起重机械的安全知识

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。

为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。

下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。

一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。

每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。

2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。

3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。

起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。

4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。

三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。

3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。

4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。

起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。

（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。

（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂。

（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。

上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。

它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。

本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。

第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。

2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重装卸机械操作工的安全知识作为起重装卸机械操作工，你的职责是负责操控起重装卸机械在工作现场进行吊装和搬运工作。

这是一项需要高度谨慎和专业知识的工作，因为一旦出现错误操作或安全问题，将会给现场工作人员和设备造成严重伤害和损害。

因此，了解和遵守以下安全知识是非常重要的。

1. 熟悉机械设备：在操作任何起重装卸机械之前，首先需要详细了解该机械的工作原理、结构和操作流程。

如果遇到不熟悉的机械设备，必须接受相关培训并获得相关资质证书。

2. 定期检查和维护：在使用机械设备之前，进行定期的检查和维护是非常重要的。

检查吊具、吊钩、钢丝绳和其他关键部件的磨损情况，确保设备处于良好的工作状态。

对于有磨损或损坏的部件，必须及时更换。

3. 检查工作环境：在进行起重装卸作业之前，必须仔细检查工作环境，确保没有任何障碍物或其他危险因素。

特别需要留意的是电线、管道或其他地下设施，以免在操作过程中损坏或危及他人安全。

4. 仔细制定吊装计划：对于大型或复杂的吊装作业，需要事先制定详细的吊装计划，包括重量、高度、距离、危险品等各项参数。

确保吊装操作符合设计要求，且工作现场有足够的操作空间和安全距离。

5. 安全操作程序：在进行起重装卸作业时，必须遵守正确的操作程序。

比如，在吊起或放下重物前，要确保合适的吊具、正确选择的吊钩和约束装置，合理安装重物，防止倾斜或脱落。

6. 防止超载：严禁超载使用机械设备。

要确保所吊物体的重量不超过机械设备的承载能力，并遵守相关安全标准和法律法规。

7. 保持沟通：起重装卸作业需要与其他工作人员密切合作。

在作业之前，与团队成员进行沟通，明确指挥信号和流程，以确保作业过程安全和顺利。

8. 紧急预案：事故和紧急情况无法预测，但我们可以事先准备应对这些情况。

在作业现场，必须了解紧急撤离路线和紧急报警设施的位置，知道如何快速有效地响应和处理应急情况。

起重装卸机械操作工，也被称为起重机操作员，是一项具有较高技术要求的职业。

起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。

下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。

一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。

按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。

起重机械由起重机和起重机械附件组成。

起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。

起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。

二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。

2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。

3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。

4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。

5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。

6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。

7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。

8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。

9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。

三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。

此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。

2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。

3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。

起重机械（行车）安全知识行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。

2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。

工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。

操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。

吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。

物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。

2.吊索所受的张力两边相等。

3.环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。

4.吊索不会产生松脱。

5.吊装物水平。

6.吊装物不至于振动摇荡。

7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。

8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。

9.吊装物不可载人。

9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。

2.有显著的损伤或腐蚀者。

10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。