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卡特罗6S工作推行计划一、目的：1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。
1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。
二、范围：此规定使用于公司内所有员工。
三、建立6S稽核小组：3.1稽核小组成员组织构架图：组长：罗3.2职责：3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导；3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。
3.3管理对象：3.3.1 人—规范化3.3.2 事—流程化3.3.3 物—规格化3.4划分区域：3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟3.4.3车工组/铣工组———————-张斌3.4.4品质检验区—————————刘晓霞3.4.5办公区———————————张坤/张格妮3.4.6仓库————————————雷华3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。
四、公司6S现状分析：4.1办公区现状分析：4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴；4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）；4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识；4.2车间现状分析:4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)；4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行；4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放；4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品；4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱；4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施；4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品；4.2.8工作台及窗户上有积尘；4.2.9良品与不良品未作出明显去区分；4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。
二、6S管理领导小组的主要职责2。
1、6S管理领导小组职责：2。
1。
1、6S管理领导小组是公司6S管理和推行的最高权力机构，跟进各部门6S工作,配备资源、制定计划、评估和监督;2.1。
2、6S管理领导小组由质量部全面统筹，负责对6S管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度和奖罚办法;2.1.3、6S管理领导小组成员均由各部门第一负责人组成；2。
2、6S管理领导小组组长、组员职责：2.2。
1、组长职责：负责对整个公司6S管理工作的全面控制，批准各部门6S开展方案、计划，监督各组推行6S工作，每周组织一次6S专题总结汇报,每月组织一次效果综合评比.2。
2。
2、组员职责：推动本部门6S管理（包括制定一整套本部门推行6S计划和实施工作）,负责本部门6S工作整个过程的监控和考核,承担现场管理职责。
2。
2。
3、6S领导小组负责对公司6S推行情况进行综合点检，进行评分。
2。
2.4、各组员可指定一名6S专员负责日常的内部点检，同时代表部门参与公司6S管理的监督.三、制定6S管理方针与目标方针：规范现场、现物，提升人员素质目标：创建公司洁净的生产环境。
(即客户、来宾参观审核时，不必临时做准备，并获客户满意评价）四、公司6S工作标准实施规范4。
1、目的通过6S工作的长期不懈推行,塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气,提高员工整体素质。
4.2、定义：4。
2。
1工作环境:对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素；人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
4.2。
2 6S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke,安全safety由于这6个单词前面发音都是“S”开头，所以简称6S。
4。
3、范围:适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、办公室、公共场所。
4。
4、职责：厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由行政人事部负责。
***有限公司6S政策***有限公司从事五金冲压、压铸制造十余年，作为负责任的机构，除了不断提供高水平的服务和产品外，亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康。
本公司会致力透过推动6S，为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境，并希望借此促进同事间的互相了解，改善沟通及建立团队精神。
本人负责领导推行公司的6S工作，所有雇员都要对工作场所整理负责任，大家必须同心协力，不断改善工作环境的安全及健康。
本公司会为所有雇员提供足够数据及训练，以确保大家明白如何实践良好的工作场所整理。
我们亦会定期公布6S的执行进度及成效，促进全员一致投入工作场所的整理工作。
***有限公司总经理：日期：***有限公司6S目标1.工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.将不要的物品清除出工作场所3.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
4.物品的放置场所100%设定5.放置场所和摆放物品一对一表示6.保持工作场所干净、亮丽的环境7.安全事故次数0次***有限公司总经理：日期：***有限公司6S执行委员会职能1.拟定6S行动计划，这包括制定工作时间2.间协助订立6S手册及守则，为员工在执行6S工作提供指引3.协助成立工作小组，确立每位员工执行6S的职责4.安排有关6S知识的培训，并监察这些训练是否有效5.举为促进6S的活动，例如工场整洁比赛、展览会等6.监察6S的执行进度及成效***有限公司总经理：日期：***有限公司6S委员会架构及职责1.姓名： ***职位：总经理（6S执行委员会主席）职责：A）领导组织6S的执行工作B）承认为培训及及他改善项目提供资源C）定期监察6S执行的进度及成效2.姓名： ***职位：行政经理（6S执行委员会副主席）职责：A）拟定6S行动计划，这包括制定工作时间表B）协助成立工作小组，确立每位员工要执行6S的职责C）策划举为促进6S的活动，例如工场整洁比赛、展览会等3.姓名：***职位：生产经理（6S执行委员会小组组长）职责：A）在员工推行6S事宜上，为6S执行委员会作出建议。
一、组织结构图
二、职责分配
1、5S推行组长职责
（1）负责5S活动的计划批准和推行工作
（2）提供5S管理活动政策、资金支持；
（3）评价5S的推进改善成果，是5S活动成败的最终确认者。
（4）裁决5S活动推行中相关的争议
2、副组长、各部委员职责
（1）负责主持策划、督促、检查5S管理活动开展及持续推进工作；
（2）负责5S管理活动人事安排和相关培训计划；
（3）负责主持5S管理奖惩，组织评审5S之星、5S团队；
（4）负责主持各部门的5S推行计划的实施、检查和督促开展和部门、班组5S管理员的人事安排；
（5）负责5S管理活动计划的补充修订和完善；
（6）各部门主任是本部门5S推进的第一责任人。
3、推行小组负责人职责：
（1）对专业部5S工作全全负责
（2）负责各活动小组的运作及活动的推广
4、各部门部长及班组长的职责
（1）负责本部门5S活动的执行。
（2）负责本部门5S活动的督导。
（3）传达会议相关事宜。
（4）积极参与本会有关活动。
（5）积极参与各项推广会议。
（6）提出各部门5S合理化建议。
5、各班组5S管理员职责
（1）负责具体协助贯彻、督促5S管理活动在本部门的落实开展；
（2）服从小组抽调安排，参与对整个专业部及供词的5S管理活动开展的检查工作。
（3）负责督促本班组组员进行5S整理整顿，保持工作环境整洁、有序。
6S工作小组组织结构成立６Ｓ工作小组，组织结构如下：6S工作小组成员职责1.6S推行组织职责：1)组织制定公司推行6S的目标、方针及可行的计划。
2)组织员工培训，制定可行的奖惩方案。
3)主导全公司6S活动的展开。
2.组长职责：1)确定6S实施方针。
2)6S活动计划的审批。
3)批准推行小组会议决定事项。
3.干事职责：1)拟定6S活动企划方案。
2)组织文宣活动及培训。
3)提供相关资料。
4)组织评比及结果的统计公布。
4.6S工作小组成员职责：1)参与6S活动计划制定负责执行。
2)制订本部门的6S活动计划。
3)组织部门培训及推行6S活动进行。
4)不定期检查推动6S活动。
5)定期检讨、维持本部门6S的长效状态。
二、具体分工1．组长全盘负责推动进度。
2．副组长负责协调推动工作。
3．干事：督促检查，组织、计划、培训指导。
4．机加车间主任：负责机加车间6S工作的展开。
5．电装车间主任：负责电装车间6S工作的展开。
6．质量管理部经理：负责质量管理部的6S工作。
7．生产计划部经理：负责仓储6S工作的展开。
8．物质采购部经理：负责物质采购的6S工作。
9．综合管理部经理：负责公司保洁员的管理及所有车间的公共通道，大厅，卫生间的6S。
10．质量总监办：负责6S文件的编制、板报宣传、标示管理。
11．巡检专员：日常工作检查、督导，进度评比，6S绩效整理，报表制作。
6S检查、考核办法1．6S活动的整个推动过程中，必须对每个“S”进行定期检查，对活动过程中的偏差及时采取对策进行整改。
2．考核标准及奖惩办法：2．1 考核标准见“6S考核评分表”。
2．2奖惩办法：部门月考核总分为100分，考核分两部分，每日巡检员、6S主管不定期对各部门、车间进行查核（60%）与6S工作小组定期检查评比（40%）。
2．2．1由部门经理在部门内部划分责任区，具体责任到人。
每日巡检员、6S主管查核时所有查核项目依《6S推行手册》及公司其它规定，视情节轻重程度每次每处从部门、车间月考核总分中扣除1～5分。
電子有限公司
生产车间6S推行小組
核准﹕審核﹕制表﹕日期﹕
二﹑5“S”宣傳﹕全員參與﹕
5“S”內容推行﹕
整理﹕(9.3-9.5)清理出要與不要的東西﹔
整頓﹕(9.6-9.8)對物品進行定位標示﹔
清掃﹕(9.6-9.8)把各負責區域垃圾清除﹔
清潔﹕(9.8以后)隨時保持周圍的環境﹔
素養﹕(9.8以后)干部利用早會或教育訓練灌輸5“S”精神﹐養成習慣﹐形成制度。
三﹑車間5“S”管理基本注意事項
1﹑員工上班不得交頭接耳﹑嘻笑打鬧﹔
2﹑工治具每周需進行一級保養﹔
3﹑儀器設備每日需做衛生點檢﹔
4﹑員工每日下班需對自己所負責區域進行清掃維護﹔
5﹑車間里做到人走燈熄﹑電關﹐凳子擺放整齊﹔
6﹑人員下班后要將所有工治具﹑物料等日需用品歸位﹔
7﹑流程上不能有不明身份的東西﹔
8﹑流程上每三個人必須有一份SOP﹑員工動作與SOP相同﹔
9﹑藍色代表良品(OK),黃色代表待修品﹐紅色代表報廢品(NG),白色代表已過Air Reflow的產品﹔10﹑不同顏色的盤子不能疊放在一起﹐盤子疊放數量不能超過50Pcs;
11﹑有產品的盤子不能超過6盤﹐台面上有放廢料的盤子隨時清理里邊的垃圾。
核准﹕審核﹕制定﹕日期﹕。
