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螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩操作者参考未注明拧紧力矩要求时,参考下表普通螺栓拧紧力矩未注明拧紧力矩要求时,参考下表普通螺栓拧紧力矩公制螺栓扭紧力矩Q/STB 范围：本标准适用于机械性能级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用;★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行;套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998螺纹M6、M81、M101 紧固力矩：-0.5Kg;安全阀Q/STB B07029-1998 螺纹R1/8紧固力矩：;通气塞Q/STB B07030-1998 螺纹R1/4紧固力矩：;螺塞Q/STB B07040-1998公称直径08-10螺距,12-36螺距螺栓排气Q/STB B07060-1998M12紧固力矩：;软管锥形密封Q/STB B07100-1998软管锥形密封Q/STB B07123-1998接头部螺母拧紧力矩螺母球头式管接头用Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：材料：Q235管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩Q235 / HPb 59-1铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩Q235球头式端直通接头Q/STB B07211-199860-1拧紧力矩Q235 HPb管接头Q/STB B07212-19985、7的件材料Q235紧固力矩区分代号为套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩材料Q235管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩Q235弯头带座Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩区分代号2、3使用管夹Q/STB B07289-1998有效紧固直径φ25-φ232 紧固力矩：±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998B09488-1998软管空调器用Q/STB。
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==力矩作业指导书篇一：扭力测试作业指导书0271.0测试目的：为了确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。
2.0适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配后的扭力测试。
3.0检测判断标准：4.0备注：①、用扭力批测试时，螺丝或螺母不能出现滑牙、断丝现象，塑件和五金件不能破裂。
②、测试次数：对紧固塑胶件扭力测试次数为10次，对紧固金属件扭力测试次数为5次。
③、力的单位转换1磅（LBS）＝0.4535千克（KG）＝4.4444牛顿（N） 1千克（KG）＝2.2051磅（LBS）＝9.8牛顿（N）篇二：扭矩系数作业指导书高强度螺栓连接副检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接副检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强螺栓连接副检测工作规范、有序，制定高强度螺栓连接副检测作业指导书。
本指导书适用于检测高强度大六角头螺栓副扭矩系数检验和扭剪型高强螺栓连接副的预拉力检验。
二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-201X三、抽样方法及数量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-201X中6.3.2条之规定。
四、检测：1、接受委托，在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副。
2、确定螺栓副规格等级等。
3、检测方案：全自动高强螺栓检测仪进行试验4、设备：全自动高强螺栓检测仪主要技术指示;轴力测量范围：30~500（kN）扭矩测量范围：50~201X（N·m）分辨率：+ 0.1（kN）、+1.0（kN）示值误差+1%（kN）、+ 1%（kN）显示方式：液晶显示5、检测规程：（1）打开电源开关预热15分钟；（2）检查各连接线是否正确；（3）委托数据输入日期选择：按“日期”键，键入委托日期，然后按“确认”键，委托日期输入完毕；试验编号选择：按“编号”键，键入委托编号，然后按“确认”键，委托编号输入完毕；大六角头螺栓或扭剪型螺栓的选择，按“大六角”或“扭剪型”键，然后再键入“1”或“0”选择螺栓的等级（1为10.9级0为8.8级）；再键入螺栓的规格，如M27×85的螺栓键入“27”与“085”，然后按“确认”键，委托数据选择完毕后，仪器将自动打印输入的委托数据；（4）按“启动”键、“清零”键、“峰值”键，两个显示屏分别显示“0000”与“1P 000.00”，这时可以对螺栓施加扭力；（5）安装试件：将高强螺栓连接副安装在主机架上，注意每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
省公路工程试验检测中心有限公司标准化作业指导书（结构所）一、依据的检测标准及技术要求1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)。
1.2技术要求检测时机：对高强度螺栓终拧扭矩的施工质量检测，应在终拧1h之后、48h之内完成。
检测数量：高强度大六角头螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
扭剪型高强度螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
二、适用范围本作业指导书适合于钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩的检测。
三、试验目的采用扭矩法测定高强度螺栓连接副终拧扭矩值，判定高强度螺栓连接副终拧扭矩是否合格。
四、试验原理扭力扳手通过力与距离控制扭力。
在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。
首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固或达到高强螺栓设计扭矩水平。
数显扭力扳手通过高精度扭矩传感器灵敏有效地将施加扭矩转变为电信号，由显示仪表进行智能化处理，LCD显示屏按预先设定的工作模式准确显示扭矩值。
五、仪器设备5.1 检测设备要求1、扭矩扳手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3%。
扭矩扳手宜具有峰值保持功能。
2、扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择。
工作值宜控制在被选用扳手的量限值20%～80%范围内。
5.2 检测设备1、设备型号：SGSX系列数显扭矩扳手，产品参数见表1。
表1 SGSX系列数显扭矩扳手产品参数2、SGSX系列数显扭矩扳手，技术规格见表2。
表2 SGSX系列数显扭矩扳手技术规格六、试验准备1、检测人员在检测前，收集工程使用的高强螺栓的型号、规格、扭矩施加方式等基础资料。
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NO 测量工具螺纹规二次元二次元二次元硬度计
目视目视目视
目视目视
日 期
性能要求
尺寸要求（mm）
CR
C=0
MA AQL :0.4
MI
AQL :0.65
CR
C=0
ROHS
测量仪
目视S-3S-1组装要求
G-Ⅱ
外观要求G-Ⅱ
S-1
厂商附材质证明。
本厂送外检（半年
一次）
标注初版发行
1
234卡尺
十字槽长1.5mm,
宽0.5mm.无滑丝。
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示如右：
批 准审 核制 成材质：410不锈钢
螺纹防松脱胶规格：3M 2353 ROHS 颜色：蓝色（5010）
硬度等级为钢8.8级防松脱胶面积大于螺牙2/3螺帽不可发黄，发黑
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
M1.2-0.02/-0.04
0.5±0.05
2±0.141°±1°∮2±0.12.5±0.1文件编号版 本
三阶文件
M1.2X2.5螺丝 检验作业指导书
页 次
检查项目
判定标准检验频次
缺陷等级
允收水准。
螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。
本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。
2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。
2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。
2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。
3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。
4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。
4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。
5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。
6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。
6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。
附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。
2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。
3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。
4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
2.1 首先 示：2.6 当需安置2.8 在测2.9 测量时，在其间使用互换轴耳连接互换轴耳是做为附件出售的。
如下图所示：江苏新通达扭力测试作业指导书固定住，测试出的数据最准确。
当用手握电动螺丝刀来测试时，尽量4.4 不可给测力传感头插座施加冲击力4.5 充电时关掉开关；充电时间应不超过8小时；充电时不可使用备注：在测试电动螺丝刀时有条件情况下，最好使用专用夹具将电动螺丝刀4.1 传感头和附属物应密合4.2 附属物需足够耐用，不至于在测量中坏掉4.3 传感头在垂直地面方向上的负重不超过10公斤 紧电动螺丝刀的扭力调节螺母，通过测试仪所显示的数据设定出合适的 输出扭力4.0 注意事项3.1 安装精度调节器于测量仪的测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器固定，待 测螺丝刀的抓口套套在精度测量仪的轴耳，若启子抓口与HP-100的轴耳不匹配 3.6 再次反转螺丝刀，使精度调节器回到原来高度，按复位按钮消除数值，输出扭力可以通过重复上述3.2-3.6以校验，要设定扭力，先放松或上适于测力传感头的附加物（参考“测力传感头使用”）3.0 测试过程一下复位按钮，该数值则自动删除2.7 当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器2.4 把模式开关调整到跟随值位置2.5 左右调节调零旋钮。
使显示数值为02.2 固定仪器，必要时使用固定夹2.3 调整单位切换开关到需要的单位 测试扭力矩范围：10±4kgf.cm，由巡检员对当天需使用的螺丝刀做开班前检2.0 测试准备文件编号：NTD/QP7.5-02W01生效日期：2012-01-01Page 1 of 11.0目的：测量电动螺丝刀的扭力大小测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器固定显示值为0按复位按钮，使显示值为0弹簧已绷紧压缩测量的扭力数据部门版本编制/日期 紧压缩），见3.4 设定电动螺丝刀开关在正向位置，并启动使之旋转直至自动停止，（弹簧已绷审核/日期批准/日期3.5 当螺丝刀停止时，在显示板上产生的测量数值为螺丝刀的输出扭力，见右下图质量部够，会使所测数据有偏差。
螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
螺丝钉拧紧力矩及检验方法虽然一颗螺丝钉小小的，但其在关键的产品核心部位起着不可忽悠的重要作用。
但在用零部件可以核心部位使用的不合理，可能会使装配的机器零部件松动、脱落，以致造成产品性能，功能失常。
本文讨论如下几个问题：不一样的螺丝钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺丝钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。
表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。
自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。
表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。
二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。
螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。
振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。
综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺丝钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。
三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。
螺丝钉拧紧力矩及检验方法虽然一颗螺丝钉小小的，但其在关键的产品核心部位起着不可忽悠的重要作用。
但在用零部件可以核心部位使用的不合理，可能会使装配的机器零部件松动、脱落，以致造成产品性能，功能失常。
本文讨论如下几个问题：不一样的螺丝钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺丝钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。
一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。
表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。
表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。
自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。
表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。
二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。
螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。
振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。
综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺丝钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。
三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。
螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 范围：本标准适用于机械性能级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998紧固件的同行！您好！我是mDesign机械设计平台中国区总代理。
非常期待与您的合作。
我们希望在紧固件领域能有所作为。
我姓张，联系电话137*。
以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍：mDesign是源于德国的一款机械设计平台。
软件编制始于1983年，主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universität Dresden)、VDI（德国工程师协会）、DIN的人员一同编制完成。
软件主要是基于德国机械标准（VDI、DIN以及ISO）进行编制，对机械零件（齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等）进行计算和验证。
轴基于DIN743，高强度螺栓基于VDI2230，齿轮尺寸设计基于DIN3960，齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。
MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块，除这些模块同时可对计算结果进行优化。
以下是这5个模块的主要功能：高强度螺栓模块：高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。
同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持，专门研究vdi2230的。
以下模块如果您有朋友在做的话也请帮忙推荐。
轴模块：同时对一根轴的8个轴承和50个轴段进行设计、校验和优化、空心轴、锥形轴、自定义槽口、寿命以及疲劳。
齿轮模块：齿轮设计、校验及优化，齿轮修形，行星轮修形。
螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座）Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。
编制 日期标准化序号操作步骤及注意事项1将扭力测试仪连接上电源
2将电批或风批扭力传感器放在扭力仪的扭矩位置，注意将传感器下面卡位与扭力仪槽中的卡位吻合卡住；
3将单位开关调节至Kgf.cm的档位上；
4以上各步骤都调节好后，打开电源开关，将电批或风批套入扭力传感器，日期开始测试。
作业内容螺丝力矩检测标准制订部门：工程技术部高金晶
汇签批准文件编号：HYL/WI.04.05-2015
版次：AO
产品名称： 通用作业指导书第1页共3页
发往部门： 质量部 ■ 制造部 ■ 每日点检：《设备运行记录表》、《设备保养记录表》。
