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主要通风机检查记录标题：主要通风机检查记录引言概述：主要通风机是工业生产中非常重要的设备，定期检查和维护通风机的工作状态对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍主要通风机的检查记录内容，帮助企业及工程师更好地了解通风机的运行状况。
一、外观检查1.1 检查通风机外观是否有明显的损坏或变形，特别是叶片和外壳部分是否有裂纹或变形。
1.2 检查通风机的连接部分是否松动，特别是风叶和轴的连接是否紧固。
1.3 检查通风机的润滑情况，确保轴承和传动部分的润滑情况良好。
二、电气系统检查2.1 检查通风机的电源线路是否正常，是否有老化或损坏现象。
2.2 检查通风机的电机运行是否正常，是否有异常声音或发热现象。
2.3 检查通风机的控制系统是否灵敏，是否能够准确控制通风机的启停和转速。
三、风叶检查3.1 检查通风机的风叶是否有松动或损坏，是否需要更换或修复。
3.2 检查通风机的风叶平衡性，是否存在不平衡或不对中的情况。
3.3 检查通风机的风叶清洁情况，是否有灰尘或异物积聚，影响通风效果。
四、轴承检查4.1 检查通风机的轴承是否正常润滑，是否需要添加或更换润滑油。
4.2 检查通风机的轴承运行是否平稳，是否有异常震动或噪音。
4.3 检查通风机的轴承温度是否正常，是否存在过热现象。
五、安全防护检查5.1 检查通风机的安全防护装置是否完好，是否能够有效保护操作人员的安全。
5.2 检查通风机的紧急停机装置是否灵敏，是否能够及时切断电源。
5.3 检查通风机的运行环境是否安全，是否存在火灾、爆炸等安全隐患。
结论：通过定期检查主要通风机的运行状态，可以及时发现问题并进行维护，确保通风机的正常运行，保障生产安全和生产效率。
希望企业和工程师能够重视通风机的检查工作，确保设备的安全可靠运行。
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产过程中非常重要的设备之一，它能够提供必要的空气流通，确保生产环境的安全和舒适。
为了保证通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的相关内容。
一、通风机外观检查1.1 通风机外壳检查：检查通风机外壳是否存在变形、裂纹或破损等情况，确保外壳完整无损。
1.2 通风机风叶检查：检查通风机风叶是否存在弯曲、断裂或严重磨损等问题，确保风叶的完整性和正常运转。
1.3 通风机进风口检查：检查通风机进风口是否存在堵塞、积尘等情况，确保通风机能够正常吸入新鲜空气。
二、通风机电气系统检查2.1 电源线路检查：检查通风机的电源线路是否存在老化、短路或接触不良等问题，确保电源供应的稳定性和可靠性。
2.2 开关控制检查：检查通风机的开关控制系统是否正常工作，包括启动、停止和调速等功能，确保通风机能够按需运行。
2.3 保护装置检查：检查通风机的保护装置是否完好，如过载保护、温度保护等，确保通风机在异常情况下能够及时停止工作，避免损坏或事故发生。
三、通风机传动系统检查3.1 传动带检查：检查通风机的传动带是否存在松动、断裂或磨损等问题，确保传动系统的正常运转。
3.2 轴承检查：检查通风机的轴承是否存在异响、过热或磨损等情况，确保轴承的正常工作和寿命。
3.3 联轴器检查：检查通风机的联轴器是否存在松动或损坏等问题，确保传动系统的稳定性和可靠性。
四、通风机风道系统检查4.1 风道连接检查：检查通风机的风道连接是否牢固，避免漏风或风道脱落等情况发生。
4.2 风道清洁检查：检查通风机的风道内部是否存在积尘、异物或堵塞等问题，确保通风畅通。
4.3 风道阻力检查：通过测量风道系统的阻力，评估通风机的风量和效率，确保通风系统的正常运行。
总结：定期进行主要通风机检查记录是保证通风机正常运行的关键措施。
通过对通风机外观、电气系统、传动系统和风道系统的详细检查，可以及时发现并解决潜在问题，确保通风机的安全、可靠和高效运行，提升生产环境的质量和员工的工作舒适度。
准格尔旗神山煤炭有限责任公司
敖家沟西梁煤矿
矿井通风（反风）设施检查、维修记录
二零一八年度
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
通风（反风）设施检查、维修记录
负压测风站等进行检查，填写检查记录，对查出问题及隐患及时安排整改，并验收。
山西乡宁焦煤集团燕家河煤业有限公司建设矿井局扇风机切换管理办法
一、工作面的风机和其他需要长期运转的风机，都必须使用双风机双电源自动切换装置。
二、局扇每天中班进行一次切换试验，每次切换运行时间不少于10分钟。
然后由中班瓦斯员负责填写切换记录，每30天上报一次通风科科存档。
三、操作现场必须有瓦斯员、电工、班组长在场。
四、操作前必须将掘进工作面所有人员撤离，确保无误后，方可操作施工。
五、局扇切换期间瓦斯员对现场规定范围内瓦斯浓度进行检查。
局扇切换结束后，掘进工作面班组长必须对沿途对风筒巡视检查，发现有脱节的及时处理。
六、跟班电钳工每天对风电闭锁装置和局扇及其“双风机，双电源”的线路、切换开关进行仔细检查，并进行切换试验，发现问题要及时处理，同时做好记录；否则，每发现一次不规范，处罚责任人100-200元。
七、局部通风机切换试验由瓦斯员和电钳工共同完成，电钳工负责切换操作，试验结束后，做好记录。
未做好相关记录的，处罚当班瓦斯员、电钳工每人100-200元。
八、局部通风机切换试验实行挂牌制度，挂牌内容包括试验人、试验时间、存在问题及处理办法。
九、机电队负责双风机双电源切换试验的技术指导工作，并负责监督、收集局扇切换试验记录。
本制度未涉及的其它内容严格按照《煤矿安全规程》及矿相关制度执行。
山西乡宁焦煤集团燕家河煤业有限公司
二〇一四年十二月十五日。
主要通风机检查记录一、任务描述：本次任务是对主要通风机进行检查，并记录检查结果。
主要通风机是指在建筑物中负责空气循环和通风的关键设备，其正常运行对于保持室内空气质量和舒适度至关重要。
本次检查旨在确保主要通风机的正常运行，发现并解决潜在的故障或问题。
二、检查内容：1. 设备信息记录：检查并记录主要通风机的设备信息，包括设备型号、生产厂家、安装日期等。
2. 外观检查：2.1 检查主要通风机的外观是否完好，是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。
2.2 检查通风机的风叶是否完整，是否有断裂或变形现象。
2.3 检查通风机的连接部件是否牢固，无松动或脱落现象。
3. 运行状态检查：3.1 检查主要通风机的电源接线是否正常，是否有松动或接触不良的情况。
3.2 检查主要通风机的运行是否平稳，是否有异常噪音或振动。
3.3 检查主要通风机的启停控制是否正常，是否能够按需启停。
4. 清洁度检查：4.1 检查通风机的内部是否有积尘、异物或腐蚀物质，是否需要进行清洁。
4.2 检查通风机的滤网是否清洁，是否需要更换或清洗。
5. 保护装置检查：5.1 检查主要通风机的过载保护装置是否正常，是否能够及时切断电源。
5.2 检查主要通风机的漏电保护装置是否正常，是否能够及时检测并切断漏电。
6. 记录和报告：按照规定的表格或系统，记录主要通风机的检查结果，包括设备信息、外观检查、运行状态检查、清洁度检查和保护装置检查等内容。
如发现异常情况或需要修复的问题，及时编写详细的报告并通知相关责任人。
三、数据示例：以下为主要通风机检查记录的数据示例，仅供参考：设备信息：- 设备型号：HV-1000- 生产厂家：ABC通风设备有限公司- 安装日期：2020年5月10日外观检查：- 无明显损坏、变形或腐蚀现象。
- 风叶完整，无断裂或变形现象。
- 连接部件牢固，无松动或脱落现象。
运行状态检查：- 电源接线正常，无松动或接触不良。
- 运行平稳，无异常噪音或振动。
主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或漏油现象。
1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或变形。
1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或损坏。
二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源线路是否正常连接。
2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。
2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。
三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或振动。
3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。
3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。
四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或异物。
4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。
4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。
五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。
5.2 检查主要通风机停机制动是否灵活可靠。
5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。
结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。
希望本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和帮助。
局部通风机主副风机切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度一、局部通风机的管理1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职风机看护工负责管理，并实行现场交接班保证正常运转。
2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。
所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电。
3、严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
4、主风机和副风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。
当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现自动切换、风电闭锁。
4、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。
试验参加人员为该工作面风机看护工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录(现场保管备查)。
《局部通风机主副风机切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁管理制度》一、局部通风机的管理1、局部通风机必须由使用单位每班设定专职风机看护工负责管理，并实行现场交接班保证正常运转。
2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。
所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
4、主风机和副风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。
当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现自动切换、风电闭锁。
4、局部通风机主、副风机切换必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。
试验参加人员为该工作面风机看护工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录（现场保管备查）。
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产和建筑领域中常见的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和员工的健康至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述主要通风机检查记录的内容和重要性。
正文内容：1. 通风机外观检查1.1 机壳和外部构件检查：检查通风机机壳是否完整，是否有变形、裂纹或腐蚀等问题。
同时，检查外部构件如风叶、风罩、进风口等是否有松动或磨损等情况。
1.2 电缆和接线检查：检查通风机的电缆和接线是否完好，是否有老化、破损或接触不良等问题。
2. 通风机运行状态检查2.1 噪音检查：通过仪器测量通风机的噪音水平，判断其是否超过规定的标准。
如果噪音过大，可能意味着通风机存在故障或磨损。
2.2 振动检查：利用振动仪器检测通风机的振动情况，判断其是否超过规定的振动限值。
过大的振动可能会导致通风机的损坏或不稳定运行。
2.3 温度检查：测量通风机的运行温度，确保其在规定的范围内。
过高的温度可能会导致通风机过热或发生故障。
3. 通风机内部检查3.1 通风机叶轮检查：检查通风机叶轮是否完整，是否有裂纹或磨损等问题。
叶轮的损坏会影响通风机的风量和效率。
3.2 轴承检查：检查通风机轴承是否润滑良好，是否有松动或磨损等情况。
轴承的异常会导致通风机运行不稳定或产生噪音。
3.3 电机检查：检查通风机的电机是否正常运行，是否有异常声音或发热情况。
电机的故障会导致通风机无法正常工作。
4. 通风机清洁和润滑4.1 清洁通风机内部：定期清洁通风机内部，包括叶轮、轴承和机壳等部件。
清洁可以去除积尘和异物，保持通风机的正常运行。
4.2 清洁通风机外部：清洁通风机外部的机壳、风叶和风罩等部件，保持通风机的外观整洁，并防止积尘影响通风效果。
4.3 润滑通风机轴承：定期给通风机轴承添加适量的润滑油，确保轴承运行顺畅，减少摩擦和磨损。
5. 检查记录和报告5.1 记录检查时间和内容：每次进行通风机检查时，记录检查的时间和具体内容，包括外观检查、运行状态检查、内部检查和清洁润滑等。
局部通风机主、备风机切换管理办法按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查的规定。
为了加强公司局部通风机管理工作,使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处,增强防治瓦斯保障能力,根据“四大体系”事事有人管的管理理念,特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。
一、责任体系1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理,局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工与一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。
2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理,局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。
二、标准体系1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次,试验在接班后2小时内实施。
2、在进行试验前,必须通知调度室监控中心,电话:8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。
监控中心值班员,注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况,观察开停传感器及报警、上传系统就是否正常,发现问题,及时汇报矿调度室,由调度室安排协调,进行处理。
3、局部通风机自动切换试验如果与其她供电系统试验或三闭锁试验相冲突时,必须停止试验,待其她实验完成后,得到调度室许可后方可进行试验。
4、每次试验结束,瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。
5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障,不能自动切换,应立即恢复主局部通风机的正常运行,试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障,如果现场维修不好,跟班电工应在现场瞧护,通知队领导安排在第一时间进行更换。
6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。
7、试验操作顺序:1)、在正常运行情况下,试验时先按下主局部通风机停止按钮,主局部通风机停止运行,备用控制开关延时5秒左右自动启动,备用局部通风机运行。
2)、备用局部通风机启动后,要观察其运行情况,并检查风电闭锁就是否正常,如不能断电,必须及时查找原因,进行处理,并做好记录。
