板头纸打理纸操作表规范写法

瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。

3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。

4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。

5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。

6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。

7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。

二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。

2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。

三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。

2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。

3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。

4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。

四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。

2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。

3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。

五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。

2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。

3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。

1.目的为规范操作标准，确保产品质量与数量，满足纸箱车间生产之要求。

2.适用范围本操作规范适用纸箱车间用纸板整理过程的管理之用。

3.工作职责3.1.车间主任负责本操作规范之归口管理；3.2.整理班长负责本操作规范之落实和监督管理；3.3.计划科负责本操作规程之计划准确下达；3.4.各操作人员负责各岗位作业之认真执行；4.操作标准4.1.纸箱车间用纸板整理工作标准4.1.1.上班前后应对本岗位工作现场进行清理、清洁。

4.1.2.对排辊上的不良品或多余纸板进行整理、整顿。

不要的拉至废纸打包处。

东一堆西一堆的纸板按规格放置半成品堆放区的南三排辊上。

4.1.3.纸板在整理时确保纸板质量发现不合格纸板应及时清理和上报不良数量。

纸板检验标准详见《纸板纸箱检验标准》。

4.1.4.纸板从生产线下来后，按栈板、组别顺序，依次快速整理，并确保纸板整齐，数量准确。

4.1.5.双瓦楞纸板以十张为一叠，如纸板弯曲，以五张为一叠。

4.1.6.单瓦楞纸板以二十张为一叠，如有弯曲，以五张或十张为一叠。

4.1.7.整理时为保证纸板质量，不良品应及时挑出，不能确认是否合格的纸板，立即通知主管，并上报领班以上主管进行确认。

4.1.8.整理好的纸板每版双瓦楞按250张一版堆叠，单瓦楞按400张一版堆叠。

按标识将同一客户，同一订单之产品必须集中摆放在一个排辊或相邻排辊上，以保证其整齐性及易于寻找。

4.1.9.对数量不够的应立即报告主任进行补数。

并将补来的纸板放置同一订单摆放中。

4.1.10.每笔订单的纸板整理后，整理组长都必须予以清点数量是否与受订量相符合，并做好“纸板入库清单”的记录交接工作。

4.1.11.5.工作不良处罚标准5.1.工作环境不符合标准要求，每次每岗位扣5元，依次累加。

5.2.下班末关闭设备电源按100元一次处罚。

5.3.工作中损坏公司设备及财产按损失金额赔偿。

5.4.工作中故意损坏纸板按质量事故处罚标准进行。

5.5.整理好的纸板中混有不良品按每片5元进行处罚。

办公用纸使用管理程序
（ISO14001-2015）
1.0 目的
确保公司办公用纸的正确使用、杜绝浪费、节约资源。

2.0 适用范围
本规程适用于公司各部门办公用纸的使用管理。

3.0 引用文件
3.1资源、能源管理办法
4.0定义
无
5.0权责
5.1 办公用纸的领取，各部门根据工作需要，填写《领料单》,经批准后，到货仓领取办公用纸。

5.2 货仓发放各部门办公用纸时，应参照该部门上期的使用情况，进行监督控制。

5.3 各部门在使用办公用纸时，应采取措施，厉行节约。

5.4 减少文件、报告的复印量。

5.5 双面使用复印纸、信笺纸、草稿纸。

5.6 不断提高个人技术，在可能和要求的情况下，使用电子媒体记录、存储、传递信息。

5.7 办公纸张的废弃。

5.8 对于印有公司机密材料的办公纸张，在废弃前，应使用碎纸机或进行粉碎处
理。

5.9 其它普通办公纸张，则在废弃前，应检查有无双面使用过，未双面使用过的则应当留
用，不得废弃，对已双面使用过的则可废弃。

5.10所有废弃的纸张，由各责任部门按《废弃物管理办法》进行存放和处置。

6.0相关文件及记录
6.1《领料单》
领料单
领料日期：
领料单号：
工程项目：领料人：退料人：
操作流程：
领料人：到仓库领取物料=>现场管理员：填写表单内容，同意领料=>仓管：确认已领料（库存管控）表单适用范围：现场材料领用[材料，辅料(劳保用品、五金件、工具、缠绕膜等)，备品]。

办公室纸张使用管理规定为规范办公用纸的使用，减少纸张浪费，降低办公成本、保护环境，特制定本制度。

一、适用范围本制度适用于本公司范围内办公用纸的管理、使用。

二、纸张的管理（1）、纸张由综合管理部统一管理。

（2）、纸张实行领用登记备案。

三、纸张的使用1、领用（1）、纸张领用必须填写领用台账，领用人签字备查。

（2）、综合部监督纸张的使用，杜绝浪费现象发生。

（3）、工作时间以外用纸需提前领用纸张。

2、节约用纸（1）、各类材料、资料尽量通过电脑等方式查看。

（2）、各部门在打印文件、资料前，要做好打印预览，认真核对内容、格式、落款等，以减少错误，避免浪费纸张。

（3）、打（复）印文件时，办公用纸尽量正反使用，以提高纸张的利用率。

（4）、不准用办公用纸打（复）印私人用品。

四、考核细则1、领用人员做好领用记录的填写，否则每次扣领用人5元。

2、综合部保证纸张的到位，合理确定库存量，不得影响各部门的使用，否则每出现一次考核10元。

3、办公用纸出现领用与实际不符，每张考核0.5元。

4、办公用纸打（复）印私人用品者，每次扣10元。

5、以上各个环节，均要保证公开公正公平，发现有隐瞒者，每次罚款20元。

五、记录1、《打（复）印机纸张使用登记表》2、《纸张领用登记表》鑫泰建井公司打印纸使用登记表部门：序号打（复）印内容纸张性质（请在相关项划√）打印数量打印日期A3废纸A4废纸A3原纸A4原纸使用人1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415鑫泰建井公司纸张领用登记表部门：序号领用时间领用部门领用人规格使用用途A3 A41 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425。

一、工作方针安全第一，预防为主二、措施：1、教育（1）加强班组教育管理，用车间考核制度来保证各班组开展这项工作，利用班后会、座谈会和其它形式进行教育，以检查记录为准。

教育内容就是结合实际工作过程中产生的各种安全问题等等，凡没有进行的，将按照车间规定进行处罚。

目的是达到每一个班组成员都能够自觉的遵守安全操作规程，每月检查都要公布。

（2）加强车间安全教育，利用车间一条龙会、班前班后会、每周的安全学习会，以及其它机会进行教育，内容包括安全原理、车间每一个岗位操作上应该注意的事项等等，特别要定期进行操作规程的学习和考核，计划至少6个月考核一次，（特别是重要岗位）。

2、安全会议（1）利用每周的班长会、一条龙会，传达公司安全管理动态和要求，听取班长和员工对安全管理的意见，收集合理化建议，公布对安全做的好的进行表扬和奖励，对做的不好的进行批评处罚。

（2）计划进行三次安全活动，积极参加公司组织的安全活动。

利用活动来丰富员工的安全知识，提高他们的安全意识。

具体活动到时候在筹划。

3、安全记录（1）班组安全记录，包含班组交接班记录和班组教育考核记录。

记录必须内容翔实、准确。

（2）记录：a 安全会议记录 b 安全检查记录c安全教育记录 d 安全奖罚记录 e 特种设备检查记录要求记录一定要规范，记录一定要准确。

4、反事故演习计划每年进行二到三次消防演习，确保车间消防安全。

5、安全检查（1）每天安全员在车间进行全面的检查，特别是重点部位。

（2）每月进行二次特种设备检查，特殊情况随时检查。

6、员工培训对车间没有参加培训的起重工报公司进行培训，对钳工进行电气焊取证培训，（报公司进行）确保有证操作。

积极参加公司组织的其他技术培训，提高员工的技术水平，为安全生产打下坚实的基础。

7、特种设备检测根据公司的安排和国家对特种设备检测的要求，积极的报公司对特种设备进行检测，建议对利用率比较高的2#/3#机行车每年进行一次检测。

1.三级教育，车间、班组教育。

纸板线操作流程纸板生产环境要求：车间温度必须保持在15-25℃之间，相对湿度在50﹪为宜。

否则会影响糊液的流动。

生产前准备工作：1检查工作所需的工具是否齐全。

2核对生产资料与电脑数据，检查叉车送来的原卷筒纸纸质、规格是否符合要求。

C车/B车的操作流程一、坑纸机操作流程单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半部分。

二、开机前的准备工作1、给机器各运转部位加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机；2、开启机器电源和空压机电源，关闭空压机旁通阀（如果旁通阀头每天停机时是打开的），打开蒸汽开关，使机器进行预热；3、机器预热蒸汽压力达到0.2~0.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；4、开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环；5、按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。

瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；6、一般情况蒸汽压力达到0.9~1Mpa，各辊表面温度达到160~170℃方可进行生产。

（注：特殊原材料需要降低温度的例外）三、具体操作顺序1、将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。

2、停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上。

3、原纸绕过预热缸，通过瓦裱机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间（注意必须续正），然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.5~0.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。

文件编号：RHD-QB-K4050 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX造纸安全操作规程标准版本造纸安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一般安全操作规程：1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。

2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。

3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。

4、在运转部位操作不准带手套。

5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。

6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。

7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。

8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。

禁止升降和行走二个动作同时进行。

9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。

10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。

放料：1、开车时应与班长联系，征得同意后，确认本区无人在危险地区，方可发开车信号、按开车警铃，才能开车。

2、上岗操作，必须着装整齐，合理穿用劳动防护用品。

3、开启各泵及搅拌器等设备时，应先检查各部位，确认安全方能启动。

4、处理生产问题时不准快跑，防止绊滑倒造成事故。

5、调节流浆箱出口螺丝时，人在走台上要蹲稳，注意重心不当、失足而摔下。

6、进入浆池刷洗或检修工作时，应按防止硫化氢中毒操作要求进行。

多辊压光机：1、开机运转前应先检查各部位确认无误，方能开机。

2、压光机引纸绳拉断，应停机更换，禁止无引纸绳引纸。

3、压光机缠纸时，应停车抬起辊，用铲刀进行清除，落下辊时应发出信号，确认无误方能进行。

纸张操作规程
1. 引言
本操作规程旨在确保纸张的正确使用和处理，以提高工作效率和资源利用率。

本规程适用于所有员工和部门。

2. 纸张的储存和保护
- 所有纸张应当储存在指定的纸张存储区域，并保持干燥、清洁和防尘。

- 尽量避免纸张长时间暴露在阳光直射或潮湿环境中，以免造成纸张的变形或黄变。

3. 纸张的使用
- 每次使用纸张前，请确保双方面都有真实的必要。

避免不必要的印刷和复印，尽量使用电子文件和电子邮件进行办公。

- 对于需要打印的文件，请调整页面设置，合理利用纸张大小和页边距，以尽量减少纸张浪费。

4. 纸张的回收和再利用
- 在纸张变得不可再利用之前，请尽量将纸张的正反两面都使用完毕。

- 对于已用纸张，应将其放入指定的回收箱中，以便进行后续的回收处理。

5. 纸张的机密性和安全性
- 对于含有机密信息的纸张，应当进行妥善保管，并按照公司的相关规定进行处理和销毁。

- 在移动纸张时，请注意防止纸张的遗失和泄露。

6. 纸张的采购
- 在采购纸张时，请优先选择符合环保要求的纸张，如回收纸张或FSC认证纸张。

- 尽量减少纸张的采购量，并遵循公司的节约用纸政策。

7. 纸张消耗的统计和分析
- 定期统计和分析纸张的消耗情况，以便评估和改进纸张资源的使用效率。

以上为纸张操作规程的主要内容，希望所有员工积极遵守和执行，共同促进绿色办公环境的建设。

造纸抄纸作业安全操作手册造纸抄纸作业是造纸生产过程中的重要环节，涉及到一系列复杂的设备和操作流程。

为了确保操作人员的人身安全和生产的顺利进行，特制定本安全操作手册。

一、抄纸作业前的准备1、个人防护装备操作人员必须穿戴符合标准的工作服、工作鞋、安全帽、手套等个人防护装备。

工作服应保持整洁，无破损和松散的部位，避免被卷入机器。

工作鞋应具备防滑功能，防止在潮湿的工作环境中滑倒。

安全帽要正确佩戴，确保头部受到有效保护。

手套应选择合适的材质和规格，以适应不同的操作需求。

2、设备检查在启动抄纸设备之前，操作人员应对设备进行全面检查。

包括但不限于检查传动部件是否正常运转，有无松动、磨损或异响；检查电气系统是否正常，电线有无破损、短路等情况；检查润滑系统是否工作良好，润滑油是否充足；检查浆料输送管道是否畅通，有无堵塞和泄漏。

3、工作环境整理保持工作区域的整洁和有序，清理杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。

对地面的积水、浆料等要及时清理，防止滑倒和滑倒事故的发生。

同时，要确保照明充足，便于操作人员观察设备运行情况和进行操作。

4、浆料准备按照工艺要求准备好适量的浆料，并确保浆料的质量符合生产要求。

检查浆料的浓度、温度、酸碱度等参数，如有异常应及时调整。

二、抄纸作业中的安全操作要点1、设备启动启动抄纸设备时，应按照设备操作规程依次启动各部件。

先进行低速运转，观察设备运行情况，确认无异常后再逐渐提高转速至正常工作状态。

在启动过程中，操作人员要密切关注设备的运行声音、振动等情况，如有异常应立即停机检查。

2、浆料输送在输送浆料时，要确保管道连接牢固，无泄漏现象。

操作人员应避免站在浆料输送管道的正前方，防止因管道破裂或泄漏导致浆料喷射伤人。

同时，要注意控制浆料的流量和压力，避免因流量过大或压力过高造成设备故障和安全事故。

3、抄纸机操作（1）操作人员要熟悉抄纸机的操作面板和控制按钮，正确操作设备的各项功能。

严禁随意触摸和操作不熟悉的按钮和开关。

纸板厂纸头管理制度内容范文纸板厂纸头管理制度第一章总则第一条为有效管理纸板厂的纸头，规范纸头的使用和处理，保障生产的顺利进行和环境的友好可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于纸板厂内所有纸头的管理和使用。

第三条纸板厂应当合理规划和管理纸头的储存等基础设施，确保纸头的质量和安全。

第四条纸板厂应当设立专门的纸头管理岗位，负责纸头的日常管理和监督。

第五条纸板厂应当根据生产需要合理安排纸头的使用，减少浪费，提高资源利用效率。

第六条纸板厂应当采取措施防止纸头的丢失和盗窃。

第七条纸板厂应当加强对纸头的监测和检测，确保纸头的质量和安全。

第二章纸头的分类和管理第八条纸板厂应当将纸头按照来源、性质等合理分类，建立相应的管理制度和档案。

第九条本厂的纸头主要分为回收纸头和新鲜纸头两大类。

回收纸头是指通过回收利用再生产而得到的纸头，新鲜纸头是指直接从纸板生产过程中剩余的纸头。

第十条纸板厂应当设立专门的存放区域，将不同类别的纸头存放在不同的仓库中，确保纸头的分类管理。

第十一条纸板厂应当建立纸头的入库、出库和库存记录制度，每批纸头的来源、数量、质量等都应当有详细的记录。

第十二条纸头的使用应当按照先进先出的原则进行，确保纸头的存储时间不超过一定期限。

第十三条回收纸头经过专门处理后，方可再投入纸板生产，确保纸板的质量和安全。

第十四条纸头的仓库应当定期进行清理和整理，确保纸头的管理和使用的顺畅。

第三章纸头的使用第十五条纸板厂应当根据生产计划合理安排和使用纸头，避免过度使用或浪费纸头。

第十六条纸板厂应当对纸板生产过程中的浪费进行监测和分析，采取措施减少纸头的浪费。

第十七条纸板厂应当进行纸头的量化管理，对纸头的使用情况进行统计和分析，总结经验，提出改进方案。

第十八条纸头的使用应当符合相关的安全制度和操作规程，保证生产过程的人身安全和设备的完好性。

第十九条纸板厂应当选用合适的纸头进行生产，尽量减少纸板的损失和废品的产生。

第二十条纸板厂应当加强设备的维护和保养，确保纸头使用过程中的正常运转。