精品完整版电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

总则1 目的对本公司产品的检验与试验作出具体规定，保证能有效地验证产品是否满足规定要求。

2 范围本规范适用于本公司的采购产品、过程产品、最终产品和出厂产品的检验与试验。

3 引用标准下列标准通过在本规范中引用，从而构成本规范的条文。

所示版本均为有效，所有标准都会被修订，在使用本规范中应控讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3953-2009电工圆铜线GB/T3954-2001电工圆铝杆GB/T3955-2009电工圆铝线GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T10437-2004电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB15065-1994-2004电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T17038-2007额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料GB/T11091-2005电缆用铜带YB/T024-2008铠装电缆用钢带GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢丝GB/T4909-2009裸电线试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T1179-2008圆线同心架空导线GB/T12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1kV(Um=1.2 kV)和3kV(Um=3.6 kV)电缆GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线GB/T8175-2008数字修约规则4 检验原则4．1每批采购主要原材料、过程产品和最终产品应按检验程序和本检验规范的规定及进行检验和试验。

电缆质量检验标准引言电缆作为现代化社会不可或缺的一部分，广泛应用于电力、通信、交通、建筑等各个领域。

为了保障电缆产品的质量和安全性能，制定了一系列的质量检验标准。

本文将介绍电缆质量检验的相关标准和方法。

一、电缆材料检验电缆的质量取决于所使用的材料的品质。

在电缆生产过程中，需要对常见的电缆材料进行质量检验。

这些材料包括导体、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等。

对于导体材料，需要测试导体的截面积、电阻率等；对于绝缘材料，需要测试其绝缘电阻、体积电阻等；对于屏蔽和护套材料，需要测试其机械性能、耐热性等。

二、电缆结构检验电缆的结构是保证其性能的重要因素。

在生产过程中，需要对电缆的结构进行检验，以确保其符合设计要求。

主要包括导体间隔、绝缘厚度、屏蔽层数、护套厚度等方面的检验。

检验方法包括使用相应的测量工具进行测量和目视检查。

三、电缆电气性能检验电缆的电气性能是评估其性能的重要依据。

常见的电气性能指标包括电阻、绝缘电阻、电容、介质损耗等。

在质量检验中，需要使用专业的仪器设备，如电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电容测试仪等，对这些性能指标进行检测。

四、电缆机械性能检验电缆的机械性能是评估其能否在实际应用中正常工作的重要因素。

主要包括电缆的拉伸性能、耐压性能、抗弯性能等。

通过对电缆样品进行拉伸试验、压力试验、弯曲试验等，在实验中观察其变形情况和破坏情况，评估其机械性能的好坏。

五、电缆外观质量检验电缆的外观质量直接关系到其使用寿命和美观度。

外观质量检验主要包括外观无裂纹、无脱色、无气泡、无引伸痕迹等方面的检测。

通过目视检查和使用相关的检测工具，如显微镜、放大镜等，对电缆外观进行评估和确认。

六、电缆包装检验电缆在运输和存储过程中需要进行包装。

对电缆包装的质量进行检验，可以避免在运输和存储过程中对电缆造成损害。

包装检验主要包括包装外观、包装尺寸、包装标识等方面的检测。

结论电缆质量检验是确保电缆产品质量和安全性能的重要环节。

通过对电缆材料、结构、电气性能、机械性能、外观质量和包装等方面进行检验，可以保证电缆产品的合格性。

电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。

电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。

由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。

电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。

2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。

3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。

4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。

5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。

6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。

电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。

2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。

3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。

4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。

5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。

6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。

对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。

在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。

只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。

同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。

另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。

电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。

电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。

2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。

- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。

- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。

- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。

- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。

3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。

2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。

4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。

5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。

6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。

4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。

- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。

5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。

通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。

标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。

电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据:《建筑电气施工质量验收规范》GB50303—20021。

产品质量证明文件要求：1)。

电线应有出厂质量证明文件：包括:合格证(合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识)、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件,如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处,并有经办人签字和时间3）。

生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩; 2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）。

测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0。

5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度,将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）。

称重，抽检整盘线的重量7）。

由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检(第三方专业检测机构）。

二、电缆验收要求及标准1。

验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1)。

电缆应有出厂质量证明文件：包括:合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件,如果是复印件,复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章,注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2。

验收标准：1）。

电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米,要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）。

检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4)。

西部电缆有限公司电线电缆生产用原材料检验规范文件编号：编制：_____________审核：_____________批准：_____________原材料检验规范1 目的监控原材料的质量，指导原材料的检验及质量管理工作。

2 主要内容和适用范围本规范规定了额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料进厂检验项目、技术要求、检验方法及检验频次。

本规范适用于额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的检验。

3 职责质量部检验员负责额定电压1kV 到35kV 挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV 及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV 架空绝缘电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的进厂检验。

4 管理内容与要求4.1 进厂检验，代号（J）4.1.1 每批原材料进厂必须进行检验。

检验要求详见附表。

4.1.2 附表中未包括的原材料，参照同类材料的检验项目和频度检验，性能等指标按有关标准及技术要求执行。

4.1.3 附表中引用的标准修订后，按新标准执行。

4.2 放样检验，代号（F）原材料投产前，本厂无检测手段完成的进厂检验项目，但经投入生产后有检测手段完成的，可实行放样检验。

电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：高南城———————审核：———————批准：———————浙江正达交联电缆有限公司2017年03月04日发布2017年03月05日实施前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验本检验规范从2017年03月05日起实施。

第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

版本标志：A/0控制编号：********文件分发号：江苏**电缆有限公司管理体系文件编制：审核：批准：2010年03月01日编订 2010年03月01日实施江苏**电缆有限公司发布目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。

2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2019 电工圆铝线GB/T1179-2019 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2019 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2019 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。

3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。

表23.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。

3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。

3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。