我国现阶段薄煤层的开采难点及解决思路

煤矿开采技术发展存在的问题及策略
煤炭资源是我国能源的主要来源，煤矿开采技术的发展对于保障国家能源安全具有重要意义。

然而，当前我国煤矿开采技术还存在一些问题，需要采取相应的策略来解决。

问题一：安全生产形势依然严峻
煤炭开采是一项高风险的行业，尤其是在深部开采、高风险地区和薄煤层开采中，事故频发。

安全生产形势依然严峻，需要进一步推进安全生产管理制度的完善和安全技术装备的升级。

策略：加强企业安全生产责任制的落实，建设更加完善的安全生产管理制度；推广并使用安全技术装备，尤其是智能安全装备。

问题二：能源效率不高
煤炭开采消耗大量能源，目前我国的煤炭开采能源效率不高，需要加强煤炭开采节能技术的研发和应用。

策略：加强煤炭开采节能技术研发和应用，重视以煤为基础的清洁能源技术创新。

问题三：煤炭开采面临环境污染问题
煤炭开采会对环境造成污染，如土地破坏、水源污染等。

煤矿开采技术发展需要考虑环境保护问题。

策略：制定环境保护行动计划，推动煤炭开采环保技术的升级，加强环境监测和管理。

问题四：煤炭资源开采极度依赖人工
目前我国煤炭资源开采仍然依赖大量人工操作，效率低下。

策略：推进煤炭资源智能化开发，提高煤炭开采效率。

加强机器人技术研发和应用，提高煤炭开采过程的自动化程度。

总之，煤炭开采技术的发展需要综合考虑安全、节能、环保等方面问题。

加强技术创新和人才培养，提高煤炭开采技术水平，有助于保障国家能源安全和推进能源决策绿色化。

煤矿开采存在的问题及开采技术改进策略【摘要】煤矿开采是我国煤炭资源的重要来源，然而在开采过程中存在着诸多问题。

安全隐患、环境污染和资源浪费是当前煤矿开采不容忽视的难题。

为了解决这些问题，必须采取有效的开采技术改进策略，如加强煤矿安全管理、推广清洁生产技术、提高资源利用效率等。

未来煤矿开采的发展方向应该朝着更环保、更高效的方向发展，技术改进在这一过程中扮演着至关重要的角色。

只有全面提升煤矿开采效率，才能更好地保障我国能源安全和经济可持续发展。

【关键词】煤矿开采、问题、安全隐患、环境污染、资源浪费、开采技术改进、发展方向、效率提升、技术改进、煤矿开采效率1. 引言1.1 煤矿开采的重要性煤矿开采作为能源行业的重要组成部分，在国民经济发展中起着至关重要的作用。

煤矿是我国主要的能源资源之一，其开采对于国家经济的稳步发展和工业生产的正常运转至关重要。

煤矿开采不仅可以提供大量的煤炭资源，满足国内能源需求，还能带动相关产业的发展，促进地方经济的繁荣。

煤炭作为我国主要的能源之一，对于国家的能源安全和国家安全有着不可忽视的影响。

煤矿开采也是地方经济的支柱产业之一，能够促进当地经济的发展，带动就业，改善当地居民的生活水平。

煤矿开采对于提高地方的综合经济实力，促进地方产业转型升级，实现可持续发展有着积极的推动作用。

煤矿开采的重要性不仅体现在能源供应方面，还对于国家经济社会的发展和地方经济的繁荣具有重要意义。

1.2 煤矿开采现状概述煤矿开采是我国的主要经济支柱之一，煤炭资源的开采对国家经济发展起着至关重要的作用。

截至目前，我国的煤矿资源储量居世界前列，煤矿开采产量也在不断增加。

随着煤炭需求的不断增加，煤矿开采面临着一系列严峻的挑战和问题。

在当前阶段，煤矿开采存在着诸多问题。

安全隐患问题是煤矿开采的头等大事。

由于煤矿地质条件复杂、工作环境恶劣，煤矿事故频发，给煤矿工人的生命和财产安全带来严重威胁。

煤矿开采过程中的环境污染问题也备受关注。

薄硬煤层开采存在问题及措施摘要：本文介绍了东坑仔煤矿薄硬煤开采的情况及在开采过程中存在的问题，并针对存在问题提出了改进薄硬煤层开采的技术措施。

关键词：薄硬煤开采存在问题技术改进激励1、前言进入2009年东坑仔煤矿开采煤层均以薄硬煤层为主，主要开采煤层有0#、1#、2#、6#、7#、8#、11#、12#等，煤层开采厚度均在0.4～0.6米。

1至7月，共采出薄硬煤层煤量7.5197万吨（其中特坚硬C2、7、8、12等煤层采出2.5712万吨），占总产量的87.5%。

本文就薄硬煤层开采存在的问题进行分析，并针对存在的问题，提出以下几点做法：2、薄硬煤层开采困难的原因分析由于煤层薄且硬的特点，在开采中煤层钻眼时间长，爆破效果差，木支护倒柱多是导致员工劳动强度大、工效低的最主要原因，其中尤其是采面倒柱多对薄硬煤层开采影响最大。

首先在开采时薄硬煤层钻眼时间长，在开采时特别坚硬煤层每眼钻眼深度1.3m，经常要用时15分钟以上，工人体力消耗大；其次工作面每茬炮放炮后倒柱现象均较严重，根据现场统计，采面的倒柱率达到60～80%，造成采面空顶面积大，这不仅严重影响了矿井的安全生产管理,而且也大大增加了工人的补柱工作量，同时也直接影响了采煤队员工的工资收入，以致造成部分职工队伍的不稳定性。

第三、硬煤层由于炮眼布置不合理，使爆破效果差，工人工效低，而火工品﹑五金消耗大；因此分析薄硬煤层开采存在的问题并采取有效措施加以防范，是当前薄硬煤层开采的一项重要技术课题。

3、采取的管理办法及措施1、采煤方法选择针对工作面实际情况，选择采煤方法，即能布置正规长壁面的，应采用正规长壁开采，无法采用正规长壁的，应尽可能采用高位贯通和正规斜坡等的采煤方法开采，不但提高了安全性，而且更能提高工作面的资源回收率和回采工效。

2、在采面支护上的改进推行“以钢代木”支护，采面采用液压单体支柱支护。

从实践得出，采面使用单体柱会有以下优点：⑴单体柱的使用大大提高了工作面支护强度，从而提高工作面的安全系数。

极薄煤层采煤工艺的技术现状与优化措施极薄煤层采煤一直以来都是行业内的难题，由于这种煤层具有难以开采的特点，致使采煤难度很大，同时对于生产和经济而言也很不利。

目前，极薄煤层采煤工艺已经得到了广泛的研究和探讨。

本文将对目前的技术现状和优化措施进行探讨。

极薄煤层采煤主要存在两个难题：一是煤层的安全问题，特别是煤层的崩塌、滑坡等问题；二是煤层的利用效率问题，即在保证安全的前提下，能够实现可持续性的开采。

针对这些问题，考虑到煤层的薄，目前使用较多的是无痕矿山开采，即对地面近乎没有痕迹的开采方式，将工作面下接至冲击地，这是传统的煤炭开采方案无法解决的问题。

这种开采方案可以使采煤机在掘进的过程中对煤体进行破碎和采集。

而且，这种开采方式相比于传统的开采方式可以降低采煤难度和安全隐患。

除了无痕开采方式，针对极薄煤层开采困难的情况，还有一些其他的解决方案。

比如发展二次回采技术，这种技术可以在满足煤炭提高利用率的前提下，尽量减少采煤工作面向下的边界，使得极薄煤层的采集更为容易。

此外，采用新型采煤设备也是一个重要的解决方案。

现代化的采煤设备具备了更高的自动化程度和可操作性，可以使得极薄煤层的采集效率和质量都得到极大的提升。

比如新型煤采机，这种设备不仅可以提高采煤效率，而且可以减少对人工劳动的依赖，同时还可以大大降低采煤过程中对环境造成的污染。

除了技术上的突破之外，政策和管理层面也有望在极薄煤层采煤方面发挥积极的作用。

比如政策方面，国家可以出台相关的政策，为极薄煤层采煤提供更多的支持。

例如，可以推出政策，降低煤炭企业的贷款利率，提高采煤企业的获利水平。

此外，政府还可以鼓励企业和高校加强合作，组织煤炭开采技术研究团队，共同研究极薄煤层采煤技术和设备的优化升级，为行业发展注入新的动力。

总之，极薄煤层采煤是一项具有难度的工作，针对其存在的难题，目前已经形成了许多解决方案。

未来，我们可以利用技术、政策、管理等多个方面的手段，继续提升极薄煤层采煤的效率和安全系数，创造更大的社会价值。

我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。

本文将对薄煤层开采技术的现状和未来进行探讨。

关键词薄煤层开采；特点；现状；发展我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。

我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。

据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。

其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。

一些地区薄煤层储量比重很大。

贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。

尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限缩短。

1 薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。

一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。

薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。

采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入。

煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究随着煤炭资源的日益枯竭，煤层采矿难度越来越大，许多传统的采矿方法已经不能满足现代煤炭生产的需求。

特别是对于薄煤层的综采工作面，如何实现高产高效开采一直是业内人士所关注的问题。

本文将探讨针对薄煤层综采工作面的高产高效开采方法，希望为相关研究和生产提供一些借鉴和参考。

一、薄煤层综采工作面特点薄煤层综采工作面指的是煤层厚度在1.3米以下的采煤工作面。

薄煤层的特点主要包括地质条件复杂、煤层脆弱易碎、顶板易垮落等。

这些特点给采矿工作带来了一系列困难和挑战，因此如何有效地开采薄煤层成为煤矿生产中的重要问题。

二、传统开采方法存在的问题传统的薄煤层综采工作面开采方法主要包括靠山柱法、煤岩顺槽法和综采工作面法等。

这些传统方法普遍存在一些问题，例如采煤效率低、安全隐患大、资源浪费严重等。

面对这些问题，需要寻求新的高产高效开采方法。

三、高产高效开采方法探究1.煤层结构分析对于薄煤层综采工作面，首先需要进行煤层结构分析。

通过对煤层的岩性、构造、富集规律等进行系统分析，确定煤层的力学性质和变形规律，为后续的采煤工作提供科学依据。

2.综合使用机械化设备高产高效的开采方法离不开机械化设备的支持。

采用先进的煤矿机械化装备，如综采机、掘进机、装载机等，可以大大提高采煤效率，降低劳动强度，提高安全性。

3.合理布置采煤工作面在薄煤层综采工作面的布置上，需要考虑深孔爆破、综采工作面布置、合理的支护措施等因素。

通过科学合理的布局和设计，能够有效地提高采煤效率，降低生产成本。

4.合理选用采煤方法对于薄煤层的开采，需要根据具体的地质条件和煤层性质来选择合适的采煤方法。

对于易碎的煤层，可以采用机械化采煤方法；对于地质条件复杂的区域，可以采取局部爆破等方式。

5.加强技术创新和人才培养在实际生产中，需要不断加强技术创新和人才培养。

通过引进先进的采煤技术和设备，培养专业的矿山人才，可以提高薄煤层综采工作面的开采效率和质量。

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。

本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。

一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。

在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。

目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。

机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。

虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。

薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。

目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。

薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。

薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。

针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。

加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。

加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。

推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。

加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。

煤炭开采技术中的难点与措施探讨摘要：在煤炭企业发展中，煤炭开采技术是促进企业发展的重要技术，随着科学技术的快速发展，煤炭开采技术水平不断提升。

但煤炭开采技术实际应用中还存在一些难点，尤其是生态环境的发展造成了一定的负面影响，需要加强煤炭开采技术应用研究和管理，才能减少煤炭开采技术对生态环境的破坏，进而推动煤炭企业实现更好的发展。

本文对煤炭开采技术难点进行了探讨，并提出了相应的解决措施，以供参考。

关键词：煤炭；开采技术；难点；措施当前，我国社会经济发展速度不断加快，对煤炭能源的需求不断增加，煤炭企业迎来了很好的发展机遇。

在煤炭企业发展中，煤炭开采技术是重要的技术，对煤炭企业发展有着很大的影响，但在煤炭开采技术的实际应用中，相应技术很容易受到多种因素的影响，煤炭开采效果难以得到充分的保障，因此，为保障煤炭开采效果，煤炭企业需要加强煤炭开采技术难点分析，深入研究和分析相应开采技术，采取有效的优化措施，才能充分发挥煤炭开采技术作用，提升煤炭开采水平，有利于促进煤炭企业长远健康发展。

一、煤炭开采技术应用难点（一）地质条件对煤炭开采的影响煤层厚度、结构及其变化可影响采煤方法的选择、采区的布置、以及矿井的生产能力与煤炭的质量。

煤层的产出状态对煤矿的设计、建设与生产至关重要，它是拟定矿井开拓方案和选择采煤方法，以及采煤机械的基本依据。

煤层项、底板岩层的构成对煤层顶板的稳定性有着密切的关系。

（二）管理体系的缺失煤炭开采环节较多，开采作业涉及的人员和设备较多，因此，煤炭开采管理是煤炭开采技术应用中的难点，但很多管理人员未能充分认识到煤炭开采管理工作的重要性，存在管理工作不到位的问题，导致煤炭开采作业中很容易出现多种问题。

在煤炭开采过程中，主要环节包括采、掘、机、运、输等内容，需要对各个环节进行全面的管理，但很多煤炭企业并未建立完善的管理体系，管理体系缺乏管理细节，未能充分考虑煤炭开采作业中的细节问题，导致煤炭开采作业中问题频发，不仅对煤炭企业经济效益造成很大的影响，甚至对开采作业人员的人身安全也造成了很大的威胁。

当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析摘要：在我国能源稳定战略与国民经济发展的基石就是煤矿产业，在能源需求逐渐增长的今天，煤炭产业的稳定发展影响着我们国家能源的利用比重，其是稳固满足能源需求的基础与根本前提。

本文主要就是针对当前国内薄煤层开采难点及解决办法来进行剖析。

关键词：薄煤层采煤；开采难点；解决办法1、薄煤层的特点薄煤层指的就是在地下开采的时候，其厚度必须要小于13m或者是在露天开采的时候，厚度小于3.5m以下的煤层。

其具有以下特点：1.1、煤炭资源储量大截止到目前为止，我们国家已经探究了薄煤层所存储的煤炭资源总量已经达到了61.5亿吨，其分布的地域性十分的广泛，地质条件也相当的复杂。

其中，四川占到了60%，山东占52%，贵州则是占到了37%。

我们在面对这一特点的时候，对于提高薄煤层的产量来说，薄煤层的开采技术则是起到了很大的影响。

1.2、回采工艺复杂薄煤层因自身赋存的特点，在开采的过程之中安全系数低、机械化程度低、劳动强度大，最终也就导致了工效低下，这也就会使得薄煤层的开采难度变大，成本的投入高，使得大部分的煤矿企业就得将薄煤层的开采放弃，最终就会造成相当严重的资源浪费。

1.3、安全隐患大在薄煤层开采的过程之中，工作面采高低，比如地质构造、遇煤层厚度等等的变化，机械化开采极易破坏局部围岩，使得顶底板发生破碎的现象；与此同时，因为在开采的过程之中存在地下水、瓦斯气体等等诸多不确定的因素，最终就会使得开采存在安全隐患。

2、薄煤层采煤机的开采难点2.1、机身高度与运煤、装煤间的矛盾对于薄煤层开采的工作面来说，设备的维修与管理在在客观上就得需要采煤机的机板与和机面之间一定要保持一定的空间，与此同时，我们为了在最大限度上来使得采煤机的机身以及刮板输送机之间也得相应的保持一定的空间，进而就会避免影响到滚筒的装煤效果，那么这就势必得要求加大压缩采煤机的机身高度。

2.2、机身重量与装配功率的矛盾依据以往的试验，薄煤层开采通常得要求装机功率大以及机身重量轻，但是这些要求均与机械设计存在矛盾。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究近年来，随着煤炭市场需求不断增加，对薄煤层矿井的开采也提出了更高的要求。

传统的煤矿采掘方式难以满足更高效率和安全生产的需要，因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究成为当前煤矿采掘领域的热点问题。

一、薄煤层综采工作面特点薄煤层是指煤层厚度在0.6米以下的煤层，为了节约资源和保护环境，薄煤层的开采变得越来越普遍。

但是，由于薄煤层的煤层厚度较小，使得采矿难度极大，采煤效率低下，安全隐患高，因此，必须采用一些特殊的开采方法。

1. 综合开采方法综合开采方法是指将传统的采掘方法与现代化的开采技术相结合，充分利用煤矿地质条件和采掘设备等因素，实现高效率开采。

此方法可以提高采煤效率，减少成本，降低煤矿事故率等。

2. 新型掘进机具传统的采掘设备无法适应薄煤层的开采需求，因此，需要新型的掘进机具。

现在，矿井中常用的掘进机具有：钻车、盘龙机、集装式水平滚筒采煤机、抽水式水平锤式采煤机等。

这些新型机具的出现，大大提高了采煤效率，因为其可以适应煤层空间狭小和工作条件苛刻的特点。

3. 针对性的开采技术薄煤层采矿的难点在于煤层空间小、采煤压力大、煤岩破碎率高等因素，因此，必须采取更为精细、高效的开采技术。

例如，特殊滑移结构的采煤机械，能够实现对煤层的“轻轻松松”采掘；高压水射流采煤技术，能够快速而准确地击碎煤岩，提高采煤效率；暴露煤层技术，可以在保证采矿安全的前提下，最大限度地扩大采煤面积，提高产量。

三、结论薄煤层的开采对保持我国能源经济发展的强劲势头具有重要意义，因此，需要针对薄煤层的开采技术进行研究。

综合开采方法、新型掘进机具和针对性的开采技术是薄煤层综采工作面高产高效开采的重要手段。

只有在不断创新的基础上，才能实现薄煤层采掘效率的提高，保证采煤生产的安全和可持续发展。

现阶段薄煤层开采的难点与解决措施分析【摘要】随着经济的不断发展，科学技术不断进步，社会对能源的需求越来越多，我国南方煤矿开采以平均每年沿倾向20～30m的速度延深。

而经过几十年不断的开采，不少煤矿的中厚煤层已经基本趋于枯竭，对于薄煤层的开采技术也在尝试中拓展。

发展薄煤层机械化开采，可以充分利用有限的煤炭资源，延长矿井的开采年限。

本文从现阶段我国薄煤层开采中的难点出发，对薄煤层开采中机械化设备特点进行了分析，并阐述了薄煤层开采的发展趋势。

【关键词】薄煤层；开采难点；解决措施煤炭产业是维持我国能源稳定战略和国民经济发展的基石，在能源需求日益增长的今天，煤炭产业的稳定发展关系着我国能源的利用比重，是稳固满足能源需求的前提和基础。

我国目前的煤炭资源总量位居世界第二，在不可再生能源的消费比例中，煤炭占据了70%以上的比例，对于我国经济发展的重要性是不言而喻的。

而煤炭作为一种不可再生资源，其储量终究有限，因此，需要采取行之有效的措施，对有限的煤炭资源进行合理的开采，提高煤炭资源的开发效率。

1.薄煤层的特点薄煤层是指在地下开采时，厚度在1.3m以下或者在露天开采时，厚度在3.5m 以下的煤层。

我国煤炭储备中，薄煤层所占的比例相对较大，可采储量约占全国煤炭总储量的20%，但是实际采量却只占煤炭总产量的7.3%，远远低于储量所占的比例。

我矿开采的5个可采煤层中，4个属薄煤层，储量比例占67%。

因此，提高薄煤层开采技术，对薄煤层煤炭资源进行充分利用，是我们煤矿企业和专业技术人员应尽的职责。

薄煤层因赋存相对特殊，具有以下特点：1.1 煤炭资源储量大到目前为止，我国已经探明的薄煤层存储的煤炭资源总量已经达到61.5亿吨，分布地域辽阔，地质条件复杂多样。

其中，四川占60%，贵州占37%，山东占52%。

面对这一特点，提高薄煤层开采技术对于提高薄煤层产量有很大的影响。

1.2 回采工艺复杂薄煤层由于其自身的赋存特点，开采过程中劳动强度较大、机械化程度低、安全系数低，工效极其低下，这也使得薄煤层的开采难度极大，成本投入高，导致许多煤矿企业不得不放弃对于薄煤层的开采，造成了严重的资源浪费。

当前国内薄煤层开采难点及解决办法剖析近年来，薄煤层开采因为其绿色环保和高效经济的特点而备受关注。

然而，当前国内薄煤层开采面临着一系列难点，如采场精确测量难度大、接采机械配套能力不足、故障率高以及采区通风不良等问题，这些问题直接影响着薄煤层开采的效率和安全性。

本文将深入剖析当前国内薄煤层开采面临的难点，并提出相应的解决办法。

一、采场精确测量难度大对于薄煤层开采，采场精确测量是非常重要的，因为它直接影响采矿的效率和安全性。

然而，在实际操作中，采场精确测量面临着诸多难题，如场地有限、矿压变化大以及煤层薄度不均等问题。

这些因素都会导致采场精确测量难度大，从而影响了采矿效率和安全性。

为解决这一难点，我们可以采用综合施工技术，通过多项技术手段，如无人机测量、现场调查以及三维建模等，对采场进行综合测量，最终得出准确的数据。

同时，在采矿过程中，需要对采场进行实时监测，以及时发现并处理异常情况，从而最大限度地保证采矿安全和效率。

二、接采机械配套能力不足在进行薄煤层开采时，接采机械是非常重要的设备，它的作用是将采煤机开采下来的煤炭装入运煤车中。

然而，在实际操作中，接采机械配套能力不足的情况比较常见，这将直接影响采煤机的开采效率，从而影响整个采矿过程的效率。

为解决这一难点，我们可以采用自适应智能控制技术，通过对接采机械进行智能化控制，最大限度地提高接采机械的配套能力。

同时，在采煤机组织开采时，需要注意采煤机的开采速度，尽量避免采煤机过快的开采速度导致接采机械无法及时跟进的情况。

三、故障率高薄煤层开采设备故障率高是当前国内薄煤层开采主要难点之一。

这一问题主要源于设备质量不过关、设备生产加工工艺不精、设备运行环境复杂等因素。

设备故障率高会直接影响采矿效率和生产效益，不能忽视。

解决这一难点的方法是，加强设备质量监管，确保设备质量；优化设备生产加工工艺，提高设备性能；同时，维护设备运行环境，延长设备使用寿命。

此外，还需对操作人员进行专业技能培训，提高操作人员的技能水平，从而减少设备故障率。

薄煤层开采中的关键技术分析与发展趋势摘要随着一些厚煤层矿井由于开采强度不断加大，近年来，造成了厚煤层的储量的日趋减少，为了保证煤矿生产能力的均衡和提高资源利用率，实现煤矿的可持续发展，有效延长煤矿的开采年限，进一步提高煤矿资源的生产效率和产量，对于分布广泛、资源丰富的薄煤层矿井，当前急需解决的问题是如何对薄煤层进行高效、安全、节能化开采，以及开采技术的发展方向和趋势。

关键词薄煤层开采；关键技术；发展趋势随着一些厚煤层矿井由于开采强度不断加大，近年来，造成了厚煤层的储量的日趋减少，为了保证煤矿生产能力的均衡和提高资源利用率，对于分布广泛、资源丰富的薄煤层矿井，当前急需解决的问题是如何对薄煤层进行高效、安全、节能化开采。

目前，我国对薄煤层的开采方式主要采用炮采、普采、综合机械化开采三种方式。

1 炮采方式开采炮采是采用爆破的方法落煤，利用人工或机械装煤，皮带运输机运煤，工作空间顶板采用单体支柱支护。

这种爆破落煤为主的采煤工艺相对于现代化的机械化开采方式是一种落后的、高消耗的采煤方式，在采煤技术不先进的时期大量应用，其缺点是：工人劳动强度较大、空间顶板支护复杂且不安全、日产量和劳动生产效率都很低。

但是这种原始的炮采工艺在某些特殊复杂的地形或在某些小型矿井中应用较多，这种方式技术简单，设备使用少，成本低。

2 普采方式普采方式是当前使用最广泛的开采方式，普采用机械方法破煤、装煤、运输机运煤、单体支柱支护顶板的采煤工艺。

在普采的生产中，跟随采煤机架设单体支柱支护顶板，耗费大量时间和人工，是造成煤炭开采效率低下的主要因素。

传统的普采方式中使用的单体支柱支护方法费时，费力，后期又出现了高档普采方式，高档普采方式是在普采方式的基础上把支护方法机械化、增加采煤机功率，增加刮板运输机的功率，把常规金属支柱用单体液压支柱替换，大大提高了开采工作效率和机械化程度。

但这种普采方式的缺点是布置和撤回单体液压支架的工作强度大，工人工作强度大，在工作面上对开采中冒顶危险的控制强度差。

探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题摘要：煤矿开采是我国能源供应工作中重要的一环，受地理因素的影响，煤矿开采过程中会遇到各种复杂的地质构造，对煤矿开采工作造成严重的影响。

本文展开对薄煤层工作面过复杂地质构造的技术策略研究，结合实际开采工作总结相关经验，希望为业内的朋友们提供参考。

关键词：薄煤层；采煤技术；问题；措施中图分类号：TD67文献标识码：A1引言随着我国煤炭资源需求的增长，提高煤矿的开采质量也成为研究的重要内容。

薄煤层作为重要的煤矿形式，其开采质量对煤矿的采出量有直接影响。

而通过分析薄煤层的采煤工艺，可以有效提高煤矿的开采质量，进而提高开采效益。

下面对薄煤层的采煤工艺展开具体论述。

2薄煤层的概念国家在划定薄煤层时有非常严格的要求，即薄煤层的厚度必须在 1.3m以下，0.8m以上，小于0.8m的煤矿一般被称为极薄煤层。

薄煤层的煤矿资源含量非常大，是构成我国煤矿资源的一个重要部分。

但是在平时的开采工作中，大多数企业都将开采重点放在对中煤层的开采方面。

主要原因在于薄煤层的开采对开采工艺的要求较高，很多企业的薄煤层开采技术都不够完善，在开采过程中，经常会出现很多损失，导致开采效率远远比不上中煤层和厚煤层。

除此之外，由于薄煤层的周围环境比较复杂，所以开采工作的可操作性较低，使得开采工作必须要进行更深入的研究。

3薄煤层的开采问题3.1 开采中存在浪费现象薄煤层开采工作中所存在的浪费现象主要是由于漏采和弃采所导致的。

由于中煤层中的煤矿量比较丰富，且可操作性较强，因此，在对煤矿量要求不是很高的时候，大多数企业都会选择开采中煤层，这就导致了很多企业的煤矿开采工艺都是针对中煤层来制定的。

而在当前阶段，仅仅是开中煤层开采工艺已经无法再满足国家发展的需求了。

因此，越来越多的企业将开采重点放在了薄煤层的开采方面，但是由于技术工艺都不匹配，使得在薄煤层的开采过程中经常出现漏采和弃采的问题发生。

3.2 开采环境较差调查显示，由于薄煤层的地质环境往往比较复杂，就导致煤层开采的环境和条件也更为严苛。

我国现阶段薄煤层的开采难点及解决思路苏云辉;马如飞;王利智;马建锋;彭中华【摘要】根据国内煤矿企业生产薄煤层采煤机的现状和矿井实际使用过程中遇到的问题,分析现阶段薄煤层开采的难点,并提出解决思路,以期能为我国薄煤层采煤机的安全、高效开采提供帮助.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】4页(P49-52)【关键词】薄煤层采煤机;开采难点;解决思路【作者】苏云辉;马如飞;王利智;马建锋;彭中华【作者单位】江苏中机矿山设备有限公司,江苏徐州221116;同济大学电子与信息工程学院,上海200001;江苏中机矿山设备有限公司,江苏徐州221116;华中科技大学机械学院,湖北武汉430074;中煤第五建设有限公司机电部,江苏徐州221116;江苏中机矿山设备有限公司,江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】TD421.6+30 引言我国薄煤层与极薄煤层资源丰富，分布广泛，且煤质较好，这种煤层的储量占我国全部可采储量的20%左右。

然而我国薄煤层机械化开采程度较低，薄煤层产量也低。

从先进采煤国家和我国部分矿区薄煤层开采技术发展情况分析，采用先进薄煤层机械化开采装备和适当的生产工艺，实现薄煤层的安全高效生产是完全可行的。

因此随着能源市场的需求，本文试图对我国薄煤层采煤机的现状和发展作一分析。

表1所示为国内主要薄煤层和极薄煤层采煤机的基本情况。

表1 国内主要薄与极薄煤层采煤机的基本情况液压牵引鸡西煤矿机械厂MG132/315-BW 313.5 830 0.95～1.7 液压牵引鸡西煤矿机械厂MG180/420-BWD 420 663 0.85～1.4 机载交流变频调速鸡西煤矿机械厂MG150/345-WDK 344.5 745 0.9～1.9 机载开关磁阻调速江苏中机矿山设备有限公司MG2×80/360-WDK 357.5 606 0.8～1.4 机载中压开关磁阻调速江苏中机矿山设备有限公司MG180/410-WD 350 580 0.7～1.3 机载交流变频调速江苏中机矿山设备有限公司MG2×100/456-WD 455.5 865 1.1～2.3 非机载交流变频调速天地科技上海分公司MG2×75/346-WD 345.5 703 0.95～2.1 非机载交流变频调速天地科技上海分公司MG100/238-WD 238 580 0.8～1.4 非机载交流变频调速天地科技上海分公司MG132/316-WD 311.5 850 1.1～2.3 机载无链电磁牵引西安煤矿机械有限公司MG2×100/456-AWD 455.5 850 1.1～2.3牵引方式生产厂家MG80/200-BW 200 640 0.89～1.4型号装机功率/kW 机面高度/mm 采高范围/m机载交流变频牵引西安煤矿机械有限公司1 薄煤层采煤机的设计难点1.1 机身高度与运煤、装煤间的矛盾薄煤层开采工作面，设备的管理和维修客观上需要采煤机的机面与顶板之间保持一定的空间，同时为了使采煤机机身与刮板输送机之间保持一定的空间，以免影响滚筒的装煤效果，这势必要求压缩采煤机的机身高度。