原粮各项检测项目方法步骤及计算

原粮检验规程一、目的本规程规定了本公司生产所需原粮检验流程和试验方法及要求，以保证原粮符合相关的要求和标准。

二、流程扦样→→分样→→水分检验→→杂质检验→→出糙率检验→→整精米率检验→→色泽、气味检验→→开具检验单。

三、标准本规程严格执行《稻谷》GB1354-2009相关之规定执行。

四、方法1.扦样：扦样是粮食质量检验工作的重要环节，仟取代表性样品室客观，按规定分点分层扦样，样品不得少于2KG，扦样点不得少于8点。

2.分样：按规定要求使用四分法或者分样器分样，直到样品达到试验要求标准。

3.水分检验：将样品粉碎后，称取一定重量的试验放入烘箱内，使用105℃恒质法或定时定温烘干法，烘后冷却至常温，计算水分含量，同时记录原始记录。

4.杂质检验：将试样用筛选法筛选，取出试样中杂质与筛下物称重，计算杂质，并做原始记录。

5.出糙率检验：使用砻谷机将试样脱壳，按标准分取不完善粒与糙米，计算试样等级，做原始记录。

6．整精米率检验：将试样放入整精米机内，根据试样的不同类型与粒型选取最佳的碾磨时间，最后达到符合国家标准规定三等精度大米，计算整精米率，做原始记录。

7.色泽、气味检验：通过感官，对试样的颜色和光泽是否正常，有无异味等检验。

8.开具检验单：通过检验结果，按照规定，出具检验报告单，并定等作价。

五、要求1.检验人员检验时，必须穿工作服，带手套，所有检验设备必须定期校准，保证其使用精度，检验室要做到干净、卫生。

2.对保留样品不少于1KG，放置低温、干燥处，样品保存期最长一个月。

3.各个检验项目中，检验结果的计算，在有效数字确定后，其余数字按“四舍六入”“缝五奇进偶舍”得规则进行取舍。

4.每批原粮经过检验后，必须由完整的原始记录，并按照检验结果准确填写质量检验单。

1.一般粮食小麦、稻谷、玉米杂质及不完善粒1检验杂质的试样分大样、小样两种,大样是用于检验大样杂质,包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样,检验与粮粒大小相似的并肩杂质;不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称;比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒; 2操作步骤：按质量标准中规定的筛层套好大孔筛在上,小孔筛在下,套上筛底,按规定取试样放入筛上,盖上筛盖,放在电动筛选器上,接通电源,,打开开关,选筛自动地向左向右各筛1min110r/min~120r/min,筛后静止片刻,将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内;卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物;表1杂质、不完善粒检验试样用量规定表① 大样杂质检验从平均样品中,按照规定分取试样表1规定的大样用量m,精确至1g,分两次进行筛选特大粒粮食、油料分四次筛选,然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量m 1,精确至小麦大型杂质在筛上拣出; ②小样杂质检验从检验过大样杂质的试样中,分取试样至表1规定的小样用量m 2,小样用量不大于100g 时,精确至；小样用量大于100g 时,精确至,倒入分析盘中,按质量标准的规定拣出杂质,称量m 3,精确至; ③ 矿物质检验质量标准中规定有矿物质指标的不包括米类,从拣出的小样杂质中拣出矿物质,称量m 4,精确至g; ④不完善粒检验在检验小样杂质的同时,按质量标准的规定拣出不完善粒,称量m 5,精确至g 3结果表示 ①计算公式A.大样杂质含量M 以质量分数%表示M=1001⨯mm 式中：m 1---大样杂质质量,g ；m---大样质量,g;B.小样杂质含量N 以质量分数%表示N=23100m m M ⨯）－（ 式中：m 3—小样杂质质量,g ；m 2—小样质量,g;C.矿物质含量A 以质量分数%表示A=24100m m M ⨯）－（ 式中：m 4—矿物质质量,g ；m 2—小样质量,g;D.杂质总量B 以质量分数%表示B=M ＋NE.不完善粒C 以质量分数%表示C=25100m m M ⨯）－（ 式中：m 5—不完善粒质量,g ；m 2—小样质量,g;②重复性在重复性条件下,两次独立测试获得的大样杂质含量M 结果的绝对差值不大于%,求其平均值,即为测试结果;测试结果保留到小数点后一位;在重复性条件下,两次独立测试获得的小样杂质含量N 结果的绝对差值不大于%,求其平均值,即为测试结果;测试结果保留到小数点后一位;在重复性条件下,两次独立测试获得的矿物质含量A 结果的绝对差值不大于%,求其平均值,即为测试结果,测试结果保留到小数点后两位;在重复性条件下,两次独立测试获得的不完善粒结果的绝对差值：大粒、特大粒粮不大于%,中小粒粮不大于%,求其平均数,即为测试结果,测试结果保留到小数点后一位; 2.稻谷出糙率1出糙率指一定数量的净稻谷经脱壳后所得糙米的质量占试样质量的百分率其中不完善粒按折半计算; 一般出糙率高的稻谷,籽粒成熟、饱满,极少受病、虫害的影响,因此,加工出米率高,食用品质也较好;出糙率直接反映了稻谷的工艺品质,所以稻谷出糙率是稻谷定等分级的基础项目之一; 2操作步骤：①从平均样品中,称取净稻谷除去谷外糙米试样20g;②拣出生芽粒和生霉粒,单独剥壳,称重;③糙米的称重：将剩余试样用龚谷机脱壳,除去糠杂,糙米称重; ④不完善粒的称重：拣出不完善粒,称重;3结果计算①计算公式糙米质量和不完善粒质量分别加上生芽粒、生霉粒质量,即为糙米总质量和不完善粒总质量;即：糙米总质量=糙米质量+生芽粒、生霉粒质量 不完善粒总质量=不完善粒质量+生芽粒、生霉粒质量稻谷出糙率%=1002-3121⨯÷mm m m m ）＋（）＋（式中：m 1——生芽、生霉粒剥壳后糙米质量,g ；m 2——糙米质量,g ；m 3——糙米中不完善粒质量,g ；m ——试样质量,g; ②重复性双试验结果允许差不超过%,求其平均数,即为检验结果;检验结果取小数点后一位; 3.整精米率1整精米指糙米碾成精度为国家标准一等大米时,米粒产生破碎,其中长度仍达到完整精米粒平均长度的五分之四以上含五分之四即≥4/5的米粒;整精米率指整精米占净稻谷试样质量的百分率; 2操作步骤：① 糙米称重：称取净稻谷试样,经脱壳后称重糙米总量；② 整精米粒的称重：从中称取一定量的糙米,用实验碾米机碾磨成国家标准一等大米的精度,除去糠粉,再拣出整精米粒,称重; 3结果计算①计算公式整精米率%=1001203⨯⨯m m m m 式中：m0——稻谷试样总质量,g ；m1——糙米总质量,g ；m2——验碾米机的最佳碾磨质量,g ；m3——整精米粒质量,g;②重复性双试验结果允许差不超过%,求其平均数,即为检验结果;检验结果取整数; 4.糙米裂纹粒1糙米裂纹粒指糙米粒面出现裂纹,俗称爆腰粒;裂纹粒率对稻谷的出米率和米的品质均有影响,是进行稻谷干燥是的一项重要技术指标和检验项目; 2操作步骤：检验稻谷出糙率后,不加挑选的取整粒糙米100粒,用放大镜观察,挑出有裂纹的米粒,拣出的粒数即为裂纹粒的百分率; 5.稻谷黄粒米1黄粒米指米粒胚乳呈黄色,与正常米粒的色泽明显不同的颗粒; 2操作步骤：① 稻谷经检验出糙后,将其糙米试样碾磨至近似国家标准规定二等精度的大米; ② 筛除糠粉和小碎米,再用洁净棉布揉搓,除去粘附在表面的糠粉,称量m; ③ 按规定拣出黄粒米,称量m 1; 3结果计算①计算公式黄粒米%=1001⨯mm 式中：m ——试样质量,g ；m 1——黄粒米质量,g ；6.大米黄粒米1黄粒米指米粒胚乳呈黄色,与正常米粒的色泽明显不同的颗粒; 2操作步骤：称取大米试样约50g 或在检验碎米同时,按规定拣出黄粒米小碎米中不检验黄粒米,称重m 1 3结果计算①计算公式黄粒米%=1001⨯mm 式中：m ——试样质量,g ；m 1——黄粒米质量,g ；7.碎米率1碎米含量是大米、小米和高粱米等米类等级标准中不可缺少的一个标准项目; 2操作步骤：① 称样：各类米均从检验过杂质的样品中,称取试样50克; ② 筛选：按下列规定的筛层筛选试样中碎米;大碎米：留存在直径圆孔筛筛层上米粒中,不足正常整米2/3的碎粒,为大碎米小碎米：通过直径圆孔筛留存在直径圆孔筛筛层上的碎粒,为小碎米; ③ 分别称重,计算;碎米总量=大碎米率+小碎米率 8.垩白粒1垩白程度的指标：①白粒率：垩白的米粒占整个米样粒数的百分率②垩白大小：将垩白米粒平放,米粒中垩白面积占该整粒米投影面积 的百分率;③垩白度：垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分率; 2操作步骤：①垩白粒率：从稻谷精米试样中随机数取整精米100粒,拣出有垩白的米粒,求出垩白粒率;②垩白大小：在按上述方法拣出的垩白米粒中,随机取10粒不足10粒者按实有数取,将米粒在聚光灯平放,正视观察,逐粒目测垩白面积占整个籽粒投影面积的百分率,求出垩白面积的平均值; 3结果计算①计算公式垩白粒率%=100总粒数垩白粒数⨯垩白度%=垩白粒率×垩白大小9.一般粮食容重1谷物选筛：不同粮种选用的筛层如下规定： 小麦：上筛层,下筛层； 高粱：上筛层,下筛层；谷子：上筛层,下筛层;2操作步骤：①从平均样品中分取试样约1000g,按规定的筛层分几次进行筛选,取下层筛筛上物混匀作为测定容重的试样;②称容重筒和排气砣的质量;③取下容量筒,倒出排气砣,将容量筒安装在铁板底座上,插上插片,放上排气砣,套上中间筒;④将制备的试样倒入谷物筒内,装满刮平;再将谷物筒套在中间筒上,打开漏斗开关,待试样全部落入中间筒后关闭漏斗开关;握住谷物筒与中间筒接合处,平稳地抽出插片,使试样与排气砣一同落入容量筒内,再将插片准确地插入豁口槽中,依次取下谷物筒,拿起中间筒和容量筒,倒净插片上多余的试样,抽出插片,将容量筒称重;3结果表示①仪表显示即为该粮食容重;②重复性双试验结果允许差不超过3g／l,求其平均数,即为测定结果;10.小麦硬度指数1在规定条件下粉碎小麦样品,由留存在筛网上样品质量与样品比例决定小麦的硬度;即在一定的粉碎时间内,不同硬度小麦穿过筛网粉粒质量是不同的,用留存在筛网上粉粒质量占测试小麦样品质量的百分比值表征小麦的硬度,简称HI;小麦硬度指数数值越大,表明小麦硬度越高,反之表明小麦硬度越低;2操作步骤：①即分取试样250g,经规定筛层除去筛下物后再检出所有杂质;②取已除杂和检去破碎粒的净麦样品,按GB/T5497规定要求测定水分,计算出水分含量;③首先将仪器粉碎部分和称量部分连接起来,通电预热30分钟;然后对天平校准进行校准;④输入测试样品水分,将空称量杯放在天平上称量,再将待测小麦样品用角匙挑入称量杯中,分别称取两份±g取下,去皮归零;⑤打开进料斗,将杯中已称重被测样品倒入进料斗,盖上进料斗盖；按启动按钮,50秒后仪器将自动停止；打开粉碎室端盖,双手水平方向拉出接料斗和筛网座,用清理刷顺着一个方向轻轻刷去筛网上物料和筛网座周围粘附物料;⑥将接料斗中的筛下物和筛网座放在天平上称重,按结果键显示屏立即显示硬度指数,并打印出第一次测定结果3结果表示①仪表显示即为该小麦硬度指数;②重复性双试验误差不超过%;。

原粮各项检测项目方法步骤及计算原粮是指未经加工的粮食，如小麦、玉米、水稻等。

对原粮进行检测是为了评估其质量、确定其适宜的加工和储存方式，保障粮食的安全和质量。

原粮的检测项目通常包括以下几个方面：水分含量测定、杂质含量测定、面筋品质测定、色泽分析、酸价测定。

1.水分含量测定水分含量是衡量原粮质量的重要指标之一、过高的水分含量会导致粮食发霉、变质，而水分过低则容易引发自燃。

常用的测定方法有烘箱法和快速水分测定仪法。

烘箱法：取一定量的原粮样品称重，放入预热后的恒温烘箱中，加热一段时间后，取出冷却，再次称重，计算水分含量。

计算公式为：水分含量（%）=（初始质量-干燥后质量）/初始质量*100%快速水分测定仪法：利用仪器的红外辐射技术快速测定粮食中的水分含量。

仪器的原理是通过样品中水分分子所吸收红外光的量来推算水分含量。

2.杂质含量测定杂质含量是指原粮中除了所检测粮食以外的其他杂质的含量，比如石子、金属、杂草等。

常用的测定方法有筛选法和流动性测定法。

筛选法：取一定量的原粮样品，按照一定的筛孔大小进行筛选，筛孔上方收集筛下来的杂质，称重后计算杂质含量。

计算公式为：杂质含量（%）=（杂质质量/样品质量）*100%流动性测定法：将一定量的原粮样品置于一定的流动空气中，通过气流的作用将杂质与粮食分离，采用筛级分离方法，最终得到杂质的含量。

3.面筋品质测定面筋品质是衡量原粮中蛋白质含量和品质的指标。

常用的测定方法有湿面筋测定方法和CNT面面筋测定方法。

湿面筋测定方法：取一定量的原粮样品，加入一定量的水，调制成面糊状，将其在力作用下进行储备、延伸、收缩，根据收缩程度计算面筋指数。

CNT面面筋测定方法：将一定量的原粮样品加水搅拌，使之粘糊，形成麦糊，用筒状模具填装，然后通过萃取、洗涤、离心等步骤，获得干燥的面筋样品，最后根据其重量计算面筋指数。

4.色泽分析色泽是原粮的一项重要品质指标，对于评价粮食质量有一定的参考价值。

粮食质量检验规程在粮食产业中，确保粮食质量是非常重要的一项工作。

粮食质量检验规程是指粮食质量检验所遵循的准则和步骤。

本文将探讨粮食质量检验规程的主要内容，包括取样方法、检验项目、仪器设备和质量评估等。

一、取样方法1. 取样地点选择为了能够准确反映粮食的整体质量状况，取样地点应该选择具有代表性的位置。

一般来说，取样地点应该平均分布在粮食储存或运输中的各个区域。

2. 取样方法取样时应采取随机抽样的方法，以保证样品的代表性。

取样时应注意避免外界因素对样品的影响，如尽量避免与地面直接接触、避免阳光直射等。

取样量应根据检测项目的要求，遵循统计学原理，并严格控制误差在合理范围内。

3. 取样器具为了确保取样的准确性，应使用专业的取样器具进行采样。

常见的取样器具有筛网类、取样桶、取样袋等。

取样器具应保持清洁，每次使用前都要进行清洗和消毒，以防止样品的污染。

二、检验项目粮食质量检验的目的是为了评估粮食的安全性和品质。

常见的粮食质量检验项目包括以下几个方面：1. 外观检验外观检验主要是通过观察粮食的色泽、形状、大小等外部特征来评估粮食的品质。

外观检验通常对于破损、变质、霉变等情况进行评估。

2. 营养成分检验营养成分检验是评估粮食的营养价值的重要手段。

常见的营养成分检验项目包括淀粉含量、脂肪含量、蛋白质含量等。

3. 水分检验水分是影响粮食质量的重要因素之一。

水分检验通常采用干燥法、滴定法等方法测定样品的水分含量。

4. 安全性检验针对粮食中可能存在的有害物质或微生物，进行安全性检验是保证粮食质量的重要环节。

常见的安全性检验项目包括农药残留、重金属污染、霉菌毒素等。

三、仪器设备粮食质量检验需要使用各种先进的仪器设备，以提高检验的准确性和效率。

1. 电子天平电子天平用于精确称量样品，以确保取样量的准确性。

2. 红外分析仪红外分析仪可以通过检测粮食中的特定物质的红外吸收情况，来评估粮食品质。

3. 水分仪水分仪是测定粮食水分含量的必备设备。

1. 一般粮食（小麦、稻谷、玉米）杂质及不完善粒（1）检验杂质的试样分大样、小样两种.大样是用于检验大样杂质.包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样.检验与粮粒大小相似的并肩杂质。

不完善粒：指有缺陷但尚有食用价值的粮食油料颗粒的统称。

比如：虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤粒、烘伤粒或末熟粒。

（2）操作步骤：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上.小孔筛在下.套上筛底）.按规定取试样放入筛上.盖上筛盖.放在电动筛选器上.接通电源..打开开关.选筛自动地向左向右各筛1min（110 r/min~120 r/min）.筛后静止片刻.将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。

卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。

表1 杂质、不完善粒检验试样用量规定表①大样杂质检验从平均样品中.按照规定分取试样表1规定的大样用量（m）.精确至1 g.分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分四次筛选）.然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称量（m）.精确至0.01g（小麦大型杂质在4.5mm筛上拣出）。

1②小样杂质检验从检验过大样杂质的试样中.分取试样至表1规定的小样用量（m）.小样用2量不大于100 g时.精确至0.01g ；小样用量大于100 g时.精确至0.1g.倒入分析盘中.按质量标准的规定拣出杂质.称量（m）.精确至0.01g。

3③矿物质检验质量标准中规定有矿物质指标的(不包括米类). 从拣出的小样杂质中拣出）.精确至0.01 g。

矿物质.称量（m4④不完善粒检验在检验小样杂质的同时.按质量标准的规定拣出不完善粒.称量（m 5）.精确至0.01 g（3）结果表示 ①计算公式A. 大样杂质含量（M ）以质量分数（%）表示M =1001⨯mm 式中： m 1---大样杂质质量.g ；m ---大样质量.g 。

B. 小样杂质含量（N ）以质量分数（%）表示N =23100m m M ⨯）－（ 式中： m 3 —小样杂质质量.g ；m 2 —小样质量.g 。

1. 小麦粉白度（1）检验方法：白度测定仪法（2）操作步骤：①样品预处理：将待测小麦粉充分混匀。

②制作白板：按白度仪所提供的样品盒装样，并根据白度仪所规定的方法制作白板。

③白度仪校准：按所规定的操作方法进行，用标准白板进行校准。

校准后读数为85.8±0.1，超过范围应重新校准。

④测定：用白度仪对样品白板进行测定，读取白度值。

⑤测定次数：应进行平行实验。

（3）结果表示①表示方法若校准读数为85.7，则样品白度值以白度仪显示数值减0.1表示。

若校准读数为85.8，则样品白度值以白度仪显示数值表示。

若校准读数为85.9，则样品白度值以白度仪显示数值加0.1表示。

②重复性平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2。

2. 小麦粉水分（1）检验方法：105℃恒质法（2）操作步骤：①定温：使烘箱中温度计的水银球距烘网2.5cm左右，调节烘箱定温在105±2℃。

②烘干温度：取干净的空铝盆，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min-1h取去，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过0.005g，即为恒重。

③称取试样：用烘干至恒重的小烧杯（铝盒）（W0）称取试样3g，（W1，准确至0.001克）。

④烘干试样：将铝盒盖套在盒底，将小烧杯放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105摄氏度下烘3h后取去，加盖，置于干燥箱内冷却至室温，取出称重后，再按以上方法进行复烘，每隔30min取出冷却称重一次，烘至前后两次重量差不超过0.005g为止，质量记为W2。

（3）结果计算①公式：水分（%）＝式中： W0—铝盒质量，g；W1—烘前试样的质量，g；W2—烘后试样的质量，g。

②重复性平行实验结果的绝对差值，不应超过0.2%。

3. 小麦粉灰分（1）检验方法：550℃灼烧法（2）操作步骤：①坩埚处理：将坩埚用盐酸溶液（1：4）煮1-2h，洗净晾干，用三氯化铁与蓝墨水的混合液在坩埚外壁及盖上写编号，置于550℃±10℃马弗炉内灼烧30min~1h，于干燥器中冷却至室温，称重。

感官鉴定粮食的容重、杂质以及估算粮食数量粮食感官鉴定，是利用人体各种感觉器官，如眼、耳、鼻、口、手等接触粮食产生的各种感觉，根据质量标准和经验直接鉴定粮食品质的方法。

一般方法有视觉、嗅觉、齿觉、触觉、听觉和味觉。

1.容重鉴定（1）用手取一把样品掂一掂，感觉粮食轻重感，重者为容重大，反之则小；（2）查看粮食色泽。

粮粒光泽不好、颜色呆白、粒面生皱者说明粮粒成熟度较差，容重低；（3）看粒形，如粒大饱满匀称，腹沟浅而窄的粮粒容重大，反之小；（4）看不完善粒情况，与容重成反比；（5）用刀片将粮粒横向切开，剖粒看粮粒角质程度；（6）用牙齿咬断粮粒，判断咬断时所用力度和粮粒硬度。

2.粮食杂质鉴定杂质是指夹杂在粮食、油料中没有使用价值，包括无机杂质、有机杂质、大型杂质和筛下物。

无机杂质包括泥土、砂石、砖瓦。

有机杂质包括无使用价值的粮粒和异种粮粒。

筛下物是指通过绝筛层以下的物质。

（1）观察粮粒表面清洁度。

需要注意的是一些轻杂质会浮在上层；（2）用手插入粮中，取出一把，向上松开手，轻轻抖动，让粮粒徐徐下落，看手中和指缝中杂质情况；（3）查看粮样中有机物杂质与无机物比例情况；（4）取粮样放入另外分析盘中摊开，查看盘底杂质含量。

3.估算粮食数量根据粮堆体积和粮堆密度计算粮堆数量的方法，适用于散装粮堆和非定量包货位数量检查。

主要用于快速计算粮食数量，不是法定计量方法。

被查仓粮堆平均密度（kg/㎡）＝被查仓粮食容重(g/l)×校正后修正系数×1000‰（适用于库存玉米）散粮修正系数一般在1.01～1.08之间，正常情况下，修正系数按1.03～1.05取值。

粮堆测量计算数=粮堆平均密度（kg/㎡）×粮堆实际体积（㎡）。

原粮各项检测项目方法步骤及计算原粮检测是指对粮食原料进行质量检验，包括各种指标的测定和分析，以评估原粮的品质和安全性。

以下是常见的原粮检测项目、方法步骤及计算。

1.水分含量测定：-方法：常用的方法有烘箱法和电子测水仪法。

-步骤：将样品放入烘箱或电子测水仪中，通过加热或电子传感器，测定样品的水分含量。

-计算：水分含量=（样品初重-样品干重）/样品初重×100%2.含杂率测定：-方法：常用的方法有人工分拣法和筛分法。

-步骤：-人工分拣法：将样品倒在平板上，人工分拣杂质并称重。

-筛分法：将样品放入一套不同孔径的筛网中，经过振动后，根据筛网上残留的含杂物质的重量来计算含杂率。

-计算：含杂率=含杂物重量/样品重量×100%3.不完善粒含量测定：-方法：常用的方法有人工分拣法和筛分法。

-步骤：-人工分拣法：将样品倒在平板上，人工分拣不完善粒并称重。

-筛分法：将样品放入一套不同孔径的筛网中，经过振动后，根据筛网上残留的不完善粒的重量来计算不完善粒含量。

-计算：不完善粒含量=不完善粒重量/样品重量×100%4.含水酸价测定：-方法：常用的方法有酸碱滴定法和电动滴定法。

-步骤：-酸碱滴定法：将粮食样品溶解在醇-醚混合溶剂中，用酸性溶液滴定至中性。

-电动滴定法：将粮食样品溶解在醇-醚混合溶剂中，通过电位差计滴定至终点。

- 计算：含水酸价（mg KOH/g）=（滴定液用量× 滴定液浓度） / 样品重量5.油脂含量测定：-方法：常用的方法有重量差法和抽提法。

-步骤：-重量差法：对样品进行干燥，通过样品的干重和湿重的差值计算油脂含量。

-抽提法：使用溶剂（如正己烷）将样品中的油脂抽提出来，然后将溶剂蒸发掉，测定残留的油脂质量。

-计算：油脂含量=油脂质量/样品重量×100%6.蛋白质含量测定：-方法：常用的方法有库氏显色法、比色法和测氮法。

-步骤：-库氏显色法：通过精细颗粒亮蓝色产物的形成来测定蛋白质含量。

粮食检查方案背景粮食是国家的重要资源，影响着国家的经济发展和人民的生活。

粮食质量安全问题关系到国计民生，因此对于粮食的检测工作显得非常重要。

目的本文档的目的是制定一套粮食检查方案，以确保粮食的质量安全和基本生产资料销售的合法性。

主要内容1.检测目标：本方案所指的检测目标是进入粮食市场的各种谷物、粮油及其制品、各种动物用料、农业化学品等。

2.检测依据：本方案根据国家相关法律法规和技术标准，制定了相关的检测方法和标准。

3.检测机构：本方案的检测工作由国家认可的检测机构或者具有检测能力的企事业单位和个人负责。

4.检测人员：检测人员应具有相关专业知识和技能，在严格的培训和考试后获得相应的考核和认证。

5.检测项目：本方案主要包括以下几个方面的检测项目：–食品安全检测：包括检测谷物、粮油及其制品、肉类等食品是否符合国家标准。

–饲料安全检测：主要检测各种动物用料中是否含有禁用、限用或者超标的物质。

–农药检测：主要检测农业化学品残留量是否符合国家标准，以确保未来的健康。

–防腐剂检测：主要检测食品及其加工食品中是否添加过多防腐剂，一旦处于不安全状态则需立即退货或者报废。

–合法性检测：主要针对的是基本生产资料的销售，将检测销售的农用物资是否符合国家标准。

检测流程1.检测前，检测机构应准确获得检测样品的来源和数量，保证检测样品的真实性、准确性和代表性。

2.检测前，对检测仪器进行测试和校准，确保仪器的精度和可靠性。

3.检测样品的采集、保存、处理等工作必须按照相关标准进行，确保样品的完整和安全。

4.检测项目的操作步骤、检测方法、分析流程和判定标准必须按照相关的标准、技术规范和操作规程进行，并记录检测结果和检测日志。

5.检测机构应及时向委托方提供检测报告及结果。

监督管理1.检测机构应建立健全的管理体系，确保检测工作的质量和可靠性。

2.对违反国家有关粮食质量安全的行为和产生的问题，要及时报告国家相关部门。

3.相关部门将根据检测发现的数据，及时采取行政和司法手段，保障粮食质量和生产资料合法证照的落实。