常用材料技术标准

表1铜及铜合金
表1铜及铜合金（续）
表2铝及铝合金
表2铝及铝合金（续）
表2（续）铝及铝合金新旧状态对照表
状态名称旧状态符号新状态符号
退火状态M O
硬状态Y HX8
软硬状态Y1 HX6
半硬状态Y2 HX4
1/4硬状态Y4 HX2
软状态R F、H112
CZ T3 T4 自然时效状态
MCZ T42
CS T6 人工时效状态
MCS T62
注：原以R状态交货的，提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号：T42、T62
表3 铸造及压铸铝合金
表4 铜合金、镁合金和锌合金
表5 黑色金属材料
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表6 非金属材料(光学玻璃)
表6非金属材料(光学玻璃)（续）
表6非金属材料(光学玻璃)（续）。

1、水泥技术指标：根据《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准要求，按《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）、水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》（GB/T1346-2001）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）和《水泥密度测定方法》（GB/T208-1994）对水泥进行比表面积、密度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁、烧失量、三氧化硫含量，并根据南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）的规定，按《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）,对水泥进行碱含量、氯离子含量检验。

三氧化硫含量（质量分数）：≦3.5氧化镁含量（质量分数）：≦5.0a氯离子含量（质量分数）：≦0.06c《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、及南水北调混凝土抗裂标准要求2、粉煤灰技术指标（I级）：根据《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）对粉煤灰的技术要求，按《技术规范》（DL/5055-2007）附录A、附录B；《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）和《水泥密度测定方法》（GB/T208-94）对粉煤灰的细度、需水量、烧失量、SO含量和含水量、密度进行检验，并根据南水北调中线干线工3程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）的规定，按《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）对粉煤灰的碱含量进行检验。

《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）及南水北调混凝土抗裂标准要求标准要求3、外加剂技术指标：根据《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的要求，按《混凝土外加剂》（GB8076-1997）,对高效减水剂、引气剂进行减水率、泌水率比、含气量、固体含量、凝结时间差、抗压强度比进行检测，并根据南水北调中线标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）的规定，按《混凝土外加剂匀性试验方法》（GB/T8077-2000）进行碱含量及密度检验。

常用高分子材料性能检测国家标准1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分：填充及增强材料35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分：增塑剂36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法43 GB/T 塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定66 GB/T 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备80 GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定101 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定102 GB/T 塑料聚苯乙烯（PS）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定103 GB/T 6670-1997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定104 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定105 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法106 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定107 GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定108 GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定109 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法110 GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定111 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔112 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔113 GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法114 GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法115 GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法116 GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法117 GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法118 GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法119 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定120 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则121 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材122 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材123 GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法124 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法125 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法126 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法127 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法128 GB/T 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法129 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定130 GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法131 GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法132 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法133 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料134 GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语135 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语136 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法137 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法138 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法139 GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定140 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法141 GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定142 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备143 GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定144 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法145 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差146 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法147 GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法148 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定149 GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则150 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法151 GB/T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法152 GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材153 GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法154 GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表155 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法156 GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料157 GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法158 GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法159 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法160 GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）161 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性技术条件162 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法163 GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用164 GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法165 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法166 GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定167 GB/T 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分：性能试验方法168 GB/T 12003-1989 塑料窗基本尺寸公差169 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法170 GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验171 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定172 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定173 GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法174 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层175 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件屈挠液压脉冲试验（半Ω试验）176 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法177 GB/T 12812-1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法178 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法179 GB/T 12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套180 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法181 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法182 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法183 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法184 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法185 GB/T 13376-1992 塑料闪烁体186 GB/T 13455-1992 氨基模塑料挥发物测定方法187 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法188 GB/T 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法189 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法190 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则191 GB/T 14154-1993 塑料门垂直荷载试验方法192 GB/T 14155-1993 塑料门软重物体撞击试验方法193 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船194 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法195 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度196 GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法197 GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法198 GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法199 GB/T 14520-1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量200 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法201 GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定202 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件屈挠液压脉冲试验203 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定204 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法205 GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法206 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法207 GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定208 GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法209 GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法210 GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法211 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法212 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件213 GB/T 15928-1995 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法214 GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法215 GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法216 GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法217 GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法218 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则219 GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯220 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯221 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯222 GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法223 GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序224 GB/T 16779-1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法225 GB/T 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分；一般原理及多用途试样和长条试样的制备226 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片227 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定228 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求229 GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法230 GB/T 18022-2000 声学 1～10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法231 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法232 GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定233 GB/T 18422-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定234 GB/T 18423-2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定235 GB/T 18424-2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定236 GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验237 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法238 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定239 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定240 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定241 GB/T 塑料抗冲击聚苯乙烯（PS-I）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定242 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法243 GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP）的测定小尺寸稳态试验（S4试验）244 GB/T 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分:材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板245 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则246 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定247 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定248 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料249 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分：长纤维增强材料250 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法251 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法252 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜253 GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法254 GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法255 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法256 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法257 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验258 GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验259 GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定260 GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法261 GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定262 GB/T 20024-2005 内燃机用橡胶和塑料燃油软管可燃性试验方法263 GB/T 20026-2005 橡胶和塑料软管内衬。

建筑材料的技术标准有哪些
技术标准可分为四类：
1、物理标准，如材料的结构形状，尺寸模块，软硬性等；
2、化学标准，如酸碱度，潮湿融化性等；
3、环保标准，如辐射指标，有毒气体排放等；
4、防火标准，如耐燃烧极限时间等；如遇特殊材料，还可能有其他的特殊技术标准。

建筑材料的分类：按组成，建筑材料分为金属、无机非金属、有机材料三大类以及它们的复合材料。

按功能，分为结构材料、功能材料。

按应用范围，分为砌体材料、墙体材料、屋面材料、路面材料等。

我国技术标准的分级：我国的技术标准分为四级：国家标准（GB）、行业标准（建材JC，建工JG，交通JT，等等）、地方标准（DB）、企业标准（QB）。

铸造常用原辅材料技术条件1. 范围本标准规定了铸造生产中常用材料的技术条件。

本标准适用于铸造生产中常用材料的验收检验。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 467-1997 阴极铜GB/T 718-2005 铸造用生铁GB/T 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB/T 2272-1987 硅铁GB 3518-83 无定形石墨粉GB/T 3649-1987 钼铁GB/T 3795-2006 锰铁GB/T 4137-2004 稀土硅铁合金GB/T 5235-1985 加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T 5683-2008 铬铁GB 8736-88 铜中间合金锭GB/T 9442-1998 铸造用硅砂JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂JB/T 7526-2008 铸造用自硬呋喃树脂JB/T 8835-1999 铸造用水玻璃YB/T 5051-1997 硅钙合金GB/T 2988-87 高铝砖GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆3. 基本要求3.1金属材料不得有显著的锈层、粘砂、土、油、漆等有害附着物和其它夹杂物。

（本厂废铸件可允许有防锈漆）。

3.2 本标准所指块度尺寸均为对角线长度，不能与进货块度要求混淆。

3.3 所有进厂的原材料都应有随货提供质保书或合格证明。

4. 造型材料4.1 原砂4.1.1 铸造用硅砂（参照GB/T9442-1998）（见表1）表1 铸造用硅砂4.1.2 硅砂要求4.1.2.1 硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂物。

材料技术性能及检测标准引言在现代工程领域中，材料的技术性能是评估材料可用性的重要指标之一。

材料的性能直接影响到工程的质量、安全性和可靠性。

因此，对材料的技术性能进行检测和评估是至关重要的。

本文将介绍材料技术性能的一些常见标准以及常用的检测方法。

我们将以以下几个方面展开讨论：力学性能、物理性能、化学性能和表面性能。

1. 力学性能力学性能是评估材料在外力作用下的变形和破坏行为的能力。

常用的力学性能指标包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。

1.1 强度强度是材料抵抗外力的能力。

常用的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和抗压强度。

强度的测试方法通常是通过拉伸试验、压缩试验等来获得材料在不同应力下的变形行为。

1.2 韧性韧性是材料在受力作用下能够吸收能量的能力。

材料的韧性可以通过冲击试验或弯曲试验来评估。

常用的韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性。

1.3 硬度硬度是材料抵抗局部变形的能力。

常用的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。

1.4 弹性模量弹性模量是材料在受力作用下变形程度的指标。

常用的弹性模量包括杨氏模量、剪切模量等。

2. 物理性能物理性能是评估材料在物理环境中表现的能力。

常见的物理性能包括热性能、电性能和磁性能。

2.1 热性能材料的热性能包括导热性、膨胀系数等。

导热性是指材料传导热量的能力，膨胀系数指材料随温度变化时的体积变化程度。

2.2 电性能电性能是指材料在电场中的导电能力和绝缘能力。

常用的电性能指标包括电导率、介电常数等。

2.3 磁性能磁性能是指材料在磁场中的磁化程度。

常见的磁性能指标包括磁导率、矫顽力等。

3. 化学性能化学性能是评估材料在不同化学环境下的化学稳定性和耐腐蚀性能。

常用的化学性能指标包括耐腐蚀性、化学稳定性和溶解性。

3.1 耐腐蚀性材料的耐腐蚀性是指材料在不同腐蚀介质中的稳定性。

常用的腐蚀测试方法包括浸泡试验和腐蚀速率的测定。

3.2 化学稳定性化学稳定性是指材料与不同化学物质接触时的稳定性。

表1铜及铜合金
表1铜及铜合金（续）
表2铝及铝合金
表2铝及铝合金（续）
表2（续）铝及铝合金新旧状态对照表
状态名称旧状态符号新状态符号
退火状态M O
硬状态Y HX8
软硬状态Y1 HX6
半硬状态Y2 HX4
1/4硬状态Y4 HX2
软状态R F、H112
CZ T3 T4 自然时效状态
MCZ T42
CS T6 人工时效状态
MCS T62
注：原以R状态交货的，提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号：T42、T62
表3 铸造及压铸铝合金
表4 铜合金、镁合金和锌合金
表5 黑色金属材料
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表5黑色金属材料（续）
表6 非金属材料(光学玻璃)
表6非金属材料(光学玻璃)（续）
表6非金属材料(光学玻璃)（续）。

常用钢铁材料国家标准;一;铜L砑事常用钢铁材料国家标准台肥热处理厂(邮犏23oo22)尚乃霖1勺//80年代以前,我国机械行业常用的钢铁材料国家标准,多数是参照原苏联FOCT标准制订的.这些标准无沦与国际标准ISO比较,还是与工业发达国家标准比较.在应用过程中逐渐暴露出某些缺点近年来.我国在参照国际标准ISO的基础上,对常用钢铁材料标准进行了修订.修订的国家标准包括:GB699—88优质碳素结构钢技术条件(代替GB699—65),/3(;7OO一88碳素结构钢(代替GB700—79),GB1298～86碳素工具钢技术条件(代替GB1298～77),GB1299—85合金工具钢技术条件(代替GB1299--77),GB1348—88球墨铸铁件(代替GB1348—78),GB1591—88低合金结构钢(代替GB1591—79),GB3077—88合金结构钢技术条件(代替GB3077—82),GB9439—88灰铸铁件(代替GB976—67和GB5675—85),GB9440—88可锻铸铁件(代替GB978—67和GB5679—85).GB11552—89一般工程用铸造碳钢(代替GB979—67和GB5676--85)等等,形成了新的材料标准系列.在这些新制订的国标中,GB699—88删去了GB699—65中05F和20F两种钢;GB1299—85删去了GB1299—77中堆焊模块用锕l组新增了无磁模具钢和塑料模具钢2组,删去了旧国际中CrMn,CrW5,V,Cr6WV,9Mn2, MnCrWVMnSi,Cr2Mn2SiWMoV,4SiCrV,5SiMnMoV,4Cr5MoVSi,5Cr4Mo等12种钢,新增了Crl2MoJV1CrSMolV1,6Cr4W3Mo2 VNb,5Cr4Mo3SiMnVA1,3Cr3Mo3W2V,5Cr4W5Mo2V,4Cr3Mo3SiV,4CrMnSiMoV,4Cr5MoSiVl,7Mnl5Cr2A13V2WMo,3Cr2Mo等12种牌号}GB1591—88删去了GB1591～79中12MnPXt1种钢;GB3077—88保留了GB3077—82中的钢种,增加了特级优质钢(牌号后加"E")这一质量等级和15CrA,30CrMoA,30CrMnSiA等3个牌号.另外重新调整了碳素结构钢和一般工程用铸造碳钢及铸铁等的牌号:这些新国标都具有:①达到国际8o年代先进水平}⑧充分体现了统一性.避免了旧国际中一个标准需和另一个标准配合起来用的弊病,也和国标标准趋于统一}③在技术要求中,对冶炼方法,交货状态,化学成分,力学性能,硬度,金相组织,顶锻,断口,非金属夹杂物,脱碳层,淬透性,磁性,热处理,几何形状,尺寸,尺寸公差,加工余量,加工重量,重量偏差,表面质量,焊接,修补,矫正,缺陷,特殊要求等的规定,以及试验方法,检验规则的规定,更加条理,清晰, 明确,细致,详尽}④材料力学性能的计量单位改为N~tara.为了便于参考,珊瞎新,旧材料标准介绍如下.1.碳素结构钢原GB700—79规定为甲(A),乙(B),特(c)三类钢18种牌号,新GB700--88规定为一类5种牌号.其牌号由代表屈服点屈"字汉语拼音首位字母Q"屈服点数值,质量等级符号(A,B,C,D),脱氧方法符号(F,b,'z,TZ,z,TZ一般省略)四个部分按顺序组成.如Q235--AF为Q235A级沸腾钢,Q235一B?b为Q235B级半镇静钢.表1为新旧标准对照表.(3)小变形范围内,再结晶的形核率激活能大于长大速率激活能,使ON/G3的值随温度升高而增加,这是再结晶后晶粒减小的主要原因.车丈在实验中曾得到丰控盒相教研室和实验室许多老师时帮助,在此表示感谢参考文献1[美]约翰?D?弗豪丈.物理冶盒学基础.卢光熙.赵子伟译.1980}203～n22理化检验一(物理舟册)198925(2){633卢光熙.接增寿.金属学教程.上海:上海科技出版社. 1985:Z90～299《金属热处理M993年第8期33囊1碳素结构钢(GB700--88)化学威分()新牌号对应的旧牌号ISP(GB7oo一88)(GB700—79)CMn不大于ql95l号铜0.06～0.120.z5～0.5(30.0500.045A缎A2o.050Q215B壤(僦常温冲击试验V髫峨0.09～o.150.05～o.550.300.以5C20.045口)A缎(不做冲击试验)A3(附加常温冲击试验)O14～o22O.3O～o.65o0500.0B级(做常温冲击试验.V堑缺q(附加常温或一20"C}中击试O.12～O.200.30～0.700.O45O.045Q235口)验)0.30C缀≤O.180.040O.040.(作为重要焊接结构甩)0.35～080D缎≤O170.0350.035A缎A40.050Q255B级(做常温冲击试验,V基蚨O.18～0.280.40～0.7003O0.045口)c4(附加冲击试验)0.045Q275不分荨缎,化学成分种力学性C5O.28～0.380.50～0.80O.0500.045能均须保证*不分等级,化学成分和力学性船(抗拉强度?忡长率和j审弯)均须保证.但轧制薄板和盘斋之共产品,力学性胞的保证项目应根据产品特点和使用要求,可在有关标准中另行规定.-Q195的化学成分与己类锕Bl相同,力学性能(抗拉强度,伸长覃,冷弯)与甲类钢AI相同(A1的玲弯试验是附加保证条件)2.一般工程用铸造碳钢GBI348—88中球铁牌号由球铁二字的GBI1352—89一般工程用铸造碳钢中,汉语拼音首位字母QT"抗拉强度值,伸长率值铸钢牌号由代表"铸钢"二字的汉语拼音首位字按顺序组成.其牌号和旧国标牌号对照见表4.母"ZG,屈服强度值,抗拉强度值三个部分按5.可锻铸铁顺序组成,其牌号和I~I国标对照及其化学成分GB944O--88可锻铸铁牌号由代表可铁一弛表2a二字,代表黑心的.黑字或珠光体的珠字或3.灰铸铁GB9439--88中,灰铸铁牌号由"灰铁二字的汉语拼音首位字母"HT"和抗拉强度值组成.其牌号和旧国际牌号对照见表3.4.球墨铸铁白心的"白字这三个字的汉语拼音首位字母"KTH,KTZ","KTB后续抗拉强度值,伸长率值组成.其牌号和旧国标牌号对照见表5.表中B系列为过渡牌号.囊2一般工程用铸造碳钢(GB11352--89)化学成分,元末最高音量()牌号对应的旧肄号殪采元素(GBI1352～g9)GB979～67CSiMnSPNiCrCuMoVZG20O一400ZGl50.200.5OZG230--450ZGP50.50ZG~70--500ZG350.04O040.350.300.200.050.90ZG310~570ZG0.60ZG360—640ZG550.50《金属热处理》l993年第8期表3灰诗铁(GB9439--88)新牌号对应的旧牌号抗拉强度b(GI39439—88)(GB976—67)(N/mm)(kgi/mm)HT10oHT1o一26≥100(10.2)HT150HTl5一船[≥150t153)HT200lHT2O一40>-2O0(20.4)HT250HT2S一47≥Zfi0(z5.5)HT300HT30—54≥30O<3o.6)HT35oHT35—60≥350(35.7)衰4球墨铸铁(GB1348--88)新牌号相当于旧牌号抗拉强度屈服强度口2伸长率8(6B1348—88)(GBl348—78)N/mtn.(kg~/mm)N/mm(kgf/mmz)()QT400—18QT40—17≥400(40.80)~250(2550)>---18QT400—13≥400(40.80)≥250(2550)≥15QT450—10QT42—10≥450(4590)≥330(31.60)≥】0QT500—7QT50—5≥500(31.oo)≥32O门263)≥7QT600—3QT60—2≥600(61Z0)>1370(37.75)≥3QT700—2QT70—2≥700(7140)≥42O(42.85)≥20TS00—20T8O一0≥800{81.60)≥480(48.98)≥2QT900—2≥90D(91.8O)≥600(6120)≥2裹5可锻锝铁(GB9440--88)新牌号(GB9440—88)相当于J日牌号抗拉强度屈服强度如伸长事a AB(GB978—57)(%)N/ram(kgf/mm0)KTH300—06KT一30—6≥300(30S≥6KTH300—08KT一33—8≥330(33?)≥8KTH35O一10KT一35一lO≥350(357)9200(20.4)≥1OKTH370—12KT一37—12≥370(377)≥12KTZ45O一08KTZ一45—3≥450(45.g)~---270(27.5)≥6KTZ550—04KTZ一5.一4≥550(561)≥340(34.7)≥4KTZ65O一02KTZ一60—3≥350(66.3)≥430(439)≥2KTZT00—02KTZ一70—2≥700(71.4)≥530(54.1)≥2KTB350一O4≥350(357)≥4KTB38O一13≥380(38.8)~200(20.4)≥lzKTB4O0—0j≥400(408)≥220(2Z4)≥5KTB450—07≥450(45.9)≥260(Z6.5)≥7(上接第18页)2刘志林.科学通报,1989,34(14):1055总之,研究马氏体价电子结构对回火转变3刘志林.中国科学,A辑t1989(8):880的影响,可为新锕种的设计开辟新的途径.4刘志林?台金价电子结掏与成份设计.吉林科技出参考文献版社,199O1余瑞璜.科学通报,I978,23(4):217《金属热处理§1993年第8期。

工程常用材料技术规格书钢材、水泥、粉煤灰、外加剂、锚杆、钢绞线、塑料波纹管、锚具、混凝土一、钢材1.1螺纹钢、盘条、圆钢：执行GB 1499.1—2017国家标准及其引用标准；执行GB1499.2—2018国家标准及其引用标准。

钢厂为铁道部入围厂家。

1.2隧道暗挖段钢支撑均采用热轧普通工字钢，其性能，规范应满足《普通碳素结构钢》（GB/T700-2006），《热轧工字钢尺寸，外形，重量及允许偏差》（GB/T706-2016）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）等规范技术要求；1.3角钢、槽钢、工字钢、钢板、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、热轧带肋钢管。

角钢执行标准GB/T706-2008；槽钢GB/T706-2008；工字钢执GB/T706-2008；钢板执行GB/T700-2006《碳素结构钢》，镀锌钢管执行 GB/T 3091-2015；焊接钢管执行GB/T3091-2015；无缝钢管执行GB8162-2018。

二、水泥2.1．技术标准：满足国标GB175-2007、GB748-2005及其引用标准的相关规定。

水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验规定、检验方法和技术要求见表1-1。

水泥的检验规定、检验方法和技术要求表1-1注：1、当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2、C40及以上混凝土用水泥碱含量不宜超过0.60%；水泥的强度等级要求表1-2三、粉煤灰1、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017；2、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146；3、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范》JGJ28等现行国家标准的规定；4、铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（粉煤灰的技术要求）；5、《关于发布铁路耐久性设计暂行规定》（铁建设[2007]140号）；6、铁道部铁建设【2009】152号文相关规定。

粉煤灰的技术要求四、外加剂减水剂混凝土外加剂应满足如下技术标准及相关要求《混凝土外加剂》（GB8076—2008）《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2013)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技函[2004]120号）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修改条文的通知（铁建设[2005]157号、铁建设[2007]140号）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2018，J283-2012）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2017）速凝剂（1）技术标准：执行《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)、国家标准及其引用标准。

不锈钢材料技术标准一、前言不锈钢材料应用通则：1、中国与亚洲、北美诸国(地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照:2、特性及应用范围3、理论重量计算4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法5、2008年不锈钢新牌号标准注解近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动：A、碳(C）含量标识1)旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量.如201(1Cr17Mn6Ni5N）：碳（C）含量千分之一；2Cr13(420），7Cr17（440A),分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”,如（304）0Cr18Ni9；C≤0。

03％为超低碳，标识为“00”，如00Cr17Ni14Mo2（316L）。

2) 新牌号：Cr之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。

如201牌号为12Cr17Mn6Ni5N，表示碳（C）含量万分之十二(0。

12%);304牌号为06Cr19Ni10，表示碳（C）含量万分之六(0。

06％）；316L牌号为022Cr17Ni12Mo2，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022％）。

其它标识基本不变。

新牌号中碳(C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求.B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较：【相关：中国主要不锈钢牌号最新国家标准】304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点；316L中Ni的含量上涨2个的点;444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb、Ti微量元素；321中Ni含量减少了1个的点；304N1中Ni含量减少了1个的点。

各钢种之间做了不同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大.二、常用不锈钢管技术标准1、GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管；2、GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管；3、GB/T12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管；4、GB/T12771-2002 流体输送用不锈钢焊接钢管；5、GB/T18705—2002 装饰用焊接不锈钢钢管；6、QB/T 2467—1999 食品工业用不锈钢管7、ASTM A270—03a 卫生设施用无缝钢管8、ISO—2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不锈钢管道三、对应技术标准1、油漆用输送用不锈钢管（冷轧（拔))WC1)、水性漆输送2)、溶剂型漆输送3)模组用2、废溶剂（及虹吸部分）GB/T18705-2002 装饰用焊接不锈钢钢管3、胶、油墨及空气和水等四、不锈钢板材及型材技术标准1、不锈钢板材GB 4237—84《不锈钢热轧钢板》GB 3280—84《不锈钢冷轧钢板》2、不锈钢型材：不锈钢角钢、槽钢、扁钢、工字钢、T型钢、方钢、圆钢、方管、矩形管等1）、不锈钢热轧角钢GB/T4227—1984；2）、其他参考碳钢型材标准。

Al 5754 H22技术标准一、概述Al 5754 H22是一种常用的铝合金材料，具有优良的耐腐蚀性和强度，被广泛用于船舶制造、汽车制造、铁路车辆制造以及建筑等领域。

对于这种材料的技术标准，人们需要了解其具体的物理性能、化学成分、加工工艺以及适用范围等方面的内容，以便在实际应用中能够正确选择材料、合理设计和加工。

二、物理性能1.密度：Al 5754 H22的密度为2.68g/cm³，属于中等密度的铝合金材料。

其密度适中，具有良好的强度和可塑性。

2.强度：Al 5754 H22的抗拉强度为220MPa，屈服强度为150MPa，延伸率在12以上。

这些数据表明该材料具有较高的强度，适合用于承受一定负荷的结构件。

三、化学成分Al 5754 H22的化学成分主要包括铝、镁、硅、铜和铁等元素。

其中，铝元素含量在95.7以上，镁元素含量在2.6-3.6之间，硅、铜和铁的含量都在0.4以下。

这些成分的合理配比使得Al 5754 H22具有良好的耐腐蚀性和强度。

四、加工工艺1.热加工：Al 5754 H22可通过热轧、热挤压等工艺进行塑性加工，适用于制造板材、型材等产品。

2.冷加工：由于Al 5754 H22具有良好的可塑性，可通过冷挤压、冷轧等工艺进行加工，适用于制造薄壁管、精密零件等产品。

五、适用范围Al 5754 H22广泛应用于船舶制造、汽车制造、铁路车辆制造以及建筑等领域。

其优良的耐腐蚀性和强度，使其成为这些领域中的理想材料。

总结：Al 5754 H22作为一种常用的铝合金材料，具有优良的物理性能、化学成分和加工工艺，适用范围广泛。

了解其技术标准对于正确选择材料、合理设计和加工至关重要，有助于提高产品质量和降低成本。

六、优点和应用Al 5754 H22铝合金具有良好的耐腐蚀性和强度，是一种优秀的结构材料。

其主要优点包括：1. 优良的焊接性能：Al 5754 H22铝合金材料具有很好的焊接性能，可通过常见的焊接工艺，如氩弧焊、气体保护焊、电阻焊等进行加工连接，连接后焊缝牢固，无气孔和裂纹，保证了焊接件的稳定性和可靠性。

z 常用材料标准及新旧标准对照
随着科学技术的不断发展，材料标准也在不断的进行更新，以适应不断变化的各行各业的需求。

为更好、更有效地执行标准，满足ISO9002质量体系的要求，特制定“常用材料标准及新旧标准对照”，望各有关单位参照执行（自新标准发布之日起，相应旧标准不再有效）。

碳素结构钢
一般工程用铸钢
灰
铸 铁
新旧低合金高强度结构钢标准牌对照
注：摘自G B /T 1591-94
合金结构钢
弹簧钢及轴承钢
常用钢板、钢带的标准摘要
型 钢
煤 机 用 热 轧 异 型 钢
钢
管
钢 丝
非 金 属 制 品
棉 制 品
优质碳素钢
毛 毡。

公建GRC/GFRC工程技术标准GRC部分1 原材料①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。

选用陕西玻璃纤维总厂的产品。

②低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用唐山水泥场的产品。

③中砂:洁净河砂，含泥量不大于0.5%。

④外加剂:上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。

⑤水:符合国际《混凝土拌合用水标准》⑥脱模剂:上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。

⑦钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。

2 产品成型工艺玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。

这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。

一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。

3 安装施工3.1施工材料:除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。

3.2 施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等3.3 现场准备3.3.1 基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。

检查基层的质量是否符合要求。

3.3.2 基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。

3.4工艺流程基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。

3.5 安装固定方法3.5.1 膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。

3.5.2电焊固定法GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。

螺栓的材料及技术标准螺栓的材料  ⼀、⽬前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

 （⼀）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和⾼碳钢以及合⾦钢。

 1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要⽤于4.8级螺栓及4级螺母、⼩螺丝等⽆硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要⽤1022材料。

） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要⽤于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六⾓产品。

 3、⾼碳钢C%>0.45%。

⽬前市场上基本没使⽤ 4、合⾦钢：在普碳钢中加⼊合⾦元素，增加钢材的⼀些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳⽣螺丝主要使⽤SCM435铬鉬合⾦钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

 （⼆）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥⽒体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

A1，A2，A4 马⽒体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度⾼，耐磨性好。

C1，C2，C4铁素体不锈钢。

18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马⽒体。

⽬前市场上进⼝材料主要是⽇本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。

常⽤材料为黄铜…锌铜合⾦。

市场上主要⽤H62、H65、H68铜做标准件。

碳钢产品所使⽤的盘元： 序号 种类 可选⽤的材质 1 4.8级六⾓螺栓 1008K 1010 1015K 2 6.8级六⾓螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8级六⾓螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8级内六⾓螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9级六⾓螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六⾓缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六⾓⽊螺丝 1008K 1010 13 ⾃攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010⼆、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提⾼钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。