除尘设备调试报告

海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：黄叶峰审核：刘福光批准：赵跃新中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试五、除尘系统竣工验收六、除尘系统维护保养附件一：竣工图附件二：除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告一、综述本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。

本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。

片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。

对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。

粉尘控制的目的在于：防止原辅料、中间体和成品的交叉污染；对生产人员的防护；防止粉尘从生产区逸出并污染环境。

为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；③合理的气流组织。

④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。

二、除尘器安装1．施工准备1）设备材料①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。

②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。

山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程4#机组调试报告山东圣杰能源环境工程有限公司华光项目部2012年10月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程除尘器：布袋除尘器1.2、系统介绍山西华光发电责任有限公司2×600MW机组除尘器改造工程，每台炉配置两台两室五电场BEL型电气除尘装器，该设备采用福建龙净环保股份有限公司生产的2BEL459/2-5/2×38+3×34/2×400+3×450/15/5×8-G型静电除尘器。

本期将电气除尘器改造为电袋复合除尘器。

对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场；将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固；将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。

电除尘检查情况汇报
尊敬的领导：
根据您的要求，我对电除尘设备进行了全面的检查，并将检查情况如实汇报如下：
首先，我对电除尘设备进行了外观检查。

经过观察，设备外部表面无明显损坏
和变形，各部位连接紧密，无渗漏现象。

同时，我对设备的接地情况进行了检查，确认接地线完好，接地电阻符合要求，保证了设备的安全运行。

其次，我对电除尘设备的电气部分进行了仔细的检查。

我检查了设备的电源线路、控制柜、电磁脉冲阀等电气元件，确认其连接牢固，无破损和老化现象。

在检查过程中，我还注意到设备的电气控制系统运行稳定，各项指示灯显示正常，未发现异常情况。

另外，我对电除尘设备的滤料进行了检查。

经过观察，滤料表面无明显堵塞和
磨损，过滤效果良好。

我还对滤料进行了清洁和维护，确保其长期有效运行。

最后，我对电除尘设备进行了运行状态的检查。

通过观察设备的运行情况和参
数显示，确认设备运行平稳，除尘效果良好，未发现异常噪音和振动。

综上所述，经过本次检查，电除尘设备运行正常，各项指标符合要求，保证了
生产环境的清洁和安全。

同时，我将继续对设备进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。

以上就是本次电除尘检查情况的汇报，如有任何问题，请随时与我联系。

谢谢！
此致。

敬礼！。

风机调试报告一、调试目的本次风机调试旨在测试风机的运行情况和性能参数，包括风机的转速、输出功率、电流、风量等方面。

通过本次调试，评估风机的运行情况，为后续操作提供参考依据。

二、调试设备1. 风机：XXX型号风机，额定功率XXkW。

2. 电表：用于记录风机的电流、电压和功率等数据。

3. 风量计：用于测量风机的风量。

三、调试过程1. 风机开启：按照操作规程，首先启动风机，并逐步升高风机转速，最终达到额定转速。

2. 测试功率：在风机达到额定转速后，通过电表记录风机的电流、电压和功率等数据，记录之后逐步降低风机转速，测试不同转速下的风机输出功率。

3. 测试风量：在不同风机转速下，通过风量计测量风机的风量，并记录数据。

4. 数据处理：将调试过程中记录的数据进行处理，计算风机的性能参数，包括风机输出功率、效率、风量等。

四、调试结果通过本次风机调试，得到以下结果：1. 风机额定转速为XXXXr/min，实测最大转速为XXXXr/min。

2. 风机额定功率为XXkW，实测最大输出功率为XXkW。

3. 风机效率为XX%，风量为XXXm³/min。

五、结论通过本次风机调试，得出风机运行情况良好，输出功率、电流、风量等参数均达到额定值。

但需要注意的是，在风机运行过程中，需要进行定期检查和保养，确保风机的正常运行和使用寿命。

六、建议针对本次调试结果，提出以下建议：1. 定期检查风机零部件，确保风机的正常运行。

2. 在风机调试和运行过程中，遵守相关操作规程，防范操作误伤和事故发生。

3. 在风机使用过程中，注意风机的负载不要超过额定功率，避免造成不必要的损失。

七、参考文献无。

布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。

调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。

本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。

一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。

检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。

如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。

2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。

确保这些工具的准确性并做好校准工作。

3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。

计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。

这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。

二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。

确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。

2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。

这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。

调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。

3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。

可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。

记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。

4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。

如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。

调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。

5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。

通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。

此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。

三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。

浅谈火力发电厂电除尘器的原理及调试摘要：火力发电厂为减少烟尘排放，因此每台机组必须配备一套电除尘器，它的功能是将锅炉燃烧后排放的烟气中烟尘加以清除，从而大幅度降低烟气通过烟囱排入大气中的烟尘含量，是重要的环保设备。

关键词：烟尘排放；电除尘器1概述电除尘器的基本工作过程是：首先建立正负电场，阴极线产生电晕，使烟尘颗粒带负电荷；然后在电场力的作用下，带负电荷的烟尘颗粒向阳极板运动，使烟尘颗粒附着在阳极板上，最后通过振打电机使灰尘掉落灰斗中收集。

2高压电源工作原理高频电源的工作原理：高频电源的基本工作原理是三相交流电经过整流及滤波后，使交流电变为约530伏直流电，再经过IGBT逆变，产生一个约20kHZ的交变高频电流信号，经高频变压器二次侧电压升至20kV，再经倍压整流，产生具有80kV的高压高频直流信号，经过阻尼电阻进入电除尘器的电场。

工频电源的工作原理：电除尘器工频电源是由两相工频交流电，经过可控硅移相控制触发角后，通过整流变压器升压整流，产生一个约100HZ的脉动电流信号进入电除尘器的电场。

高频电源较工频电源比较来说，高频电源具有二次电压波纹系数小，电压波形更平直，能提高电场的平均闪络电压，增大电晕功率；由于高频电源二次侧电流信号频率约20kHZ，因此其脉冲宽度比工频电源脉冲宽度更窄，电压上升率比工频电源更高，能有效克服反电晕，具有显著的节能效果。

3电除尘器的调试准备工作3.1试验目的3.1.1检查电除尘器本体的安装质量，主要是电除尘器极板、极线、框架等部件的安装精度，以便进行调整。

3.1.2检查电除尘器所有高压绝缘部件的耐压是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2000mA时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。

3.1.3对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合电除尘器的运行要求，同时测量后电场板、线电流密度、电场击穿电压值，并对测量回路表计进行校核。

3.2试验内容电除尘器高压电源供电装置通电试验、保护功能试验及静态空电场升压试验。

XXXX发电有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、S CR系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月1.工程设备概况XXX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程由XXX有限公司设计，与XXX电厂XX机组（1×600MW）配套运行。

SCR反应器采用高尘布置方式，SCR布置于省煤器与空预器之间，省煤器出口300-400℃的烟气通过喷氨格栅及导流板和整流板后，在触媒的作用下，烟气中的Nox与气氨发生反应，脱除Nox后的烟气依次经过空气预热器、静电除尘器和脱硫系统后进入烟囱排入大气。

脱硝SCR系统主要包括SCR反应器、氨喷雾系统及空气供应系统。

其主要子系统和设备包括：1.1SCR触媒催化剂是SCR系统中的主要设备。

其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统脱硝效率及运行状况。

本工程SCR选用的催化剂具有以下特点：（1）有较高的NOx选择性；（2）在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的催化活性；（3）具有较好的抗化学稳定性、热稳定性、机械稳定性；（4）费用较低。

运行过程中，催化剂因各种原因而中毒、老化，活性会逐渐降低，催化NOx还原效果变差。

当反应器出口烟气中氨的浓度升高到一定程度时，必须用催化剂的备品替换。

反应器采用固定床平行通道型式，采用两层，并预留一层位置，作为未来脱硝效率低于需要值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。

本着“精准、优化、个性化”的思想，每层布置70个模块（7×10），每个反应器按三层计算，系统一共设计两个反应器，平行布置。

1.2SCR反应器系统设备型式：固定床平行通道型式，采用两层，投用层数：2层触媒型式：蜂窝式触媒运行温度：305-420℃反应器尺寸：13670mm*10010mm*19700mmSCR总压损：< 1000Pa氨逃逸率：<3ppmSO2/SO3转化率：<1%1.3氨/空气喷雾系统氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人氨气分配总管内。

建设项目环境保护设施调试的报告模板环境保护设施调试报告项目名称：xxxxx报告时间：20xx年xx月xx日调试单位：xxxx有限公司一、调试目的本次调试旨在测试环境保护设施的工作状态，确保其能够正常工作，并达到预期的水平。

同时，我们还将通过实验数据对环保设施的处理效果进行评估和分析，为项目后续监测和维护提供依据。

二、调试内容1. 水质处理设施：包括颗粒污染物过滤器、生物过滤器和纳滤器三个环保设施。

2. 废气治理设施：包括烟气净化器、除尘器、NOx还原装置和SO2吸收塔四个部分。

3. 化学品储存区周边环境检测：对储存区内PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物进行现场监测。

三、调试结果1. 水质处理设施：(1) 颗粒污染物过滤器：经过调试，颗粒污染物过滤器的处理效果达到了预期目标。

经检测，其出水中颗粒物含量能够稳定维持在每立方米小于10mg的水平。

(2) 生物过滤器：生物过滤器的调试结果表明，其生物群落已经稳定形成，能够有效地分解有机物和处理厌氧排水，同时在处理难降解有机废水时也表现出了较好的处理效果。

(3) 纳滤器：本次调试后，纳滤器的处理效果有所提高，出水中COD和BOD均符合国家环保要求，砷元素高效去除率达到99.5%以上。

2. 废气治理设施：(1) 烟气净化器：经过一定的调试，烟气净化器的净化率达到了99%以上，符合国家环保要求。

(2) 除尘器：在有效时间内，除尘器能够达到99%以上的除尘效果，并且清灰运行稳定。

(3) NOx还原装置：经过反复试验，NOx还原装置可以稳定地将脱硝剂与尾气混合形成偏硝酸钠（PAN）分子，让NOx得到还原，超低排放达到了预期目标。

(4) SO2吸收塔：经过本次调试，SO2吸收塔的脱硫效率可以稳定地达到98%以上，且运行稳定，满足国家环保要求。

3. 化学品储存区周边环境检测：监测结果表明，在储存区内和周边空气中，PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物均低于国家环境标准限制值，没有造成环境污染。

布袋除尘器调试方案一、调试前的准备工作1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。

2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。

3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。

二、除尘器的机械调试1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。

包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。

2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。

3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。

三、控制系统的调试1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。

2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。

3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。

4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。

四、性能调试1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风量进行测量，确保其满足设计要求。

2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸力进行测量，确保其满足设计要求。

3.效率测量：根据调试手册的要求，使用效率测量仪器对除尘器的除尘效率进行测量，确保其满足设计要求。

五、安全与环境调试1.噪音测试：根据调试手册的要求，使用噪音测试仪器对除尘器的噪音水平进行测试，确保其符合相关安全标准。

2.漏风测试：对除尘器的管道和接口进行漏风测试，确保除尘系统无明显的漏风现象。

除尘设备需求报告模板1. 引言本报告旨在针对xx 公司的除尘需求进行分析，为其提供可行的方案和建议。

在全球环保意识不断增强的背景下，除尘设备在工业和商业领域发挥着重要的作用，有效地降低空气中的颗粒物和有害物质含量，保障员工的健康和环境的安全。

2. 现状分析(1) 公司所在行业描述公司所在的行业背景和特点，客观评估该行业对除尘设备的需求程度。

(2) 环保要求分析政府对行业环境保护的要求和标准，以及公司自身对环境的承诺和要求。

(3) 空气质量监测进行空气质量监测，包括室内和室外的颗粒物和有害气体含量检测，确定实际的除尘需求。

(4) 除尘设备现状调查现有的除尘设备，包括种类、规格、效能等，评估其运行状况和存在的问题。

3. 除尘设备需求(1) 设备种类根据现有需求和实际运营情况，提出适合的除尘设备种类，包括集尘器、电除尘器、湿式除尘设备等。

(2) 规格和工艺参数根据实际需求，确定除尘设备的规格、处理能力、风机功率、电源要求等工艺参数。

(3) 安全保护措施考虑除尘设备本身的安全性，如火灾风险、爆炸风险等，提出必要的安全保护措施和监测装置。

(4) 自动化控制推荐采用自动化控制系统，实现设备的智能化和高效运行，提高除尘效率和降低运维成本。

4. 设备选型和方案建议(1) 设备选型根据需求和预算，比较不同品牌和型号的除尘设备，进行性能和价格的综合评估，确定最佳的设备选型。

(2) 方案建议综合考虑现有设备、运维成本和长期维护，提出最佳的设备配置方案和升级改造建议。

(3) 预算和进度制定详细的预算和实施进度计划，确保设备选购和安装调试的顺利进行。

5. 结论本报告综合分析了公司的除尘需求，并提出了相应的设备选型和方案建议。

通过采用先进的除尘设备和自动化控制系统，公司可以有效地降低空气中的颗粒物和有害物质含量，提升员工的健康和工作环境质量，同时满足行业和环保要求。

参考资料1. [国家环境保护标准- 空气质量](2. [除尘设备应用与选用指南](注：以上是除尘设备需求报告的一个模板，具体报告内容需要根据实际情况进行调整和完善。

除尘器调试报告1. 引言本文档旨在提供一份除尘器调试报告，介绍了对除尘器进行调试的步骤和结果。

除尘器是一种常见的设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，确保空气质量达到所需标准。

调试是确保除尘器正常运行的重要步骤，下面将详细介绍调试的过程和结果。

2. 调试步骤2.1 初始检查在进行除尘器调试之前，首先进行初始检查以确保所有组件的安装和连接都正常。

检查以下项目：•电源是否接通并正常工作。

•除尘器是否正确安装在所需位置。

•所有管道和连接部件是否紧固并无泄漏。

如果初始检查中发现任何问题，必须解决并修复，然后才能继续进行调试。

2.2 参数设定根据除尘器的规格和要求，设置合适的操作参数。

这些参数可能包括风速、负压、过滤器清洁周期等。

确保参数设置符合相关的安全和环境标准。

2.3 系统启动打开除尘器的电源，并按照操作手册上的说明启动系统。

确保系统正常启动，并且所有组件都开始工作。

在启动期间，观察除尘器的运行状况，以确保没有异常情况发生。

2.4 运行测试在除尘器运行一段时间后，进行一系列的运行测试，以验证其性能和操作是否符合预期。

测试包括：•测试风速和负压是否在规定范围内。

•测试过滤器的清洁效果，观察是否能有效去除颗粒物。

•测试系统的稳定性和可靠性。

3. 调试结果在对除尘器进行调试后，根据上述步骤我们得出了以下调试结果：1.初始检查未发现任何问题，所有组件正常安装和连接。

2.参数设定符合要求，操作参数设置在安全和环境标准范围内。

3.系统成功启动，所有组件正常运行，没有异常情况发生。

4.运行测试结果良好，风速和负压在规定范围内，过滤器清洁效果良好。

5.系统表现稳定可靠，符合预期性能要求。

综上所述，经过对除尘器的调试，系统表现出良好的运行状况，能够有效去除空气中的颗粒物和污染物。

调试结果显示系统达到了预期的性能和操作要求，可以投入正常使用。

4. 结论通过本次除尘器调试，我们确认了系统的正常运行和性能符合预期。

这将有助于确保空气质量达到所需标准，并提供一个清洁健康的工作环境。

除尘器出厂检测报告
一、概述
除尘器是一种用于去除空气中颗粒物、粉尘等杂质的设备，广泛应用于工业领域。

为了确保除尘器的性能符合设计要求，出厂前需要进行严格的检测和测试。

本文将对一台除尘器的出厂检测结果进行详细说明。

二、检测项目
1. 净化效率测试
通过对一定流量的空气进行检测，测量进入除尘器前后的颗粒物浓度，并计算净化效率。

本次检测结果显示，该除尘器的净化效率为90%以上，符合设计要求。

2. 风阻测试
利用风速计测量除尘器的进出口风速，计算阻力。

检测结果显示，该除尘器的平均风阻为200Pa，低于设计要求的250Pa，表明该除尘器具有较低的阻力，有利于提高工作效率。

3. 温度变化测试
对除尘器进行连续运行测试，测量进出口空气的温度变化。

检测结果表明，该除尘器在连续运行24小时后，进出口温度变化小于3°C，温度控制稳定。

这意味着该除尘器能够在不同工作环境下保持稳定的颗粒物捕集效果。

4. 噪音测试
采用声级计对除尘器进行噪音测试，测量工作状态下的噪音水平。

检测结果显示，该除尘器的平均噪音水平为65dB，低于设计要求的70dB，符合环保要求，对人员工作不会产生显著干扰。

5. 过滤材料检测
对除尘器内部的过滤材料进行检测，包括过滤面积、材料厚度和结构密度等参数的测量。

检测结果显示，该除尘器的过滤面积为50平方米，材料厚度为10毫米，结构密度为0.5克/立方厘米。

这些结果满足设计要求，保证了除尘器的高效过滤性能。

三、结论
通过对该台除尘器的出厂检测，我们可以得出以下结论：。

除尘器验收报告一、背景介绍除尘器是现代工业生产中常见的设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，以维护工作环境的清洁和健康。

本报告是针对某公司新购的除尘器进行的验收，旨在评估除尘器在安装、运行和效果方面的表现是否符合规范要求。

二、验收内容本次验收主要包括以下几个方面：1. 设备安装：检查除尘器的安装位置，确认是否与设计要求一致；检查设备的固定和支撑是否牢固可靠；检查连接管道和风机的安装是否规范并无泄漏等隐患。

2. 运行测试：对除尘器进行正常运行测试，验证其设备是否能够正常启动、运行和停止；检查各个部件是否协调工作，并排除可能出现的故障。

3. 效果评估：通过实测工作区域的粉尘浓度等指标，评估除尘器的工作效果是否符合技术要求；必要时进行取样分析，检测粉尘中是否存在有害物质。

三、验收结果1. 设备安装经过对除尘器的安装位置、设备固定和支撑的检查，确认其安装位置与设计要求一致，设备固定和支撑牢固可靠，并无明显的安全隐患。

连接管道和风机的安装也符合规范要求，无泄漏现象出现。

2. 运行测试在正常运行测试中，除尘器能够顺利启动、运行和停止，各个部件协调工作，没有出现异常噪音和气味。

经检测，设备运行过程中的电流、压力、温度等参数也均处于正常范围内。

3. 效果评估通过实测工作区域的粉尘浓度等指标，除尘器的工作效果完全符合技术要求，粉尘浓度明显下降，工作环境明显改善。

此外，对粉尘样品进行了取样分析，结果显示粉尘中无有害物质存在，符合安全环保要求。

四、存在问题与改进建议在验收过程中，发现了一些问题，并提出了改进建议，以提升除尘器的使用效果和安全性。

具体如下：1. 清洁维护：设备安装后应加强清洁维护工作，定期对设备进行清理，清除积灰和杂物，以确保设备的正常运行。

2. 耐用性测试：对设备的关键部件进行耐用性测试，确保其在长时间运行下能够保持稳定效果，延长设备的使用寿命。

3. 安全性改进：在安装和运行过程中，应注意人员的防护措施，加强培训，确保操作人员能够正确理解和操作设备，避免安全事故的发生。

电厂电除尘器大修总结报告(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电厂电除尘器大修总结报告这是一篇由网络搜集整理的关于电厂电除尘器大修总结报告的文档，希望对你能有帮助。

20**年度我厂#3机组大修工作自9月13日开始，这次大修是脱硫除灰分部成立以来的第一次大修，在分部的`带领下，我除尘班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过22个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。

经过各项调试、试运转、冷态验收，各项参数均已达到设计要求，符合大修质量标准。

现将本次#3炉电除尘器大修前的设备状况、本次检修内容及修后验收情况汇报如下：一.大修前设备状况分析：#3炉电除尘器是由上海冶金矿山机械厂制造，烟气流通面积288㎡，阴极形式为一、二电场RS芒刺线，三、四电场螺旋线，阳极形式均为480C型极板，正负级间距一、二电场400㎜，三、四电场438㎜，由江都机械安装公司于2001年9月改造安装。

这次大修也是#3炉电除尘器自改造安装以来第一次大修，5年来历次小修只是局部更换磨损严重的部位，其中主要频繁加固更换的重点是阳极振打锤臂，本次大修前由于运行周期较长除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：1.甲、乙侧二电场各有一根阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。

2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。

3.甲、乙侧#1阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。

4.受烟温、气流等影响，乙侧#1阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。

5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。

6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。

7.甲侧#1、乙侧#4阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。

除尘除臭系统调试方案1. 引言在一些需要保持空气清洁和净化的场所，如工厂、实验室等，通常需要使用除尘除臭系统来去除空气中的污染物和异味。

然而，安装和调试一个高效可靠的除尘除臭系统并不是一件容易的事情。

本文档旨在提供一个系统调试方案，以确保除尘除臭系统能够正常工作并达到预期效果。

2. 设备准备在开始调试工作之前，需要确保所有必要的设备都已准备就绪。

以下是一些常用的设备：•除尘设备：如除尘器、过滤器等。

•臭氧发生器：用于去除臭味。

•传感器：用于监测空气质量和除尘除臭系统的运行状态。

•控制器：用于控制除尘除臭系统的操作。

•电源和电缆：提供电力和连接设备之间的通信。

3. 调试步骤3.1 设备安装首先，需要将除尘除臭设备正确安装在需要净化的区域内。

确保设备的位置和布置符合设计要求，并且能够充分覆盖整个区域。

3.2 电源连接将电源与除尘除臭设备进行正确连接，并确保电源稳定且符合设备的电源要求。

检查所有电缆的连接是否牢固，并使用必要的保护措施，如漏电保护器。

3.3 传感器安装和校准根据厂家提供的操作手册，安装和校准传感器。

传感器的准确性和可靠性关系到整个系统的性能和效果。

3.4 控制器配置根据系统要求，对控制器进行配置。

配置包括设置工作模式、设定阈值和报警参数等。

确保控制器与传感器和其他设备的通信正常，并能够准确地接收和处理传感器数据。

3.5 初步测试在调试系统的过程中，进行初步测试以确保设备、传感器和控制器的正常工作。

测试包括设备开关、传感器数据显示、控制器指令发送等。

记录和分析测试结果，以便在后续调试中进行参考。

3.6 参数调整和优化根据初步测试的结果和实际需求，对除尘除臭系统的参数进行调整和优化。

这些参数可能包括风速、过滤器类型、臭氧发生器功率等。

根据测试结果，逐步调整参数，直到满足预期效果为止。

3.7 长时间运行测试在参数调整和优化完成后，进行长时间运行测试以评估系统的稳定性和可靠性。

测试时间应根据实际需求确定，通常为连续运行一段时间，观察系统的工作状态和性能。

一、实习题目除尘实习报告二、实习目的通过本次除尘实习，使学生了解除尘的基本原理、工艺流程和设备操作，掌握除尘设备的维护保养方法，提高学生对工业污染治理的认识，培养学生的实践操作能力和环保意识。

三、实习时间2021年6月1日至2021年6月30日四、实习地点XX环保科技有限公司五、实习部门或岗位环保工程部-除尘设备操作岗位六、实习内容和过程1. 实习初期在实习初期，我们首先了解了除尘设备的基本原理和分类。

除尘设备是利用物理、化学或生物的方法，从气体中分离出粉尘颗粒物，达到净化气体的目的。

除尘设备主要分为机械除尘器、湿式除尘器、干式除尘器和电除尘器等。

2. 实习中期在实习中期，我们参观了公司的除尘设备现场，了解了除尘设备的安装、调试和维护保养。

我们重点学习了以下几种除尘设备：（1）机械除尘器：包括旋风除尘器、袋式除尘器等。

通过观察和实际操作，我们掌握了机械除尘器的结构、工作原理和操作方法。

（2）湿式除尘器：包括喷淋塔、湿式脱硫脱硝装置等。

我们了解了湿式除尘器的原理、优缺点以及适用范围。

（3）干式除尘器：包括布袋除尘器、脉冲喷吹除尘器等。

我们学习了干式除尘器的结构、工作原理和操作方法。

（4）电除尘器：我们了解了电除尘器的原理、优缺点以及适用范围。

3. 实习后期在实习后期，我们参与了除尘设备的调试和维护保养。

具体内容包括：（1）除尘设备的检查：检查除尘设备的各个部件是否完好，如有损坏及时更换。

（2）除尘设备的清洁：定期对除尘设备进行清洁，保证设备正常运行。

（3）除尘设备的运行调整：根据实际生产情况，对除尘设备进行运行参数调整，确保除尘效果。

（4）除尘设备的故障排除：针对除尘设备出现的故障，我们进行了分析、判断和排除。

七、实习体会和收获1. 实践操作能力得到提高。

通过本次实习，我们掌握了除尘设备的操作方法和维护保养技巧，为今后的环保工作打下了基础。

2. 环保意识得到增强。

实习过程中，我们深刻认识到工业污染治理的重要性，增强了环保意识。

华电国际莱城发电厂1号机组湿式除尘器改造工程整套启动调试报告青岛华拓科技股份有限公司2015年11月批准：审核：编写：1、工程设备概况华电国际莱城发电厂#1号机组湿式电除尘布置在脱硫吸收塔后部，由青岛华拓科技股份有限公司采用EPC方式总包本次电除尘改造项目，湿式电除尘部分由上海洁昊环保股份有限公司设计、供货、指导安装、调试和性能保证，电源部分由上海激光所提供；通过湿式电除尘器168小时试运行，其运行参数符合设计要求，满足现场需求，特编写此报告。

湿式电除尘相关技术参数主要设备性能参数2、整套启动调试条件要求2.1、基本条件（1）湿除系统的所有设备已经安装完成并已通过验收。

（2）单体调试及系统调试均已完成。

（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。

（4）所有仪器、工具均已到位。

2.2、场地条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。

（2）现场的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。

（3）现场内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。

（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。

（7）各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。

（8）湿除区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。

（9）在严寒季节或寒冷岗位已有防寒保温措施。

（10）启动调试需要的备品备件及其它必需品已备齐。

（11）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

（12）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。

（13）设备和容器内保证无杂物。

（14）与湿除配套的电气工程能满足要求。

（15）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。