下载文档原格式
锤片式粉碎机的使用与故障排除2021年第1期农机使用与维修黑龙江省绥滨县农机推广站畅游黑龙江省林甸县农机安全监理东站武刚饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。
粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。
锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。
粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。
锤片式粉碎机工作时,物料由粗纱斗粗纱后,受线速度为60~90m/s高速旋转的锤片的大锤,又与机体内部的大小齿板二者喷发,通过物料间的喷发、摩擦以及打制促进作用,物料逐渐被消灭。
碎屑由筛孔排泄,通过接管吐出风扇内再吹起至集料筒。
一、锤片式粉碎机性能比较锤片式粉碎机按进料方式可以分成轴向进料、轴向进料和径向进料三种形式。
切向进料圆筛式锤片粉碎机。
物料由锤片回转圆的切线方向喂入,筛片配置在粉碎室的底部。
这样布置排粉过筛容易,但筛子易损坏。
两端筛式粉碎机。
筛片寿命可延长,可以把风机上装在机内,省却管道,结构紧凑,但生产效率较低,能耗较低。
通过减小风压,提升真空度等措施,大力推进排料,可以有效率提升生产效率。
切向喂入式粉碎机在加工稍为潮湿的长茎秆饲料时,容易缠绕主轴,因而在加工这类饲料时,多使用轴向喂入粉碎机。
轴向粗纱粉碎机与轴向粗纱式粉碎机的不同点仅是:喂食入口坐落于主轴一侧;减少了由动刀、定刀共同组成的阻断装置,将茎秆切开5~15mm短的草段,易于消灭;通常使用环筛,以提升生产率。
径向进料粉碎机,物料垂直下落进入粉碎室,整个机体左右对称,转子可正反转工作,进料口可与外界隔绝,便于自动控制生产过程。
二、锤片式粉碎机的操作程序开车前仔细检查各部螺栓连接是否紧固,皮带松紧情况是否合适,拉动皮带空车运转二到三圈后确定无卡住现象时方可开机。
开机后,输出功率达至正常并有别作响后,即可关上切制阵插门,展开粗纱。
切制量应适当而光滑。
若用集料袋接料,应当及时好像出来成品,防止因通风阻力减小而并使粉碎机阻塞。
粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。
下面将介绍一些处理这些故障的方法。
1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。
处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。
2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。
处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。
3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。
处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。
4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。
处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。
5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。
处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。
6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。
处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。
7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。
处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。
总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。
此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。
锤片式粉碎机的安装、使用、故障排除及保养（以9GQ—40型为例）作者：刘有贵来源：《科学种养》2015年第10期一、主要用途与特点这种锤片式粉碎机具有结构简单、性能可靠、使用方便适应范围广、能耗低、粒度细、成品温度低、无污染等特点。
可以粉碎各种粮食和饲料，对长藤、茎秆等，不需折断，可直接喂入，很适合加工专业户、小型饲养场、饲料公司、酿造厂、粮油加工厂和制药厂等单位使用。
二、粉碎机的正确安装1. 粉碎机的固定粉碎机可固定在铁架上或水泥等机座上，必须牢固，确保作业安全。
2. 粉碎机与电机安装粉碎机与电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮的外端必须在一个平面上，皮带槽应对准，电机安装要有调节滑轨，皮带松紧要适当。
3. 接粉装置的安装若用集粉袋集粉时，以普通白布两幅制成直径0.6 ～ 0.8米，长3米，集粉袋两端穿通，一端拴在出料口上，另一端扎紧放入箩筐，待到适当的物料时，应及时出粉，可连续作业。
用集料袋接粉时，需建一个密封室，底部开口便于出料，每间容积3米3左右。
可把输料管用三通和两间集粉室连通，用开关档板交替使用两个集料室，可不停机连续工作。
4. 风机的安装风机的安装可根据不同条件采用三种装配办法：①出风口垂直向上，物料输入料袋中；②出风口旋转90度成水平方向，物料直接输入集料室；③出风口垂直向下，物料直接输入地下室。
5. 电器设备的安装配用动力为7.5 ～ 11千瓦电动机或10 ～ 15马力柴油机，必须选配适当速比的皮带轮，以保证粉碎机转速达到4000转/分。
所有线路、闸刀必须完好，绝缘可靠控制方便。
为保证电动机安全工作，应配备相应的电流表、电度表、电压表的配电板。
三、安全生产与操作方法1. 饲料加工前要晾干清选，除去石块、金属等杂质，以防随料进入机体损坏机器。
物料含水量必须在15%以下，否则会导致生产率下降，物料成品湿度高不易保存。
2. 使用前应检查锤片磨损程度和开口销有无折断，需要换的及时更换。
养殖技术顾问2009.11(Mustela vison)develops slowly postnatally and exhibits late sensitivity to glueoeortieoids[J].Nutr,1996,126:2061-2068.[11]M ira Kerminen-Hakkio.Effect of dietary protein level and quality on growth rate and fur Parameters in mink[J].Seientifur,2000,24:(4).[12]NRC:Hong KJ.Nutrient Requirements of Mink and Foxes[M ].Washing-ton:National Academy Press ,1982,307-309[13]Damgaard B.Dietary energy supply to mink (M ustela vison)-Ef-fects on physiological parameters,growth performance and health [D].Ph.D.Thesis.Department of Animal Science and Animal Health,The Royal Veterinary and Agricultural University ,Copenhagen ,Denmark,1997.[14]Jrgensen G,BO Eggum.Mink skindets opbygning [J].Dansk Pelsdyravl ,1971,34:261-267.[15]Brsting CF.Influence of nutrition on fur quality[J].Scient fur ,1999,23(2):106.[16]Bell JA.Ferret nutrition[J].Vet Clin North Am Exot Anim Pract.1999Jan,2(1):169-192.1粉碎机内有金属敲击声原因：石块、金属块等硬物进入粉碎室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
锤片式粉碎机使用中存在问题及处理黑龙江省延寿县农机总站 王丽娟黑龙江省延寿县延寿镇农机站 王丽红 一、筛片磨损筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。
筛片的磨损及变形现象非常普遍,它一方面降低了粉碎效率,增大能耗;另一方面还降低了筛片的使用寿命,增大了生产成本。
筛片磨损主要有三方面的原因:(1)锤筛间隙过小,锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离,此间隙太小时将增大锤片及筛片的磨损,一般间隙应保持在4～12mm 为宜。
(2)动力配备过大。
这样会影响锤片粉碎机零部件的使用寿命,如销轴磨出凹槽、锤片孔磨长使筛片压力过大,由此而形成筛片磨损和弯曲变形等。
(3)物料特性。
当被粉碎的物料粗纤维含量较高时,也会降低筛片的使用寿命,如粉碎秸秆等,常使筛片磨损严重,影响到使用寿命。
若筛片磨损需要修理和更换的。
因筛片是由薄钢板或铁皮冲孔制成的,如损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。
安装筛片时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。
环筛筛片安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。
二、锤片磨损锤片是粉碎机上重要的工作部件,它也是易损件,锤片的使用寿命取决于其耐磨的程度。
其磨损因素有:(1)表面处理。
固体渗碳淬火和工作棱角堆焊碳化钨合金是提高锤片硬度及耐磨性的主要措施。
试验表明,采取碳化钨堆焊的锤片使用寿命比普通锤片高出7～8倍。
(2)锤片形状和厚度。
锤片形状不合理将产生不正常磨损、锤片孔磨长、硬化表面的上部磨损严重及同一种锤片磨损不均匀等问题,同时,薄的锤片尽管其粉碎效率高,但其磨损也很快,为解决这些问题,可考虑改变锤片的厚度,选择适宜的表面硬化方式,并结合物料的粉碎特性、锤片式样、排列方式等,对锤片进行调换,以防止其过快磨损。
(3)吸风量。
锤片式粉碎机一般都采取吸风措施以降低机内的温度、湿度,并防止粉尘外泄。
但吸风量太大,会造成转子锤架板及锤片等产生不均匀磨损,其中以两端锤架和其邻近的1～2个锤片磨损最为突出。
锤片粉碎机常见故障以及处理方法
锤片粉碎机是饲料行业常见设备之一，在工作中，锤片粉碎机不外乎有以下几种常见的故障：
一、粉碎机进料口消失反喷现象。
这种现象一般是由筛片孔或输送管道堵塞、集料布袋过短或透气性不良、锤片棱面严峻磨损等状况引起的。
排解此种现象应先查明是由哪种状况引起的，然后有针对性地更换筛片、锤片，或疏通堵塞管道，更换集料布袋。
二、粉碎机内有异声，粉碎机内有物件脱落。
粉碎料中有铁块或硬物混入机内，粉碎机立即人发出异声，此刻应马上切断电源停机检查，找出物料中的铁块、硬物并更换损坏的筛片。
三、粉碎机身剧烈震惊。
粉碎机锤片安装排列不当，对应组锤片重量偏差，粉碎机轴承损坏或底脚螺丝松等都可引起粉碎机机身剧烈震惊。
处理这种状况可从新排列安装锤片，使对尖组锤片重量平衡，紧固粉碎机底脚松动的螺丝。
四、粉碎机粉碎效率低，造成粉碎机粉碎工作效率低的几种缘由有：待粉碎原料含水份偏高；喂料过快或不匀称；锤片严峻磨损；粉碎机机座、机盖、输送管道破损；筛片底下粉碎沉积过多、集料布袋过短或透气性能不良。
处理的方法应是：原料干燥后再粉碎；工作时进料尽量做到少量多次，保持喂料匀称；更换锤片；修补或更换破损的机座、机盖、输送管道；清理筛片底下沉积的粉料；更新集料布袋，增加集料布袋的透气性能。
— 1—。
锤片式粉碎机的使用与维修锤片式粉碎机主要用于加工饲料，也可以加工粮食、粉类和药材，深受广大用户的喜爱。
随着我国畜牧业生产的发展，锤片式粉碎机不仅能粉碎青、粗饲料，还能粉碎饼粕类饲料。
粉碎机的粉碎作用主要是由旋转锤片的离心力打击下落的物块。
但锤片数对粉碎效果是有直接影响的。
如果锤片过多，单位时间打击饼块的次数也过多，会使物块较难进入粉碎室，也会使生产率下降，同时操作困难；如果锤片过少，不仅会出现粉碎质量不好，同时生产率也会降低。
经试验证明，有三组锤片的粉碎机具有较好的操作和使用性能，并有较高的生产率，因此被广范应用。
一、使用安全技术要求1．安装要求粉碎机应安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，电动机的传动轮与粉碎机的传动轮的中心线应对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防止产生振动脱带，影响机组正常工作。
2．开机前的检查(1)检查粉碎机紧固件和各转动件有无松动、碰撞现象，若有应进行紧固。
(2)检查喂料斗的长度，如果是人工喂入的青、粗饲料，喂料斗的长度不得小于500 mm，喂料斗平台的高度应为700～1100 mm；自动喂料的粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎机内的保护装置。
(3)检查原料中是否含有沙石、铁器等坚硬物质，以免损坏机器。
(4)检查锤片轴两端的开口销是否齐全，制作质量是否可靠，锤片摆动是否灵活，否则应补装或更换新件。
(5)检查传动带的松紧度是否合适，若过松或过紧，应进行调整。
3．操作方法(1)启动粉碎机使其空转2～3 min，观察其运转情况，确认无任何异常现象后，再开始作业。
(2)工作中要随时注意粉碎机的运转情况，若发现有异常振动、噪声，轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后再作业。
(3)操作者应扎紧袖口，佩戴口罩，严禁戴手套作业；送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物击伤面部；粉碎长茎秆作物时，手不可捏紧，以防手被作物反拉而击伤。
粉碎机在工作时禁止用铁棒捅料，更不允许用手伸进料口拨料，防止机器故障或人身事故发生。
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。
补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。
用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。
它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。
然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。
本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。
一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。
如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。
此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。
1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。
可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。
如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。
二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。
这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。
2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。
2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。
2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。
出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。
如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。
三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。
对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。
3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。
