、欠振或漏振，应根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。
4、纵坡施工滑模摊铺机满负荷时可铺筑的路面最大纵坡为：上坡5%；下坡6%。
5、弯道施工滑模摊铺机施工的最小弯道半径不应小于50m；最大超高横坡不宜大于7%，滑模摊铺弯道和渐变段路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊铺，应随时观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。
6、插入拉杆摊铺单车道路面，应视路面的设计要求配置一侧或双侧打入纵缝拉杆的机械装置。
侧向打拉杆装置的正确插入位置应在挤压底板的下中间或偏后部，分手推、液压、气压几种方式。
7、抹面与控制表面砂浆厚度机手应随时密切观察所摊铺的路面效果，注意调整和控制摊铺速度，振捣频率，夯实杆、振动搓平梁和抹平板位置、速度和频率。
机手应随时关注滑模摊铺机上配备的超级抹平板的抹面施工效果，软拉抗滑构造表面砂浆层厚度宜控制在4mm，硬刻槽路面的砂浆表层厚度宜控制在2mm左右。
8、履带上已铺路面的时间连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带上前次水泥混凝土路面的养护时间应控制在7天以上，最短不得少于5天。
八、施工中质量问题的控制1、振捣棒检查摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况和位置，路面出现麻面或拉裂现象时，必须停机检查或更换振捣棒。
摊铺后路面上出现发亮的砂浆条带时，必须调高振捣棒位置，使其底缘在挤压底板的后缘高度以上，防止路面出现麻面或开裂。
2、两侧拌合物稠度不一致时的摊铺摊铺宽度大于7.5m时，若左右两侧拌合物稠度不一致，摊铺速度应按偏稠的一侧设置，并应将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小。
保证施工路面密实、不塌边溜肩，保持基本相同的表面砂浆厚度。
3、控制横向拉裂路面一旦出现横向拉裂现象，应按如下几方面进行检查：（1）、拌合物局部或整体过于干硬，离析，骨料粒径过大，不适宜滑模摊铺。
（2）、应检查挤压底板的位置和前仰角设置是否变化，前倒角时必定拉裂，前仰角过大亦可能拉裂。
（3）、拌合物较干硬或停机等料时间较长，起步摊铺速度过快也可能拉裂路面。
4、故障排除当混凝土供应不上或搅拌楼出现机械故障等情况，停机等待时间不得超过当时气温下混凝土初凝时间的4/5，超过此时间，应将滑模摊铺机开出摊铺工作面，并做施工缝。
当滑模摊铺机出现机械故障，应紧急通知后方搅拌楼停止生产，在故障停机时间内，滑模摊铺机内混凝土尚未初凝，能够排除故障，允许继续摊铺。
否则，应尽快将滑模摊铺机拖出摊铺工作面。
正常后，重新起步摊铺。
九、滑模摊铺结束后，必须及时做下述工作1、彻底清洁、保养滑模摊铺机彻底清洗滑模摊铺机与混凝土的工作部位，已经结硬的混凝土必须剔除干净，并进行当日保养，加油加水，打润滑油等。
