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一、目的为了确保高炉生产的安全稳定，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本高炉维修应急预案。
本预案旨在明确高炉维修过程中可能发生的突发事故的处理流程和应对措施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
二、适用范围本预案适用于高炉维修过程中的各类突发事故，包括但不限于：设备故障、材料损坏、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 高炉维修应急指挥部：负责统一指挥、协调和调度高炉维修应急工作。
2. 高炉维修应急小组：负责具体实施高炉维修应急措施，包括现场处置、人员疏散、设备抢修等。
3. 应急物资保障组：负责应急物资的储备、调配和供应。
4. 信息报送组：负责事故信息的收集、整理和上报。
四、应急预案1. 设备故障（1）发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障设备。
（2）启动应急预案，通知应急小组和应急物资保障组。
（3）应急小组迅速到达现场，对故障设备进行抢修。
（4）信息报送组及时上报事故信息。
2. 材料损坏（1）发现材料损坏时，立即停止使用损坏材料，隔离损坏区域。
（2）启动应急预案，通知应急小组和应急物资保障组。
（3）应急小组迅速到达现场，对损坏材料进行更换。
（4）信息报送组及时上报事故信息。
3. 火灾（1）发现火灾时，立即启动消防设施，切断电源。
（2）启动应急预案，通知应急小组和应急物资保障组。
（3）应急小组迅速到达现场，进行灭火和救援。
（4）信息报送组及时上报事故信息。
4. 爆炸（1）发现爆炸时，立即启动应急预案，通知应急小组和应急物资保障组。
（2）应急小组迅速到达现场，进行现场处置。
（3）信息报送组及时上报事故信息。
5. 中毒、窒息（1）发现中毒、窒息事故时，立即启动应急预案，通知应急小组和应急物资保障组。
（2）应急小组迅速到达现场，进行救援和救治。
（3）信息报送组及时上报事故信息。
五、应急响应1. 事故发生后，应急指挥部立即召开紧急会议，分析事故原因，制定应对措施。
2. 应急小组按照预案要求，迅速到达现场，进行处置。
高炉应急预案一、引言高炉是钢铁生产中的重要设备，但其在运行过程中可能会面临各种突发情况，如设备故障、能源供应中断、安全事故等。
为了确保高炉在遭遇紧急情况时能够迅速、有效地采取应对措施，最大限度地减少损失，保障人员安全和生产的连续性，特制定本应急预案。
二、高炉基本情况（一）高炉的规格、产能、工艺流程等基本信息。
（二）高炉周边的环境情况，包括相邻设施、人员分布等。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以厂长为总指挥，各部门负责人为成员的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急处置工作。
（二）各应急小组职责1、抢险救援组负责事故现场的抢险救援工作，如抢修设备、灭火、营救被困人员等。
2、医疗救护组负责对受伤人员进行紧急救治和转运。
3、后勤保障组保障应急物资的供应和调配，为应急处置工作提供后勤支持。
4、治安保卫组维护事故现场的治安秩序，防止无关人员进入，保障救援工作的顺利进行。
5、通讯联络组负责与上级部门、相关单位和内部各小组之间的通讯联络，及时传递信息。
四、预防与预警（一）预防措施1、定期对高炉设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2、加强对操作人员的培训，提高其操作技能和应急处理能力。
3、建立完善的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
4、对高炉周边环境进行监测，及时发现潜在的安全隐患。
（二）预警机制1、设立预警指标，如设备温度、压力、流量等参数的异常变化。
2、当预警指标超过设定阈值时，立即发出预警信号，通知相关人员做好应急准备。
五、应急响应（一）响应级别根据事故的严重程度和影响范围，将应急响应分为三级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）。
（二）响应程序1、事故发生后，现场人员应立即报告部门负责人，部门负责人迅速报告应急指挥中心。
2、应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。
3、各应急小组按照职责分工，迅速开展救援行动。
（三）应急处置措施1、设备故障（1）立即停止相关设备的运行，切断电源和能源供应。
一、预案目的为确保炼铁高炉在生产过程中的安全稳定运行，降低事故发生概率，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于炼铁高炉在生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于以下几种情况：1. 高炉突然停风、停电、停水等；2. 风口、火管烧穿；3. 炉顶煤气着火；4. 出铁事故；5. 管道行程和崩料、悬料；6. 风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
三、组织机构及职责1. 成立炼铁高炉事故应急指挥部，负责统一指挥、协调和决策。
2. 设立事故应急小组，具体负责事故处理、现场救援、信息报告等工作。
3. 各部门、岗位人员按照预案要求，履行相应职责。
四、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章作业。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
4. 做好应急物资储备，确保应急需要。
五、事故应急响应1. 事故发生时，事故应急小组立即启动应急预案，采取以下措施：（1）迅速查明事故原因，控制事故发展。
（2）立即组织现场救援，确保人员安全。
（3）启动应急物资，保障救援工作。
（4）向应急指挥部报告事故情况，请求支援。
2. 针对不同事故类型，采取以下具体措施：（1）高炉突然停风、停电、停水等：①立即启动备用设备，恢复生产。
②组织人员检查设备，查找故障原因。
③若无法恢复生产，按程序报批停炉。
（2）风口、火管烧穿：①立即停止送风，防止事故扩大。
②组织人员清理风口、火管，更换受损部件。
③查明原因，采取措施防止再次发生。
（3）炉顶煤气着火：①立即停止送风，切断煤气气源。
②组织人员使用灭火器材进行灭火。
③查明原因，采取措施防止再次发生。
（4）出铁事故：①立即停止出铁，防止事故扩大。
②组织人员清理事故现场，查找原因。
③采取措施防止再次发生。
（5）管道行程和崩料、悬料：①立即停止送风，防止事故扩大。
②组织人员清理管道，排除故障。
③查明原因，采取措施防止再次发生。
一、目的为有效预防和应对高炉生产过程中可能发生的各类事故，降低事故损失，保障员工生命财产安全，确保高炉稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉生产过程中可能发生的各类事故，包括但不限于：1. 高炉突然停风、停电、停水等突发事故；2. 风口、火管烧穿等设备故障；3. 炉顶煤气着火、煤气泄漏等安全事故；4. 高炉本体烧穿、炉壳泄漏等严重事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责事故应急工作的全面领导和指挥，由厂领导、相关部门负责人及专业技术人员组成。
2. 应急救援小组：负责事故现场的具体救援工作，由各部门专业技术人员和员工组成。
3. 应急协调小组：负责协调各部门之间的应急工作，确保救援工作有序进行。
4. 应急宣传小组：负责事故应急信息的发布和宣传教育工作。
四、应急响应1. 事故报告：事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，内容包括事故发生时间、地点、原因、影响等。
2. 应急启动：应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
3. 应急处置：（1）高炉突然停风、停电、停水等突发事故：① 工长应立即采取措施，确保高炉安全稳定；② 按照预案要求，通知相关岗位停止操作，切断危险源；③ 组织人员进行设备检查、故障排除，恢复正常生产。
（2）风口、火管烧穿等设备故障：① 立即停止高炉送风，切断危险源；② 组织人员进行设备维修，排除故障；③ 对事故现场进行警戒，防止人员进入危险区域。
（3）炉顶煤气着火、煤气泄漏等安全事故：① 立即切断煤气来源，防止火势蔓延；② 组织人员进行灭火、堵漏等救援工作；③ 对事故现场进行警戒，防止人员进入危险区域。
（4）高炉本体烧穿、炉壳泄漏等严重事故：① 立即停止高炉送风，切断危险源；② 组织人员进行设备检查、故障排除，恢复正常生产；③ 对事故现场进行警戒，防止人员进入危险区域。
4. 应急结束：事故得到有效控制，恢复正常生产后，应急指挥部宣布应急结束。
开炉常见事故应急预案为有效应对1350m3高炉开炉期间各种事故，主要包括软容带形成期间的操作、上料系统故障的高炉操作、突然停风的操作、铁口打不开的操作、炉热悬料的操作、冷却设备漏水的操作、布料角度不准的操作等，特制定具体措施如下。
一、开炉软容带形成期间的操作1）风量具体的加风速度视炉况实际进程而定。
初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则；送风后6～9小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度。
2）顶压：风量达1000m3/min以上时，可考虑改高压操作，顶压调整根据风量进行调整，并结合考虑实际风速。
3）负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风6~9小时后可考虑第一次加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度至负荷2.8。
送风后正常料采用定矿批上料。
二、上料系统故障的高炉操作首先应迅速通知点检及维修人员进行处理。
1）当供料系统发生故障不能上料时，应减风控制炉顶温度、料速；2）上料系统故障不能上料估计20分钟不能排除时，应将风量控制在原风量的70％-80％；3）料线已达3.0m且上料系统仍不能修复时，应将风量控制在原风量的40%以下，并立即组织出铁，准备休风；4）料线已达4.0m 且仍无明确恢复正常时间，应迅速请示厂长，经批准后按正常休风程序休风；5）当炉顶温度升高，超出管理界限时，应进行炉顶打水，打水期间，必须经常注意顶温，控制在400℃以内，一旦顶温返回管理界限内，应停止打水，如果打水时间超过15分钟，且炉顶已通蒸汽，风量不宜再减时，炉顶温度仍未稳定在管理界限内，也应请示厂部，经批准后按正常休风程序进行休风，以防打水时间过长造成炉墙粘结；6）根据料线深度、炉温水平、亏料线时间及炉况表现，适当加入净焦，减轻焦炭负荷，料线正常，下料正常后再酌情减回；7）赶料线时应观察风压、顶温、探尺等机器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反应正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则应减慢；8）低料线炉料下达到成渣区域时，可视顺行情况适当控制风温或减风控制风压，低料线炉料过后，再逐步将风量及风温恢复至正常水平。
一、预案背景高炉作为钢铁生产的核心设备，在生产过程中，由于各种原因，可能会发生炉内事故，如炉顶煤气着火、炉缸埋矿、炉内大喷等。
为有效应对这些事故，降低事故损失，保障生产安全，特制定本预案。
二、事故类型及处理措施1. 炉顶煤气着火（1）事故原因：炉顶煤气泄漏、煤粉自燃等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③对泄漏点进行检查，修复泄漏。
④通知相关岗位，确保安全。
2. 炉缸埋矿（1）事故原因：炉缸冷却不良、炉料偏析等。
（2）处理措施：①降低炉况，减少炉缸压力。
②调整炉料结构，增加冷却剂。
③检查炉缸冷却系统，确保冷却效果。
④恢复正常生产。
3. 炉内大喷（1）事故原因：炉料结构不合理、炉内压力异常等。
（2）处理措施：①立即停止上料，关闭炉顶放散阀，切断煤气来源。
②启动消防设施，对火源进行灭火。
③检查炉内压力，调整炉内气氛。
④修复喷口，恢复正常生产。
三、事故预防措施1. 加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 严格执行操作规程，避免人为失误。
3. 定期检查炉内气氛，确保安全。
4. 做好应急预案演练，提高应急处置能力。
5. 加强人员培训，提高安全意识。
四、事故报告及处理流程1. 发现事故后，立即上报上级领导。
2. 上级领导接到报告后，组织相关部门进行事故调查。
3. 根据事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行追责。
5. 事故处理完毕后，进行总结，完善预案。
五、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由安全生产管理部门负责解释。
3. 本预案如有变更，需经安全生产管理部门批准。
一、编制目的为有效预防和控制炼铁高炉事故的发生，确保员工生命安全、设备完好和环境保护，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本炼铁厂高炉生产过程中发生的各类事故，包括但不限于以下事故：1. 高炉突然停风、停电、停水事故；2. 高炉炉缸、炉底、炉顶等部位烧穿事故；3. 高炉管道、风口、火管烧穿事故；4. 高炉崩料、悬料事故；5. 人员煤气中毒、煤气着火、煤气设备爆炸等事故；6. 电气火灾、爆炸、触电等事故；7. 起重作业、压力容器、高处坠落、机械伤害等事故；8. 其他可能影响炼铁高炉生产安全的事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立炼铁高炉事故应急指挥部，负责组织、指挥、协调事故应急处理工作。
应急指挥部由厂长任总指挥，副厂长任副总指挥，各相关部门负责人为成员。
2. 应急救援小组成立应急救援小组，负责事故现场救援、处置和恢复生产等工作。
应急救援小组由安全、环保、设备、生产、技术等相关部门人员组成。
3. 应急值班室设立应急值班室，负责接收事故报告、组织应急响应、协调应急救援小组开展工作。
四、应急响应1. 事故报告事故发生后，事故单位应立即向应急指挥部报告，内容包括事故发生时间、地点、原因、影响、人员伤亡和财产损失等情况。
2. 应急响应等级根据事故严重程度和影响范围，将应急响应分为四个等级：（1）一级响应：事故造成重大人员伤亡、财产损失或严重环境污染。
（2）二级响应：事故造成较大人员伤亡、财产损失或环境污染。
（3）三级响应：事故造成一般人员伤亡、财产损失或环境污染。
（4）四级响应：事故影响较小，可自行处理。
3. 应急措施（1）一级响应① 启动应急预案，成立现场指挥部；② 组织应急救援队伍，开展现场救援；③ 关闭事故区域，隔离事故现场；④ 启动应急广播，告知周边人员；⑤ 采取有效措施，防止事故扩大；⑥ 指挥部根据事故情况，协调相关部门进行救援。
（2）二级响应① 启动应急预案，成立现场指挥部；② 组织应急救援队伍，开展现场救援；③ 关闭事故区域，隔离事故现场；④ 启动应急广播，告知周边人员；⑤ 采取有效措施，防止事故扩大；⑥ 指挥部根据事故情况，协调相关部门进行救援。
一、预案背景高炉作为钢铁生产中的关键设备，其运行过程中可能因设备故障、操作失误等原因引发安全事故。
为确保高炉安全稳定运行，降低事故发生概率，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高员工安全意识，加强安全管理，确保高炉安全稳定运行。
2. 保障事故发生时，能够迅速、有序、高效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
3. 提高应急救援能力，降低事故对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 成立高炉安全事故应急救援指挥部，由公司总经理担任总指挥，分管副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急救援指挥部下设办公室，负责协调、指挥、监督应急救援工作。
3. 各部门职责：（1）生产部：负责高炉日常生产操作，确保设备正常运行，发现异常情况及时上报。
（2）设备部：负责高炉设备维护保养，确保设备安全可靠。
（3）安全环保部：负责高炉安全生产管理工作，制定和实施安全生产规章制度，组织应急救援演练。
（4）人力资源部：负责应急救援人员培训和调配。
（5）财务部：负责应急救援经费保障。
四、应急救援措施1. 高炉火灾事故（1）发现火灾，立即启动应急预案，报警并组织人员疏散。
（2）切断火灾区域电源，使用灭火器材进行灭火。
（3）如火势较大，立即请求外部救援。
2. 高炉煤气泄漏事故（1）发现煤气泄漏，立即关闭泄漏阀门，切断煤气供应。
（2）对泄漏区域进行通风，确保空气流通。
（3）如人员受到煤气中毒，立即进行急救。
3. 高炉设备故障事故（1）发现设备故障，立即通知维修人员进行处理。
（2）在维修过程中，确保现场安全，防止发生意外。
（3）故障排除后，进行试车，确认设备正常运行。
五、应急演练1. 定期组织应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 演练内容包括火灾、煤气泄漏、设备故障等事故。
3. 演练过程中，各部门要密切配合，确保演练顺利进行。
六、预案修订1. 本预案自发布之日起实施，如遇重大变化，应及时修订。
一、前言高炉是钢铁生产中的关键设备，其运行稳定直接关系到企业的安全生产和经济效益。
然而，由于高炉操作复杂、环境恶劣，突发事故时有发生。
为有效应对高炉突发事故，确保人员安全、设备完好和生产经营的稳定，特制定本预案。
二、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）事故分类：- 高炉本体火灾；- 高炉炉顶及周围设施火灾；- 辅助设备火灾。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 确保消防设施完好，组织人员进行灭火；- 关闭事故区域电源，防止火势蔓延；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析。
2. 爆炸事故（1）事故分类：- 高炉炉料爆炸；- 高炉煤气爆炸；- 辅助设备爆炸。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
3. 泄漏事故（1）事故分类：- 高炉煤气泄漏；- 辅助设备泄漏。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 关闭事故区域电源，切断煤气供应；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
4. 设备故障事故（1）事故分类：- 高炉本体设备故障；- 辅助设备故障。
（2）应对措施：- 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；- 评估故障影响，采取必要措施，尽量减少生产损失；- 疏散事故区域人员，确保生命安全；- 指派专人负责通讯联络，及时上报事故情况；- 按照事故处理流程，开展事故调查和分析；- 采取必要措施，防止事故扩大。
三、应急组织及职责1. 事故应急指挥部（1）组成：由企业主要负责人担任总指挥，相关部门负责人担任副总指挥，下设办公室、现场指挥部、医疗救护组、通讯联络组、疏散组、消防组、事故调查组等。
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
新1#高炉常见故障原因及事故预案北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。
1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。
1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。
1.2炉顶放散跑煤气的现象炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。
1.3炉顶放散跑煤气的危害性1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。
1.3.2影响高炉操作。
高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。
1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。
1.4炉顶放散跑煤气的预防措施1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。
1.5炉顶放散跑煤气的处理措施开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。
若泄漏煤气量不大时，可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长决定处理方案。
2.1炉顶放散打不开的原因2.1.1。
新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、铁丝）等原因，造成不能顺利开启。
2.2炉顶放散打不开的现象高炉需要开启时不能顺利开启。
2.3炉顶放散打不开的危害性2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停煤气时间。
2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或除尘系统损坏。
2.4炉顶放散打不开的预防措施2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。
2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。
2.4.3每日检查：操作人员配合炉顶组检查液压系统压力，换向阀能否可靠工作。
2.5炉顶放散打不开的处理措施2.5.1高炉休风或停煤气时不能及时顺利打开的处理措施：2.5.1.1及时通知值班工长暂缓休风，保持一定风压；2.5.1.2热风工迅速查明放散不能开启的原因，进行处理；2.5.1.3区域组长判断处理时间，并汇报机动科长和煤气技师；2.5.1.4超过10分钟不能处理好的情况下，将一个放散置于自由状态，另一个保持动作状态，将自由状态的放散用手动倒链（已常备现场）拉起；2.5.1.5故障排除后，用电动、液压将放散开至正常位置。
2.5.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力的处理措施：2.5.2.1值班工长应迅速减风（或排风）到高炉所允许的最小风压，及时通知除尘打开重力除尘器处的荒煤气总管放散，释放压力；2.5.2.2值班工长迅速组织热风工排除炉顶放散故障后打开；2.5.2.3汇报相关人员，处理紧急情况。
3.1高炉两个炉顶大放散都打不开的原因3.1.1高炉正常休风需要打开放散。
3.1.2高炉处理事故急需放风、休风时，需要打开放散。
3.1.3两个炉顶大放散的电器系统不搭电，没有手动装置。
3.1.4开启大放散的钢丝绳断，不能正常打开。
3.2高炉两个炉顶大放散都打不开的现象炉顶放散打不开。
3.3高炉两个炉顶大放散都打不开的危害性高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火从风口扑出甚至风口灌渣，造成人员烧伤、设备损坏。
3.4高炉两个炉顶大放散都打不开的休风的预防及处理措施3.4.1减风到最小，同时降低炉顶压力，关闭重力除尘器钟阀，打开重力除尘放散阀放散煤气。
3.4.2顶压≤3kPa时，可以执行放风操作。
3.4.3在炉顶放散未打开的情况下，不得休风，不得打开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。
3.4.4立即组织抢修放散阀，在安全有保障的情况下，可以人工用倒链打开。
3.4.5高炉按休风程序休风或复风。
高炉放风阀失灵（不能放风）时休风的应急预案4.1高炉顶压突然升高的原因4.1.1调压阀组全部自动关闭或人为误操作。
4.1.2重力除尘器钟阀自动关闭或重力除尘器后的调节阀自动关闭，造成煤气没有通路，憋起顶压。
4.1.3布袋除尘误操作，导致部分或全部箱体关闭。
4.2高炉顶压突然升高的现象顶压通常在220—250kPa之间运行，顶压在瞬间超过270kPa，炉顶放散自动打开，煤气系统安全阀开启，煤气泄漏，风压升高，风机喘震。
4.3高炉顶压突然升高的危害性4.3.1高炉本体最薄弱的钢结构有可能吹开，如炉腹、炉腰、送风系统等，有可能造成人身伤害。
4.3.2布袋除尘系统中薄弱的钢结构有可能吹开，4.3.3顶压升高大于气密箱压力，灰尘进入气密箱损坏设备。
4.3.4风机喘震，保护不及时而损坏。
4.4高炉顶压突然升高的预防及处理措施4.4.1调压阀组各阀调节不要开或关到极限，要留10—20%左右的余地。
4.4.2不论何种原因发现顶压超过250kPa，都要立即减风，在减风的同时拉起炉顶大放散。
4.4.3调压阀组各调节阀，不能全部设为自动，只应把经常调节的阀设为自动。
4.4.4如果在顶压突然升高后，出现高炉本体、煤气管道或煤气设施吹开，有大量的煤气泄漏，值班工长应通知有关区域人员撤离，要积极联系调度进罐、出铁休风或紧急休风，防止事态扩大。
5.1 β角故障的原因5.1.1电器故障。
5.1.2变频器故障。
5.1.3联轴器、编码器故障。
5.1.4仪表线路故障。
5.2 β角故障的现象微机显示数字与实际不符，出现数字闪动现象，布料圈数不能正常记录显示。
5.3 β角故障的危害性造成布料失常，影响高炉的正常生产。
5.4 β角故障的的预防和处理措施5.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。
5.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。
查看β角变频器工作信号是否正常。
若不正常及时倒用备用变频器。
5.4.3立即通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态，位置及信号状态。
5.4.4检查编码器、联轴器是否松动。
若松动及时紧固。
5.4.5校对β角编码器反馈信号是否正确，检查编码器接线是否牢固。
若反馈信号不正常，及时联系电气公司维修人员检查模块信号及编码器、线路。
5.4.6若是编码器故障，可临时采取在微机上手动改为“忽略编码器故障”，确保正常下料的同时更换编码器炉顶区域γ角故障应急预案6.1 γ角故障的根本原因6.1.1电器故障、伺服驱动器故障。
6.1.2现场角度超极限。
6.1.3编码器故障。
6.1.4仪表线路故障。
6.2γ角故障的现象6.2.1显示电器故障。
6.2.2显示超极限。
6.2.3微机上数据显示异常。
6.3γ角故障的危害性6.3.1强行关闭造成机械设备损坏。
6.3.2数据显示不正确，造成布料失常，引起炉况失常。
6.3.3下不完料，造成炉顶膨料。
6.4γ角故障的预防和处理措施6.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。
6.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。
6.4.3查看γ角开所需的自动联锁条件是否满足。
6.4.4查看γ角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。
若报故障及时通知炉顶操作人员进行处理。
6.4.5将γ角操作面板自动操作改为手动操作开关几次，观察阀门是否动作。
6.4.6校对γ角现场开度和计算机显示的开度是否对应。
检查γ角的实际运转状态，位置及信号状态。
若不正常通知维修电工和电气公司维修人员到现场检查。
溜槽破损应急预案7.1溜槽破损的原因7.1.1超出正常使用期限，而未检查更换。
7.1.2衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。
7.1.3由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。
7.2溜槽破损的现象7.2.1上部装料制度调剂效果不明显。
7.2.2出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。
7.2.3出现中心堆积征兆。
7.2.4用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。
7.3溜槽破损的危害性溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。
7.4溜槽破损的预防及处理措施7.4.1选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。
7.4.2定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一个检修周期（三个月）时，必须更换。
7.4.3在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。
7.4.4溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案8.1气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因8.1.1停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。
8.1.2制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。
8.2气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象气密箱温度显示高出平时的正常温度。
8.3气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性8.3.1煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。
8.3.2气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。
8.3.3气密箱内传动钢丝绳的润滑油流失，造成使用寿命缩短。
8.4气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施8.4.1出现冷却水压力低或断水时的处理措施：8.4.1.1加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压；8.4.1.2联系值班室了解断水情况。
如果冷却水不能及时补充，应通知值班室进罐出铁后，休风处理；8.4.1.3恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。
再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。
8.4.2出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：8.4.2.1当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势，同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低；8.4.2.2立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用；8.4.2.3高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风；8.4.2.4在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。
上、下料罐不均压应急预案9.1上、下料罐不均压的原因9.1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。
9.1.2均压管道积灰堵塞。
9.1.3料罐压差变送器外接管堵塞。
9.1.4上密密封圈破损。
9.2上、下料罐不均压的现象料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。
