油管加热配套采油工艺技术精品PPT课件

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输油管道工艺技术讲义(PPT 150页)

等温输油管道的工艺计算
第一节输油泵站的工作特性第二节输油管道的压能损失第三节等温输油管道的工艺计算
第一节输油泵站的工作特性
一、长输管道的泵机组类型
输油泵站的作用: 不断向油流提供一定的压力能，以便其能继续流动。由于离心泵具有排量大、扬程高、效率高、流量调节方
便、运行可靠等优点，在长输管道上得到广泛应用。
⑴ 从经济方面考虑，串联效率较高，比较经济。我国并联泵的效率一般只有70%左右，而串联泵的效率可达90%。串联泵的特点是：扬程低、排量大、叶轮直径小、流通面积大，故泵损失小，效率高。
⑵ 从管特性和地形方面考虑，串联泵更适合于地形平坦的地区和下坡段，这种情况下管路特性较陡，所以也可以说串联泵更适合于管路特性较陡的情况。这一点可以用如图所示的特性曲线解释。
例如两台泵并联时，若一台泵停运，由特性曲线知，单泵的排量q>Q/2，排量
增加，功率上升，电机有可能过载。输油泵站的工作特性
H
管路
并联单泵
Q/2
q
Q
2、串联泵站的工作特性
Q
q1,H1
q2,H2
Hc
输油泵站的工作特性
特点： ① 各泵流量相等，q=Q ② 泵站扬程等于各泵扬程之和：
Hc Hi
对于长输管道，常采用H=a-bq2-m的形式，其中a、b为常数，可根据泵特性数据由最小二乘法求得；m与流态有关； q为单泵排量。采用上式描述泵特性，与实测值的最大偏差≯2%。
3、改变泵特性的方法
改变泵特性的方法主要有：
1.切削叶轮
2
m
HaD D0 bD D0 q2m
hL

L D
V2 2g

采油工艺-采油工程基础知识ppt课件

二、注水井构造及消费原理
〔一〕注水井构造
注水井构造—— 是指在完钻井根
底上，在井筒套管内下入油管、配水管柱，再配以井口安装。
××注水井管柱表示图
10mm
3－5mm
停注层注入层注入层
с с
Y341封隔器
×××× m
空心配水器
×××× m
Y341封隔器
×××× m
空心配水器
×××× m
底筛堵
×××× m
4、各轴承处加注光滑油。要加足、加满，假设油脂蜕变应全部改换。
5、检查抽油机的平衡情况。 6、检查抽油机的紧固情况。对各部位的紧固螺栓应逐一检查紧固，关键部位如曲柄销、中央轴承座、尾轴、底座紧固螺栓及减速箱紧固螺栓，必需紧固并画好平安检查线。 7、检查三角皮带，应无损伤。电动机轮与减速箱轮端面应在一条直线上，各皮带的松紧应一致。
流到井底，依托本身的能量由喇叭口进入油管，到达井口，经过油嘴喷出。
能量传送过程： P井底流压＝H井深×r 混合液＋p损失+p井口油压
三、采油井构造及消费原理
〔二〕抽油机井构造及消费原理
抽油机井构造—— 包括井口安装、地面抽油机设备、井下抽油泵设备、抽油杆、油管、套管等组成。
〔二〕抽油机井构造及消费原理
8、平衡块
经过螺丝固定在曲柄上，当驴头下行时储存能量，上行时释放能量，协助电机作功。
经过平衡块在曲柄上前后的调整，可到达抽油机前后的平衡。
9、连杆
是曲柄与尾梁之间的衔接杆件，上部与尾梁衔接，下部与曲柄衔接。
10、游梁
装在支架轴承〔中轴承〕上，可绕支架轴承上下摆动传送动力，尾端与尾梁衔接，前部焊有驴头座，承当驴头分量，游梁可前后左右挪动调理，以便使驴头一直对准井口中心。

油井电热工艺技术(大庆)

Φ 22mm 抽油杆
油杆本体扶正器
Φ 19mm 抽油杆锚定式接触器 930m 套管
2
1
/2″油管 940m
泄油器
φ 44 抽油泵
筛
管
防垢管丝堵
装置设备组成
一、地面设备：低频、变频油井电加热控制柜，变压器。地面连接回路。二、井下设备：绝缘短节和玻璃钢抽油杆。套管零火线接线装置,井下接线装置。绝缘扶正器。接触器。
低耗能油管电加热技术
大庆夔亿石油工程技术有限责任公司
目录
一、概述二、技术原理三、低耗能油管电加热技术示意图四、装置设备组成

五、工艺连接安装
六、工艺特点七、技术指标八、经济效益九、应用情况

概述

油井电热工艺技术是我大庆夔亿石油工程技术有限责任公司的重点产品。是拌热采油技术的一种，适用于稠油井、高凝油井和含蜡井的原油在井筒内举升过程中的加温降粘和清蜡工作。该技术采用集肤效应原理，是通过地面的电流整合，以油管直接作导体，通过套管形成回路，对油井进行加热。通过多年的现场实践与技术研发改进。该技术趋于成熟，目前已经广泛运用于多口油井，并为多个油田开采作出了贡献。
井下设备

绝缘短节和玻璃钢抽油杆。是实现地面井口完全不带电的关键设备。采用高科技技术研制，具有绝缘性能好，高强度，安全可靠的优点。
绝缘短节

套管零火线接线装置。
是井口与地下部分连接装置。实现了汽密和防爆条件。

井下接线装置是电泵电缆在井下与绝缘短节下部油管连接的装置。
ห้องสมุดไป่ตู้
绝缘扶正器。采用日本进口原料，经多道工序生产，优质耐用，有良好的绝缘性能和使用强度，不会产生碎块掉井的现象。

管路加热器培训PPT课件讲课讲稿

损坏泄漏
5 电气元件损坏（交流接触器等）a、接线线头松动，接触不良，电阻过大，发热烧坏电气元件 b、时间过长，电气元件本身老化坏损
6
管腔烧裂
超温过载保护失灵，内胆导热油温度不
断升高，压力超过内胆承受压力
汇报完毕谢谢大家！
卧式油井管路加热器内部结构见下图。
管路加热器结构图
管路加热器内部结构三维图
工作原理
油井液（冷态）由进液口流入加热室，（YGR—18型加热器结构设计上采用内热式热载体加热技术，由电热管加热导热油，导热油加热芯管；电热管不直接与原油接触，提高了加热器的安全性能）通过与加热芯体管壁换热，使油井液逐步加热到所需温度，从出液口中流出，加热器装有测温传感器，采集温度信号传至温控系统，经温控器控制一次回路电器元件实现自动控温，加热器在发热元件超温或超出设定温度范围时保护装置自动切断电源。
2、增加了导热介质与法兰之间的距离，以进行隔热，避免法兰温度过高烧坏加热管接线
关键部位的产品选型和介绍
关键部位的产品选型和介绍
关键部位的产品选型和介绍
序号
名称
品牌
型号/规格
厂家
1
主令开关 FATO
LS2-2/380V/6A
上海华通机床电器厂
正泰 CJX1-63/22 220V/63A 浙江正泰电器股份有限公司
序号Βιβλιοθήκη 出现的故障原因分析
1 电加热管接线柱连接片烧断压线螺丝松动，造成起弧、打火，温度升高
2
电加热管进线鼻子烧断
压线松动，造成起弧、打火，温度升高
3
数显调节仪无法正常工作 a、数显温控探头开路或短路 b、数显温
控仪本身坏损
4

油品加热及热力管道计算PPT课件

• 对我国生产的高含蜡原油，卸车和输油温度常取为50~60℃；20号农用柴油和重柴油加热温度常取30℃；30号重柴油加热温度常取 40℃。
• 滑油卸车和库内输转所需的加热温度应根据油品的粘度来定，见P171表4-2、4-3。
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感谢观看！
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4
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二、推定温度的计算
若在单位时间dτ内，容器中的油品冷却了dty度，散失的热量为dQ则有
dQ Gcdty （4-1）
G—容器中油品的总重量，kg； c—油品的热容，J/（kg·℃）。
5
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二、推定温度的计算
经容器壁散失于周围介质中的热量dQ可从下式求得：
dQ KF (ty t j)d （4-2）
土壤平均温度。
8
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二、推定温度的计算
对于立式地上油罐，周围介质温度tj按下式计
算：
tj
ttu
(4 1)tqj 2 4
ttu—最冷月地表平均温度，℃； tqj—最冷月油罐周围大气的平均温度，℃； ψ—油罐的高度H和直径D的比值。
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三、油品加热终了温度的确定
• 为了输转油品，加热终温应高于凝固点 5~10℃；粘度较高的油品，加热终温应控制油品处于层流状态；
3
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一、油品的冷却过程
油品的冷却过程一般分为两个阶段： • 第一阶段冷却到油品的凝固点温度； • 第二阶段是到达凝固点温度后油品开始凝结。外层形成凝结的壳体，凝油层的热阻较大，加上石蜡析出时放出蜡结晶潜热，使油品的冷却过程变慢，在周围介质温度的影响下，凝结层的厚度逐渐加大，但油温仍停留在凝结温度，只有接近容器壁的凝油层温度才低于凝结温度。

《采油新技术介绍》课件

采油新技术面临的挑战
技术成熟度不足
新采油技术尚未完全成熟，可能存在技术风险和不确定性。
高成本与投资压力
新采油技术需要大量资金投入，同时面临投资回报的不确定性。
环境保护法规限制
采油新技术需要符合日益严格的环保法规，对技术要求更高。
传统采油方式的惯性
传统采油方式在某些地区仍占主导地位，新技术的推广和应
稠油采油
针对稠油油田，采用新型的采油技术可以提高稠油开采效率，降低开采难度。
采油新技术应用案例
某海上油田采用新型的采油技术，实现了采收率提高20%的目标。
某稠油油田采用新型的采油技术，降低了开采成本30%。
某深层油田采用新型的采油技术，成功开采了原本难以开发的储量。
采油新技术应用效果
提高采收率
新型的采油技术可以显著提高油田的采收率，增加原油产量。
降低成本
新型的采油技术可以降低油田的开发成本，提高经济效益。
节能环保
新型的采油技术可以减少对环境的负面影响，实现节能环保。
04
采油新技术发展趋势
采油新技术发展趋势分析
非常规资源开发
随着非常规资源的不断发现和开采技术的进步，非常规资源的开发将成为未来采油技术的重要趋
势。
数字化与智能化
利用大数据、物联网、人工智能等技术手段，实现采油过程的数字化和智能化，提高采油效率和降低成本。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高和可持续发展战略的推进，采油技术将更加注重环保和可持续发展，减少对环境的负面影响。
采油新技术未来发展方向
新型钻井技术
研发更加高效、安全、环保的钻井技术，提高钻井效率和降低钻井成本。

《采油工程技术》课件

注水技术发展趋势：智能化、自动化、环保化
防砂工程技术
防砂原理：通过控制砂粒的运动，防止砂粒进入井筒
防砂方法：包括机械防砂、化学防砂、电化学防砂等
防砂设备：包括防砂筛管、防砂阀、防砂泵等
防砂效果：提高油井产量，延长油井寿命，降低生产成本
压裂酸化工程技术
压裂酸化工程技术的定义和原理
03
采油工程技术分类
完井工程技术
完井工程技术的定义和目的
完井工程技术的分类：钻井、固井、完井等
完井工程技术的应用领域：石油、天然气等
完井工程技术的发展趋势和挑战
注水工程技术
注水方式：包括连续注水、间歇注水、脉冲注水等
注水设备：包括注水泵、注水管线、注水井口等
注水效果：提高油井产量，改善油藏开发效果
单击此处添加副标题
采油工程技术PPT课件大
纲
汇报人：PPT
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题采油工程技术概述采油工程技术分类采油工程技术应用采油工程技术展望
结论
01
添加目录项标题
02
采油工程技术概述
采油工程定义
采油工程是石油工业的重要组成部分，涉及石油和天然气的勘探、开发、生产、输和销售等各个环节。
保障能源安全：采油工程技术的发展可以保障国家的能源安全，减少对进口石油的依赖。
采油工程技术发展历程
19世纪初：开始使用机械采油技术 20世纪初：开始使用电泵采油技术 20世纪中叶：开始使用水力压裂技术 21世纪初：开始使用智能采油技术 21世纪中叶：开始使用绿色采油技术未来趋势：智能化、绿色化、高效化
了采收率

采油工艺简介ppt课件

23
有杆泵采油典型特点：地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体。
有杆泵采油分类： (1) 常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。 (2) 地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵。
常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式，大约有80%以上的油井采油采用该举升方式。
主要组成
工作筒(外筒和衬套)、柱塞及游动阀(排出阀)和固定阀 (吸入阀)
分类按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
29
管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在
油管下部先下入井内，然后投入固定阀，最后再把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。
A-管式泵
B-杆式泵
杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油
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第三节抽油机平衡、扭矩与功率计算
一、抽油机平衡计算
不平衡原因上下冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上、下冲程中所
做的功不相等。
不平衡造成的后果： ①上冲程中电动机承受着极大的负荷，下冲程中抽油机带着电动机运转，造成功率的浪费，降低电动机的效率和寿命； ②由于负荷极不均匀，会使抽油机发生激烈振动，而影响抽油装置的寿命。 ③破坏曲柄旋转速度的均匀性，影响抽油杆和泵正常工作。
抽油杆的强度：C级杆(570MPa)、D级杆(810MPa)
接箍是抽油杆组合成抽油杆柱时的连接零件。按其结构特征可分为：普通接箍、异径接箍和特种接箍。
普通接箍：连接等直径的抽油杆
异径接箍：用于连扶接正不器同直径的抽油杆
特种接箍：主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍，用于斜
井或普通油井中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力，
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(一)平衡原理
在下冲程中把能量储存起来，在上冲程中利用储存的能量来帮助电动机做功，从而使电动机在上下冲程中都做相等的正功。

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3、成本低、加热深度不受限制
油管加热技术是利用正常生产油井中的油管做热源体，与空心杆等其它电加热技术相比，无须再投入其它发热元件，降低了成本；由于空心杆等电加热技术均采用了电缆，而电缆内部采用了钢丝来承担重量，这样它的加热深度不得超过1500m；油管加热技术中，油管的下入深度可达油层中部，所以加热深度不会受到限制。
2、油管加热技术在结蜡油井上的应用营93平1井是东辛采油厂的第一口水平井， 1997年10月完井，油层埋深2555m，此井经取样测得原油物性，原油粘度7.78mPa·s，凝固点为 40℃，经过优化设计计算，预测井口温度为33℃，低于结蜡点温度，因此，在油井投产时实施了油管加热技术，1997年12月底投产一次成功，为了能测得优化设计的结果，在最初未实施加热，这时，测得井口温度为29℃，实施油管加热技术后，测得井口温度为49℃，产量达80m3/d.
2、电能转化热能的效率高
空心杆电加热
矿场中应用的整体式空心杆电加热为空心杆内安装电缆,电缆的结构采用了内部为钢芯,钢芯外部为铜线,铜线外边为绝缘层,采用空心杆技术加热的电路模型如图
R1 X1
R2 X2
R3 X3
某井加热深度1000m,空心杆φ 36×6，电缆钢芯截面35mm2,其钢芯为0.7 × 19，供电源运行参数工作电压460v，工作电流140A，正常运行时，只有电阻产生热量即：Q=I2RT 由计算得出R1=0.5Ω R2=22Ω R3=1.8Ω 发热功率 P=I2R=140 2×23 =45kW，输入能量S=UI=460 ×140=64.4kVA
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二. 系统结构组成
变压器控制柜电缆
绝缘隔离管绝缘抽油杆
扶正器油套接触器抽油泵
三. 工作原理：
在油管加热系统中，电源变压器供给系统能量，电能由电源变压器输出，经控制柜隔离调整后，将电能经地面电缆传输到密封器，由密封器经地下电缆将能量传送到油管，再经油管下部的油套接触器与套管连通，形成一个完整的回路。由于油管本身具有阻抗，当电流流过油管时，油管将发热，因此，本系统用油管做热源体，将电能转化为热能，直接加热井内的液体；绝缘隔离管连接上下油管，保证地面设施与地下带电油管的绝缘安全；油管扶正器安装于油管上，保证了油管与套管隔离，同时地面设施直接接地，确保了地面设施的安全。
油管加热配套采油工艺技术
一. 技术简介
根据油田发展的需要，从解决生产中的主要矛盾着手，针对含蜡油井、高凝油井、稠油井生产过程中举升难的问题，我们进行了油管加热配套采油工艺技术的研究。该项技术是利用正常生产油井中的油管做热源体，将电能转化为热能，直接加热正常生产油井中的液体。对结蜡油井，提高了井筒内液体的温度，防止了蜡的析出；对稠油井降低了井筒内液体的粘度，克服了杆柱下行困难的问题。使结蜡井、稠油井、高凝油井能保持高效生产。
七. 现场试验结论 1、保证了油井的正常生产 2、改善了泵的吸入性能提高了泵效 3、降低了抽油机的悬点载荷 4、延长了作业周期 5、提高了油井产量
八. 该项技术与其它电加热技术相比有以下特点: 1、节约电能
该技术的功率控制系统采用了功率放大倍数很大的可控硅来调整使用功率的大小,其消耗的功率为0.5kW;而其它电加热控制系统采用了调整变压器的线圈匝数的多少来调整输出电压,其消耗的功率为1.5kW.
转化效率η=P/S=69.8%
油管电加热技术油管加热技术是利用井内正常生产的油管做热源体，
与直接接地的套管形成一个回路，油管加热技术工作的电路模型如图
R1 X
R2
某井采用了油管加热技术，加热深度1000m，油管27/8 套管51/2，供电源运行参数电压200V,电流200A,套管的接地电阻R=P/2ΠL·ln（4L/d）由计算得R1=0.8Ω R2= 0.16Ω 发热功率P=I2R=38.4kW,输入能量S=UI=40kVA 转化率为η=P/ S=96%
电源
绝缘管绝缘抽油杆
油套接触器抽油泵
3、高凝油油井的油管加热工艺技术
电源绝缘管
绝缘抽油杆
油套接触器抽油泵
六. 现场试验效果
1、油管加热技术在稠油油井上的应用东辛采油厂辛100—X35井,粘度为6750mPa·s，平均产液量3.6m3/d,因油稠，光杆下行困难，长期不能正常生产，于97年6月停井。根据此井的情况，为了降低液体入泵时的粘度，我们1999年4 月应用油管加热系统配套抽稠泵泵下加热，泵深 1500m,加热深度1700m。油管加热配套抽稠泵采油技术应用后，油井保持了正常生产，加热功率 55kW，井口温度达到55℃，粘度降为1030mPa·s，平均产液量7.2m3/d，产油4.8m3/d，至今正常生产。
4、施工作业简便，重复利用率高
热电缆、电热炉等电加热作业下电缆时，必须把电缆用电缆卡子束缚在油管外壁，每根油管上打2—3个卡子，这样延长了作业时间，影响了劳动生产率；油管加热技术井下无易损件，每次作业后管柱可重复利用并且使用寿命长。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
1、结蜡油井的油管加热工艺技术（1）自喷结蜡油井的油管加热工艺技术
电源绝缘管
油套接触器
（2）有杆泵结蜡油井的油管加热工艺技术
电源绝缘管
绝缘抽油杆
油套接触器抽油泵
2、稠油油井的油管加热工艺技术
（1）高粘稠油油井的油管加热工艺技术
电源绝缘管
绝缘抽油杆
螺杆泵油套接触器
（2）常规稠油井的油管加热工艺技术
四. 适用范围
1 、适用于结蜡井； 2 、适用于高凝油井； 3 、适用于常规稠油井及高粘稠油井。
油管加热系统配套抽稠泵或螺杆泵采用泵上全程加热或泵下加热的方式，可开采粘度为20000mPa·s的稠油油井。
五. 配套采油工艺技术
利用油管加热技术可以解决高粘度稠油油井、高凝油油井及含蜡量较高的结蜡油井不能正常生产的难题。但对于不同的油井条件、不同的采油方式，所用的配套工艺管柱则有所不同，因此，我们对不同的井采用了不同的工艺。