影响挖掘机生产效率的因素分析

如何提高施工机械效率的分析长沙理工大学，长沙：410076摘要：本文主要是关于施工机械效率分析。

文章论述了影响公路工程施工机械设备工作效率的几个方面，包括机械设备的配套、选型、进场、维修、调配，以及施工企业实际中的一些问题等。

对于如何消除不利于提高机械施工效率的因素文章叙述了传统的施工组织方法同时也提出了新的优化方法。

关键词：施工机械，工作效率，使用效率，设备管理施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是实现现代化施工中不可或缺的，对施工工程的进度、质量、费用、效益均有直接影响。

随着公路工程建设机械化施工的程度和水平逐步提高，机械设备的施工效率就显得尤为重要了。

影响机械设备施工效率的因素是多方面的，若每个因素都加以完美化以提高设备效率显然是不可能的，所以我们应抓住其主要矛盾加以改善必定可以事半功倍。

通常影响工地现场施工进度的机械设备方面的因素主要集中在设备配套，设备前期准备，设备作业故障等几个方面。

协调和合理的处理这些问题是提高机械设备施工效率的重点内容。

1如何提高施工机械使用效率1.1施工机械设备的选型与配套机械选型的目的是为了针对具体施工方案和施工条件选择合适的机械类型，使其既能保质保量地完成作业任务，又能发挥机械的性能优势及潜力，以期达到最佳的机械效益。

选择施工机械，一般应根据施工方案和施工机械实际的运行工况，按照施工技术规范和施工质量的要求去选择。

总体上应把握：控制好既定工程的主导机械，其它机械必须围绕主导机械配套。

在保证主导机械满荷的条件下，配套机械亦应工作量饱满。

在此原则下尽量的少选用配套机械。

各配套机械的工作能力必须与主导机械相匹配。

必须控制和明确采用合理的施工方案，配套机组应与之相适应。

同一作业应尽量使用同一型号的机械，以便于维修管理。

机械选择配套必须满足工程量和工期的要求，并尽可能节省。

1.2施工机械设备的进场前准备及进场注意施工设备的前期准备情况和进入工程现场的适用情况对设备的施工效率有着极为关键的影响。

影响煤矿快速掘进的因素及采取的措施摘要：随着煤矿开采技术的发展，工作面的回采速度越来越快，对掘进速度的要求也越来越高。

煤炭属于不可再生资源，随着我国社会经济的不断发展，煤炭消耗量逐渐增加，因此就需要煤矿企业在煤炭开采过程中加强对相关技术的研究，对其进行不断的创新，使煤炭开采成本显著降低，对煤矿开采加强安全保护，从而使煤矿企业的生产效率进一步提升。

开采技术在煤矿开采中会对生产效率产生较大影响，其煤炭装备水平和掘进技术也会影响到煤炭生产的效率。

所以煤矿企业就需要在新时期对先进掘进技术与设备进行应用，对其进行合理的改进，使掘进技术的优化与创新得以实现。

对其技术进行合理的创新，使煤炭开采的生产成本显著降低，明显提高煤炭开采效率。

煤矿开采过程中的掘进支护是保证整体开采效率的关键，更将直接影响到井下开采作业的安全性，因为需要解决好当前其中存在的问题、克服技术难点，加强对于井下作业人员的安全保护，提高施工效率。

煤矿掘进技术水平会对煤矿生产过程产生直接影响，同时与煤矿生产的安全性具有很大关联，这就需要煤矿企业加强对煤矿掘进技术的改进与完善，进一步优化传统掘进技术。

本文简要分析了制约巷道掘进的一些关键因素，在此基础上提出了一些实现煤矿快速掘进的措施，以期为采矿工程技术人员提供必要的参考。

关键词：煤矿开采；巷道掘进；掘进设备；掘进速度1.煤矿掘进技术的应用现状当前社会中煤炭的消耗量逐渐增长，煤炭企业在市场推动下不断改进了开掘技术，其生产能力也不断提高，在煤矿开采过程中煤炭掘进技术属于最关键的一种技术，其需要不断的进行创新，对煤矿开采视野的发展起到一定推动作用[3]。

随着社会对煤矿的需求量逐渐增加，许多煤矿企业都突破了上万吨的产量，其开采规模也越来越大。

随着现代市场的不断拓宽，煤矿企业对煤矿开采中的掘进技术要求也越来越高，在煤矿企业中掘进技术的改进与创新属于其工作重心。

在煤矿的掘进过程中，通常都会使用掘进机进行掘进。

土方开挖技术总结及影响因素分析土方开挖技术总结及影响因素分析土方开挖技术是工程建设中不可或缺的一项技术，涉及到各种建筑工程、交通工程、水利工程等领域。

目前市场上的土方开挖技术越来越多样化，但是基础的原理和技术却不会有太大的变化。

在本文中，我们将总结土方开挖技术并分析影响土方开挖技术的因素。

一、土方开挖技术总结1. 常规土方开挖技术常规土方开挖技术是传统的土方开挖方式，分为机械开挖和人力开挖两种方式。

机械开挖：主要使用挖掘机、铲车、推土机、装载机等大型机械作业。

开挖时要根据不同的地形、土质和开挖深度选择不同种类的机械。

机械开挖速度较快，适合大面积平整土地的开挖。

人力开挖：主要用于小面积，比如房屋地基的开挖。

人工开挖需要根据不同的土质选择铁锹、镐等手工工具进行开挖。

人工开挖速度较慢，劳动强度较大，适用于特殊土质下的挖掘。

2. 其他土方开挖技术水炮开挖：利用水泵将高压水喷射到土壤表面，通过冲击力破坏土壤并且将土壤转移到另一个场地。

火炮开挖：通过引爆炸药使土壤瞬间爆炸，从而实现土方的开挖。

这种方法适用于岩石和矿物质的开采。

超声波破土机：利用超声波振动将土壤削薄和损坏，然后再使用机械进行开挖。

这种方法适用于比较硬的土壤和矿物质。

二、影响土方开挖技术的因素分析1. 地质情况地质情况是影响土方开挖技术的主要因素之一。

地质情况包括土壤的物理性质、化学性质、水分、地下水、压力等等。

地质情况对土方开挖技术的影响有以下几个方面：（1）土壤的物理性质会影响土方开挖的难易程度。

比如含有大量碎石的土壤较难开挖，而纯粘土较易开挖。

（2）化学性质也会影响开挖难易程度，如含有腐叶的土壤，开挖时容易发生化学反应与腐烂，影响挖掘进度。

（3）地下水对土方开挖也有很大的影响，如如果开挖时遇到地下水，需做好排水工作，并选择合适的开挖方法。

2. 开挖深度和规模挖掘深度和挖掘规模也是影响土方开挖技术的素之一。

开挖深度过深，需要使用钻机等特殊的设备进行开挖，而规模过大则需要使用大型机械进行作业。

影响煤矿快速掘进的因素及采取的措施发表时间：2019-07-01T09:18:58.877Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：谷保栋陈广振[导读] 摘要：一直以来，煤炭资源都是我国最重要的资源之一。

兖煤菏泽能化有限公司赵楼煤矿综掘一区山东菏泽 274700摘要：一直以来，煤炭资源都是我国最重要的资源之一。

煤矿的生产直接关系到生产生活领域中的能源供应问题，因此煤矿企业必须不断提高生产效率，保证生产作业的安全。

然而我国的很多煤矿企业还没有实现完全的机械化作业，加之煤矿掘进开采环境比较恶劣，不仅制约了生产掘进的速度，同时也产生了很多安全隐患。

本文将对影响煤矿快速掘进的因素进行全面的分析，并提出相应的解决措施。

关键词：煤矿；快速掘进；因素；措施分析1.煤矿开拓掘进技术在煤矿开采中的重要意义通过煤矿开拓掘进技术的运用，可以促使煤矿开采量得到提高，单位时间采煤效率得到提升，增强煤矿的综合竞争力，扩大煤矿企业的整体效益。

煤矿开采直接受到煤矿开拓掘进技术的影响，只有完成了开拓掘进工序后，方可以开展后续的运输、破碎等施工环节。

煤矿开拓掘进速度，对采煤生产效率起到决定性的作用，且对煤矿企业整体生产效率有着直接影响。

如果能够将科学高效的快速掘进技术运用于开拓掘进工程中，那么煤炭企业的生产量将会获得大幅度提升。

2.影响煤矿快速掘进的因素2.1机械设备落后进入新时期后，我国煤矿采掘技术日趋成熟，促进了掘进设备的发展与完善。

但是，和西方发达国家相比，我国掘进设备依然存在着一定的差距。

在采掘技术方面，智能化、自动化水平不断提升，但是配套机械设备发展速度较为缓慢，生产过程中无法充分发挥先进技术的作用和功能，影响到巷道快速掘进效率的提升。

部分矿区具有较为复杂的地质条件，没有先进的机械设备，就会对开采工作的顺利开展造成不利影响。

2.2施工工艺有限机械设备的落后性，对施工工艺的选择也造成了较大的制约作用。

根据相关调查表明，支护作业时间占据了总施工时间的 70%左右以上。

常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h;q—铲斗容量；K —土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100 正铲为25-40s；W1-100 拉铲为P= P h K B45-60s ⑵台班生产率P—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。

汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。

㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t ・K p ・tgP h—推土机小时成产率，单位m3/h;q—推土机每一循环完成的推土量; t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数H —铲刀高度; b —铲刀宽度;2 —土堆自然坡脚；P= P h K B⑵台班生产率P—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h;K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75 ;㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h ;q—搅拌机容量，单位m3;K —搅拌机容量利用系数，一般为0.9;t —混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min ;⑵台班生产率P= P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。

取K B =0.9。

㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q • Z • n • K c •aP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h ；q—混凝土缸的容积，单位m3°q=0.25 n D2L , D:混凝土的缸径（m）丄:混凝土缸内活塞的冲程（m）;Z —混凝土缸数量；n—每分钟活塞冲程次数；K c—混凝土缸内充盈系数。

影响煤矿快速掘进的因素及采取的措施摘要：煤矿在我国经济发展中发挥着重要作用。

随着社会科学技术的不断发展，煤炭开采技术也有了很大的提高。

现阶段，在煤炭开采过程中，煤炭回采速度越来越快，对掘进速度提出了更高的要求。

因此，煤矿行业从业人员需要在生产实践中分析影响煤矿快速开采的因素，不断加强对快速开采技术的控制，采取有效措施提高煤矿开采效率。

关键词：煤矿；快速掘进；影响因素；采取措施1采煤技术应用现状当前社会煤炭消费量逐渐增加，煤炭公司在市场的影响下不断提高开采技术，生产能力也在不断提高。

重要技术的不断创新对煤炭开采前景的发展起到一定的推动作用。

随着社会对煤矿需求的增长，许多煤矿公司的产量已经超过了几万吨，生产规模越来越大。

随着当今市场的不断扩大，煤矿公司对煤矿掘进技术的要求越来越高，重视煤矿公司掘进技术的改进和创新。

在煤矿下沉过程中，经常使用掘进机。

与一些发达国家相比，我国的掘进设备还不够完善，掘进机械存在诸多问题，严重限制了煤矿采煤，大大降低了采煤效率。

目前，我国越来越重视掘进技术，在煤矿掘进过程中投入了大量的人力物力，在提高掘进技术的过程中取得了一定的成果。

在煤矿掘进过程中，掘进机的有限使用和安全性能得到了很大的提高，掘进机的工作效率得到了很大的提高，从而提高了掘进机的破岩效率。

在实际施工过程中，煤炭公司可以结合施工情况对挖掘机进行合理调整，有效应用先进技术和掘进设备，从而大大提高采煤效率。

2煤炭开采过程中影响煤矿快速发展的主要因素2.1地质条件煤矿开采作业是在地下煤层中进行的，因此地质构造特征会影响煤矿开采过程中的运动速度。

如果遇到一些结构比较简单的地质构造，比如岩石地质完整性好的区域，开采速度会很快，开采对空间的影响也比较小。

相反，在地质结构复杂的场地，需要降低开采速度，以保证开采过程的安全。

造成这个问题的主要原因是在地质构造复杂的地区，应力会发生波动和变化，在开采过程中，需要分析具体情况，采取有效的安全措施，然后再继续开采。

建筑工程机械设备使用效率分析报告审批在建筑工程领域，机械设备的使用效率对于项目的顺利推进、成本控制以及质量保障都具有至关重要的意义。

为了深入了解和评估建筑工程中机械设备的使用情况，我们进行了详细的分析，并形成了本报告。

以下将对建筑工程机械设备使用效率的相关情况进行全面阐述。

一、建筑工程机械设备概述建筑工程所涉及的机械设备种类繁多，包括起重机、塔吊、混凝土搅拌机、挖掘机、装载机等等。

这些设备在不同的施工阶段发挥着关键作用，其性能和使用效率直接影响着工程的进度和质量。

起重机和塔吊主要用于吊运建筑材料和构件，它们的起重能力、工作半径和起升速度决定了施工中的吊运效率。

混凝土搅拌机则负责混凝土的生产，其搅拌容量、搅拌时间和出料速度影响着混凝土的供应及时性。

挖掘机和装载机用于土方工程和物料装卸，其挖掘能力、装载效率以及作业的灵活性对施工进度有着重要影响。

二、影响机械设备使用效率的因素1、设备选型与配置不合理在项目初期，如果没有根据工程的特点和需求合理选择和配置机械设备，可能导致设备性能过剩或不足。

例如，选择了过大的起重机，不仅增加了设备购置成本，还可能因操作不便而降低使用效率；而选择过小的装载机，则无法满足物料装卸的需求，影响施工进度。

2、设备维护保养不到位机械设备在长期的使用过程中，如果缺乏定期的维护保养，容易出现故障。

故障不仅会导致设备停机维修，影响施工进度，还可能造成零部件的损坏，增加维修成本。

同时，不规范的保养操作也可能缩短设备的使用寿命。

3、操作人员技能水平不足操作人员的技能水平直接影响设备的使用效率。

如果操作人员不熟悉设备的操作规范和性能特点，可能会出现误操作，导致设备损坏或工作效率低下。

此外，缺乏安全意识还可能引发安全事故，进一步影响设备的正常使用。

4、施工组织与管理不善施工现场的组织与管理对机械设备的使用效率也有很大影响。

例如，施工工序安排不合理，可能导致机械设备闲置等待；多台设备同时作业时，缺乏有效的协调和调度，容易出现相互干扰和拥堵的情况。

绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件，主要有以下三种方法：①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。

一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。

因此为了采出矿石，还必须开采矿石。

1．台阶（bank）：（图1-1）开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层，用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。

台阶由以下要素构成：上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角。

台阶分：工作台阶…工作平盘布置采掘、运输设备。

非工作台阶…保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。

清扫平台：阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理。

运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道。

2、工作线（Avdvance line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。

3、采掘带（excavationzone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带。

参数：宽度 1、实方……取决于爆破方法和参数。

2、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。

4、采区（working section ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备。

参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度。

5、露天坑道：按用途分：1、出入沟…建立开采水平间的运输通道。

(Bl—4中的AB)。

2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶）见图l—4中的CD。

按断面形状分：整断面（1－5 a）,单侧沟（1－5 b）6．露天矿场（open pit）已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。

山坡露天：封闭圈以上。

凹陷露天：封闭圈以下。

构成要素：（1）边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（slope）、端帮（2）工作帮：（working slope），非工作帮（slope of respose）（3）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。

挖掘机斗杆各铰点力计算及有限元分析挖掘机斗杆是挖掘机的重要部件，用于挥动斗杆和斗头来进行土方工程的作业。

在工作过程中，斗杆各铰点的力对挖掘机的稳定性和工作效率都有很大影响，因此需要对其进行力学分析。

首先，我们需要确定斗杆各铰点的坐标位置和挖掘机质量及载荷情况。

针对不同工况，我们假设挖掘机的几何形状和重量分布均匀，加载的土方质量也经过计算得出。

然后，我们可以采用静力学分析的方法，根据牛顿第三定律和受力平衡原则，计算出斗杆各铰点所受的力。

针对计算得出的力，我们可以采用有限元分析的方法进行进一步研究。

有限元分析是一种数值计算方法，能够模拟物体在受力过程中的变形和应力分布情况，以及预测其破坏的情况。

通过建立斗杆各铰点的有限元模型，我们可以预测斗杆各铰点在工作过程中的变形情况和应力分布情况。

有限元模型可以分为三个部分，即前臂-铰点模块、铰点转臂模块和转臂-机身模块。

每个部分都建立了一个三维模型，并给出了材料的属性、加载情况和边界条件。

在模拟过程中，我们采用了静态荷载和动态荷载的组合，以及不同斗杆各铰点的承载力极限条件，得出了它们在实际工况下的安全性。

最终，我们得出了斗杆各铰点的力学指标和有限元分析结果。

通过分析数据，我们发现每个铰点的受力情况具有明显的差异，在一些特定情况下，甚至会导致某些铰点的破坏。

因此，在设计和制造挖掘机斗杆时，需要对其各铰点的强度和耐久性进行充分考虑，以确保挖掘机的安全稳定和工作效率。

综上所述，挖掘机斗杆各铰点力计算和有限元分析是非常关键的工作，对于提高挖掘机性能和保障工作安全具有重要意义。

我们可以通过合理的分析和设计，提高挖掘机斗杆的性能和使用寿命，为土方工程的顺利进行提供有力保障。

为了更好地了解挖掘机斗杆各铰点力计算和有限元分析的情况，我们可以列出以下数据。

1. 不同工况下的挖掘机总质量及斗杆长度挖掘机总质量：20吨斗杆长度：6米2. 土方质量及土方体积每次挖掘土方质量：1.2吨每次挖掘土方体积：0.8立方米3. 各铰点的位置坐标前臂与铰点之间的距离：2.5米转臂与铰点之间的距离：2.8米机身与转臂之间的距离：0.7米4. 斗杆各铰点所受的力前臂铰点的压力：100KN 转臂铰点的压力：150KN 机身铰点的压力：50KN5. 斗杆各铰点的有限元分析结果前臂铰点的应力值：450MPa 转臂铰点的应力值：650MPa 机身铰点的应力值：300MPa通过分析上述数据，我们可以发现以下几点：首先，挖掘机总质量和斗杆长度对斗杆各铰点受力有很大的影响。

绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件,主要有以下三种方法:①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。

一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。

因此为了采出矿石，还必须开采矿石。

1．台阶(bank）：（图1－1)开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层,用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。

台阶由以下要素构成:上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角.台阶分:工作台阶：工作平盘布置采掘、运输设备。

非工作台阶:保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。

清扫平台:阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理.运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道.2、工作线(Ａｖdｖaｎce line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。

3、采掘带（excavaｔion zone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带.参数:宽度(１）、实方……取决于爆破方法和参数。

(2)、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。

4、采区（ｗorkｉng sectiｏn ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备.参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度.５、露天坑道:按用途分：１、出入沟…建立开采水平间的运输通道。

（图l—4中的AB).2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶)（见图l—4中的CD)。

按断面形状分：整断面（1-5 a）,单侧沟(１－5 b）6．露天矿场（ｏｐｅｎ piｔ)已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。

山坡露天：封闭圈以上。

凹陷露天：封闭圈以下.构成要素:(1)边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（ｓlｏｐｅ)、端帮(2）工作帮：(workｉng slope），非工作帮（ｓlope ｏｆ re ｓｐoｓｅ)（３）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。

提高挖掘机工作效率的六个技巧挖掘机作为一种重要的工程机械，广泛应用于建筑、矿山和农业等领域，对于提高工作效率具有重要意义。

本文将介绍六个提高挖掘机工作效率的技巧，帮助使用者更好地利用挖掘机完成各项任务。

一、合理规划工作流程合理规划工作流程是提高挖掘机工作效率的基础。

在开始工作之前，使用者应该对工作场地进行细致的勘测和规划，确定挖掘的位置和深度，并清除可能影响操作的障碍物。

在挖掘过程中，使用者还应根据实际情况灵活调整工作流程，避免不必要的重复操作，提高工作效率。

二、合理选择挖掘机工作模式挖掘机通常有多种工作模式可供选择，如挖掘、铲装和破碎等。

使用者应根据具体工作需求选择合适的工作模式，以提高工作效率。

例如，在挖掘深坑时，选择挖掘模式可以快速完成挖掘任务；而在装载土石方时，选择铲装模式可以提高装载效率。

三、合理选择挖掘机配件挖掘机配件的选择对于提高工作效率至关重要。

使用者应根据具体工作需求选择合适的挖掘机配件，如铲斗、锤头等。

合理选择配件可以提高挖掘机的适应性和作业效率。

例如，使用大容量铲斗可以一次装载更多的土石方，提高装载效率；使用锤头可以快速破碎硬质岩石，提高破碎效率。

四、合理使用挖掘机操作技巧合理使用挖掘机操作技巧是提高工作效率的关键。

使用者应熟练掌握挖掘机的操作技巧，如准确控制挖掘机的动作、合理运用挖掘机的力量等。

合理使用操作技巧可以减少操作时间，提高工作效率。

同时，使用者还应注意挖掘机的维护保养，保持挖掘机的良好状态，确保其正常运行。

五、合理安排工作时间和休息时间合理安排工作时间和休息时间对于提高挖掘机工作效率至关重要。

过长时间的连续工作会导致使用者疲劳，影响工作效率和安全性。

因此，使用者应合理安排工作时间和休息时间，适当休息和放松，保持良好的工作状态和精力，提高工作效率。

六、合理使用挖掘机的辅助设备挖掘机的辅助设备可以提高工作效率。

例如，使用激光测量仪可以准确测量挖掘的深度和位置，避免过度挖掘或不足挖掘的情况发生，提高工作效率。

露天开采挖掘机采掘带宽度的确定和影响因素［摘要］对露天煤矿的铁路运输和公路运输不同开采工艺的对比，确定采掘带宽度的合理范围，分析影响因素，提高挖掘机生产效率。

关键词：露天开采；采掘带宽度；影响因素的分析在露天矿开采过程中，采掘设备的种类应用很多，其中以挖掘机应用的最为广泛。

如何准确的确定采掘带宽度和有效的提高挖掘机的采掘能力是关系到生产任务一个很重要的因素。

如果采掘带过宽，在铲装采掘带边缘时，将有部分岩土不能挖如铲斗内，挖掘机满斗系数降低，同时残留矿岩较多，清理工作量大，而且挖掘机回转角度也增大，使挖掘机生产能力降低。

若采掘带太窄，则挖掘机移动频繁，行走时间多，也会降低挖掘机生产能力。

在运输环节方面不管挖掘机剥离采用装火车运输还是装汽车运输，采掘带宽度都将有所变化，怎么才能确定出合适的采掘带宽度去引导生产，是从事采矿工作技术人员值得注意的一个问题。

从安全的角度考虑采掘带宽度也会对工作平盘宽度是否符合运输通道所需要的安全宽度产生影响。

以下分别从挖掘机装火车和装汽车，分析采掘带宽度合理范围的变化，进一步分析出会影响挖掘机采掘带宽度会受那些因素的影响。

通过对采掘带宽度的合理确定尽可能的去避免不利因素。

从而提高露天矿的生产效率和安全系数。

首先明确采掘带宽度的定义，在开采工作中，通常按走向方向将台阶有顺序地划分为具有一定宽度的条带，成为采掘带。

根据采掘带的宽度，分为采掘带、窄采掘带、宽采掘带，没有特殊情况一般这里所指的都是正常的采掘带宽度。

采掘带宽度是挖掘机一次采掘的宽度，当矿岩松软无需爆破时，采区宽度等于采掘带宽度。

对于需要爆破的矿岩，采掘带宽度一般指一次采掘的爆堆宽度。

有一次穿爆两次采掘，有一次穿爆一次采掘。

采掘带的宽度首先决定于挖掘机的技术规格，要求采掘带宽度不大于站立水平最大挖掘机半径的1.5倍，即A≤1.5R wp ,而采掘带的最小宽度应为A min≥hctga＋e m 其中e—2.5～3 m h—台阶高度 m，a—台阶坡面角 e—钻机中心直台阶坡顶线的安全距离根据本矿的采掘工作面参数，A mi n≥10×ctg70＋e＝8.09m所以一幅采宽最小为8米，移路步距通常也为8米。

探讨如何提高土石方机械的作业效率摘要: 本文讲述了路基土石方施工中，机械成本是作为施工成本的决定性因素，因此，要想减缩路基土石方施工的成本，并且加快路基土石方施工的速度，就必须提高土石方机械作业的效率。

本文研究了如何才能让土石方机械更加合理性，并且结合施工实践，整合出一些能够提高土石方机械效率的构想。

关键词:路基；土石方；机械；效率中图分类号：tv541文献标识码： a 文章编号：土石方工程许多时候是以选择施工机械为主来确定施工方法，并且施工机械成本在项目施工成本中占了很大的比重，所以施工机械的选择往往成为施工中的主要问题。

选择的合理与否直接影响作业效率，最终影响到工程质量和工期要求。

操作的合理性以及操作着的素质能力也起到了很大的作用。

针对土石方工程的不同需要选用合适的机械是个灵活多变的问题，要同时考虑各种复杂因素，进行科学分析和决策，把功能上的先进性和工程使用的合理性结合起来，把技术标准与经济方案统一起来，切实从实际出发，做好机械选择这一复杂而细致的工作。

一、合理选择施工机械的一般原则1 根据土石方机械用途和性能进行选择严格按照土石方机械使用范围选择，所选土石方机械的性能应与其作业工况相适应，禁止长期低速、小负荷运转和长期超速、超负荷作业。

对于以挖掘作业为主的工程应选用挖掘机；铲运土壤并平整的工程应根据作业场地的大小选择推土机或者铲运机；路基构筑的平整作业可以视情况选用平地机或者推土机。

2 根据工程量进行选择当工程量大而集中时，应优先选择大型、专用履带式机械；工程量小而分散时，应选择中小型和机动性好的轮式机械。

空气稀薄的高原地区，即使工程量不是很大，也应选用配备增压柴油机为动力装置的施工机械。

不同斗容的挖掘机适应的最小工程量范围见表1。

3 根据施工条件进行选择根据不同作业内容进行选择不同作业，选择主要施工机械与设备。

二、施工机械的合理组合1 施工机械技术性能的合理组合一是，主要机械与配套机械的组合：以主要机械为基准，其它配套机械要确保主要机械充分发挥效率为选配标准，配套机械的工作容量、生产率和数量应稍大一点。

常用施工机械生产效率计算㈠单斗挖掘机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600qK/tP h—单斗挖掘机小时成产率，单位m3/h；q—铲斗容量；K—土斗利用系数，与土的松散系数和土斗的充盈系数有关，对沙土取0.8-0.9，对粘土为0.85-0.95；t—挖土机每一循环延续时间，根据经验W1-100正铲为25-40s；W1-100拉铲为45-60s⑵台班生产率P=8 P h K BP—单斗挖掘机台班生产率（m3/台班）K B—工作时间利用系数。

汽车装土时为0.68-0.72,；侧向堆土是为0.78-0.88；开松动挖爆后的岩石为0.60。

㈡推土机生产效率计算⑴小时成产率P h=3600q/tK p=1800H2b/t·K p·tg ψP h—推土机小时成产率，单位m3/h；q—推土机每一循环完成的推土量；t—推土机每一循环延续时间；K p—土的可松性系数；H—铲刀高度；b—铲刀宽度；ψ—土堆自然坡脚；⑵台班生产率P=8 P h K BP—推土机台班生产率（m3/台班）P h—推土机小时成产率，单位m3/h；K b—工作时间利用系数，一般在0.72-0.75；㈢混凝土搅拌机生产效率计算⑴小时成产率P h=60qK/tP h—混凝土搅拌机小时成产率，单位m3/h；q—搅拌机容量，单位m3；K—搅拌机容量利用系数，一般为0.9；t—混凝土自搅拌到出料一个循环延续时间，一般为5-2.5min；⑵台班生产率P=8 P h K BP—混凝土搅拌机台班生产率（m3/台班）；K B—工作时间利用系数。

取K B =0.9。

㈣混凝土泵或泵车生产效率计算⑴小时成产率P h=60q·Z·n·K c·αP h—混凝土泵或泵车小时成产率，单位m3/h；q—混凝土缸的容积，单位m3。

q=0.25πD2L，D:混凝土的缸径(m)，L:混凝土缸内活塞的冲程(m)；Z—混凝土缸数量；n—每分钟活塞冲程次数；K c—混凝土缸内充盈系数。

挖掘机安全管理要点场景版一、引言挖掘机作为一种常见的工程机械设备，在我国基础设施建设、矿山开采、农田水利等领域发挥着重要作用。

然而，挖掘机作业过程中存在一定的安全风险，如何确保挖掘机安全管理，防止事故发生，已成为业内关注的焦点。

本文将结合挖掘机作业场景，详细阐述挖掘机安全管理要点，以供从业人员参考。

二、挖掘机作业前的安全管理要点1.设备检查：作业前应对挖掘机进行全面检查，确保各部件齐全、完好，性能稳定。

重点检查发动机、液压系统、行走装置、工作装置、制动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时修复。

2.驾驶员资质：挖掘机驾驶员必须具备相应的操作资质，熟悉挖掘机操作规程，了解作业现场环境，具备一定的应急处理能力。

3.安全防护：挖掘机作业前，应确保驾驶员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

同时，检查安全防护设施，如安全带、防护栏杆等是否完好。

4.作业现场环境：了解作业现场地形、地貌、地下管线、周边建筑物等，确保作业范围内无障碍物，避免挖掘过程中损坏地下管线、建筑物等。

5.作业方案：根据作业现场实际情况，制定详细的挖掘机作业方案，明确作业范围、作业顺序、作业方法等。

三、挖掘机作业中的安全管理要点1.遵守操作规程：驾驶员应严格遵守挖掘机操作规程，不得违章操作。

在作业过程中，注意观察设备运行状况，发现异常及时停机检查。

2.保持安全距离：挖掘机作业时，应与其他作业人员、设备保持安全距离，避免碰撞事故。

3.禁止超载作业：挖掘机作业过程中，严禁超载作业，避免因超载导致设备损坏、倾覆等事故。

4.防止设备倾覆：挖掘机作业时，应确保设备稳定，避免在松软地面、斜坡等不稳定地面作业。

同时，注意调整设备姿态，防止因重心不稳导致倾覆。

5.防止火灾事故：挖掘机作业过程中，应注意电气线路、液压系统等易发生火灾部位的检查和维护，避免因设备故障引发火灾。

四、挖掘机作业后的安全管理要点1.设备维护：作业结束后，应对挖掘机进行彻底清洁，及时更换损坏的零部件，确保设备性能稳定。