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综合管廊专项施工方案在都市化进程中，城市基础设施建设日益凸显其重要性。
为应对不断增长的需求，综合管廊的建设成为了解决城市问题的一项战略性举措。
为了更好地推进这一工程，我们制定了一份创新性的综合管廊专项施工方案。
I. 引言随着城市人口的不断增加，各类地下管线纷纷出现，成为城市规划和管理的一大难题。
为了解决这一问题，综合管廊的建设成为了刻不容缓的任务。
在这一背景下，我们提出了一份全新的施工方案，力求在项目实施中取得更为卓越的成果。
II. 前期准备在方案制定之初，我们深入研究了当地地质条件，并进行了详尽的勘察工作。
为了确保项目的可行性和安全性，我们采用了先进的地质勘测技术，以获取更为准确的地下信息。
同时，我们还充分考虑了周边环境因素，制定了科学合理的施工时程。
III. 施工流程1. 管线布局规划我们优化了综合管廊的管线布局，避免在敏感区域和交通要道设置。
通过科学的布局规划，确保了管线的合理分布，提高了城市基础设施的整体效益。
2. 施工材料选择在材料选择上，我们采用了经过严格检测的高质量材料，以确保管廊的稳固性和耐久性。
优化材料的使用，既降低了成本，又提高了工程的可持续性。
3. 智能监控系统引入引入先进的智能监控系统，对综合管廊进行实时监测。
通过数据分析和预警机制，提高了对管线运行状态的实时把握，及时发现并解决潜在问题，确保城市基础设施的安全运行。
IV. 环境保护与生态恢复在施工过程中，我们注重环境保护与生态恢复。
通过采用绿色施工技术，减少了对周边环境的影响。
并在工程结束后，进行全面的生态修复，还地方民众一个更为宜居的生活环境。
V. 结语本综合管廊专项施工方案不仅仅是一份规划蓝图，更是一项全新理念的践行。
通过科学的前期准备、创新的施工流程和对环境的保护，我们致力于为城市提供更加安全、便捷和宜居的基础设施，助力城市可持续发展。
这不仅是一项工程，更是对未来城市生活的责任担当。
综合管廊施工方案确保综合管廊的结构安全可靠，满足设计要求和相关技术规范的要求。
混凝土抗渗等级P8，达到地下工程防水技术规范的要求。
同时，保证施工质量符合建筑地基基础工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和城镇道路工程施工与质量验收规范等相关规范的要求。
3.3、安全目标确保施工过程中安全生产，保障职工的人身安全和财产安全。
采取严格的安全措施，遵守相关安全规定，保证施工现场安全无事故。
3.4、环保目标在施工过程中，严格遵守环保法规和相关规定，采取有效的环保措施，保证施工过程对环境的影响最小化。
同时，对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，达到环保要求。
四项目管理策划4.1、组织架构项目经理为青堡路A2合同段项目经理，负责项目的全面管理和协调。
项目经理下设施工经理、质量安全经理、机械经理、材料经理等职位，分别负责施工、质量安全、机械、材料等方面的管理工作。
4.2、人员配置根据工程的实际需要，合理配置施工人员、技术人员、管理人员等。
确保施工人员的素质和技能符合要求，保证施工质量和安全。
4.3、机械设备配置根据工程需要，合理配置施工机械设备，确保施工进度和质量。
同时，对机械设备进行定期检修和维护，保证设备的正常运转。
4.4、材料供应根据工程需要，合理配置材料供应商，保证材料质量符合要求。
对材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合相关规范的要求。
4.5、质量安全管理采取严格的质量安全管理措施，确保施工质量和安全。
对施工过程中可能存在的安全隐患进行全面排查和整改，保证施工现场安全无事故。
对施工质量进行全面的检查和验收，确保施工质量符合相关规范的要求。
为确保工程质量，我们将实现一次合格率达100%，优良率达95%以上。
安全生产是我们的首要目标，我们将杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生，同时施工负伤率将低于行业标准。
在项目管理策划中，我们将实行项目经理负责制，设立项目经理室、项目总工室、工程技术科、试验室、安全质检科、综合管理科六个职能科室，确保全标段工程施工组织和管理工作的精干高效。
综合管廊施工方案一、项目概述综合管廊是指在城市地下，为满足城市公共设施和功能性管线的建设需要，以管线为主体，集中布置、通用管理的地下管廊系统。
本文档旨在制定一套综合管廊施工方案，确保施工进程顺利、质量可控、安全可靠。
二、施工方案1.前期准备在正式施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括对施工现场的勘测、设计方案的编制、施工材料的准备等。
–勘测：对施工现场进行详细的勘测工作，包括地理环境、地质情况、地下管线等的调查和测量，以便为后续施工提供准确的数据支持。
–设计方案编制：根据勘测结果和工程需求，制定综合管廊的设计方案，包括管廊的布置、尺寸、材料等方面。
–施工材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、电缆、支架等施工材料，并做好材料清单和验收记录。
2.施工组织施工组织是指在施工过程中，对施工人员、设备、材料等资源进行合理配置和协调安排，以保证施工工期和质量。
–人员组织：根据工程的规模和施工进度，安排合适的施工人员，包括项目经理、施工队长、技术人员、工人等，确保施工人员数量充足，并进行岗前培训和安全教育。
–设备配置：根据施工计划和工程需求，合理配置施工设备和机械，包括挖掘机、运输车辆、起重机械等，确保施工过程中设备的稳定运行和有效利用。
–材料供应：根据施工进度和材料消耗量，及时供应所需材料，确保施工过程中不会由于材料不足而延误进度。
3.施工工艺综合管廊施工工艺是指在施工过程中所采用的各种施工方法和技术，并根据具体的施工要求进行调整和优化。
–开挖施工：根据设计方案，选择合适的开挖方式和工艺，如机械开挖、人工开挖等，确保开挖的尺寸和位置准确无误。
–管道敷设：根据设计方案和管道尺寸，合理安放管道，并严格按照要求进行排水、穿越隧道等工作。
–电缆敷设：根据设计方案和电缆规格，正确敷设电缆，并进行绝缘处理和固定，确保电缆的安全性和可用性。
–安装设备：根据设计方案和设备需求，安装和调试所需设备和仪器，确保设备的正常运行和功能完善。
综合管廊施工方案第1篇综合管廊施工方案一、项目背景随着城市化进程的加速，地下空间利用成为缓解城市地面空间紧张的重要途径。
综合管廊作为一种新型的城市基础设施，将电力、通讯、给排水、燃气等管线集中布置，实现地下空间的高效利用。
本方案旨在为某地区综合管廊建设项目提供合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足城市基础设施需求，提高城市综合承载能力。
2. 确保施工质量，降低后期维护成本。
3. 减少对地面交通和生态环境的影响，实现绿色施工。
三、施工原则1. 合法合规：严格遵守国家和地方相关法律法规，确保施工合法合规。
2. 安全第一：加强安全管理，确保施工过程中人员、设备和环境安全。
3. 质量优先：严把质量关，确保工程质量和使用寿命。
4. 绿色环保：采取环保措施，降低施工对环境的影响。
5. 高效协同：加强各参建单位之间的沟通与协作，提高施工效率。
四、施工内容1. 管廊主体结构施工。
2. 管线敷设及附属设施安装。
3. 施工临时设施建设。
4. 施工现场安全管理。
5. 环境保护与文明施工。
五、施工方法及工艺1. 管廊主体结构施工（1）采用明挖法进行管廊主体结构施工。
（2）根据地质条件，选择合适的支护结构，确保施工安全。
（3）采用现浇混凝土结构，提高管廊的承载能力和使用寿命。
2. 管线敷设及附属设施安装（1）按照设计要求，进行管线分类敷设，确保管线之间相互独立，互不干扰。
（2）采用标准化、模块化安装方式，提高施工效率。
（3）安装管线附属设施，如支架、桥架、通风设备等。
3. 施工临时设施建设（1）合理规划施工现场，设置施工围挡、临时道路、临时排水等设施。
（2）建设临时办公区、宿舍、食堂等生活设施，满足施工人员需求。
（3）配置临时水电设施，确保施工顺利进行。
4. 施工现场安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确各级管理人员职责。
（2）开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
综合管廊工程施工方案一、施工前期准备工作1、方案确定：在施工前，需要进行综合管廊工程的方案确定，包括工程设计、施工图纸、施工组织设计等文件的编制。
这些文件的编制需要根据具体工程的特点和要求进行，确保施工的顺利进行。
2、场地准备：在施工前需要对施工场地进行调查和准备工作，包括场地的平整、清理以及对施工现场周边环境的保护措施等。
3、材料准备：根据工程设计要求，进行施工材料的采购和储备工作，确保施工过程中所需要的材料可以及时、准确的供应。
4、机械设备准备：根据施工需要，对施工所需的机械设备进行准备和调试工作，以确保机械设备的正常运行。
5、人员配置：根据工程的施工需求，进行施工人员的配置和培训工作，确保施工人员具备相应的技能和素质。
6、施工准备：对施工所需要的安全措施、施工工艺、施工过程中可能遇到的问题以及解决方法进行详细的讨论和准备工作。
二、施工工序及技术要点1、地面开挖：首先需要对施工现场地面进行开挖工作，根据设计要求和施工图纸进行开挖，同时对开挖现场周边环境进行保护措施。
2、基础施工：地面开挖完成后，进行基础的施工工作，包括基础的浇筑和加固工作，确保基础的稳固性和承载能力。
3、管道安装：在基础施工完成后，进行综合管廊的管道安装工作，根据设计要求和施工图纸进行管道的铺设和连接工作，确保管道的质量和密封性。
4、设施安装：在管道安装完成后，进行综合管廊内设施的安装工作，包括通风设备、照明设备、监控设备等的安装工作，确保设施的正常运行。
5、防水工程：在管道和设施安装完成后，进行综合管廊的防水工程，对管廊内部和周边环境进行防水处理，确保管廊的干燥和安全。
6、环境保护：在施工过程中，需要对施工现场周边环境进行保护工作，包括噪音、粉尘、废水等的处理和排放工作，确保施工过程不对周边环境造成污染。
7、安全措施：在施工过程中，需要加强对施工现场的安全管理工作，包括对施工人员的安全培训、施工设备的安全检查以及施工过程中的安全监控等工作，确保施工过程的安全性。
综合管廊工程主要分部分项施工技术方案1.施工准备⑴根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。
⑵搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制定具体施工方案。
⑶组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯通闭合。
根据施工需要，增设了水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。
⑷组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和混凝土、砂浆级配料配合比的选配工作；搞好取土场的调查选择和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、土的承载比试验等一切必要的试验。
⑸落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质有计划的供应，做到不积压、不短缺。
⑹针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职工安全、质量意识。
⑺协助建设单位办理有关征地拆迁工作。
⑻填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。
2.综合管廊施工方案**科技城地下综合管廊项目一期工程综合管廊全长约6753m，综合管廊布置在南江路、槜李路及亚太路上。
亚太路和槜李路为干线双舱管廊，南江路为支线单舱管廊。
南江路综合管廊起点位于三环南路，终点位于万兴路，全长1551.77m；槜李路西起庆丰路，东与亚太路连接，全长约2253m；亚太路综合管廊南起槜李璐，北过新07省道，终点广益路。
其中槜李路至新07省道为新建道路工程，新07省道～广益路为现有道路下建设综合管廊。
亚太路综合管廊全长约2900m。
综合管廊监控中心位于亚太路由拳路交叉口处绿地内，为一幢地下一层地上一层建筑。
占地面积约533m2,地下建筑面积343.5m2，地上建筑面积320m2。
综合管廊工程施工方案1. 项目概述本文档旨在提供综合管廊工程施工方案的详细说明和操作流程，确保工程的顺利进行。
综合管廊是一个重要的基础设施项目，用于集中安放各类市政、电力、通信等管线，减少地下空间的混乱和冲突。
本方案将包括施工前准备、施工流程、安全措施以及质量保障等方面。
2. 施工前准备在正式进行综合管廊工程施工之前，需要做以下准备工作：- 解析工程设计图纸，确认施工范围和细节；- 制定详细的施工计划，安排施工顺序和时间表；- 准备必要的施工材料和设备，确保供应充足；- 安排施工人员，明确各自职责和任务。
3. 施工流程综合管廊工程施工包括以下主要步骤：- 地面准备：清理施工区域，确保平整和无障碍物；- 埋设基础：根据设计要求，进行基础的开挖和加固；- 安装管线：根据设计图纸，沿着预定路径进行管线的安装和连接；- 完善设施：安装支撑、排水、通风等必要设施；- 验收和测试：对已完成的管线进行验收和测试，确保质量和安全；- 整理工地：清理施工现场，恢复环境整洁。
4. 安全措施在综合管廊工程施工过程中，安全是至关重要的。
需采取以下措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；- 建立施工场地围栏和安全标识，确保人员和车辆安全；- 操作人员必须具备相关资质和经验，严禁酒后施工；- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 质量保障为确保综合管廊工程施工质量，需采取以下措施：- 根据设计要求和规范执行施工工序，确保工程质量；- 对关键节点进行监督和抽样检测，发现问题及时整改；- 建立施工日志和质量记录，留存施工过程的关键信息；- 定期进行施工质量评估，总结经验并不断改进。
综合管廊工程施工方案的实施需要严格按照本文档的规定进行，确保施工的安全和质量。
在施工过程中，随时对工程进行监管和检测，确保达到预期的效果，并且按照规定的时间节点完成工程。
综合管廊施工方案综合管廊施工方案是指在城市地下道路等地下空间中，安装建设综合管线的工程项目。
综合管线包括供水、供电、通讯等各类管线，其目的是为了提高城市地下空间利用率、减少管线管理和维护成本，确保市政基础设施的可持续运行。
一、前期准备工作1.项目组建：成立由专业技术人员和管理人员组成的项目组，明确各职责和任务，并制定项目计划。
2.工程勘察：对施工区域进行勘察，包括地下管线的位置、埋深、材质等情况，确定施工的可行性和难度。
3.工程设计：根据勘察结果和实际需求，制定综合管廊的设计方案，包括管线的布局、施工方法等。
二、施工准备工作1.施工图纸编制：根据设计方案编制施工图纸，包括各类综合管线的位置、管径、埋深等信息。
2.材料采购：根据施工图纸确定所需材料的种类和数量，并与供应商进行采购。
3.设备准备：根据施工需要，准备所需的施工机械、工具和设备。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，熟悉施工图纸和施工流程，并了解施工安全规范。
三、施工方案1.综合管线的布局：根据城市规划和设计方案，确定各类管线的布置位置和走向。
2.管线的施工方法：根据管道的材质和规格，选择相应的施工方法，包括开挖、钻孔、顶推等。
3.施工工艺控制：对每个施工环节进行工艺控制，确保施工过程的顺利进行。
4.质量控制：在施工过程中，加强对施工质量的监控和控制，确保管道的质量符合要求。
5.施工安全管理：加强对施工现场的安全管理，制定和执行相关安全措施，确保施工人员的安全。
四、施工流程1.地面准备工作：对施工区域进行现场标志、清理，并划定施工区域。
2.开挖和钻孔：按照施工图纸要求，进行开挖和钻孔，留出管道敷设的空间。
3.管道敷设：将各类管道逐个放入开挖或钻孔中，确保管道的位置、埋深和坡度符合要求。
4.连接和修补：对管道进行连接和修补，确保管道的传力和密封性。
5.回填和压实：对管道周围的空隙进行回填和压实，确保管道的稳定和安全。
6.管道测试和验收：对已安装的管道进行测试和验收，确保其性能和质量符合要求。
一、工程概况：1.工程名称：XX市工业园区集中供热工程。
2.建设单位：XX经济开发区热电总公司。
3.设计单位：同济大学建筑设计研究院。
4.工程地点：XX经济技术开发区。
5.工程内容：工程内容包括XX市工业园区内的供热管道及管道附件、阀门及钢制支架安装。
管道总长度约12公里。
其中低架管道约7.5公里，直埋管道约4.4公里，阀门总数27只，管道最大直径为DN450。
本开发区为一个新建开发区，采用集中管网供热，热源由热电厂供应。
设计热介质参数为过热蒸气压力1.0Mpa，温度250-300℃，管径选择根据建设方提供各单位用汽负荷意向书确定，用热参数要求：P＞0.6Mpa，t＞160℃，管道走向是根据XX市开发区管委会提供的地形图确定的。
本工程管道敷设根据不同路段分别采用不同的敷设形式，低架架空管及直埋管两种形式。
低架架空管敷设在绿化带，景观大道为直埋管。
为了道路美观，管道在横穿道路时均采用直埋管。
架空管道保温材料采用微孔硅酸钙，保护层用镀锌钢板，直埋管采用钢套钢直埋式预制保温管。
6.工期承诺：6个月。
7.质量承诺：优良等级。
8.主要实物工程量：2二、编制依据：1.XX市工业园区集中供热工程招(议)标文件。
2.同济大学设计院为本工程设计的施工图。
3.本公司的质量手册、质量体系文件及相关的企业管理制度和技术管理标准。
4.国家颁发的有关规范、规程及标准：3三、劳动力投入计划4四、施工机具计划5（一）施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1、熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要明确解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；3、编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5、按施工要求组织机具、材料进场；6、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；7、注重现场施工管理，对劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。
综合管廊模板施工方案一、项目背景综合管廊是城市基础设施的重要组成部分，它将城市的各类管线整合在一个隧道内，方便管理和维护。
本文档将详细介绍综合管廊模板施工方案，包括设计、施工和验收等内容。
二、设计阶段2.1 建设单位提供的资料建设单位在设计阶段应向施工单位提供以下资料：•工程图纸：包括平面图、剖面图和立面图等。
•设计说明：包括管廊的布置、结构等要求。
•施工规范：包括国家相关标准和规范。
2.2 施工单位的设计工作施工单位在获得建设单位提供的资料后，应进行以下设计工作：•根据工程图纸进行模板的设计，包括墙板、地板和天花板等。
•根据设计说明确定模板的材料和尺寸。
•制定施工方案，包括施工工艺、施工程序和施工要点等。
三、施工阶段3.1 施工准备施工单位在施工前应进行以下准备工作：•确定施工队伍和负责人，制定施工组织设计。
•购买所需的施工材料和设备。
•进行工地平整和围挡搭设等工作。
3.2 模板安装模板安装是综合管廊施工的重要环节，包括以下步骤：1.墙板安装：根据设计要求在管廊内墙面上安装模板.2.地板安装：根据设计要求在管廊地板上安装模板.3.天花板安装：根据设计要求在管廊天花板上安装模板.3.3 模板拆除完成模板安装后，需要进行模板的拆除工作：1.根据施工进度，确定模板拆除的时间和顺序。
2.利用拆模板机械设备进行拆除，保证拆除的安全和效率。
3.4 施工质量控制在施工过程中，施工单位需要进行质量控制，包括以下方面：1.施工人员的资质要求和培训：确保施工人员具备相应的技术和经验。
2.材料的质量监控：对所使用的模板材料进行质量检测。
3.施工过程的监督和检查：对施工过程中的关键节点进行监督和检查，及时发现和解决问题。
四、验收阶段4.1 施工单位自检在模板施工完成后，施工单位需要进行自检工作，包括以下内容：1.模板的安装质量：检查模板的平整度、垂直度和结构连接等。
2.施工工艺和施工要点的执行情况：检查施工过程中是否按照设计和施工方案进行操作。
三宁化工股份有限公司家港化工园集中供热综合管廊工程蒸汽管道安装案编制：审核：三宁公司机修车间2015年11月目录第一章编制说明第二章工程概况第三章现场组织管理机构及管理目标第四章施工准备第五章主要施工案第六章质量保证措施第七章安全措施及文明施工第一章编制说明1.1编制容及围为了确保三宁化工股份有限公司家港化工园集中供热综合管廊工程的顺利进行，特编制此施工案。
本案是安装现场安全、质量、进度控制和保证的主要依据，主要容包括项目施工组织、管道支架安装、管道配制施工法，质量、工期、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
在实际实施过程中，我们将在此基础上进行适当的增补和进一步充实、完善，以期达到更强的针对性和可操作性。
1.2编制依据1.2.1 工程技术部提供的技术资料1.2.2 北京蓝图工程设计有限公司的设计施工图1.2.3工程施工用主要规程、规（其它未尽事宜按相关标准执行）主要规程规第二章工程概况2.1 工程概况本次施工主要在家港化工园区施工，管道起于LSHGY003管道，止于港四路。
共一段管道，总长约700米。
2.2 主要施工项目1）蒸汽管道支架的制作与安装。
2）蒸汽管道的配管安装。
3）蒸汽管道上阀门及补偿器的安装，疏水装置的安装。
2.3 施工条件2.2.1 工程实施条件1）本工程位于家港化工园区，起于LSHGY003管道，止于港四路。
2）本项目需先制作安装钢制管架后安装管道，现场具备“三通一平”条件。
2.2.2 工程特点分析1）工程施工所使用的主管材料为Q235B钢制双面埋弧焊螺旋管，启动疏水及放空管材料为20#钢无缝钢管。
2）需在管架安装完成后才能进行配管作业，吊装作业多，配管时高空作业较多。
3）工期紧，任务重。
本工程施工正处在高温季节，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施。
第三章现场组织管理机构及管理目标3.1. 项目组织机构图项目组织机构图3.2 管理目标3.2.1 工期目标本工程中压力管道安装计划工期60日历天。
3.2.2 安全目标本工程实施过程无人身伤害事故。
3.2.3 质量目标本工程确保质量合格率100%。
第四章施工准备1、熟悉施工图纸及现场情况，明确施工技术要求及安全要求。
2、组织班组人员学习施工案，对安全、技术交底，做好记录，并接受管廊主管部门的开工教育。
3、联系工程技术部做好现场施工电源准备工作。
5、材料准备。
管子、管件、阀门、紧固件、管托在领料及使用前核对规格、型号、材质是否符合设计要求，并进行外观检查，做好记录。
第五章主要施工案本工程系新建项目，整条压力管道的施工质量要求高，因此我们将实行全面质量管理的法对本工程进行管理，并作出针对性的安装施工案，压力管道案流程图如下：一、管道预制1、管道预制按单线图进行工厂化预制，管道特性表如下表所示：共计1段管道，长度为700米。
2、管道预制要求：（1）下料后的管材要及时作好标识，以保证管道材质的可追溯性。
（2）碳钢管的下料采用氧——乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm ，见下图：（3 (4) 管段组对。
管子对口时，应在距离对口中心200mm 处测量平直度（如下图所示）。
当管子公称直径小于100mm时，允偏差值a为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允偏差值a为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。
（5）管道预制件应按规定要求在焊缝处记录管线号、焊口编号和焊工号，以便于质量控制和安装时查找，并在X、Y、Z三个向上的适当部位预留调整段，余量宜加长50－100mm。
（6）管道上的仪表及其它支管接头应在预制时一起完成，以避免管道就位后开及焊接，造成管熔渣存积。
（7）预制完毕的管段，应将部清理干净，以保证管清洁，并及时做好管口封闭。
（8）对预制完的管段，按设计文件规定的比例对焊缝进行无损检测。
二、管道支吊架制作安装本工程中管道支架共132个，管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。
所有钢材其性能均应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中相应条款的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷的极限含量。
焊条，焊丝应有合格证，并应与母材匹配，油漆有合格证，无起皮，结块，凝胶现象。
2.2、部件加工2.2.1、切割（1）参考图纸及图集进行下料，下料前，必须核对图纸的尺寸。
尺寸核对无误，可下料进行加工，若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。
（2）下料完毕后，应将各构件遍号归类放臵，便组对。
组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，可开始组对。
（3）切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，格按划线下料的标注进行切割；切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。
否则，禁向下道工序传递。
切割中如发现有重皮或缺陷重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。
板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；型材可用手工切割或半自动切割机切割；坡口加工采用半自动切割机加工。
半自动切割偏差:±1.5mm；坡口角度偏差:±5°；钝边:±1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规中的要求。
2.2.2、支架组对（1）组对应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达到钢结构焊接规上的要求。
焊缝外观质量，部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。
（2）角钢与板搭接长度因达到要求，一般为角钢肢宽的1.5倍，且不得小于120mm。
（3）支架组对主要尺寸应满足钢结构工程质量验收规上的要求。
三、配管1、管道安装具体要求(1)在配管前，由项目责任人负责检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。
检查预制管段管是否清洁、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。
(2)配管时，格按照图纸进行配管作业，在高处设置放空点，在最低处设置排放点，不得随意更改管道高度或增加焊缝。
(3)在设备的法兰口，一定要采取保护措施(如安装薄金属盲板)，防止任异物进入。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；恢复工作时，检查管无异物。
(4)保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允打开。
(5)安装时注意阀门流向。
特别是有些设计要求流向要与介质流向向相反的阀门。
(6)管工在管道收拢段对中过程中，必须密切配合，确保配管时无任外力作用于管道组对口，从而影响管道的最终对中度。
(7)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。
(8)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓应跨中安装。
法兰间应保持平行。
不得用强紧螺栓的法消除歪斜。
(9)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装向—致。
螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。
(10)管道安装允偏差2、配管具体焊接法如下：对于所有管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
放空管与排污管等小直径管道（DN≤直径76），所有焊接全部采用氩弧焊。
①焊接环境要求：a) 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
b) 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
手工电弧焊：8m／s氩弧焊：2m／sc) 焊接电弧1m围的相对湿度不得大于90％。
d) 当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
②定位焊a) 定位焊前应检查组对质量，并清除坡口面及两侧20mm围的油、漆、垢、锈、毛刺等，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b) 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同。
c) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
d) 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后可施焊。
③焊接a) 引弧和熄弧都应在坡口或焊道上。
禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
b) 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满。
c) 多层焊的层间接头应错开。
d) 焊接连接传动设备的管道时，为避免焊接电流通过传动设备，应使焊接点直接接地。
e) 焊接法兰时应注意不要损坏垫圈接触面(法兰的垫圈接触面不要直接接触地面，接地线不要直接接到垫圈法兰面上)。
④焊接接头的坡口型式和尺寸按图纸要求见下图：60°±5°11±1 不等厚对接焊件坡口加工要求见下图15°3、管道支架安装(1)支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架。
(2)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须格按设计要求安装。
(3)管道的支吊架、托架、耳轴等焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。
(4)当管道支架安装位置有管焊缝时，应予避开。
安装时格按照设计文件中《管道支架表》执行，控制支架热位移和偏装量。
(5)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后临时支架立即拆除。
(6)管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
4、管道吹扫(1)蒸汽管道正式投运前必须先进行吹扫，保证管道清洁。
(2)吹扫前，应编制吹扫案，并经工程技术部审核同意。
(3)吹扫时，应将管道上安装的重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，用预制好的临时法兰短管和盲板进行替换和隔断。
(4)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前应检查管道支架、吊架的牢固程度，必要时予以加固。
(5)蒸汽管道应采用大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。
(6)蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
(7)蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行。
5、水压试验根据本项目特点，参照GB50235《工业金属管道工程施工及验收规及条文说明》的规定进行水压、气密试验及验收。
（1）、管道部经仔细检查和认真清扫，确认清洁无异物、合格。
（2）、管道安装、焊接、无损检测等工作全部完成后，经技术人员检查确认。
（3）、压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、仪表等临时拆除，必须时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。
（4）、试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统力学上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。
