不良品报废品管理办法

公司报废品管理制度
制度中需明确报废品的定义与分类。

通常，报废品指的是那些由于损坏、技术淘汰或其他原因不再适合原有用途的物品。

这些物品可以根据其性质分为电子设备、办公家具、生产材料残余等类别，每一类都应有相应的处理流程和标准。

制度应规定报废品的申报和审批流程。

员工在发现需报废物品时，需填写报废申请单并详细说明报废理由。

申请单随后提交给部门负责人审核，并由资产管理部门进行最终审批。

这一过程保证了每件报废品的处理都经过了严格的审查，避免不必要的浪费。

对于不同类型的报废品，制度要提出具体的处置方式。

例如，含有敏感信息或有毒物质的电子设备，必须按照国家相关法规进行专业回收和处理。

而对于那些可以再利用或有二手价值的物资，则应优先考虑拍卖或者捐赠给有需要的机构。

制度中还要强调对报废品处理过程的记录和监督。

所有的报废品处理活动都应有详细的记录，包括报废品的种类、数量、处理方式及时间等信息。

这些记录不仅便于内部管理，也为企业提供了应对外部审计和监管的必要文件支持。

为了加强员工对报废品管理制度的认识和执行力度，定期的培训和宣传是必不可少的。

通过举办讲座、发放手册等方式，让员工充分理解制度的重要性和实施细则，提高他们在日常工作中正确处理报废品的意识和能力。

制度的有效实施需要配备相应的监督机制。

设立专门的监察小组，负责检查报废品管理的执行情况，并对违规行为进行处理。

同时，鼓励员工之间相互监督，共同营造一个遵守规章制度的良好工作环境。

不良品报废管理制度不良品报废管理制度是针对企业生产过程中产生的不良品进行管理和处置的一套规章制度。

通过建立和执行不良品报废管理制度，可以确保不良品得到及时、科学、合理的处理，减少企业经济损失，提高生产质量和效益。

以下是一个不良品报废管理制度的模板，供参考：一、概述为了规范企业内不良品的处理，制定本制度。

该制度适用于所有生产工序中产生的不良品。

不良品指未完成或未达到产品质量标准的产品，并且无法修复或重工的产品。

二、不良品的判定与记录1.不良品的判定由质量部门负责，对不合格的产品进行检验和鉴定。

2.质量部门将判定为不良品的产品填写不良品评审报告，包括不良品数量、型号、批号、不良原因等信息，交由生产部门备案。

三、不良品的分类1.不良品根据性质和程度分为三类：严重不良品、中等不良品、轻微不良品。

2.严重不良品：对产品功能、质量及安全产生重大影响的不良品。

3.中等不良品：对产品功能、质量及安全产生一般影响的不良品。

4.轻微不良品：对产品功能、质量及安全产生较小影响的不良品。

四、不良品的处理程序1.不良品评审会议：每周召开一次会议，由生产部门组织。

质量部门、生产部门和其他相关部门参与。

会议审议不良品评审报告，确定不良品处理方案。

2.处理方案的选择：(1)严重不良品：直接报废，不得流入市场。

(2)中等不良品：经过重工或修复后，重新检验合格，方可流入市场。

(3)轻微不良品：视情况确定，可以进行修复或重新打包，确保产品不良部分的影响最小化。

3.不良品的处理流程：(1)判定不良品；(2)编制不良品处理方案；(3)将不良品送往指定的处置区域；(4)根据不良品的处理方案进行处理；(5)处理完成后，填写处理记录，交由质量部门备案。

五、不良品报废管理制度的执行1.生产人员应严格按照本制度规定的程序处置不良品，不得私自处理或销毁不良品。

2.质量部门负责监督和检查不良品的处理情况，并定期进行复核。

3.发现不良品处理不当的，将依照企业规定的管理制度进行处罚。

不良品、报废品管理办法1. 总则1.1. 制定目的规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3. 权责单位1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 定义1) 不良品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。

不良品又分为一般不良品和报废品。

2) 报废品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

报废品又分为原报废品和作业报废品。

3. 不良品管理规定3.1. 不良品的种类1) 品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。

2) 制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。

3) 技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。

4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。

5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。

6) 其他原因发现或产生之不良品。

3.2. 不良品判定依据品管部制定〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有：1) 客户提供之检验规范、标准或样品。

2) 国际标准、国家标准、行业标准。

3) 设计指标、技术参数。

4) 品质历史资料。

5) 企业品质方针、策略。

6) 同行业或同类型产品样品。

7) 其他可供参考之依据。

3.3. 不良品确认流程1) 各具体经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。

2) 经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。

3) 品管检验人员依据〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。

不良品管理办法不良品是指由于生产、加工等环节出现的质量缺陷或不符合规定标准的产品。

对于企业而言，合理规划、实施和执行不良品管理办法是确保产品质量和客户满意度的重要环节。

本文将从以下几个方面探讨不良品管理的相关内容。

一、不良品的定义和分类不良品的定义是对产品质量标准的不合格评价，通常主要包括以下几个方面的缺陷：外观缺陷、机能缺陷、性能缺陷、安全缺陷和标志、标签不合格等。

根据产品质量标准的不同，不良品可以分为三个主要分类：一类不良品，是指产品完全不能使用或不能达到使用要求的产品；二类不良品，是指产品质量与合同规定或国家标准相比有明显差异，但仍然能够使用；三类不良品，是指产品的某些部分或某些功能不能正常使用，但整体产品仍能够使用。

二、不良品管理的重要性不良品管理对企业来说具有重要的意义和价值。

首先，不良品管理可以帮助企业及时发现和解决质量问题，避免不合格产品流入市场，保护了企业的声誉和品牌形象。

其次，不良品管理能够提高产品质量和生产效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。

最后，不良品管理有助于改进企业的质量管理体系，推动持续改进和创新。

三、不良品管理的步骤与措施（一）质量控制步骤1. 原材料检验：对进货的原材料进行严格检验和抽样检测，确保原材料符合相关标准和规定。

2. 过程控制：在生产过程中，加强工艺和操作规范的培训，确保操作人员按照操作规程进行生产，减少因操作不规范引起的不良品。

3. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检验和抽样检测，确保产品符合相关标准和规定。

（二）质量记录与追溯1. 质量记录：建立完善的质量记录体系，记录产品的生产过程、检验结果等重要信息，以便于追溯和问题分析。

2. 不良品处理记录：对于发现的不良品，及时记录不良品的数量、原因以及处理措施等信息，以便于问题的分析和改进。

3. 追溯体系：建立产品追溯体系，通过追溯码或标签等方式，将产品与其生产过程和原材料进行关联，以便于发现问题的根源和溯源，并及时采取有效的纠正措施。

物品报废管理制度为了加强公司对物资的统一管理，维护公司的利益，现对各部门物品的报损、报废程序和处理办法做如下规定：（一）物品报损、报废程序1.各部门使用的经营用设备、家具、用具及用品、过期商品，在经营期内，发生破损、磨损等原因无法使用的（或影响经营的），可以书面形式，集中上报财务。

2.物品确需报损、报废时，先由使用部门的负责人填写“物品报损、报废单”，交本部门经理签批。

3.部门经理在审批时，要把握原则。

如果是人为原因造成的损坏，要按规定赔偿，不得由公司承担；如果是正常使用过程中造成的破损、磨损属正常报废范围。

4.使用部门经理签字后的“物品报损、报废单”上报财务后，由财务部管理人员到现场核实数量及部门台账。

5.经财务部管理人员核对属实后，由财务主管签字并上报公司总经理处签批。

6.总经理签批后，由财务部统一、集中进行处理，并作相应的账面数冲减和部门台账的调整。

要区别是固定资产报损或低值易耗品或过期商品报损，作相应的账务处理。

（二）报损、报废物品的处理____公司所有报损设备、家具、工具、过期商品等物品的处理，全部统一由财务部负责，各部门不得私自处理。

2.各部门破损的设备、家具、用具、过期商品等物品本着修旧利废的原则，该报修的报修，能调用的调用、能低价处理的低价处理。

实在无法使用或无使用价值的，再以书面形式按报损程序上报财务部。

3.对于批准报损、报废的物品，由财务部统一集中堆放，联系废品回收人员，对可以变卖的变卖，无法变卖的集中清理。

4.废旧物品的处理，由财务部管理人员、使用部门负责人和部门经理一起处理。

5.保安部必须严格把关，决不允许不属于报废物品或经营用完好的物品趁机流失，保证公司资产的安全。

6.废品处理过程中，不得中饱私囊，互相串通，谋取钱财，一经发现作开除处理。

7.对于各种包装物（易拉罐、纸箱、报纸、画报等）的废品处理所得款项，可由总经理同意，对使用部门给予一定数额的留存。

____公司经营用的家具、用具和资产的报损、报废物品，经处理变卖后，所得款项必须全额入账，做好相应的减账处理，不得下设账外账和小金库管理。

成品、废品、返修品管理制度一、目的为规范企业产成品入库、储存、出库、发运各环节及废品、返修品管理，特制定本制度。

二、适用范围适用于企业所有成品、废品、返修品的管理处置相关工作。

三、职责(一)技术质量部负责对产成品、零部件、外购外协件的检验工作及不合格品的处置。

(二)制造部负责对原辅材料，外协外购件及生产过程中不合格的记录、标识评价；负责生产过程中自检、互检工序及不合格品返工。

四、工作流程(一)成品管理规定1、产成品入库(1)制造部将完成生产及包装并经过检验合格后的成品入库，入库时应提交《原材料、外协外购件交验单》，其上应有检验人员签字确认。

(2)公司库房应按入库单的内容核对成品的品名、数量无误后在入库上签收，并将入库后的成品登记上账。

2、产成品储存(1)成品库房环境符合防潮、防盗、等储存、保安要求。

(2)成品按品种规格分类分区码放，留有通道、标识清楚、便于查找、搬运。

(3)建立产成品库存台账和在途产品台账。

每月作成品盘点，做到账物相符。

发现问题及时反馈主管部门解决，月盘点表报经营销售部存档。

(4)储存超过一年的成品，须作“待复检”标识，由检验人员定期安排复验。

因安排原因未及复验的，应在待复检验产品合同订立后立即____进行。

3、产成品出库产成品出库分为发货出库、自提出库、借用出库、换货出库、修理出库等。

(1)发货出库，销售部门合同管理员开具产成品发货通知单时，必须资金货款到账，低于____%时，必须经销售部长签字同意，各项目填写完整，作为出库凭证。

仓库保管人员据此记录在途产品台账和产成品出库台账上。

用户自提在产成品发货通知单上注明。

____京仪海福尔自动化仪表有限公司(2)产品借用出库属售后服务保修、维修、换货的必须有销售部长、品质中心负责人同意方可借出，并按企业服务控制有关条款执行。

但必须将有问题的产品运回公司内，由品质中心提出维修方案，维修后经检验合格入库；不可修复的，由品质中心出据意见，开报废单，销台账。

不合格品报废与再利用管理规定1. 引言为了规范企业的不合格品报废与再利用管理工作，提高企业的生产质量和资源利用率，制定本规定。

2. 定义2.1不合格品：指生产过程中或产品上市后经过检验、检查或测试，不符合产品标准、规范要求的产品。

2.2报废：将不合格品从生产流程中剔除，并进行相应处理的行为。

2.3再利用：对不合格品进行必要的修复、改造或加工，使其达到要求后重新投入生产或其他用途的行为。

3. 不合格品报废管理3.1 报废标准的制定企业应根据产品的技术标准和产品质量要求，制定详细的不合格品报废标准，并定期进行评估和更新。

3.2 不合格品的分类和登记企业应将不合格品按照不同的缺陷类型、重要程度和责任区分进行分类，并进行详细的登记，包括不合格品数量、缺陷描述、责任人等信息。

3.3 不合格品的封存和处理不合格品应当及时封存，以防止其误用或对其他产品造成影响。

并应根据具体情况，采取相应的处理措施，比如销毁、退货或返工等。

3.4 不合格品报废的审批不合格品报废应进行审批，并由相应的部门或人员负责。

审批程序应清晰明确，并有相关文件作为依据。

3.5 不合格品报废的记录和报告企业应建立不合格品报废的记录和报告制度，详细记录不合格品的数量、分类、处理方式等信息，并及时向相关部门提交报告。

4. 不合格品再利用管理4.1 再利用的可行性评估对于被报废的不合格品，企业可以根据实际情况进行再利用的可行性评估。

评估主要包括再利用的技术可行性、经济效益等方面。

4.2 再利用工艺和方法企业应根据具体情况，制定相应的再利用工艺和方法，包括修复、改造或加工等，确保再利用后的产品能够达到要求。

4.3 再利用的记录和报告企业应建立再利用的记录和报告制度，详细记录再利用的不合格品数量、工艺流程、质量检验等信息，并及时向相关部门提交报告。

5. 监督和管理企业应建立健全的监督和管理机制，确保本规定的有效执行。

5.1 审核和检查企业应定期进行不合格品报废与再利用管理的审核和检查，发现问题及时纠正，并进行记录和报告。

不良品报废管理制度一、概述为规范不良品报废流程，提高不良品处理效率，减少公司损失，特制定不良品报废管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的报废管理。

三、不良品报废原则1. 不良品报废必须遵循程序，由相关部门负责审核确认。

2. 不得私自处置不良品，必须交由指定部门进行处理。

3. 不良品必须及时报废，避免延误生产进度和传播不良品风险。

4. 不良品必须按照相关标准进行分类，如有特殊情况需要报废的，必须经过合理合法的程序。

四、不良品报废流程1. 不良品发现生产过程中如果出现不良品，应立即通知生产组长或质量管理部门。

2. 不良品收集质量管理部门应根据生产部门提供的信息，收集不良品并做好相关记录。

3. 不良品审核质量管理部门应对收集到的不良品进行审核，确认是否符合报废标准。

4. 不良品报废审核确认无误后，质量管理部门应按照公司规定的程序对不良品进行报废处理。

5. 不良品记录所有不良品的报废处理都必须有记录，包括报废原因、数量、处理方式等信息。

六、责任分工1. 生产部门负责不良品的发现和收集。

2. 质量管理部门负责不良品的审核和报废处理。

3. 其他部门必须配合质量管理部门完成整个不良品报废流程。

七、不良品报废规范1. 报废标准不良品报废必须符合公司规定的标准，包括质量标准、数量标准等。

2. 报废处理不良品报废处理必须符合相关法律法规和公司规定，不能私自处理。

3. 报废记录所有不良品报废处理都要有记录，便于追溯和管理。

四、不良品报废风险1. 延误生产进度不良品报废处理不及时会延误生产进度，影响公司正常生产。

2. 传播风险不良品没有得到正确处理可能会传播不良信息，影响公司声誉。

3. 损失风险不良品没有得到及时处理可能造成公司巨大损失。

五、不良品报废管理制度的优势1. 规范了不良品报废流程，提高了不良品处理效率。

2. 减少了不良品处理中出现的风险，降低了公司的损失。

3. 提升了公司的管理水平和声誉。

综上所述，不良品报废管理制度对公司的发展和稳定具有重要意义。

铜陵集思意特种编织线有限公司制程不良品管理办法制作：审核：1. 目的:1.1对制程中产生之不良品进行规范化管制,防止不良品误用及可重工品的合理化使用. 1.2确保制程中产生之无氧与低氧、镀锡、漆包线等不良品的合理管控，防止混用或造成无氧产品的污染.2. 范围:制程中各工序产生的不合格品均属之.3. 定义:略.4. 职责:4.1 制造部:4.1.1负责对100%全检的不合格品进行重工确认,减少因人员检验漏失造成的误判.并将最终确认结果记录于《成品检验记录表》.4.1.2负责客户退回品的全检及不合格品的判定,标示及隔离.4.1.3负责按规定对不合格品的标示及隔离;以及对不合格品的包装、整理、退庫.处理.4.1.4制造之合格品流至下一工序进行包装入库,不可重工品,转下一工序依《报废品作业管理办法》执行.4.1.5 对于无氧裸铜与低氧裸铜不合格品须进行分开放置并相应之标示。

无氧裸铜不合格品须进行无氧裸铜字样的标签标示.4.2 品保部:4.2.1 负责对不合格品的判定、标示、隔离以及《品质异常单》的开立,以确保不合格品不被误用及流入客户端.4.2.2负责对制程中无氧裸铜与低氧裸铜不合格品的鉴别与标示.5. 作业内容:5.1制程中不良品处理流程图:5.2各工序完成品由作业人员进行100%自主检查,良品填入《生产流程卡》并流至下一工序.5.3 各工序产生之不良品放置于不合格品区域,《生产流程卡》流至品检单位进行不良品的最终确认.5.3.1质量技术部在制程中如发现以下不良项目需开立品质异常单，并转相关单位做分析改善，同时需进行不良追溯。

5.3.1.1制程中如发现5KG以下异常；5.3.1.2发现5KG以上品质异常则开立《品质异常单》转制造单位进行分析改善，并对该批原材所生产之机种做立即停线处理，同时对该批材料进行追溯。

5.3.2倒轴工位制程中如发现以下不良项目需开立《品质异常单》，并转相关单位做分析改善，同时需进行追溯。

工厂产品报废管理制度一、总则为了规范工厂产品报废管理，确保工厂产品报废过程合规、安全、高效、节能、环保，提高工厂资源利用率，降低废弃物排放，保护环境，本制度制定。

二、管理范围适用于本工厂所有生产线产品的报废管理，包括但不限于生产过程产生的次品、废料及淘汰产品。

三、报废分类及管理流程1. 报废分类根据废弃物的来源和性质，对报废产品进行分类，主要包括次品、废料和淘汰产品，具体如下：（1）次品：指生产过程中由于质量问题或加工失误等原因无法正常使用的产品。

（2）废料：指生产过程中产生的废弃物料，如废水、废气、废渣等。

（3）淘汰产品：指由于市场需求或技术更新等原因被淘汰的产品。

2. 报废管理流程（1）识别报废产品：生产过程中发现次品或废料，应及时识别，进行标记。

（2）分类处理：将报废产品按照分类要求进行分堆、分装、分级。

（3）记录登记：对报废产品进行记录登记，包括报废原因、数量、处理方式等信息。

（4）审核批准：报废产品需经过相关部门审核批准确认后，方可进行下一步处理。

（5）处理方式：根据报废产品的性质，采取相应的处理方式，如回收、再利用、能源化利用等。

（6）报废报告：每月对报废产品进行统计分析，编制报废报告，报送相关部门。

四、报废产品处理方式1. 次品处理：次品需按照工艺要求进行再加工、修补或拆解，确保质量符合要求后方可重新投入生产。

2. 废料处理：废料需进行分类、分类、处理。

固体废料可进行压实、破碎、热解等处理方式，液体废料需进行污水处理，气体废料需进行净化处理。

3. 淘汰产品处理：淘汰产品可进行回收处理、再利用等方式，或进行能源化利用，尽量减少废弃物排放。

五、报废管理责任1. 生产部门：负责对生产过程中产生的次品进行识别、处理、记录登记，并确保报废产品得到合理利用。

2. 环保部门：负责对工厂废物处理过程进行监督检查，确保废物处理符合环境保护要求。

3. 安全保卫部门：负责对报废处理过程中的安全风险进行评估和控制，确保员工生产过程中的安全。