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吊运作业安全操作规程第一条操作人员在作业前，要明确任务，制定可靠的安全技术措施，班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问题要及时妥善加以解决。
第二条作业人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊运工作的顺利进行。
第三条吊运前对各种机具（如钢丝绳、千斤顶、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。
第四条起吊用的吊钩、吊环、链条等要符合标准要求，严禁超负荷使用。
第五条物件起吊前要检查绑点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊，起吊机具受力后要仔细检查钢丝绳索、安全制动等变化情况，发现异常情况应立即停止作业。
第六条起吊时操纵杆不要扳得太紧，防止由于过紧而卡住，吊物（起重臂）下严禁站人，作业区要有警戒标志。
非作业人员禁止入内。
第七条起吊作业现场夜间要有足够的照明设备和畅通的道路，应与附近设备，建筑物保持一定距离，防止发生碰撞。
第八条不准起重机去吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体，吊重钢丝绳应垂直地面，不得斜吊。
第九条起升卷筒的钢丝绳、在任何情况下不得少于3圈。
第十条吊重行走时，要平稳起步，要慢速、均匀，不能急刹车，司机不准离开驾驶室。
第十一条每班工作前，对起重设备进行一次空载试验，检查各部件是否灵活可靠，发现问题应提早处理，工作时不能对设备进行维修和调整。
第十二条吊装大、中型及重型构件（设备）要制定切实可行的吊装方案，批准后应认真贯彻执行。
第十三条起吊用的钢丝绳，吊钩等机具，不得和电气线路交叉接触，并保持一定的安全距离。
第十四条起吊工作要做到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊；质量和重心不清不吊；超过额定负荷不吊；工作线视不清不吊；挂钩方式不对不吊。
第十五条登高作业使用的工具、工件、上下传递时要采取必要的安全措施，不准用甩抛的方法传递，防止出现事故。
第十六条不准用大直径的绳索捆绑小设备或构件，对薄壁圆柱形容器等特殊构件捆扎时，要采取加固措施。
第十七条使用撬杠时，不准骑在上面，当重物升高后，要垫实垫牢，严禁将手伸入重物底面。
起重运输机械操作工安全操作规程一、总则1. 为确保起重运输机械操作工的人身安全和设备运行的安全性，本安全操作规程制定。
2. 起重运输机械操作工在进行操作前，必须熟悉机械设备的相关知识和操作规程，并按照规定进行操作。
3. 操作工在进行操作时必须保持专心、全神贯注，严守操作规程，防止操作失误导致事故的发生。
4. 操作工必须定期接受相关的安全培训和考核，以不断提升自己的安全意识和操作技能。
二、操作前的准备工作1. 在进行操作前，操作工必须确认机械设备的运行状态是否正常，如有异常情况必须及时报告相关负责人。
2. 检查起重运输机械的各项安全装置是否完好，并进行适当的试运行，确保设备正常工作。
3. 操作工必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
4. 确保起重运输机械周围没有其他人员，避免发生撞人伤害事故。
三、操作时的注意事项1. 在操作过程中，操作工必须与指挥员进行有效沟通，确保操作的顺利进行。
2. 操作工必须根据实际情况，选择合适的操作姿势和方法，避免造成自身疲劳和运动损伤。
3. 在起重运输机械移动过程中，操作工必须时刻注意周围环境和路况，确保安全行驶。
4. 在起重运输机械吊装操作中，操作工必须根据吊装物体的形状和重量，合理选择起吊点和吊具，确保吊装的稳定和安全。
5. 操作工在进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、设置安全网等，保障自身安全。
6. 操作工必须定期检查起重运输机械的关键部位，如起重机臂、卷扬机构等，确保设备的正常运行。
7. 在异常情况下，如设备故障、天气突变等，操作工必须立即停止操作，并及时向相关人员报告，以避免事故的发生。
四、操作后的处理1. 在操作结束后，操作工必须将起重运输机械停放在指定的位置，并进行安全固定，防止设备滑动、倾覆等。
2. 操作工必须及时清理操作区域，清除危险物品和杂物，保持工作环境的整洁和安全。
3. 对于存在故障或需要维修的起重运输机械，操作工必须及时报告相关负责人，并按照要求进行修复和维护。
起重和搬运安全工作规程1范围为坚持贯彻“安全第一，预防为主〞的生产方针，标准对起重和搬运工作的安全管理，完善起重和搬运的安全管理机制，防止起重和搬运安全事故等事故的发生，以及起重和搬运设施的损坏和故障，促进车间起重和搬运工作各级安全管理责任制的有效落实，进一步强化全员安全意识，控制和杜绝各类起重搬运违章行为和不安全事件，根据国家和公司有关规定,结合车间实际，特制定本制度。
本制度适用于运行车间所有起重和搬运设施的安全管理。
2管理职责2.1运行车间是本部门起重及搬运设施的归口管理部门，各分管技术员是车间起重搬运设施的安全第一责任人，负责其全过程的监视、管理和考核，以及提出申请对起重和搬运设施进展校验工作。
2.2 各专业技术员负责制定适合本设施的管理细则和操作具体要求，负责分管范围内起重和搬运设施全过程的提报、管理、监视和考核。
2.3各专业技术员负责负责制定工器具的使用标准、本卷须知和具体分工等，负责对分管的起重和搬运设施工具建设管理台帐，定期进展维护保养，并负责借用、更新、报废和维修等工作，同时对报废的所有起重和搬运设施要建设台帐〔注明报废的具体原因〕。
2.4各专业建设本专业起重设备异常及事故应急救援预案，并组织本专业全体员工学习。
3 管理内容3.1起重设施使用前应进展以额定载荷1.25倍进展起吊试验，起升离地面约100毫米，10分钟的净负荷试验，检查是否正常。
3.2起重设备应有专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。
3.3起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得取得相应操作资格前方可独立上岗作业，起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
其余任何人严禁操作。
3.4起重机械设备和起重工具的工作符合，不准超过铭牌规定。
3.5各式起重机、各种起重机械、钢丝绳、吊链、吊装带、吊环螺栓等应定期检查和试验。
3.6起重或搬运工作开场前，必须获得工作许可人的许可，并有专人监护方可进展工作，监护人不得兼做其他任何工作。
起重、运输机械操作安全操作规程范文1. 前言本规程旨在规范起重、运输机械的操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。
操作人员必须遵守本规程，并具备相应的资格和证书，经过必要的培训和考试合格后方可操作。
任何违反本规程的行为都将受到相应的处理。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重、运输机械的结构和工作原理，能够正确操作机械。
2.2 操作人员必须持有相应的操作资格和证书，并注意及时更新。
2.3 操作人员必须遵守安全操作规程，并时刻保持警觉，确保自身和他人的安全。
2.4 操作人员必须配戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 机械设备的检查和维护3.1 在使用机械设备前，操作人员必须进行外观检查，确保机械的外壳完好无损。
3.2 检查机械设备的液压、气动系统，确保管道不漏气、不漏油。
3.3 检查机械设备的控制系统，确保所有的控制按钮和开关都正常工作。
3.4 定期进行设备的维护保养，包括润滑油的更换、各个部件的紧固等，确保机械设备的正常工作。
4. 操作环境要求4.1 操作时必须确保周围没有无关人员，划定禁止进入的区域。
4.2 操作环境必须保持清洁整齐，防止杂物阻塞或打扰操作。
4.3 在恶劣天气条件下，操作必须停止，确保操作人员和机械的安全。
5. 操作步骤5.1 操作前，操作人员必须检查并确认机械设备的工作区域和起重物的重量。
5.2 确认机械操作起重物的起吊点和安装索具。
5.3 操作前必须进行信号确认，确保操作人员和信号人员彼此理解并清楚。
5.4 操作时必须按照指定的方法和步骤进行，禁止超载、超速操作。
5.5 操作过程中，操作人员必须时刻注意机械设备的运动状态，保持警惕。
5.6 操作结束后，操作人员必须将机械设备停放在指定的区域，并进行必要的维护保养。
6. 应急处理措施6.1 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止机械设备的操作，并采取相应的措施防止事故扩大。
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程1. 基本要求第一条：操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
第二条：现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地, 清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
第三条：各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。
第四条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗, 作业时应与操作人员密切配合, 执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业, 当信号不清或错误时, 操作人员可拒绝执行。
第五条：操纵室远离地面的起重机, 在正常指挥发生困难时, 地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。
第六条：在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时, 应停止起重吊装作业。
雨、雪过后作业前, 应先试吊, 确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。
第七条：起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置, 应完好齐全、灵敏可靠, 不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
第八条：操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前, 应发出音响信号示意。
第九条：起重机作业时, 起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
第十_大于40折减系数8575706050报废第二十_大直径取大值）时, 应更换制动鼓。
同样, 当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时, 应更换制动带。
2. 履带式起重机第一条：起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
起重、运输机械操作安全操作规程起重运输机械是工程施工中不可或缺的重要装置，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定起重运输机械操作安全操作规程是非常必要的。
一、操作规程的制定目的起重运输机械操作安全操作规程的制定目的是为了规范操作人员的行为，保障操作人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高工作效率，保证工程质量。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 操作人员必须身体健康，无饮酒和吸烟等不良嗜好。
不得患有眩晕、心脏病等有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定工作能力。
4. 操作人员必须熟悉起重运输机械的结构、性能和使用方法，并了解操作过程中可能出现的危险和应对措施。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须在操作前检查起重运输机械的工作状态，特别是制动器、传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运转。
2. 操作人员必须对起重运输机械进行稳定就位，保证其在使用过程中不会发生移动或倾覆。
3. 操作人员必须清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保起重运输机械的正常运行路径畅通无阻。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求正确操作起重运输机械，不得擅自离开操作台或改变操作位置。
2. 操作人员必须在操作过程中时刻保持警觉，注意观察起重运输机械的工作状态，并及时发现并排除问题。
3. 操作人员必须熟练掌握起重运输机械的操作控制方式，准确操作起重运输机械的各个控制器，不得频繁切换控制方式。
4. 操作人员在操作起重运输机械时必须严格遵守各项操作指示，不得擅自超载，且要保证起重运输机械的稳定性。
5. 操作人员在操作过程中必须时刻保持与其他作业人员间的沟通，确保操作的连贯性，避免发生事故。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后必须停止起重运输机械的运行，并进行必要的维护保养工作。
起重吊运安全技术规程起重机械作业在现代生产过程中的地位。
越来越显得重要。
从大型钢铁联合企业到繁忙的港口、建筑工地、铁路枢纽、工矿企业,到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
随着我国生产建设规模的不断扩大和机械化、自动化程度的不断提高,起重机械的使用会更为普遍。
由于起重机械比其他机械有着突出的特殊性，从保证安全出发，国家规定把它作为特种设备进行管理，要求合理选用、正确操作、科学维护。
一、起重吊运作业的危险性（一)操作过程复杂。
起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。
一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。
此外，起重机构的零部件较多,如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触,起重机司机准确操纵有相对高的难度。
（二）吊运物料复杂。
作为起重吊运作业对象的物料多种多样，有散粒、成件的，液态的，金属或非金属的，有导磁或非导磁的，有零下冰冻或达摄氏千度以上高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品，吊运过程十分复杂.（三）作业环境复杂。
起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业;在它的作业范围内,还包含其他设备及作业人员，作业场所的限制也比较多,像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。
这些都对起重设备及其工作人员安全保障提出特殊要求.由于对上述原因的忽略，起重伤害事故比较频繁。
据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数,占整个工业企业因工死亡总人数的12％左右.二、起重机械的分类起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或同时升降与运移重物的机械设备.三、起重机械的主要参数起重机械的参数是表现起重机械工作性能的技术经济指标，也是设计、使用和检验起重机械的依据。
掌握有关参数，对保证起重吊运安全是至关重要的.起重机械的主要参数有：（一)额定起重量。
指起重机械在各种情况下和规定的使用条件下，安全作业所允许的起吊物料连同可分吊具或索具质量的总称。
起重运输机械操作工安全操作规程范本一、总则1.1 本安全操作规程适用于起重运输机械操作工，以确保操作工在工作中遵循安全操作规范，预防事故和伤害的发生。
1.2 所有操作工必须熟悉并遵守相关国家法律法规和安全操作标准，严格执行该安全操作规程。
二、安全操作规范2.1 装载和卸货操作2.1.1 在装载和卸货过程中，操作工必须确保货物平稳、牢固地安装在运输机械上。
2.1.2 在装卸过程中，禁止超载或超长超高等行为，确保货物负荷在机械额定范围内。
2.1.3 在装卸过程中，必须使用符合安全要求的吊装设备，确保吊具符合质量标准。
2.1.4 在装卸过程中，严禁人员站立在货物下方或离开机械中控室，以避免意外伤害的发生。
2.2 操作机械设备2.2.1 操作工必须熟悉起重运输机械的工作原理、结构及相关控制装置的操作方法。
2.2.2 在使用机械设备前，操作工必须进行设备检查，确保设备处于良好工作状态。
2.2.3 操作工必须正确使用机械控制装置，并遵循设备制造商的操作说明书。
2.2.4 在操作机械设备时，操作工必须始终保持警觉，注意观察周围环境，并随时做好预防措施。
2.2.5 在操作机械设备过程中，禁止携带饮料或食物，以免分散注意力。
2.2.6 操作工必须严格遵守设备的额定工作范围，禁止超负荷使用机械设备。
2.3 安全作业区域2.3.1 在起重运输机械工作区域，应设置明显的安全警示标志和警戒线，以确保外人不接近作业区域。
2.3.2 起重运输机械的工作区域应保持平整、无障碍物，并定期进行清理和维护。
2.3.3 在起重运输机械的工作区域内，禁止存放易燃、易爆等危险品。
2.4 安全意识和紧急救援2.4.1 操作工必须时刻保持高度的安全意识，提前预判事故风险，并及时采取措施进行避免。
2.4.2 操作工必须随时了解周围的紧急救援设施和联系方式，并能够熟练使用救援装置。
三、责任与纪律3.1 起重运输机械操作工应时刻保持高度责任感和纪律意识。
起重运输机械操作工安全操作规程模版一、总则1. 为了保障起重运输机械操作工的人身安全和设备财产安全，确保施工场地的安全，制定本安全操作规程。
2. 本安全操作规程适用于所有起重运输机械操作工，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、履带起重机等。
3. 所有操作工在操作起重运输机械前必须熟悉本安全操作规程，并遵守操作规程的要求。
二、安全装备1. 操作工在操作起重运输机械前必须穿戴全套防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作工在高温环境下作业时，必须穿戴适合的阻燃服装。
3. 操作工使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套，并保持工具干燥，防止触电事故的发生。
三、操作规程1. 操作工在操作起重运输机械前必须进行仔细检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。
2. 操作工必须按照标准的操作步骤和动作来操作起重运输机械，严禁擅自改变或省略任何操作步骤。
3. 操作工在操作起重运输机械时，必须保持冷静、集中注意力，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
4. 操作工在操作起重运输机械时要时刻关注周围环境，确保没有人员或障碍物在作业范围内。
5. 操作工在操作起重运输机械时，必须按照吊装计划或指令进行起重吊装作业，严禁超载操作。
6. 操作工在操作起重运输机械时，必须保持机械的稳定，避免突然变速或急刹车，以防止起重物或设备产生摇晃。
四、紧急情况处理1. 操作工在发生紧急情况时，必须迅速停止起重运输机械的操作，并立即寻找安全位置避险。
2. 操作工在处理紧急情况时，必须保持冷静，按照应急预案进行处理，不得擅自行动或冒险行为。
五、设备维护1. 操作工在操作起重运输机械后，必须进行设备的定期维护，包括清洁、润滑和故障排查等。
2. 操作工在发现设备故障时，必须停止使用并及时报告维修部门进行维修处理。
3. 操作工在操作起重运输机械时，必须按照设备操作手册的要求进行保养和维护。
六、安全交底1. 新进操作工必须接受安全培训和操作技能培训，并与操作经验丰富的操作工进行安全交底。
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程起重吊装及垂直运输机械是在工业生产、建筑施工等领域中常用的设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定了起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程。
下面将详细介绍该规程的内容。
一、总则1. 本规程的目的是保障操作人员的生命安全和设备的安全运行，规范起重吊装及垂直运输机械的操作。
2. 所有涉及起重吊装及垂直运输机械的操作必须按照本规程进行，任何人不得违反规程操作。
3. 操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并定期进行安全知识培训。
二、起重吊装机械1. 操作人员必须了解起重吊装机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和紧急停车装置的位置。
2. 在启动起重吊装机械前，必须进行安全检查，确保机械的各项功能正常。
3. 操作人员必须在机械行驶、起重和停车过程中保持警觉，与其他人员保持良好的沟通和配合。
三、垂直运输机械1. 操作人员必须了解垂直运输机械的结构和工作原理，并且熟悉操作按钮和应急制动装置的使用方法。
2. 在启动垂直运输机械前，必须确认货物的重量和体积，确保机械的承载能力能够满足要求。
3. 操作人员必须在运输货物的过程中保持平稳，避免急刹车或急转弯等危险操作。
四、安全操作技术要点1. 操作人员必须正确使用安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品，并且禁止穿戴过大的宽松衣物。
2. 在操作起重吊装及垂直运输机械时，严禁酒后操作，操作人员必须保持清醒的头脑。
3. 操作人员必须熟悉机械的安全指示控制装置，合理使用紧急停车装置，确保操作过程中的安全。
4. 操作人员必须及时修复和更换损坏的操作部件，确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须制定详细的操作计划，并与相关人员进行沟通和协调，确保操作过程中的安全。
五、事故应急处置1. 在设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施，确保事故伤亡和财产损失的最小化。
2. 紧急情况下，操作人员必须冷静应对，按照应急预案进行撤离和救援，并及时报告上级领导和相关部门。
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程1. 基本要求第一条：操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
第二条：现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
第三条：各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。
第四条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
第五条：操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。
第六条：在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。
第七条：起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
第八条：操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
第九条：起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
第十条：操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经项目部技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
第十一条：严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
第十二条：起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜采用45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。
第十三条：起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200~500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴拉绳。
第十四条：重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
第十五条：严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
第十六条：起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
第十七条：起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机出厂说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
第十八条：钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表1的规定。
最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
作业中应经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数表1内断丝根数达到或超过表2规定的根数时，应予报废。
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表2报废标准按表3折减，并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）表2绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
第二十一条：起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列情况之一时应更换：(1）表面有裂纹、破口；(2）危险断面及钩颈有永久变形；(3)挂绳处断面磨损超过高度10%；(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%；(5)心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。
第二十二条：当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓。
同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。
2. 履带式起重机第一条：起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
第二条：起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全、完好；(2)钢丝绳及连接部位符合规定；(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；(4)各连接件无松动。
第三条：启动内燃机应遵守本规程的规定。
第四条：内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
第五条：作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂说明书的规定。
当无资料可查时，不得超过78°。
第六条：起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
第七条：在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
第八条：起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。
在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
第九条：采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。
抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。
在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
第十条：当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
第十一条：起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
第十二条：起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。
严禁下坡空档滑行。
第十三条：作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。
第十四条：起重机转移工地，应采用平板拖车运送。
特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。
每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。
第十五条：起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。
必要时应对构筑物采取加固措施。
通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。
第十六条：用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
3. 汽车、轮胎式起重机第一条：起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
第二条：起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（4）各连接件无松动；（5）轮胎气压符合规定。
第三条：启动内燃机应遵守本规程的规定。
第四条：作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
第五条：作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方后再行调整。
第六条：应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
第七条：起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
第八条：起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
第九条：起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
第十条：汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
第十一条：采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
第十二条：起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
第十三条：作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。
第十四条：重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
第十五条：起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
第十六条：起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
第十七条：当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂说明书的规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
第十八条：作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
第十九条：行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。
行驶时水温应在80~90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
第二十条：行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。
第二十一条：行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物料。
4. 塔式起重机第一条：起重机的轨道基础应符合下列要求：（1）路基承载能力：轻型(起重量30kN 以下)应为60~100kPa；中型(起重量（31~150KN）应为101~200kPa；重型(起重量150kN以上)应为200kPa以上；（2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的l/l000 ，且不超过±3mm；（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；（4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；（5）距轨道终端lm处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径；在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
