低温固化丙烯酸聚氨酯面漆的研究

近期很多人反映说防腐面漆并不怎么好，说装饰上不美观，没有光泽，并且容易脱落等一系列的问题。

这只能说是没有选择适合你的防腐产品。

丙烯酸聚氨酯面漆，不仅防腐蚀能力强，并且粘着力也是非常好，装饰性佳，光泽高，应用范围广，所具有的都是一些非常独特的优势特点。

下面就通过本文来了解一下这种丙烯酸聚氨酯面漆吧。

（丙烯酸聚氨酯面漆-图例）【丙烯酸聚氨酯面漆】丙烯酸聚氨酯面漆也叫丙烯酸聚氨酯磁漆，具有非常好的室外耐候性，抗紫外线，耐溶剂性。

丙烯酸聚氨酯面漆光泽高，装饰性佳，在工程项目领域中具有非常广泛的应用。

【丙烯酸聚氨酯面漆优势特点】在聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中，丙烯酸聚氨酯面漆具有很好的性能，因而占有很大的比例。

也是近年来发展起来的一类新型涂料，由于在其大分子结构中同时含有氨基甲酸酯链段及现丙烯酸的碳-碳长链段,因而结合了这两类涂料各自的优点，下面就由蓝天塑胶的技术人员为大家介绍一下：1.耐化学药品性丙烯酸聚氨酯面漆有着良好的化学品性、原油、汽油和一般溶剂的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化学品性好。

2.漆膜硬度丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。

3.耐久性丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相当好，特别是耐黄变性，干燥环境下，可以耐受的高温达120℃，但是会有些许老化黄变。

如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的操作温度建议不超过80℃。

涂覆过厚，会导致起泡或很差的成膜状态，并影响其性能。

在固化的早期，丙烯酸面漆相当柔性，并呈热塑性。

因此，在对新喷涂的面漆来说，附着力检查时会相对较差。

在后续的几周内，附着力会有所提高。

这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆过厚，有溶剂停留并与异氰酸酯产生了反应，比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。

4.耐温性丙烯酸聚氨酯漆在对于高湿度和高温环境下，失光较快。

低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕后表面就有凝露，或者是雨水等，会导致面漆变色、失光，漆膜产生起泡等问题。

丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆是一种常见的涂料材料，被广泛用于车辆、船舶、建筑物等领域的表面涂装。

它具有优异的性能和广泛的应用范围，被认为是一种高品质的涂料。

丙烯酸聚氨酯面漆的主要成分是丙烯酸酯单体和聚氨酯树脂。

丙烯酸酯单体是一种有机化合物，具有较低的毒性和挥发性，能够使涂料形成均匀的涂层。

聚氨酯树脂是一种聚合物材料，能够增强涂料的附着力和硬度。

丙烯酸聚氨酯面漆具有许多优点。

首先，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下保持涂层的稳定性。

其次，它具有较高的硬度和耐磨损性，能够保护涂装表面免受外界因素的损害。

此外，它还具有较好的光泽和颜色稳定性，能够提升涂装表面的美观度。

丙烯酸聚氨酯面漆的应用范围非常广泛。

在汽车行业中，它被用于汽车的外观涂装，能够提供良好的保护并增加车身的光泽度。

在船舶行业中，它能够保护船体不受海洋环境的侵蚀，延长船舶的使用寿命。

在建筑领域中，它被用于室内外墙面涂装，具有防水、防紫外线和抗污染等特性。

值得一提的是，丙烯酸聚氨酯面漆的施工过程需要注意一些技巧和要点。

首先，在涂装前要将施工表面进行充分的清洁和处理，去除杂质和污垢。

其次，需要根据涂装面积和要求合理计算涂料的用量，并使用适当的喷涂设备进行涂装。

最后，在涂装完成后要进行充分的干燥和固化处理，使涂层达到最佳效果。

总之，丙烯酸聚氨酯面漆是一种优质的涂料材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。

它能够提供良好的保护和美观效果，适用于各种场合和材料的涂装。

随着科技的发展和人们需求的提升，相信丙烯酸聚氨酯面漆会在未来得到更广泛的应用和发展。

聚氨酯、环氧、丙烯酸酯1 聚氨酯1.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (C10H8N2O2·C6H14O3)X 聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。

1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。

1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。

其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。

目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。

90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。

1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。

PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。

聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理聚氨酯(Polyurethane)、环氧树脂(Epoxy Resin)和丙烯酸酯(Acrylic Ester)是常见的固化剂，它们在不同的应用领域中广泛使用，如涂料、胶粘剂、粘附剂等。

下面将详细介绍这三种固化剂的固化机理。

聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇的反应生成的一类聚合物。

在聚氨酯的固化中，主要涉及到两种化合物：异氰酸酯和多元醇。

以下是聚氨酯固化的具体机理：1.异氰酸酯的反应：异氰酸酯分子中含有两个异氰基（-N=C=O），它们与多元醇中的羟基（-OH）反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。

这个反应被称为异氰酸酯与水的反应。

2.多元醇的反应：多元醇分子中的羟基（-OH）与异氰酸酯中的异氰基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。

这个反应被称为多元醇与异氰酸酯的反应。

3.异氰酸酯与多元醇的反应：异氰酸酯中的异氰基与多元醇中的羟基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-），同时产生了多元醇与异氰酸酯的键合。

最终，通过上述反应，异氰酸酯与多元醇发生反应，产生了交联的聚氨酯聚合物，即硬聚氨酯。

二、环氧树脂固化机理环氧树脂是由环氧基团（-CH2-CHO-）构成的聚合物，与固化剂反应后形成网络结构。

以下是环氧树脂固化的具体机理：1.环氧树脂的环氧基团开环反应：环氧树脂中的环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，环氧基团开环，并与固化剂形成新的化学键。

2.环氧树脂与固化剂的加成反应：在环氧树脂的环氧基团开环后，环氧基团与固化剂中的双键或其他官能团结合，发生加成反应。

这个反应导致了环氧树脂与固化剂之间的化学键合。

通过上述反应，环氧树脂与固化剂发生化学反应，形成了交联的网络结构，即固化的环氧树脂。

丙烯酸酯是一类可以通过自由基聚合反应进行固化的化合物。

以下是丙烯酸酯固化的具体机理：1.自由基引发反应：通过添加引发剂或通过热、光等因素产生的自由基引发剂，引发丙烯酸酯的自由基聚合反应。

2.自由基聚合：通过自由基反应，丙烯酸酯的活性单体进行自由基聚合反应，形成无定型聚合物链。

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展简述了丙烯酸酯改性水性聚氨酯4种常用的改性方法：嵌段共聚改性、接枝共聚改性、核-壳乳液聚合改性和互穿聚合物网络改性（IPN）；综述了国内外丙烯酸酯改性水性聚氨酯研究进展。

标签：水性聚氨酯；丙烯酸酯；改性1 前言聚氨酯（PU）性能优异，具有良好的力学性能、耐磨性、柔韧性、耐化学品性，附着力强、成膜温度低、保光性好，可以室温固化，因此在涂料、胶粘剂及油墨等许多领域都得到广泛的应用[1，2]。

目前聚氨酯油墨、胶粘剂等多以溶剂型为主，有机挥发物（VOC）对大气污染，严重破坏了人类的生态环境[3，4]。

水性聚氨酯（WPU）以水为分散介质，不含有机溶剂，不燃、无毒、不污染环境、易运输保存，使用方便且软硬度可调、耐低温、耐磨性好及粘附力强，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品[5～7]。

然而，WPU还存在耐水性差、耐高温性能不佳、固含量低等缺点。

为了提高乳液及膜性能，扩大应用范围，需对PU乳液进行适当的改性。

丙烯酸酯乳液具有较好的耐水性、耐候性，但存在硬度大、不耐溶剂等缺点。

用丙烯酸酯对WPU改性，可优势互补[8～10]。

2 丙烯酸酯改性WPU的方法目前，丙烯酸酯改性WPU的主要制备方法有嵌段共聚、接枝共聚、核-壳乳液聚合和互穿聚合物网络（IPN）[11]。

2.1 嵌段共聚丙烯酸酯嵌段共聚改性WPU的方法主要有双预聚体法和不饱和化合物封端法2种[12]。

双预聚体法是用丙烯酸酯改性WPU的较早的方法之一，此法首先制得含羧基和羟基的聚丙烯酸酯，再制备以—NCO封端的水性聚氨酯预聚体溶液，然后水性聚氨酯预聚体溶液和聚丙烯酸酯反应，最后进行扩链，即可得到嵌段共聚物。

不饱和化合物封端法是用具有C=C的不饱和化合物对水性聚氨酯预聚体封端，再与丙烯酸酯单体共聚[13]。

任天斌等[14，15]以甲苯二异氰酸酯、聚异丙二醇、甲基丙烯酸羟乙酯及二羟甲基丙酸为原料，通过分子设计合成了带有双键的阴离子水性聚氨酯预聚体（APUA）可聚合乳化剂。

丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸聚氨酯面漆是一种常见的涂料，它由丙烯酸聚氨酯树脂作为主要成分，并添加了溶剂、稀释剂和辅助剂等。

丙烯酸聚氨酯面漆具有优异的性能和广泛的应用领域，下面将详细介绍。

首先，丙烯酸聚氨酯面漆具有良好的物理性能。

其耐磨损性能极佳，可以有效保护基材的表面，增加涂层的使用寿命。

同时，该涂料具有一定的弹性，能够适应基材的伸缩变形，降低涂层的开裂和脱落风险。

此外，丙烯酸聚氨酯面漆还具有耐候性好的特点，能够抵御紫外线和氧化物的侵蚀，保持涂层的颜色和光泽长时间不变。

其次，丙烯酸聚氨酯面漆具有优异的化学性能。

它具有良好的耐酸碱性，能够抵御腐蚀介质的侵蚀，保护基材不被侵害。

此外，该涂料还具有良好的耐化学品性能，能够抵御酸、碱、溶剂等化学品的侵蚀，确保涂层在恶劣环境下的稳定性和耐久性。

丙烯酸聚氨酯面漆还具有良好的施工性能。

它具有较低的粘度和很好的流平性，涂刷时不易出现刷痕和气泡等缺陷。

丙烯酸聚氨酯面漆还具有较短的干燥时间，能够快速形成坚实、光滑的涂层。

这极大地提高了施工的效率，并能够满足工程的紧迫性要求。

最后，丙烯酸聚氨酯面漆具有广泛的应用领域。

它可以用于金属工业，如汽车、机械设备、管道等的防腐保护涂料。

丙烯酸聚氨酯面漆还适用于建筑装饰行业，可以用于墙面、天花板、木制家具等的装饰和保护。

此外，它还可以作为船舶、油罐、地铁等的防腐保护涂料，具有出色的抗老化性能。

总结而言，丙烯酸聚氨酯面漆具有优异的物理性能、化学性能和施工性能，广泛应用于各个领域。

它的出色耐磨损、耐候性和耐化学品性能，保护和装饰了许多建筑物和设备。

丙烯酸聚氨酯面漆的不断改进和创新，将为我们的生活带来更多的便利和美好。

聚氨酯丙烯酸酯的低温性能研究及应用聚氨酯丙烯酸酯是一种新型材料，由于其具有良好的低温性能，已经在航空、汽车、建筑、电子等领域得到广泛应用。

在本文中，我们将重点研究聚氨酯丙烯酸酯的低温性能，并探究其在不同领域的应用。

一、低温性能的研究1.1 低温性能分类首先，我们需要知道低温性能的分类。

根据温度的不同分为：超低温区、极低温区、低温区、常温区。

超低温区：温度在-269℃以下，是目前温度范畴内的最低温度，也称为绝对零度。

极低温区：温度在-269℃~-150℃之间，这个温度范围内分子的活动性很低，材料易出现脆裂现象。

低温区：温度在-150℃~-70℃之间，材料易出现变形、断裂现象。

常温区：温度在-70℃以上，材料性能主要与材料自身的化学结构和物理性能有关。

1.2 聚氨酯丙烯酸酯在低温下的表现聚氨酯丙烯酸酯在极低温区下依然能保持较好的柔韧性和力学性能。

在低温区下，聚氨酯丙烯酸酯也有较好的抗裂性。

在常温下，聚氨酯丙烯酸酯有较高的强度和刚性。

二、应用领域2.1 航空领域由于航空领域最重要的一点是安全，而聚氨酯丙烯酸酯恰好具有良好的低温性能，因此被广泛应用于航空领域的制造中。

例如，飞机的机身和机翼表面需要耐受不同的气温，聚氨酯丙烯酸酯应用在此处能够保持良好的柔韧性和力学性能。

2.2 汽车领域汽车领域同样需要材料具有较好的低温性能，因为在低温的环境中，材料可能很容易发生开裂或变形的问题。

所以，聚氨酯丙烯酸酯也用于汽车零部件的制造中，能够保证零部件在低温环境下的性能。

2.3 建筑领域建筑领域同样需要材料具有较好的低温性能。

在北方建筑施工中，经常会面临低温环境下的施工问题。

聚氨酯丙烯酸酯可以用于制造窗户等隔热材料，以提高房屋的保温性。

2.4 电子领域在电子设备中，聚氨酯丙烯酸酯被用于制造光学元件、电子绝缘材料、高压电线和电子元器件等。

聚氨酯丙烯酸酯的化学稳定性和低温性能很好，可以长期保持电子设备的有效性。

三、总结综上所述，聚氨酯丙烯酸酯在低温环境下具有良好的柔韧性和力学性能，并且在航空、汽车、建筑和电子等领域得到广泛应用。

低温环境下涂料的性能研究在我们的日常生活和工业生产中，涂料的应用无处不在。

从家居装修中的墙面漆到汽车制造中的防锈涂层，从大型桥梁的防护涂料到航空航天领域的特殊涂层，涂料都发挥着重要的作用。

然而，在一些特殊的环境条件下，比如低温环境，涂料的性能可能会受到显著的影响。

因此，深入研究低温环境下涂料的性能具有重要的现实意义。

低温环境对于涂料性能的影响是多方面的。

首先，低温会影响涂料的干燥和固化过程。

在低温条件下，涂料中的溶剂挥发速度变慢，化学反应速率降低，从而导致涂料干燥和固化的时间延长。

这不仅会影响施工效率，还可能会导致涂层表面出现流挂、起泡等缺陷。

其次，低温会使涂料的柔韧性降低。

涂料通常是由树脂、颜料、溶剂和添加剂等组成的，这些成分在低温下会变得更加脆硬，从而降低了涂料的柔韧性。

当涂层受到外力作用时，容易出现开裂、剥落等现象，影响涂层的防护性能。

此外，低温还会影响涂料的附着力。

在低温环境下，涂层与基材之间的分子热运动减缓，两者之间的结合力减弱，从而导致附着力下降。

如果附着力不足，涂层在使用过程中很容易脱落，无法起到有效的保护作用。

为了研究低温环境下涂料的性能，我们需要采用一系列的实验方法和测试手段。

例如，可以通过控制环境温度，模拟不同的低温条件，然后对涂料的干燥时间、柔韧性、附着力等性能进行测试。

常用的测试方法包括干燥时间测定仪、柔韧性测试仪、附着力测试仪等。

在选择涂料进行低温性能研究时，需要考虑多种因素。

不同类型的涂料，其组成成分和性能特点各不相同。

例如，水性涂料和油性涂料在低温环境下的表现就可能存在差异。

水性涂料以水为溶剂，在低温下容易结冰，影响其性能；而油性涂料的溶剂挥发速度相对较慢，在低温下干燥时间可能更长。

此外，涂料中树脂的种类和含量也会对低温性能产生影响。

常见的树脂如环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等，它们在低温下的柔韧性和附着力等性能各不相同。

因此，在研究过程中，需要选择具有代表性的涂料品种，并对其进行详细的分析和测试。

丙烯酸聚氨酯面漆原材料丙烯酸聚氨酯面漆是一种高性能的涂层材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、军工等领域。

它具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性、耐磨性、耐刮擦性和良好的光泽度和色泽稳定性，可以提高物体的美观度和使用寿命。

丙烯酸聚氨酯面漆的制备需要使用一系列原材料，包括主要的树脂、固化剂、稀释剂、填料和添加剂。

下面将详细介绍这些原材料及其功能。

一、主要树脂丙烯酸聚氨酯面漆的主要树脂为丙烯酸酯聚氨酯树脂。

这是一种具有良好耐候性和化学稳定性的树脂，可以在室温下固化。

它具有优异的耐紫外线和化学腐蚀性能，可以适应各种恶劣环境。

二、固化剂丙烯酸聚氨酯面漆的固化剂可以选用异氰酸酯类和聚酰胺类两种类型。

异氰酸酯类固化剂可以使丙烯酸聚氨酯树脂在室温下快速固化，并呈现出较高的硬度和耐磨性。

聚酰胺类固化剂在低温环境下也能快速固化，具有优异的耐化学腐蚀性。

三、稀释剂丙烯酸聚氨酯面漆的稀释剂一般选用甲苯、乙苯、丙酮、甲醇、异丙醇等有机溶剂。

稀释剂的作用是调节涂料的流动性和粘度，使其易于喷涂和涂刷，并加速固化过程。

四、填料丙烯酸聚氨酯面漆中加入少量的填料可以改善它的流动性、增加涂膜的厚度和硬度，减少涂料消耗量。

常用的填料有硅酸钙、滑石粉、氧化铝、氧化钛等。

五、添加剂丙烯酸聚氨酯面漆中的添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、消泡剂、分散剂、流平剂等。

抗氧化剂和紫外线吸收剂可以使涂层具有良好的耐候性和抗老化性；消泡剂可以防止涂膜表面出现气泡；分散剂可以提高涂料的分散性；流平剂可以使涂料更加光滑均匀。

总之，丙烯酸聚氨酯面漆的原材料种类繁多，不同的配比和比例对涂层的性能和效果有着重要的影响。

在实际生产中，应该根据实际情况进行适当的调整和配比，以获得最佳的涂层效果。

聚氨酯丙烯酸酯的合成及光固化胶性能研究李国强;于洁;郭文勇;王晓丽;刘丹丹【摘要】以聚四氢呋喃醚二醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯为原料合成了稳定的聚氨酯丙烯酸酯,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对其进行表征,考察了反应的主要影响因素.确定适宜的聚氨酯丙烯酸酯合成条件为:反应温度60～65℃、催化剂二月桂酸二丁基锡用量1.0％、反应时间5h,在此条件下,-NCO含量接近0.1％.将合成的聚氨酯丙烯酸酯制成光固化胶,对玻璃和金属有良好的粘接作用,综合性能优良.【期刊名称】《化学与生物工程》【年(卷),期】2013(030)005【总页数】4页(P54-56,60)【关键词】光固化;聚氯酯丙烯酸酯;合成【作者】李国强;于洁;郭文勇;王晓丽;刘丹丹【作者单位】江汉大学湖北省化学研究院,湖北武汉430074;江汉大学湖北省化学研究院,湖北武汉430074;江汉大学湖北省化学研究院,湖北武汉430074;江汉大学湖北省化学研究院,湖北武汉430074;江汉大学湖北省化学研究院,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】O623.51聚氨酯丙烯酸酯(Polyurethane acrylate,PUA)是一种含有不饱和双键的端丙烯酸酯的低聚物,综合了聚氨酯的柔韧性以及丙烯酸酯的光固化等性能,具有优异的柔韧性、耐溶剂性、耐低温性、耐磨性、粘接性和耐热冲击性等,作为光固化材料广泛应用于光固化涂料、油墨、胶粘剂以及电子产品等领域。

聚氨酯丙烯酸酯的性能主要取决于其内部的分子结构及分子量[1,2]。

聚氨酯丙烯酸酯的合成工艺灵活性较强,可以根据用途要求,调节软硬段及分子结构对其进行分子设计。

聚氨酯丙烯酸酯用于配制光固化胶粘剂时所占比例为35%～75%。

聚醚类聚氨酯丙烯酸酯柔韧性良好,成本较低,是国内应用最广泛的一类聚氨酯丙烯酸酯。

因此,聚醚类聚氨酯丙烯酸酯合成工艺的研究对胶粘剂有重要意义。

作者在此以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成稳定的聚氨酯丙烯酸酯,并将其制成光固化胶,考察了胶的性能[3]。

低温快固化丙烯酸聚氨酯涂料发展现状 从丙烯酸聚氨酯涂料的固化反应机理出发，系统分析了树脂、固化剂、催化剂和环境因素对丙烯酸聚氨酯涂层⼲燥速度的影响，重点讨论了羟基单体的种类和⽤量、亚胺结构的引⼊、玻璃化转变温度、相对分⼦质量及其分布、酸值及分⼦链结构等因素对树脂反应活性的影响。

通过对⽬前低温快固化涂料研究中存在的问题的分析，指出精确控制树脂分⼦结构是实现修补涂料低温快固化的有效途径。

关键词:关键词:低温快固化;汽车修补涂料;双组分聚氨酯;羟基丙烯酸树脂 双组分丙烯酸聚氨酯涂料具有优良的耐候性、保光保⾊性、物理机械性能以及可室温固化、⼲燥速度快等特点，是⽬前汽车修补涂料的主要品种。

随着⼈们⽣活节奏的加快以及节能环保意识的增强，提⾼汽车修补效率、缩短交车时间成为汽车修补⾏业的迫切需求。

汽车修补涂料涂膜的⼲燥速度不仅决定了汽车修补所需要的时间，⽽且影响汽车漆的外观、光泽及机械性能。

开发出⼲燥速度快、涂膜性能优异的汽车修补涂料，是当前涂料研究者关注的热点。

对于双组分丙烯酸聚氨酯体系，加快涂膜的⼲燥速度，主要是加快溶剂的挥发速度以及加快丙烯酸聚氨酯的固化反应速度，由于将两组分混合后，溶剂很快挥发，体系的反应速度主要取决于—NCO与—OH的固化反应速度。

2003年杜邦公司在全球范围内推出了HyperCureTM超固化系列清漆，具有⾮常快速的表⾯⼲燥和内部化学交联速度，同时确保漆膜优良的外观，在汽车修补⾏业掀起了⼀场速度的⾰命。

此后，世界各⼤涂料公司陆续开展快⼲汽车修补涂料的研发和应⽤研究。

本⽂对影响丙烯酸聚氨酯涂膜⼲燥速度的因素等进⾏分析，提出实现汽车修补涂料快⼲的有效途径，为快⼲汽车修补涂料的研究提供理论参考。

1·丙烯酸聚氨酯涂料的固化反应 1·丙烯酸聚氨酯涂料的固化反应 双组分丙烯酸聚氨酯涂料主要由羟基丙烯酸树脂组分和多异氰酸酯组分构成，使⽤时两组分按⼀定⽐例混合(⼀般取异氰酸酯指数为1.05～1.20)，施⼯后羟基丙烯酸树脂的—OH与异氰酸酯固化剂的—NCO交联成膜，此反应属于氢转移的逐步加成聚合反应。

塑料用聚酯型聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料性能研究及配方优化设计袁腾;商武;王邦清;周显宏;王锋;涂伟萍【摘要】在最佳合成条件下,将自制的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物作为基础树脂应用在紫外光固化涂料中,详细考察了低聚物、活性单体、引发剂对涂膜性能,主要包括附着力、硬度、耐冲击性、耐磨性、柔韧性、耐水煮性、耐腐蚀性的影响.在讨论了低聚物、活性单体、光引发剂对涂膜性能影响的基础上,通过大量实验,不断调整涂料配方,最终获得了适用于塑料基材、涂膜综合性能优良的涂料配方.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2014(044)003【总页数】6页(P54-59)【关键词】光固化;聚氨酯丙烯酸酯;塑料涂料;配方设计【作者】袁腾;商武;王邦清;周显宏;王锋;涂伟萍【作者单位】华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;东莞理工学院化学与环境工程学院,广东东莞523808;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82UV固化涂料固化速度快、固化膜性能好，节约能源，成膜过程中挥发到大气中的VOC量少，对环境污染小，适用于热敏感材料，具有传统涂料所无法比拟的优点，在塑料产品涂装方面市场前景广阔［1－9］。

本研究在最佳合成条件下，用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二元醇（包括羟基特戊酸新戊二醇酯ED204、聚酯二元醇1000和聚醚二元醇PPG2000）和丙烯酸羟乙酯（HEA）制得聚氨酯丙烯酸酯，其中PUA11、PUA12、PUA13由ED204反应制得，合成中IPDI、二元醇、HEA投料的质量比分别为2∶1∶2、3∶2∶2、4∶3∶2；PUA2、PUA3分别由聚酯二元醇、聚醚二元醇反应制得，IPDI、二元醇、HEA投料的质量比为2∶1∶2。