一通三防配置标准1、消防器材、消防架定置管理：1）灭火器统一使用ABC型干粉灭火器。
2）皮带机头应配置不少于2台4kg灭火器，并配置消防沙箱1个、消防锨2个、消防桶2个、消防沙袋20个；所有机电硐室必须集中配置不少于4台4Kg灭火器，并配置消防沙箱1个、消防锨2个、消防桶2个、消防斧1个、消防钩1个，消防沙袋20个；采煤工作面设备列车处前、后必须各配置8kg灭火器2个，消防沙箱1个、消防锨2个、消防桶2个、消防沙袋20个；设备列车中部、工作面上隅角必须各配置8kg灭火器2个；地面及井下材料库房，每个应配置不少于2台4kg或8kg灭火器，并配置消防沙箱1个、消防锨2个、消防桶2个、消防沙袋20个。
存放油脂地点必须配备不少于2台8Kg干粉灭火器（距油脂点距离不超过5m）。
3）消防沙箱尺寸为长1000mm×宽600mm×高500mm，整体刷红漆，在沙箱部距上沿150mm处使用5mm宽黄线标记一周，沙量不得低于黄线位置；消防沙使用干燥的中粗黄沙，干净整洁无杂物；消防沙袋必须使用牛皮纸小信封制作；消防锨、消防斧把长800mm、刷红漆，消防锨为圆头铁锨。
4）消防桶悬挂于消防架挂钩上，消防斧、消防锨横放在消防架挂钩上方，灭火器放置（固定）在消防架两侧，消防沙袋统一放置在消防沙箱左后方每10个摆成一横排，摆放两排。
5）综掘机、装载机等所有车辆均需配置2台4kg灭火器。
综掘机灭火器使用小架子固定在人行侧后尾灯处，装载机、胶轮车灭火器使用架子安装在驾驶座左后方。
6）各处消防器材必须设置在使用点5m围，避开顶板淋水及巷道拐弯点，紧贴机电设备放置。
消防沙箱、架子设置示意图2.1、净化水幕定置管理：1）净化水幕安装位置要求：除巷道回风口15m、联巷三岔口向里50m围均安装一道净化水幕外，巷道每500m至少设置1道净化水幕；另外、工作面向外200m围至少安装3道净化水幕，最里一道在工作面50m围；2）净化水幕吊挂距顶板不大于200mm，使用“S”型扁铁固定净化水幕镀锌管，上端使用扁铁固定在顶板锚杆上，镀锌管卡在下端“u”型槽里、并使用螺丝紧固，高压软管与净化水幕镀锌钢管均使用扎带进行捆扎，做到横平竖直，紧贴煤壁或喷雾管路（矩形巷道固定净化水幕钢管用“S”型扁铁由通风部统一尺寸加工（规格写明）；拱形巷道净化水幕高度不低于2.8m，固定净化水幕钢管用“S”型扁铁根据实际尺寸加工。
加工后刷红漆）；“S”型扁铁示意图3）喷雾杆必须粘贴反光条，红白相间、间距为200mm，距端头100mm处开始粘贴；4）控制阀门必须设在人行侧、上风向3～5m围，距底板高1.5m 处，喷头迎风流向下、与巷道顶板呈30°～45°夹角，喷头间距1.0±0.1m，两端喷头距巷帮0.6±0.1m，喷头个数不多于5个；5）必须保证净化水幕开启后呈雾化效果，不得出现跑、冒、滴、漏现象；6）净化水幕牌板必须吊挂在控制阀门外侧（即巷道口方向）1m 围，牌板上沿距底板高1.8m处，使用扎带吊挂，牌板填写字迹工整清晰，容完整；7）巷道永久净化水幕下方必须施工地坪，具体要求如下：a、地坪位置在净化水幕正下方，施工长度不小于10m、厚度不小于200mm，混凝土强度不低于C30；拦水槽距离迎风侧地坪边沿2米，宽度、深度各100mm；b、需施工泵坑时、泵坑施工在拦水槽出水口下侧2米、紧靠地坪处施工，泵坑规格：长×宽×深=1.5m×1m×1m。
c、施工地坪段必须确保见巷道实底、并低于巷道路面200mm，底板平整，无浮煤、浮渣，确保地坪施工后表面平整、与巷道路面高差不超过50mm，无鼓包或坑洼，地坪两端必须抹坡、严禁出现硬棱或拦水槽积水不能自流到水沟中等现象。
净化水幕下方施工地坪示意图2.2、点喷雾定置管理：1）皮带机头、点等处必须安装喷雾，喷雾必须使用“n”型架，使用螺丝固定在机头0.3m围，“n”型架顶部距皮带高度为400±50mm。
2）喷雾必须覆盖全部煤流，喷头顺煤流方向与皮带呈45°～60°夹角，喷头个数不多于2个。
3）供水高压软管与喷雾架使用扎带进行捆扎，做到横平竖直、紧贴煤壁或喷雾架，喷雾开关必须设在人行侧，距喷雾架底座向上200mm处。
4）喷雾架必须粘贴反光条，红白相间，宽度均为50mm、间距为100mm，从中间向两侧开始粘贴。
点喷雾安装示意图3、捕尘网定置管理：无安装地点1）捕尘网采用槽钢、2寸管、6分管、4分管、纱窗等材料进行加工，捕尘网外尺寸为：长×高=3.5/4.0m×3.0/3.2m。
捕尘网距顶板不得大于100mm，距巷道帮部不大于200mm。
2）捕尘网在净化水幕上风向迎风侧0.3m围，距顶0.2m，距两帮管路或设备不大于0.2m。
3）捕尘网为开门式，必须保证开关灵活、且不影响行人、过车，两边使用钢绞线固定在巷帮锚杆上。
4）捕尘网边框及门扇合缝处粘贴反光标，红白相间、间距150mm。
捕尘网安装示意图4、密闭墙及栅栏定置管理：1）井下所有密闭墙使用砖、水泥预制块等不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
2）帮槽、底槽掏槽深度不得小于500mm，顶槽不得小于300mm。
3）墙体要水泥抹面，厚度不小于10mm，墙面平整（1m凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝，周边抹100mm的裙边。
4）按规定在墙体压设各趟管路，其中抽放管、灌浆管距底板2m，50插管距顶板0.3m，50观察管距底板1.7m，反水管距底板0.3m，反水管伸出墙外0.5m，其余各趟管路均伸出墙外0.2m。
5）辅运大巷及总回侧密闭墙反水管下方必须设置长500mm×宽500mm×深500mm的集水池，压设Ф108管路引至水沟。
6）辅运大巷侧密闭墙水泥抹面后进行粉白描红、勾缝，做到横缝水平，竖缝错开，并用沙浆填实；其中抹面厚度不小于10mm。
7）总回、灌浆巷密闭墙进行水泥抹面，抹面厚度不小于10mm。
8）密闭墙前必须设置栅栏门，栅栏采用厚度10mm，宽度50mm 的木条制作；留设宽800mm，高1000mm的栅栏门；下面500mm 刷红色反光漆，顶部200mm刷红色反光漆，中间500mm刷白色反光漆。
防爆密闭墙正面示意图防爆密闭墙剖面示意图密闭墙反水管、集水池示意图栅栏门示意图5、风门定置管理：1)风门应设在支护良好的平巷处。
2)风门墙用不燃性材料构筑，厚度不小于500mm。
3)墙体应掏槽，帮槽、底槽深度不得小于500mm，顶槽不得小于300mm。
4)风门水沟侧必须设反水池或挡风板，根据需要布置过线管，未使用时必须使用黄泥（可否考虑使用PVC堵头或108堵头）封堵严实，风门边沿必须设有宽100mm，厚10mm挡风橡胶皮，配重桶装入适当容量的沙子。
5)风门墙使用水泥抹面，保证厚度不小于10mm，保证墙面平整，并进行粉白。
6)风门门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇必须垂直重合，不得出现错缝，保证能自动关闭。
7)风门底部必须设置底坎，底坎必须掏槽，厚度为200mm；底坎上部与风门底部留设50mm距离设置风门皮子；行车联巷底坎施工必须结合车辆两轮宽度及间距。
8)风门必须设置通风设施说明牌板及风门说明牌板，说明牌板吊挂于风门外侧5m围巷帮1.5m高。
9)风门粘贴反光条，从上到下（从左到右）粘贴，红白交替，红、白反光条宽度均为150mm。
10)风门外安装限高限宽栏，粘贴反光条，从上到下（从左到右）粘贴，红白交替，红、白反光条宽度均为150mm。
风门示意图6、调节墙定置管理：1)用砖、水泥预制块等不燃性材料砌筑。
2)墙体应掏槽，帮槽、底槽深度不得小于500mm，顶槽不得小于300mm。
3)调节墙的调节窗应在上部设置，调节窗上沿距顶板500mm，调节板灵活可靠。
4)调节风窗调节板必须采用厚度为10mm，宽度为100mm、200mm或400mm的木工板。
调节墙示意图7、防火门定置管理：A-A防火门示意图1）用砖、水泥预制块等不燃性材料砌筑。
2）墙体应掏槽，帮槽、底槽深度不得小于500mm，顶槽不得小于300mm；防火门板槽宽度为50mm，深度为100mm。
3）防火门板采用3mm厚铁皮制作，刷红色漆，统一上架分层摆放在防火门墙5m围支护完好、无淋水处巷道。
8、局部通风定置管理：1）局部通风机必须安设在新鲜风流中且距回风口不得小于10m，必须实现双三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用电缆、瓦斯电闭锁、风电闭锁），并能自动切换。
2）局部通风机必须安排专人看管，并填写风机运行记录，每班向通风调度汇报风机运行情况不少于三次。
3）局部通风机每天进行一次风机切换试验，由机电动力部、通风部每周五联合检查一次风机运行情况，并做好记录。
4）主、备用风机必须匹配，均安装消音器；实行挂牌管理（牌板规格附后），牌板悬挂在风机前2米的醒目位置，距底1.7m，填写规。
5）局部通风机吊挂处5米围巷道支护完好，无淋水现象；吊挂距顶不得超过300mm，不得少于两个吊挂点；两台风机必须错开布置，靠近帮部的必须超前另一台风机5m。
6）若风机群局部通风时，风机间距不得超过15m。
7）风筒必须采用抗静电、阻燃的风筒，风筒末端到工作面的距离煤巷（半煤岩巷）不得超过5m,岩巷不得超过10m,风筒出风口的风量必须符合作业规程规定。
8）炮掘工作面正头必须使用抗崩风筒且不得少于15m。
9）风筒接头严密不漏风，无破口（末端10m除外），修补破口的补丁要裁剪正规，补丁四周应大于破口20mm以上，粘帖牢靠；无反接头，软质风筒接头要完全反压边；异径风筒接头必须使用过渡节、先大后小、不得花接，风筒拐弯处必须加设骨架风筒。
10）风筒百米漏风率必须符合下表要求：4、风筒吊挂必须使用钢绞线（Ф6mm），每隔10米进行一次固定，吊挂必须平直，逢环必挂，高度距顶板不得超过100mm,在直巷段上下垂幅及左右摆幅均不得超过100mm；吊挂绑扎风筒用12#铁丝，铁丝绑扎头不得伸出10mm。
风筒必须统一进行编号管理。
5、风筒过通风设施时必须使用等径铁质圈，其长度应伸出墙体两边各100mm。
6、风筒编号使用反光膜编码管理，编号粘贴于风筒中部。
风筒编号。
