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目录1.工程概况1。
1工程概况1.2编制依据1。
3编制原则1。
4设计主要内容2.施工前期准备2.1施工总平面布置2.2施工临时设施2.3施工临时用水、用电3。
施工工艺与施工方案3。
1土方开挖3。
2土钉施工3。
3坡面挂网及泄水管的埋设3。
4喷射混凝土面层3。
5雨季施工方案3。
6边坡变形监测4。
施工进度计划、人员安排及工期保证措施4.1施工进度计划4。
2工期保证措施4.3项目部及劳动力人员安排计划5。
施工机械配备及施工主要材料进场计划5。
1施工机械设备及进场计划5.2主要材料进场计划6。
质量保证体系及质量保证措施6。
1质量控制目标6.2质量保证体系6。
3 质量保证措施7.安全生产保证措施7.1安全生产目标7。
2安全生产保证措施8。
文明施工措施8。
1文明施工目标8.2文明施工措施9.施工中注意的问题及应急措施9.1应注意的问题9.2应急措施9。
3基坑的安全使用9.4其它注意事项1.工程概况合肥市临湖三期人防地下车库位于云谷路与天都路交叉口向南50m,本工程自然场地标高吴淞高程19m左右,基底标高为（吴淞标高）14。
2m.整个建筑地基根据地质资料反映地下水位线高程11.62-20.17 m,而且土方量很大，并全部需要外运整个地下室需要开挖的总土方量约为200000立米。
由于地下室施工工期较长，并且经过冬雨期间,所以基坑开挖采取1-1剖面是钢锚土钉墙支护，2—2剖面是放坡喷素混凝土支护，共两种支护措施，确保安全施工.本工程建设单位是海恒项目管理有限公司，勘察单位是安徽省建设工程勘察设计院，建筑面积36969㎡.场地工程地质条件：地形、地貌及环境条件:场地位于云谷路与天都路交叉口向南50m,场地属第四地貌型态江淮丘陵地貌单元。
场地大部分为拆迁区，地形稍有起伏。
地层结构特征:①层杂填土(Qm1)——层脚底板0。
5—12。
20m,底层标高为11.06-21.37m.褐灰色等，湿，松散（可塑）状态,状戊不均匀。
表部主要为碎砖石、砼块等,局部为耕填土,含有植物根茎等。
蜀山区拉森桩工程施工随着我国城市化进程的不断推进，基础设施建设变得越来越重要。
拉森桩作为一种深基坑支护结构，在各类土建工程中得到了广泛的应用。
本文以蜀山区拉森桩工程为例，详细介绍了拉森桩施工的技术要点和质量控制措施。
一、工程概况蜀山区拉森桩工程位于我国安徽省合肥市蜀山区，工程主要包括一栋28层住宅楼、一栋24层办公楼和地下车库。
总建筑面积约为10万平方米。
本工程地质条件复杂，地层分布不均匀，且地下水位较高。
为了保证工程顺利进行，降低施工风险，本项目采用了拉森桩施工技术。
二、拉森桩施工技术1. 施工准备在施工前，首先要对施工现场进行平整，清除杂物，并对地下管线进行迁改。
根据设计图纸和地质报告，合理布置桩基位置，制定详细的施工方案。
2. 桩基施工本工程采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为800mm。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁稳定，防止坍孔。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无沉渣。
3. 钢筋笼制作根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
钢筋笼主筋连接采用焊接，箍筋连接采用绑扎。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级为C35。
在灌注过程中，应保证混凝土充满整个桩孔，确保桩身质量。
5. 桩顶处理桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等。
确保桩顶质量满足设计要求。
三、质量控制措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工安全。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
3. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
4. 对拉森桩进行验收，包括桩长、桩径、混凝土强度等指标，确保工程质量。
5. 施工过程中，做好监测工作，及时发现并处理问题。
四、结论通过对蜀山区拉森桩工程的施工实践，本文总结了一套完整的拉森桩施工技术和管理经验。
在施工过程中，严格控制各个环节，确保了工程质量。
同时，拉森桩施工技术在解决地质条件复杂、地下水位较高的工程项目中具有显著优势，为我国基础设施建设提供了有力保障。
第1篇随着城市化进程的加快，基础设施建设日益重要。
竖井作为城市地下空间开发的重要载体，其施工质量直接关系到地下空间的安全与稳定。
合肥作为一座快速发展的城市，近年来在竖井支护工程施工方面取得了显著成果。
本文将简要介绍合肥竖井支护工程施工的相关内容。
一、工程背景合肥竖井支护工程施工项目位于合肥市某市中心区域，施工内容包括地下停车场、地铁隧道、管道等。
该工程地质条件复杂，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，必须采取有效的支护措施。
二、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行基坑开挖，严格控制开挖深度和尺寸。
在开挖过程中，需注意观察地质情况，及时调整开挖方案。
2. 基坑支护：采用锚杆支护、喷射混凝土支护、钢支撑支护等多种方式对基坑进行支护。
锚杆支护主要针对围岩较软、稳定性较差的区域；喷射混凝土支护适用于围岩稳定性较好，但存在局部松散、破碎的区域；钢支撑支护适用于围岩稳定性较差，开挖面较大的区域。
3. 地下连续墙施工：地下连续墙是竖井支护工程的重要组成部分，采用钢筋混凝土结构，具有较好的防水、抗渗性能。
施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距和焊接质量。
4. 深基坑降水：由于地下水位较高，需采用降水措施降低地下水位，确保基坑开挖和支护施工顺利进行。
常用的降水方法有井点降水、轻型井点降水等。
5. 竖井施工：竖井施工采用机械化施工，主要包括钻眼、爆破、出渣、支护等工序。
钻眼采用地质钻机，爆破采用乳化炸药，出渣采用抓斗、皮带输送机等设备。
6. 通风与排水：在竖井施工过程中，需确保通风与排水系统正常运行。
通风采用机械通风，排水采用水泵、排水管等设备。
三、质量控制与安全措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。
2. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 加强对原材料、施工设备、施工过程的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
4. 做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
合肥市政基坑围护工程施工随着我国城市化进程的不断推进，城市建设用地日益紧张，地下空间开发成为缓解城市用地压力的重要途径。
基坑工程作为地下空间开发的关键环节，其施工质量直接关系到工程的安全与稳定。
合肥作为安徽省的省会城市，近年来市政项目数量逐年增加，基坑围护工程在市政建设中占有重要地位。
本文将结合合肥市政基坑围护工程的特点，对其施工过程进行简要阐述。
一、合肥市政基坑围护工程特点1. 工程量大：合肥市政项目众多，涉及的基坑围护工程量较大，施工周期长。
2. 地质条件复杂：合肥地区地质条件多变，包括粘土、砂土、粉土等多种地质类型，给基坑围护施工带来一定难度。
3. 周边环境敏感：市政基坑围护工程周边往往有居民区、商业建筑等敏感区域，对施工安全、环境保护要求高。
4. 施工要求严格：由于市政工程的重要性，基坑围护施工要求严格，需遵循相关规范标准。
二、合肥市政基坑围护工程施工过程1. 施工前准备：在施工前，首先要对施工现场进行调查，了解周边环境、地质条件等。
根据调查结果，制定合理的基坑围护方案，并对施工人员进行技术培训。
2. 基坑开挖：在确保安全的前提下，按照设计要求进行基坑开挖。
开挖过程中要注意观察土质变化，如有异常情况，及时采取措施处理。
3. 围护结构施工：根据基坑围护方案，施工围护结构。
常见的围护结构有灌注桩、地下连续墙、锚杆等。
施工过程中要确保结构质量，防止渗漏、变形等现象发生。
4. 降水施工：针对合肥地区地下水位较高的特点，降水施工是基坑围护的重要环节。
可采用井点降水、深井降水等多种方法，确保基坑内部水位降至安全范围内。
5. 土方外运：基坑开挖过程中会产生大量土方，需及时外运。
在运输过程中，要注意环保，避免对周边环境造成污染。
6. 施工监测：在整个基坑围护工程施工过程中，要进行持续的监测，包括位移、倾斜、裂缝等。
一旦发现异常情况，立即采取措施予以处理。
7. 工程验收：工程完成后，进行验收。
验收内容包括基坑围护结构的质量、安全性、环保等方面。
第一章综合说明**商住楼基坑支护工程，根据现场实际情况和工程特点，比较合肥地区现行的各种深基支护方法和众多规范的技术要求，本基坑支护拟采用锚杆和土钉墙相结合的施工支护方案，土方开挖分三次开挖外运，开挖过程中，业主需对周边建筑物安全进行观察并采取保护措施。
一、工程设计和技术要求本工程基坑周长约为15m左右，在基坑的环周采用锚杆和土钉墙相结合的施工支护方案，基坑深度5.0m，共布设锚杆和土钉50根，支护面积约1000m2。
二、场地工程地质条件室外地面杂填土厚1.50米、《详见岩土工程报告》。
三、施工组织设计编制依据和原则（1）编制依据○1依据商住楼基坑支护工程土钉墙和锚杆联合支护方案及合肥市勘察院岩土工程设计，我公司编制的商住楼基坑支护工程土钉墙和锚杆联合支护方案和各种资料。
○2公司ISO9002质量体系文件；○3各种国家行业标准及施工规范；（2）编制原则1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保安全。
2、科学合理安排施工工序，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保工程施工进度。
3、强化和细化质量安全管理措施，以确保优质工程和施工安全。
第二章施工方案本工程按项目管理组织施工，现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。
一、施工组织结构和劳动力安排针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。
我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有各工种施工经验的项目管理班子组织工程施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下，完成本工程。
现场组织结构详见附录。
二、主要施工机械设备本工程主要施工准备：一台锚杆水平钻机，0.2m3搅拌机一台，高压柱浆泵一台，电焊机一台，冲击器一台等各种设备均能满足施工要求。
三、施工材料计划各种施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。
深基坑支护桩施工方案引言深基坑支护桩施工方案是在建设大型地下工程中非常关键的一环。
基坑支护桩的施工方案必须详细考虑地质情况、设计要求以及施工条件，以确保支护结构的稳定和安全。
本文将详细介绍深基坑支护桩施工方案的设计、施工工艺、施工步骤以及质量控制等内容。
1. 设计方案在进行深基坑支护桩的施工前，必须进行详细的设计方案。
设计方案应包括以下内容：1.1 地质勘察对施工地点进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土壤类型、厚度、含水量以及地下水位等。
这些数据将对后续的支护桩设计和施工工艺起到重要的指导作用。
1.2 支护桩类型选择根据地质勘察结果，选取适合的支护桩类型。
常见的支护桩类型包括钢管桩、混凝土桩、压注桩等。
选择合适的支护桩类型可以提高施工效率和工程质量。
1.3 支护桩布置方案根据地质情况和设计要求，确定支护桩的布置方案。
布置方案应兼顾桩的密度和稳定性，以确保支护结构的安全性和性能。
1.4 施工方法选择根据地质条件、周边环境和支护桩类型，选择合适的施工方法。
常见的施工方法包括钻孔法、浇筑法、打入法等。
2. 施工工艺深基坑支护桩的施工工艺需要详细规划，确保施工过程中的安全和顺利进行。
2.1 施工前准备施工前需确保施工场地的平整和清洁，清除地表杂物和杂草。
组织专业人员进行设备安装、试验和检修工作。
2.2 桩基设施施工根据设计要求，进行支护桩的桩基设施施工，包括沉桩、挖孔、打桩等工序。
施工过程中要严格控制桩的位置、深度和垂直度等参数。
2.3 桩身施工在桩基设施施工完成后，开始进行桩身的施工。
根据支护桩类型的不同，施工过程采用浇筑、钻孔和压注等不同的方法。
在施工过程中要确保混凝土浇筑的质量和强度达到设计要求。
3. 施工步骤深基坑支护桩的施工步骤包括以下几个主要环节：3.1 设备安装和试验在施工前，组织专业人员对施工设备进行安装和试验，确保设备的正常运行和施工的可行性。
3.2 施工场地准备清理施工现场，确保场地平整清洁，为下一步的施工工作创造良好的条件。
基坑支护桩施工方案一、工程概述本工程位于城市区域，设计为一个深基坑的施工，用于承载高层建筑的基础。
基坑的尺寸为30米×60米×12米（长×宽×深），周边地面为城市道路和建筑物。
本施工方案将详细介绍基坑支护桩的施工过程、施工方法和安全措施。
二、施工主要工艺流程1. 确定支护桩类型和间距。
根据地质调查报告和设计要求，确定使用钢筋混凝土桩作为支护桩。
桩周间距设为1.5米。
2. 桩基础准备工作。
清理基坑内部杂物，进行坑底挖方，达到设计的基坑尺寸和深度。
3. 桩基础施工。
按照设计要求，在基坑内进行桩基础的施工。
首先进行基础钢筋的布置和安装，确保钢筋的正确位置和间距。
然后进行模板的搭设，并进行混凝土浇筑。
4. 桩身施工。
基础完成后，进行桩身的施工。
先进行钢筋的布置和焊接，然后设置模板，并进行混凝土浇筑。
5. 桩顶施工。
桩身完成后，进行桩顶的施工。
先进行顶部的清理和检查，然后进行模板的设置和混凝土浇筑。
6. 桩身贯入。
桩顶完成后，进行桩身贯入。
使用振动锤将桩身逐渐贯入地下，直至达到设计要求的深度。
7. 验收和检测。
桩贯入完成后，进行桩的质量验收和检测。
主要包括检查桩身的质量、强度和位移等指标。
三、施工方法1. 支护桩采用钢筋混凝土桩，预制桩体在外场生产，然后进行运输和安装。
2. 基桩、桩身和桩顶的施工作业可以采用钢模板和木模板结合使用。
钢模板对桩底、桩身和桩顶进行辅助支撑，木模板进行混凝土的浇筑。
3. 施工现场应对桩身进行挖孔灌注桩。
4. 桩的安装应根据设计要求和施工安排，控制施工排程，以确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设立围挡，确保周边人员和车辆的安全。
2. 施工过程中，应配备专业的施工人员，并进行相关的安全培训。
3. 严格遵守工程施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
5. 施工过程中，及时处理好施工现场的积水和泥浆，防止发生事故。
淝南家园A地块1＃地下车库基坑支护工程安全施工方案安徽亚坤建设集团有限公司2011年6月5日目录一、工程概况 (1)二、安全生产目标 (2)三、安全管理组织机构 (2)四、安全保证措施 (3)五、基坑支护工程危险源识别与监察： (5)六、施工现场安全防护措施和一般规定 (7)七、施工机械和用电安全 (8)八、消防措施 (9)安全施工方案基坑支护工程有两个重要目的：一是保证周边建筑物及地下设施的安全，其次是保证地下室施工的正常进行和施工人员的安全。
为了确保基坑支护工程的施工安全，本工程施工必须自始至终认真贯彻安全生产的方针、政策、法规和规定，坚持“以人为本”、“安全第一、预防为主”、“安全生产人人有责”的原则，加强安全教育,提高安全意识，强化安全管理，明确安全责任，形成安全工作的“三讲”(天天讲、事事讲、人人讲）风气，一切防范于未然，把措施落在实处，实现杜绝重大人身伤亡事故和重大机械伤亡事故及一般工伤率不大于1‰的安全目标，顺利完成施工任务.一、工程概况1、工程现场情况本工程位于合肥市桐城南路以东，祁门路以南，拟建建筑物为负1层地下车库。
基坑开挖深度5。
4m。
基坑的东面有已建的淝南家园小区住宅楼。
东面距临时围墙最窄处距离为2m.2、工程设计概况考虑到本工程地质条件、基础布置、周边环境等因素，1—1剖面放坡坡度为：1∶0。
75，坡面打入1500短土钉。
2—2剖面放坡坡度为:1∶0.7，坡面设两排钻孔土钉，钻孔直径为ф100，长度分别为8m、7m，坡肩外侧或施工通道的外侧设两排压密注浆，排距为1。
5m，孔距为1。
2m，深度为2。
2~2.4m.3-3剖面放坡坡度为：1∶0.7，坡面设三排钻孔土钉，土钉长度自上而下分别为9m、8m、7m,坡肩外侧或施工通道的外侧设两排压密注浆，排距为1。
5m，孔距为1.2m，深度为2。
2～2。
4m。
4-4剖面放坡坡度为：1∶1，坡面设两排1500钢筋短土钉。
5-5剖面放坡坡度为:1∶1,剖面上部设一排锚管，长度为6m,下部设两排钢筋短土钉.6—6剖面放坡坡度为：1∶1,剖面上部设一排锚管，长度为6m，下部设两排钢筋短土钉。
合肥市某小区深基坑劲性桩支护工程施工技术
摘要：深基坑支护是处理复杂施工环境的一种比较通行的方法，其灵活多变，具有一定的地区性。
文章就合肥地区对此类复杂施工环境中应注意的问题，介绍了劲性桩支护的施工方法。
关键词：深基坑；支护工程；劲性桩；预应力锚杆
中图分类号：tu473 文献标识码：b 文章编号：1671-3362（2013）01-0077-02
1 工程概况
某小区基坑支护工程为临时性工程，基坑侧壁安全等级为二级，基坑垂深8.85m，基坑支护设计为劲性桩加预应力锚杆支护。
本工程施工的重点主要在劲性桩加预应力锚杆支护地段距已有6f住宅楼仅4.0～4.73m（该住宅基础标高为-4.20m），因此在基坑开挖过程中，为确保该住宅楼的安全，本段工程施工质量至关重要。
预应力锚杆、劲性桩均需进行二次注浆，且注浆压力为中压，因此对孔口的密封性要求高。
2 劲性桩施工工艺与方法
2.1施工工艺流程
2.2劲性桩施工方法
2.2.1钻孔成孔施工
（1）用xy-1b型钻机。
bw250/50泥浆泵φ350mm三翼刮刀钻头孔内自然选浆护壁进行钻进成孔。
（2）钻机就位除必须仔细检查是否对桩位外，还必须仔细检查
钻机机架安装是否水平、周正牢固；钻杆（包括主动钻杆）钻具是否直；天车、主轴桩孔中心若不在一条直线上，则需进行调整以确保桩孔垂直度符合规范要求。
（3）钻进到设计要求的深度必须仔细检查钻杆钻具长度，并仔细计算确保钻孔深度准确无误。
（4）换浆清孔，采用加大泵量，适当降低泥浆比重进行清孔。
2.2.2钢骨架的制作与安装
（1）钢骨架的制作：用两根12#槽钢，两根φ20螺纹钢筋（l=270㎜ @500㎜），组合焊接而成，在上、下两根φ20钢筋之间拉设一根φ20斜向拉筋。
（2）槽钢与钢筋接触部位应清理干净，并确保焊接牢靠。
（3）钢骨架的安装：采用钻机配置的卷扬机吊装，吊装时必须将该骨架的短边对正基坑开挖面，以确保劲性桩在基坑支护桩充分发挥抗弯作用。
2.2.3下入注浆管
（1）注浆管的制作：第一次注浆时注浆管采用φ1镀锌管制作，第二次注浆用注浆管采用φ25pvc管制作，且此管底端应堵死。
底端以上0.3m每0.1m开一个孔，每3个互相在水平面的投影为120°，孔径φ8～10，用塑料薄膜将该孔包封起来，以防止水泥浆液进～入该注浆管将其堵死。
（2）注浆管下入深度应距孔底0.3～0.5m
2.2.4投细石料
（1）石料为碎石（粒径10～25mm）
（2）投入方法：用人工缓慢沿四周投入桩孔。
（3）投入量以投到孔口为止，但其投入的石料体积不得小于桩孔理论计算的体积。
2.2.5注浆
（1）水泥浆采用p.032.5水泥按0.5～0.6水灰比，用搅拌机拌制均匀，每桶拌制时间不少于120秒，。
（2）一次注浆通过注浆管用bw-100型注浆泵进行压注其注浆压力0.4～0.6mpa，注浆量其注入的体积与投的石料比为0.8∶1。
第一次注浆完毕后，拔出注浆管，清洗干净，以备下次使用。
（3）第二次注浆待第一次注浆与石料的胶结体达到一定强度后，再通过下入的φ25pvc管用bw-100型注浆泵进行第二次注浆，注浆压力为1～2.5mpa。
（4）为确保注浆达到规定的浆压与浆量，孔口以下0.5m应用蛇皮袋或破布编织而成的止浆塞进行密封。
3 预应力锚杆施工工艺流程与方法
3.1 施工工艺流程
3.2 预应力锚杆施工方法
3.2.1 测量放线定位、土方自上而下分层分段开挖。
3.2.2 锚孔成孔的施工
（1）锚杆钻机（mg-50）型就位，且动力头对准检位，并调整钻机到15°，其误差控制在±30范围内，经检查校正直至符合要求
后，再将钻机锁紧固牢。
（2）用φ150螺旋钻具及“干法”（必要时可用少量水润孔）钻孔，达到设计深度为止。
（3）成孔后，应用空压机进行清孔。
3.2.3 锚杆制作与安装
（1）锚杆用φ25螺纹钢筋制作，焊接用bx3-300电焊机，e4303电焊条，进行双面焊接，其焊缝长度为150㎜，焊缝≮20㎜，焊缝高度为8㎜。
（2）锚杆与m27锚栓连接，用双面电焊连接，其焊缝长度为150mm，焊缝宽度≮20mm，焊缝高度为≮8mm。
（3）锚杆自由端按设计要求的长度+0.5m，用塑料布包牢，外表再涂上隔离剂，以防止被注浆的浆体凝固住，在锚杆张拉时无法达到预应力目的。
（4）为确保锚杆在孔内居中，拟在锚杆长度范围内每1.5m设置一对中架，支架直径≮140mm。
该支架用ф6.5mm钢筋制作，并焊在锚杆杆架上。
（5）锚杆安装：用人工下入，下到位后，应进行调整，确保该杆体居锚孔中心。
3.2.4 下注浆管注浆
1）下注浆管前的有关工作及注浆管的规格制作、安装等与前述相同。
2）水泥浆的拌制，采用p.032.5水泥，搅拌机拌制。
3）第一次注浆，水泥浆的水灰比为0.5～0.6，第二次注浆，水泥浆水灰比为0.5～0.6。
4）注浆压力：第一次为0.4～0.6mpa，注浆量必须大于锚孔理论体积且充盈，且不小于1.10，第二次注浆，其压力为1～2.5mpa。
当第一次注浆后锚固体强度已达到2～3mpa时，即可进行第二次注浆。
5）为确保注浆达到规定的浆压及浆量，应设止浆塞，该止浆塞用尼龙布袋或破布编织制作。
6）第一次注浆完毕后应立即将ф1〞镀锌注浆管拔出并清洗干净待下次再用。
3.2.5 锚杆的张拉锁定
1）当锚固段的锚固体强度达到15mpa，并达到设计强度的75%时，即可用千斤顶进行张拉。
2）正式张拉前应取20%的设计张拉荷载预拉1～2次，而后再按设计荷载的1.05～1.10倍进行超张拉，稳定5～10分钟，再退至设计荷截进行锁定，锁定用两个m27螺帽，下垫以150×150×10
楔形垫板和200×200×20垫板。
3）在对锚杆进行张拉前应将围令（用槽钢制作）安装好。
3.3劲性桩内挂φ6.5的钢筋网片，喷射一层混凝土护壁（强度c20，厚度80㎜）。
3.4劲性桩施工结束后，应将其桩顶进行必要处理，而后按设计在其上做一道450×350冠梁，该冠梁强度等级为c25，一次性浇筑
完成。
对其桩顶及冠梁顶标高，必须严格控制。
4 应急措施
项目部对施工过程中的突发事情进行了充分的考虑，并根据应急预案中的要求，配备相关的抢险机具、设备和抢险物资，并制定相应的措施。
5结束语
在整个施工过程中，没有因支护工程影响工程的进度和对周边住户造成影响，取得了很好的经济和社会效益。
作者简介：薛一飞（1983-），男，安徽合肥人，安徽华光置业发展有限公司，土建工程师，助理工程师，研究方向：施工技术。
