木工机械使用安全
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使用木
工机械
安全事
项
1、使用机械时请穿紧身工作服,带袖套,带发套、戴劳保眼镜。
禁止戴手套!
2、刀具、锯片附近禁止堆放材料!
3、刀头静止后方可取木料!绝对禁止用手直接取刀具旁小件或者清理残渣,应该用木棒!
4、机器运行时绝对禁止手指或者身体任何位置,衣服等进入黄色危险区!
5、加工小件严格使用推板,绝对禁止用手直接推送!
6、妥善安排电线,防止电线进入刀口范围!
7、心情不好,喝酒,身体不适等不良状况应停止工作。
8、出现故障时不要惊慌,一定先断开电源。
不要顾及材料,首先考虑安全!
9、离开时,要切断总电源.。
木工机械的使用安全规程木工机械作为一种常见的加工设备,在家庭和工业生产中都有广泛的应用。
然而,在使用木工机械时必须遵循严格的安全规程,以确保操作人员的安全和机器的正常运行。
本文将介绍一些木工机械的使用安全规程,以帮助操作人员保证操作安全。
1.事先准备在使用木工机械之前,必须进行充分的事先准备。
首先,操作人员必须熟悉本机的使用手册和安全注意事项,并确保自己理解每一个细节。
其次,操作人员应该对木工机械进行检查,确保所有部件都无损坏,机器运行正常,并清理掉周围的碎屑和器具。
2.穿戴安全器具在使用木工机械时,操作人员必须穿戴合适的安全器具,以防止受伤。
这些安全器具包括:•耳塞或耳罩:防止噪音对听力造成影响;•护目镜或面罩:保护眼睛,防止木屑和其他杂物飞溅伤眼;•手套:防止手指在操作过程中被夹住或磨伤;•防滑鞋:防止在操作过程中因脚下打滑造成意外伤害。
请记住,当操作员没有穿戴必要的安全器具时,不得使用木工机械。
3.机器操作在启动木工机械之前,操作者必须完全熟悉机器的工作原理,并意识到操作过程中的潜在危险。
一旦准备好使用木工机械,需要注意以下几点:•确保自己的手和工具都没有附着在机器内部;•在启动机器前检查机器的安全装置,如保险丝等;•在操作期间持续关注机器运行是否顺畅,并检查材料是否正确地安装在机器上;•在调整机器或清理材料时,必须先关闭电源并等待机器完全停止运转;•切勿将手伸进机器内部,应使用推板和夹具操作材料;•在操作过程中严禁饮酒或服用药物,并尽量不与其他人交谈。
4.机器维护为确保机器的寿命和运行效果,每台木工机械都需要定期进行维护。
操作人员应该及时清理机器的废料和灰尘,检查机器的各个部件是否磨损或松动,并定期更换配件。
在维护机器时,需要注意以下几点:•在维修机器之前,必须先关闭电源,并确保所有动力源都被切断;•在拆卸机器零部件之前,必须对机器内部的残留电荷进行放电;•在清洁机器时,使用清洁剂必须具有适当的材料和浓度;•随时注意观察机器的运行状态,并及时发现和修复可能出现的问题;•在进行维修时,应遵循机器的维护手册或请专业人员协助。
木工机械安全知识一、引言随着木工行业的发展,木工机械在制造和加工木材方面起着至关重要的作用。
然而,木工机械的操作过程中存在着一定的安全风险,如果不正确操作或不注意安全注意事项,可能会发生事故。
本文将介绍一些木工机械的常见安全问题以及如何正确操作和防范风险。
二、木工机械的常见安全问题1. 机械故障:木工机械经过长时间的使用或不当维护,可能会出现故障,如带锯机刀片断裂、电机异常等。
这些故障可能会导致严重的伤害或甚至死亡。
2. 使用失误:木工机械的操作需要一定的技巧和经验,如果操作人员对机械的使用不熟悉或使用不正确,可能会发生意外。
比如,使用带锯机时没有正确夹紧木材或木材太短,导致木材被带锯机反弹,伤及操作人员。
3. 缺乏个人防护设备:木工机械操作过程中需要正确佩戴个人防护设备,如护目镜、耳塞、防护手套等。
如果操作人员没有佩戴或不正确佩戴,可能会受到机械溅射物、噪音和木屑等的伤害。
4. 木材搬运事故:木工机械操作之前需要将木材搬运到工作台上,如果搬运不当,可能会发生事故。
比如,木材从行车上滑落或人员被木材砸伤。
5. 电气安全问题:木工机械多数使用电力驱动,如果电气线路老化或不合规范,可能会导致电击或火灾。
三、正确操作木工机械的注意事项1. 使用前检查:操作木工机械之前,应检查机械设备是否正常,如电线是否破损、机械是否锁紧等。
如发现异常应及时进行维修或更换。
2. 正确使用防护设备:操作木工机械时,应正确佩戴个人防护设备,包括护目镜、耳塞、防护手套等。
尤其是耳塞,要避免长时间暴露在高噪音环境中。
3. 确保木材稳定:在使用带锯机或刨床等机械时,要确保木材夹紧牢固,避免松动或跳跃,防止木材伤及操作人员。
4. 稳定立足:操作机械时要保持稳定立足,避免身体晃动或失去平衡。
5. 尽量远离旋转刀片:在操作旋转刀片的机械时,要尽量保持安全的距离,避免被刀片击中。
6. 训练和熟悉机械:对于不熟悉的木工机械,应该接受相应的培训,并熟悉机械的操作和安全要点。
木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必须戴工作帽,长发不得外露。
1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可工作。
1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。
1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置,操作是否敏感可靠。
1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。
1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象,并及时处理。
1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。
1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜,回转的方向是否正确。
1.9、先开吸尘器后开车,保证工作区域的环境良好,视线清晰后方可开始操作。
1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,在进行操作。
1.11、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并戴好绝缘手套,船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。
1.12、开机后先空转1—2分钟,不得有震动和异声。
1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。
2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况,如有异状,应停车检查,消除异状。
2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作,在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。
2.3、木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须在停车后进行。
2.4、机床启动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置,严禁设备在运转中测量木料尺寸。
2.5、加工大料时,多人配合,必须制定一人指挥,动作协调一致。
2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。
2.7、作业中如遇见停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。
3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并运出场地进行妥善处理。
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备,用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时,必须遵守一定的安全操作规程,以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前,必须检查设备是否正常工作,例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等,确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前,应将机械设备上的杂物清理干净,确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备,保持设备的良好状态,如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时,必须佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套等,以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来,以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服,避免穿着松散的衣物,以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时,必须确保手部和其他身体部位远离刀具,以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时,必须保持专注集中,严禁分心、开玩笑或与他人交谈,以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固,以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时,应事先了解相应的应急预案,如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关,并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时,应及时报告上级或相关负责人,并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员,必须经过相关培训和教育,了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习,提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之,木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程,才能有效预防事故的发生,保障工作人员的身体健康和生命安全。
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全,减少事故的发生,提高作业效率,规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员,包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前,操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书,熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前,需要检查机械底座是否稳固,各个部件是否牢固,并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时,必须佩戴个人防护装备,包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等,以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁,设定专门的存放工具和材料的区域,并将废料和垃圾放置于指定的容器内,以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时,禁止擅自调整机械参数,如转速、刀具的角度等,必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时,禁止进行超负荷操作,应根据机械的额定负荷进行作业,并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中,操作人员应密切注意机械的运行状态,及时清理工作区域,防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业,为了保障所有操作人员的安全,禁止戏弄他人,维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故,那么其他操作人员应当立即停止作业,保护好现场,及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障,那么操作人员应当立即停止使用机械,并通知技术人员进行维修,严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所,操作人员应密切关注火源,禁止在车间内吸烟、使用明火,定期检查和维护消防设备。
木工加工机械使用安全规定
木工加工机械使用时需要遵守以下安全规定:
1. 操作前需穿戴好安全装备,包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作过程中应集中注意力,不得分散注意力或参与其他活动。
3. 在操作前,必须检查机械设备的运行状况,确保其处于良好状态。
4. 操作中禁止戴长发或穿松散的衣物,以防被卷入机械设备中。
5. 禁止将手指或其他物体靠近机械设备的运动部件,以避免受伤。
6. 操作过程中,禁止清理或调整机械设备,除非机械设备处于关机状态并断开电源。
7. 对于需要更换刀具或其他配件的操作,应先确保机械设备处于关机状态并断开电源。
8. 在进行大规模木工加工时,应使用专门的推拉板或压木器具保证操作安全。
9. 禁止将未经许可的人员靠近机械设备,尤其是儿童。
10. 在工作结束后,应及时清理机械设备和工作场地,确保设备正常运行。
遵守这些安全规定可以减少木工加工机械操作过程中的意外伤害。
同时,定期检查和维护机械设备也是保证操作安全的重要环节,必要时应请专业技术人员进行维修。
木工机械的安全使用技术木工机械在木工行业中起着至关重要的作用,然而其使用过程中存在较高的安全风险。
为了保障操作人员的安全,有效地预防事故的发生,下面将从以下几个方面介绍木工机械的安全使用技术。
1. 安全操作规程在使用木工机械之前,操作人员应仔细阅读机械设备的操作说明书,并熟悉其安全操作规程。
如何启动、停止、调整机器的参数等都需要掌握清楚。
同时还应明确机械设备的限制,例如最大切割深度、最大工作速度等。
在使用机械时,操作人员应根据设备的规程进行正确的操作,不得随意更改设备参数。
2. 安全防护措施在使用木工机械时,应根据设备的特点,采取相应的安全防护措施。
例如,在使用锯床时,应装设防护罩,以防止木材碎片飞溅。
在使用钻床时,应戴上防护眼镜和手套,以防止木屑和碎片对眼部和手部的伤害。
此外,还应确保机械设备的通风良好,以防止过热导致的问题。
3. 定期维护保养木工机械设备应定期进行维护和保养,以确保其正常运行和安全使用。
在使用木工机械之前,应检查设备的各个部件是否处于正常状态,如传动带是否松动、刀具是否磨损等。
若发现问题应及时进行修理或更换,以防安全隐患的产生。
4. 培训和教育为了提高操作人员对木工机械安全使用的意识和技能,企业应定期组织安全培训和教育。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全防护措施、机械维护保养等方面的知识。
通过培训和教育,能够使操作人员掌握正确的使用技巧和安全意识,减少事故的发生。
5. 安全设备检查为了有效地防范木工机械事故的发生,企业应定期进行安全设备检查。
例如检查锯床的刹车制动、防护罩的状况等等。
检查结果应详细记录,并及时修理或更换不合格的设备,以保障操作人员的安全。
总之,木工机械的安全使用技术是木工行业中非常重要的一环。
操作人员应严格按照安全操作规程进行操作,并配备相应的安全防护措施。
同时,木工机械设备的定期维护保养、培训和教育以及安全设备检查也是确保机械使用安全的关键。
通过采取以上措施,可以有效地预防事故的发生,保障木工机械的安全使用。
木工机械安全操作规程前言木工机械是生产中常见的工业设备,广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
然而,木工机械的操作如果不规范或不注意安全,就会对员工的生命和健康构成威胁。
为了确保员工的安全,制定并遵守安全操作规程是必要的。
本规程将介绍木工机械的安全操作规范,以及如何预防和避免意外发生。
木工机械安全操作规范1. 保持工作环境整洁1.1 在操作木工机械时,应确保工作场地清洁、整齐,防止企图放置杂物或废料。
1.2 在机器运行时,没有操作员或其他的工作人员允许靠近。
1.3 禁止在机器附近吸烟、喝酒或吃东西,通过这样的行为造成的爆炸或火灾的风险很高。
2. 过程中的操作要细致认真2.1 在操作前,应检查木材或工具上是否有异物,以及机器的螺丝或其它零部件是否牢固。
2.2 在木材的加工过程中,应将手从加工区域以外的地方进入,以避免手指受伤。
2.3 在手工加工时,操作人员应该保持专注,避免分散注意力,以免出现意外。
3. 安全防护措施3.1 操作必须穿戴安全的劳保用具,包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等,确保本人的身体不会受到伤害。
3.2 保持机器的维护,在操作机器之前,应将它清洁干净,并检查机器的运行情况是否正常。
3.3 机器之间需要保持清洁的距离,避免在操作过程中出现卡住,以免机器出现故障。
3.4 安装适当的紧急停车装置,如果在工作过程中出现问题,操作员应立即使用急停装置,以防止损伤。
3.5 应该定期检查机器发动机的保养,以保证机器的运动不会出现异常。
4. 操作前的必要检查4.1 了解机器的运转原理、特点以及安全注意事项。
4.2 确定好木材的尺寸、大小、长度和宽度等。
4.3 紧闭木材上的守护板,以免滑出或向机器方向翻转。
总结木工机械是生产活动的重要工具,但如果不注意操作规程和安全管理,会给员工带来很大的伤害风险。
为了确保员工的生命安全,在使用木工机械的时候应该注意机器安全操作细节,遵守木工机械安全操作规程,在日常工作中建立完善的安全制度,不断加强安全管理的意识。
木工机械的安全使用注意事项近年来,随着木工行业的发展,木工机械在生产中扮演着重要的角色。
然而,木工机械的操作不当可能会导致严重的事故和伤害。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行,下面是木工机械安全使用的一些重要注意事项:1. 工作前的准备:在使用木工机械之前,首先要确保机械设备处于正常工作状态,检查其电气线路是否正常、刀具是否锋利、安全装置是否完好。
此外,还需要确保工作区域的清洁和整齐,避免有杂物或障碍物存在,防止因为这些原因导致意外发生。
2. 穿着适当的个人防护装备:在操作木工机械时,必须要穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
这些个人防护装备可以有效地降低事故发生时对人员的伤害程度。
3. 操作前的培训和指导:在操作木工机械之前,必须经过专业培训,并且由专业人员进行指导。
只有掌握了正确的操作方法和技巧,才能避免事故的发生。
4. 经常检查和维护机械设备:木工机械在长期使用后可能会出现磨损和故障,因此,需要经常对机械设备进行检查和维护,保持其正常运行状态。
对于有明显故障的机械设备,要及时停止使用,并进行维修或更换。
5. 使用防护装置:在操作木工机械时,必须使用相应的防护装置,例如安全防护罩、保护栅栏、紧急停车按钮等。
这些装置可以减少人员因接触到机械设备而导致的伤害。
6. 禁止戴手套操作:木工机械操作时禁止戴手套,因为戴手套容易被夹住或卷入机械设备中,导致手部严重受伤。
7. 单人操作:木工机械一般要求只能由一人进行操作,禁止多人同时操作,以免因为操作不协调而发生事故。
8. 注意刀具的方向和速度:在操作机械设备时,要清楚刀具的旋转方向,避免将刀具与工件相冲突。
同时,要控制好切割速度,以防止切削过快而导致材料碎裂或刀具损坏。
9. 注意工件的固定:在加工木材时,应将工件固定好,以防止在加工过程中发生材料溜动或飞出的情况,引起意外。
10. 注意操作姿势:在操作木工机械时,要保持正确的姿势,保持身体平衡,避免因身体不稳而导致摔倒或误操作。
交底内容:
1、使用木工机械应遵守以下要求:
(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
(2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
(9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
2.平刨机:
木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:
(1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。
(2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)刨刀刃口量不得超过外径1.Imm,每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均
匀。
严禁在刨刃上方回料。
(4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料的压板和压棍,被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料,木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
(7)刨削过程如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换新磨锋利的刨刀。
(8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
(9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
(10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。
3、压刨机:
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作:
(1)送料和接料应站在机械一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调正木料。
遇节疤时应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料走出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。
禁止在压刨机上加工。
(4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。
每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差
2mm的不得同时进料。
(5)清理台面杂物时必须亭机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
4、裁口机:
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作:
(1)应根据材料规格高速盖板。
作业时应一手按压、一手推进。
刨或锯到头时,庆将手移到刨刀或锯片的前面。
(2)送料速度应均匀,不得猛拉猛推,遇硬节应慢推。
必须待出料超过刨口15cm 方可接料。
(3)裁硬木口时,每次深度不得超过1.5,高度不得超过6cm。
严禁在中间插刀。
(4)裁刨圆木料必须用贺形靠山,用手压牢,慢速送料。
(5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
5、开榫机:
木工使用开榫机作业应按照以下要求操作:
(1)必须侧身操作,严禁面对刀具。
进料速度应均匀。
(2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料。
长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
(3)刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。
6、打眼机:
使用打眼机作业时必须使用夹料具,不得直接用手扶料。
大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。
当凿芯被木渣挤塞时,应立即抬起手把。
深度超过凿渣出口,应勤拔钻头,清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣,严禁手掏。
7、圆盘锯(包括吊截锯):
木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作:
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧,锯片不得连续断齿两个,裂纹长茺不得超过2cm,有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。
(2)操作人员必须戴防护眼镜。
作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木弹出伤人。
手臂不得跨越锯片。
(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15cm方可用手接料,不得用手硬接。
木料锯到接近端头时,应由下手接料接锯,上手不得用手直
接送料,应用木板推送。
锯料时不得将木板左右搬动或高抬,送料不宜用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。
(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩,严禁锯小于50cm长的短料。
(5)木料走偏时,应立即逐渐纠正或切断电源,停车调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
锯片必须平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧牢。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。
(7)必须随时清除锯后面上的遗料,保持锯台整洁。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件,必须先切断电源,待机械停止运转后方可进行。
(8)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
(9)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
操作必须采用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。
(10)用电采用三级配电箱二级保护,三相五线保护接零系统。
定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代替用品。
8、刮边机:
作用刮边机作业时,材料应按压在推车上,后端必须顶牢,应慢速送料,且每次进刀量不得超过4mm。
不得用手送料至刨口;刀部必须设置紧密的防护罩;装刀时必须拧紧螺丝。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。