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空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。
虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。
本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。
1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。
当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。
1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。
如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。
1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。
这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。
1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。
2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。
通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。
2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。
通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。
2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。
应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。
同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。
2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。
通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。
3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。
为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。
空压机振动波动的原因及预防措施摘要:本文针对离心式空压机正常运行过程中出现因振动现象及出现喘振的现象，从空压机结构、工作原理及故障特征进行分析，以找到故障原因及影响，并在机组日常维护中做好相关预防措施。
关键词：空压机；振动波动；喘振；原因；措施。
引言空分装置为化工企业的主要装置，空压机又是空分装置主要设备，空压机长期稳定运行，才能确保空分装置为其它工艺系统装置提供氧气及氮气。
而振动是压缩机的常见故障，当振动过大时会影响压缩机的可靠运行，给生产造成很大的损失，因此保证压缩机的安全可靠运行，对提高生产效率及经济效益有重要的意义。
压缩机与电机由刚性联轴节相连接，变速箱中各级齿轮轴与压缩机叶轮为同一根轴，轴承的平衡对压缩机平稳运行至关重要。
空压机是将经自洁式空气过滤器过滤后的原料空气，经空压机压缩送至预冷岗位。
工作原理：电机将电能转化为机械能并传给叶轮，叶轮通过高速旋转将机械能传给气体，使空气获得速度能并变为压力能。
此过程中动平衡和振动的平稳起着重要的作用。
2、流程简述空气经自洁式空气过滤器过滤后，除去空气中大量灰尘和其它机械杂质，进入空压机中经三级压缩、三级冷却后，压力升至0.88MPa，温度不超过40℃之后，经送气阀送往预冷机冷却。
上图中1是叶轮，使空气具有很高的速度；2是扩压器部分，在那里将空气动能转化成势能；3是中间冷却器，除去压缩过程中所产生的热量，以便于实现等温压缩从而提高压缩效率；4是不锈钢丝网制成的的水气分离器，以除去空气中的水份。
离心式压缩机振动现象主要包括转子不平衡、对中不良、联轴器故障、油膜振荡等。
3.1转子的不平衡，旋转机械的转子由于受到材料质量和加工技术等各方面的影响,转子上的质量分布对中心线不可能绝对地轴对称,固此任何一个转子不可能做到绝对平衡,转子质量中心与旋转中心线之间总是有偏心距存在。
这就使转子旋转时形成周期性的离心力干扰,在轴承上产生动载荷,使机器产生振动。
转子质量不平衡的原因有:设计问题、材料缺陷、加工与装配误差、工艺过程等问题。
振动参数测量偏大问题分析振动参数测量在工程领域中被广泛应用，它可以帮助工程师了解机械或结构的振动行为，从而进行合理的设计和维护。
在实际应用中，有时会出现振动参数测量偏大的问题，导致对振动行为的误解和不必要的担忧。
本文将对振动参数测量偏大问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、问题现象振动参数测量偏大的问题通常表现为以下几个方面：1. 振动幅值异常高：在进行振动参数测量时，得到的振动幅值远远超出预期范围，甚至超出了设备的额定振动限制。
2. 频率异常偏移：测得的振动频率与实际振动频率相比存在较大的偏移，导致振动特性分析的结果出现误差。
3. 系统异常报警：振动监测系统或设备自身的振动传感器会因为测量偏大而触发异常报警，导致误判和错误处理。
二、问题分析振动参数测量偏大的问题可能由多种原因引起，主要包括以下几点：1. 传感器故障：振动参数测量所使用的传感器可能存在故障，例如偏置电压异常、灵敏度损失或频率响应不稳定，导致测量结果偏大。
2. 环境干扰：振动参数测量场景中存在较强的环境干扰，如电磁场干扰、温度变化等，会对传感器的工作产生影响，从而导致数据异常。
3. 数据处理错误：在振动参数测量的数据采集和处理过程中，可能存在算法错误或参数设置不当，导致测量结果偏大。
4. 振动源变化：被测对象的振动源发生了变化，例如受到外部冲击或在运行过程中发生了故障，导致振动参数发生偏离。
5. 设备老化：振动传感器或被测对象本身的老化和损坏也可能导致振动参数测量偏大的问题。
三、解决方案针对振动参数测量偏大的问题，可以采取以下措施来解决：1. 传感器检测与校准：定期对振动参数测量所使用的传感器进行检测与校准，确保其正常工作且灵敏度、频率响应等性能符合要求。
2. 环境干扰控制：在进行振动参数测量时，应尽量减少环境干扰的影响，例如通过屏蔽措施、保持稳定的温度等方式来控制干扰因素。
3. 数据处理优化：对振动参数测量的数据处理算法和参数设置进行优化，确保数据采集和处理过程的准确性和稳定性。
空压机振动异常故障检测与分析摘要：用频谱分析法对螺杆式空压机振动故障进行了分析，通过分析发现螺杆频率正常，而左侧星轮频谱异常。
进一步分析发现，左侧星轮的频域是以五分之一星轮转动频率为基频的高次谐频，确是星轮支撑轴松动造成的振动故障。
因此提出了重新加固松动支撑，更换磨损轴承和润滑油的解决措施，采取措施后振动消失，声音正常，此研究具有一定的科学性，能够为现场提供指导。
关键词：空压机；振动异常；检测引言：在现代煤炭生产过程中，压缩空气是重要的原动力之一，可以驱动凿岩机和风镐等设备。
在高瓦斯矿井或者有煤尘爆炸危险的矿井中，使用压缩空气比使用电力更加安全。
空气压缩机是能够压缩空气。
增加空气动力的主要机械装置。
空压机的正常运行对于煤炭的生产有着非常重要的意义，因此可靠的空压机故障检测研究十分有必要。
频谱特征是动态信号的主要特征之一，频谱分析就是对动态信号进行频域分析，绘制曲线，从而分析动态信号的状态。
频谱分析可以作为振动故障检测的重要手段之一。
1 螺杆式空压机的性能介绍英格索兰螺杆式空压机主要由电机、齿轮、轴承座、螺杆等部分组成。
螺杆空压机是容积式气体压缩机，由相互齿合的转子(即螺杆)、机壳以及适当配置在两端的进排气口组成压缩气体的工作腔，通过减小工作容积来提高气体压力。
转子在旋转过程中，阴阳转子赤连接不断地向对方齿槽中填塞、工作腔的容积不断减小，工作腔的齿槽也不断向排气端推进，当压缩容积与排气口相通时．气体以达到预定的压力而排出。
气体的吸入过程跟压缩过程一样也是连续不断的，因为机器的转速很高，吸排气可以看成是无动脉的，因此，在一般情况下螺杆空压机可以省去一个体积很大的储气罐。
2 螺杆空压机故障现象的初步诊断在对空压机的例行检查中，发现四个测点垂直方向振动值较高，而空压机外部各部位的连接螺栓都比较紧固，没有松动现象；混凝土基础(钢结构整体座架)无显著松动，电机轴承温度、压缩机轴承温度都在正常范围。
因此，初步怀疑造成风机振动较大的原因在压缩机机壳内部。
空气压缩机振动高故障简析0 引言兰州石化公司动力厂空分车间5600Nm3/h 装置生产的氮气是由进口COPPER压缩机（8#压缩机）提供的，其机组的运行稳定直接影响了石化公司炼油区的氮气供应情况，尤其是机组振动值高能导致机组联锁停车。
所以机组的振动起着非常重要的作用。
1 故障现象8#压缩机从2011年11月初至5月5日，一级振动值一直稳定在31.4～32.4μm 之间波动，5月6日凌晨2点振动值突然下降到27.5μm，最低下降至22μm，凌晨4时DCS振动值显示曾有突然上升趋势，达到了35.4μm，此后一直在20～32μm，5月7日早晨联系维修公司状态检测人员到现场检测，检测人员分析，机械部分没有发现问题。
5月7日白天振动值始终在25μm上下波动。
到5月7日下午19时二级振动又突然上升至31.6μm，晚20：46分上升至41μm（二级振动波动期间，机组的其他参数没有明显的变化）。
为了正确分析故障原因，空分车间对故障机组检查时发现了以下现象：①DCS记录的历史数据进行了全面采集，收集数据如下：图1 机组一级、二级、三级振动记录由机组振动记录可以看出，在故障发生时一级振动有很大变化（由于机组一、二级振动监测探头接反，图中粉色趋势为实际二级振动趋势）;②拆卸一、二、三级涡壳、级间短接，发现一级叶轮比较干净，表面只是有浮尘，二级、三级叶轮迎风面比较脏，而且有结垢现象，二级较严重;叶轮沉头螺栓螺帽内靠外侧有较结实积灰;叶轮及叶片表面未发现明显冲击坑或槽;图2 机组二级叶轮结垢③拆卸检查机组压缩机入口短接，拆卸自洁式过滤器，发现过滤器滤筒较脏，附着的灰尘比较多;④车间技术人员对压缩机组一、二级中冷器通水试漏，未发现中冷器有泄漏现象，只发现一级疏水管线排口处高于中冷器的疏水最低点。
2 二级叶轮振动升高原因分析2.1 空气湿度高5月5日至5月7日频繁的降雨，空气的湿度比较大，潮湿的压缩空气使二级叶轮的灰垢脱落，是造成二级振动波动的直接原因。
RIK90-4型空压机排气端轴振动高的原因分析与处理赵建信;王帅;岳海文;芦川;王延召【摘要】分析了RIK90-4型空压机排气端轴振动高的原因,得出了导致空压机排气端轴振动高的原因是轴对中不好和轴承压紧力小,并对其进行了调整,调整后振动明显降低,保证了设备的安全稳定运行.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2013(031)003【总页数】3页(P46-48)【关键词】空压机;振动;轴对中;轴承【作者】赵建信;王帅;岳海文;芦川;王延召【作者单位】安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004【正文语种】中文【中图分类】TH457安钢制氧厂1#23 500 m3/h制氧机组于2004年11月投产，与空分配套的空压机是由瑞士苏尔寿生产的透平压缩机，型号：RIK90-4，压缩机转子转速：6194 r/min;GE电机，功率：12 000 kW，转速：1500 r/min;四级压缩，前三级各有2个冷却器，第四级排出气体由空冷塔冷却。
如图1(机组布置示意图)，电机通过增速机与压缩机相联。
电机与增速机通过膜片联轴器联接，增速机与压缩机由刚性联轴器联接。
此空压机担负着公司制氧的重要任务，它出现故障将会直接影响到公司的正常生产。
此次故障的及时处理，保证了氧气的供应，进而保证了公司的钢铁正常生产。
1 故障现象RIK90-4空压机排气端轴振动情况是由两测点VIAS1003和VIAS1004的振动值反映出来的，由表1可以看出，从2012年4月到8月，两侧点的振动值呈逐渐增大趋势，8月5日VIAS1003达到50.1 μm，超过了报警值50 μm。
长期运行是个设备隐患，需要停车查找原因并处理。
图1 机组布置示意图Fig.1 Layout diagram of unit表1 排气端轴振动值(μm)Table 1 Exhaust side shaft vibration value(μm)日期VIAS1003 VIAS1004 2012-04-02 36.9 27.5 2012-05-08 37.0 28.1 2012-06-12 38.1 28.9 2012-07-20 42.9 30.9 2012-08-05 50.1 39.02 原因分析能引起轴振动高的主要原因有：机械松动、轴对中不好、轴承故障等［1-4］。
空压机振动异常现象的分析及处理摘要：离心式压缩机因其高效率和广泛的应用介质而广泛应用于炼油和化工企业。
离心式压缩机是使用叶片和气体之间的相互作用，以增加气体的压力和动能，并且流用于减小流动速度和变换动能转化为增加的压力元件旋转机械桨式。
空压机的运行稳定性一直非常关注机组。
检测，分析和防止压缩机振动尤为重要。
本文分析了空压机异常振动的分析和处理。
关键词：离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法一、离心式压缩机的工作原理通过吸入室吸入气体，并且通过叶轮操作气体以增加气体的压力，速度和温度。
然后，它流入扩散器以减速，并且当高压气体通过涡流室和出口管离开最后一级时压力增加。
由于在压缩过程中气体温度升高并且气体在高温下被压缩，因此工作功率将增加。
为了减少压缩工作，具有最高压力的离心式压缩机在压缩过程中使用中间冷却器。
不直接留下一个中间阶段的气体进入下一个阶段，但通过滚动和出口管和向外指向中间冷却器冷却，低气体冷却温度在压缩通过吸入室的下段。
离心压缩机具有许多部件，这些部件又根据其功能形成多个部件。
可以在离心式压缩机中旋转的部件统称为转子，不能旋转的部件称为定子。
以下是一些常见的缺陷，一些分析和故障处理。
二、常见故障分析1、叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空气压缩机运行期间的常见振动故障。
首先，异物进入呼吸道。
当气流进入叶轮时，当叶轮与高速旋转的叶轮碰撞时，它会局部损坏叶轮。
其次，如果改变叶轮的尺寸，在工作过程中，轴向和径向分量的力的不平衡将是显而易见的。
第三，当异物放入叶轮时，静态和动态平衡将被破坏。
如果离心式空气压缩机的叶轮损坏，其振动谱的分析将揭示八度音阶的分量相对较大。
对于离心式空气压缩机，转子对动静态平衡的要求非常高，因此转子的动态和静态不平衡是离心式空气压缩机振动的常见缺陷之一。
当叶轮处于正常运行状态时，振动位移值为3-5μm，报警值为18μm，触发值为25μm。
当叶轮振动在平衡操作状态下增加时，如果振动位移值超过15μm。
振动参数测量偏大问题分析振动参数测量是一个常用的技术手段，用来评估机械设备的运行状态。
在实际测量中，有时会发现测得的振动参数明显偏大，这可能会导致误判设备的运行状况。
以下是对振动参数测量偏大问题的分析：1. 仪器故障：首先需要考虑的是测量仪器本身是否存在故障。
仪器的传感器可能出现灵敏度异常、损坏或老化等问题，导致测量结果异常偏大。
此时，可以通过更换传感器、校准仪器或检查仪器的连接线路等方式来解决。
2. 测点位置选择：振动测量时，测点的选择至关重要。
如果测点选择不合理，就容易导致测量结果偏大。
在惯性基座上测量的振动参数通常会偏大，因为基座本身会有一定的共振效应；而在接近机械设备转子轴心的测点上测量的振动参数通常会更准确。
在测量前需要仔细考虑测点的位置。
3. 测量设置不当：测量时，还需要选择适当的测量参数和设置。
如过高的测量灵敏度或未恰当的测量频率范围都可能导致测量结果偏大。
还需要将测量仪器与主机正确连接并设置好滤波器等参数，避免外界干扰信号的干扰。
4. 环境因素影响：环境因素也可能对振动参数测量结果产生影响。
比如在安装测量设备时如果未考虑设备周围的振动源，周围设备的振动会通过传导、辐射等方式传递到待测设备上，导致测量结果偏大。
需要合理安排测量设备的安装位置，避免干扰源对测量结果的影响。
5. 设备运行状态：还需要考虑设备本身的运行状态对振动参数测量造成的影响。
如果设备本身存在失衡、轴承故障或过热等问题，会导致振动参数测量结果明显偏大。
在测量之前需要对设备进行全面的检查和维护。
振动参数测量偏大的问题可能涉及仪器故障、测点位置选择不当、测量设置不当、环境因素的影响以及设备本身的运行状态等多个因素。
在实际测量时，应该综合考虑这些因素，并采取相应的对策，以确保测量结果准确可靠。
