乳酸石膏粉生产设备及概括

石膏产品简介
一、β型石膏粉
1、β型石膏粉又称为建筑石膏，是二水石膏在120~180℃的非饱和蒸汽介质中脱水而成。

以乳酸石膏为原料，采用预烘干和流态化煅烧工艺两步法处理制备，品质稳定。

2、产品指标超出GB/T9776-2008中3.0标准，标稠0.72左右，白度94左右，凝结时间可通过调节煅烧温度调整。

2.1 β石膏粉标准—GB/T9776-2008
2.2 自检测产品指标
3、主要应用领域：石膏线条、抹灰石膏、陶瓷模具、娃娃石膏、粘粉石膏、石膏腻子、石膏墙板、装饰吸声板等建筑及装饰材料。

二、α型石膏
1、α型石膏又称高强石膏，是二水石膏在饱和蒸汽介质（蒸压法）或在某些酸类、盐类水溶液（水热法）中脱水而成。

我们的α型石膏是利用动态水热法制备，具有强度高、白度好等优点。

2、产品指标超出JC/T2038-2010中的α50标准，标稠0.32左右，白度86左右，凝结时间可通过调节烘干温度或转晶剂加量进行调整。

2.1 α标准—JC/T2038-2010
2.2 自检测产品指标
3、主要应用领域：陶瓷模具、医用石膏、牙模石膏、GRG，自流平、精密铸造、工艺美术品、3D打印等。

三、二水石膏
1、来源于食品添加剂-乳酸的生产过程，纯度高，白度好，经过6道水洗及臭氧杀菌处理，无毒无公害。

饲料硫酸钙生产许可证号：豫饲添（2022）T16081
饲料硫酸钙批准文号：豫饲添字（2021）279001
饲料硫酸钙执行标准：Q/HNJD063-2021
2、检测指标
3、主要应用领域：饲料、制药、蘑菇种植等行业作为添加剂使用。

一、前言随着我国经济的快速发展，建筑材料行业逐渐壮大，石膏作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中发挥着重要作用。

为了更好地了解石膏生产过程和工艺，我于2023年6月1日至7月15日在某石膏工厂进行了为期一个月的实习。

以下是我在实习期间的学习心得和体会。

二、实习过程1. 实习单位简介该石膏工厂位于我国某省，成立于20世纪80年代，占地面积约50亩，现有员工200余人。

工厂主要从事石膏粉、石膏板等石膏系列产品的研发、生产和销售。

在实习期间，我主要参观了石膏粉生产线、石膏板生产线和实验室。

2. 实习内容（1）石膏粉生产线石膏粉生产线主要包括破碎、磨粉、分级、干燥、包装等环节。

在实习期间，我学习了石膏原料的选取、破碎、磨粉、分级、干燥等工艺流程，了解了石膏粉的生产工艺和质量控制标准。

（2）石膏板生产线石膏板生产线主要包括原料准备、石膏浆制备、石膏板压制、养护、切割、包装等环节。

在实习期间，我了解了石膏板的生产工艺，学习了石膏浆的制备、石膏板的压制、养护和切割等操作。

（3）实验室实验室主要负责产品的质量检测和研发工作。

在实习期间，我学习了实验室的基本操作，参与了石膏粉、石膏板等产品的质量检测，了解了石膏产品的质量标准和检验方法。

3. 实习心得（1）石膏生产工艺通过实习，我了解到石膏生产工艺分为石膏粉生产和石膏板生产两大类。

石膏粉生产主要包括破碎、磨粉、分级、干燥等环节，石膏板生产主要包括原料准备、石膏浆制备、石膏板压制、养护、切割、包装等环节。

在生产过程中，严格的质量控制是保证产品质量的关键。

（2）安全生产在石膏工厂实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。

工厂严格执行安全生产规章制度，对员工进行定期安全培训，确保生产过程安全有序。

（3）环保意识随着环保意识的不断提高，石膏工厂在生产和加工过程中也注重环保。

工厂采用先进的环保设备，减少废气、废水排放，确保生产过程对环境的影响降到最低。

三、实习总结1. 提高了自己的实践能力通过在石膏工厂的实习，我学到了许多书本上没有的知识，提高了自己的实践能力。

石膏生产工程的设备选型和工艺技术处理摘要：在经济不断发展的过程中，石膏的生产技术也随之发展。

作为重要的非金属矿产资源，石膏的应用越来越广泛，石膏粉主要可以分为α石膏粉和β石膏粉两种，因此，为了保障石膏的生产质量，企业应从α石膏粉和β石膏粉两个角度出发，对其生产工艺技术和设备进行合理选择。

本文首先对β石膏粉的生产技术和设备进行分析，再对α石膏粉的生产技术和设备进行分析，最后，对设备选择要点进行总结，旨在为今后施工生产奠定基础。

关键词：工艺技术；设备；石膏生产线；工程管理前言在石膏生产线应用过程中，其生产设备和工艺技术将直接决定石膏生产的质量。

因此，企业应以实际生产要求为基础，对石膏生产过程中的工艺技术以及设备进行选择，使企业生产效率进一步提高。

1β石膏粉的生产技术及设备在对β石膏粉进行生产过程中，其核心为煅烧设备和技术。

到目前为止，我国常见的煅烧技术和设备主要如下：1.1烟气直接煅烧在煅烧设备中通入高温烟气，同时在设备中放入物料，在设备的气流或特殊结构的作用下，物料会和高温烟气接触并换热，使物料呈现出半水石膏的状态。

烟气直接煅烧技术的特点：（1）为了提高气流流动和快速换热脱水效果，石膏原料需具备一定的细度；（2）换热速度和效率相对较高，为高温快速煅烧，煅烧时间较短；（3）产品稳定性相对较差且组成复杂，质量波动较大、凝结时间较短。

设备类型：内烧式回转窑。

该种设备为卧式气流煅烧设备，相当于传统水泥烘干机，其布置形式主要可以分为顺流以及逆流两种方式，通常情况下，相较于顺流式布置方式，逆流式布置方式的稳定性更高[1]。

该种方式具有投资少、结构简单等特点。

在实际使用过程中，喂料量应与窑体转速、烟气温度以及烟气量等相匹配，由于其对原料水分和细度的适应能力相对较强，因此，无需预干系统即可一步完成。

1.2间接式煅烧间接式煅烧是指，进入煅烧设备后，石膏原料并不会与导热油、蒸汽、热烟气等热介质直接接触，而是通过与热介质的设备外壁以及循环管道等接触，间接换热。

石膏粉生产线/石膏粉生产线工艺
一、石膏粉生产线工艺介绍
石膏粉生产线的全套配置，包括DCS电器控制系统，除尘系统，管道和供热系统，磨机系统，运输系统，原料破碎机，沸腾煅烧炉等。

石膏粉生产线DCS系统是目前先进的控制系统，其主要优点是：可靠性高，危险分散，易于扩展，控制功能强，组态灵活，操作管理集中以及人机界面友好。

目前已被广泛应用于石化，电力，建材等行业。

石膏粉生产线原料破碎过程：石膏块由粗鄂式破碎机进行初次破碎，在卸料场分区均化布置，再由细鄂式破碎机二次破碎，进入料仓。

这一过程中，粗鄂式破碎机严禁带负荷启动，停车时要有报警信号；卸料场分为两个卸料区，卸料车要在两个区内自由切换，均匀布料。

石膏粉生产线预粉磨环节：料仓出来的石膏粉经螺旋称，皮带机进入柱磨机进一步研磨，再由选粉机选级分离，合格的物料通过转角螺旋输送机，垂直斗提机，仓顶螺旋输送机输送到生粉仓。

在这一过程中，螺旋称要定值计量并要求计算累加产量；柱磨机同样不能带负荷启动，而且需检测电流；由料位信号来选择仓加料。

石膏粉生产线设备主要是石膏粉沸腾炉。

石膏粉沸腾炉是一种应用流体化技术煅烧石膏的高效专用设备。

其加热介质是烟气或导热油。

沸腾炉的特点：1）体积小，生产能力大。

2）结构简单，不易损
坏。

3）设备紧凑，占地少。

4）能耗较低。

5）操作方便，容易控制。

6）基建投资省，运行费用低。

二、石膏粉生产线工艺图。

随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到应用，特别是在建材行业，因此，现随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。

进而，石膏粉生产线也应用广泛。

一、石膏粉生产线工作原理石膏粉生产工作原理是将生石膏、脱硫石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。

因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，石膏与载热体没有直接接触，大限度的保持了产品的纯度。

间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制石膏从二水石膏脱成半水石膏。

本工艺采用的主要技术，利用沸腾炉提供热源，可大限度降低煤耗，并充分利用热，日产100-1000吨，是目前工业石膏煅烧工艺中理想的设备。

二、结构组成1、破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。

根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。

为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。

2、原料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。

储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保障物料稳定的供给。

3、粉磨系统：物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。

粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。

细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。

成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。

整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。

经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。

4、煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。

石膏粉生产线介绍------流化床沸腾煅烧炉（本文所有图片均来自现场真实采拍）青岛泰联设备有限公司随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分，根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石膏粉生产的生产线—导热油沸腾炉煅烧系统。

一. 导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数煅烧原料天然石膏、化学石膏（有效成分CaSO4.2H20）原料自然水含量＜15%煅烧工艺类型间接加热、低温中速煅烧、连续出料加热方式导热油和高温热风同时加热煅烧后的产物β型建筑石膏粉燃料煤、木材、天然气、重油等能耗25-50KG/吨(原料品质越低能耗越低)电耗＜15度/吨锅炉除尘方式多管除尘（也可用脱硫水膜除尘）煅烧系统除尘方式高压静电除尘台时产量2～30T操作人员数煅烧3人/班磨粉包装3人/班设备占地面积100-180㎡二. 导热油沸腾炉煅烧系统主体结构与设备配置如下热源系统序号名称数量图中代号1 锅炉本体1台 A2 链条炉排燃烧室1台 B3 炉排调速箱1台 C4 高位膨胀槽1台 D5 低位储油槽1台6 多管除尘1台 E7 省煤器1台 F8 引风机1台G9 鼓风机1台10 高温循环油泵2台11 齿轮注油泵1台12 提升式上煤机1台13 螺旋出渣机1台N14 烟筒1根O15 锅炉电控系统1台煅烧系统序号名称数量图中代号1 振动筛1台2 皮带机1台3 沸腾煅烧炉1台I4 圆盘喂料机2台5 电除尘1台J6 电除尘电源1台H7 电除尘控制柜1套8 罗茨风机1台9 罗茨风机1台10 原料仓1台P11 煅烧电控系统1台磨粉系统序号名称数量图中代号1 半成品仓2台K2 提升机1台Q3 闸门4台4 喂料机4台L5 磨机4台M三. 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下筛选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经皮带机输送至原料仓。

乳酸石膏粉生产设备及概括乳酸石膏渣是在生产乳酸的过程中形成的副产物，纯度高大于87%，白度大于82%，完全可以代替天然石膏，是一种很好的石膏资源。

一、石膏分类及应用概述天然石膏和工业副产品石膏(如脱硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有2个结晶水，同时表面附着一些游离水。

干二水硫酸钙(即生石膏)在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏(即熟石膏)具有类似水泥的胶凝性能。

干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。

β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。

二、乳酸熟石膏粉的应用乳酸石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏，石膏线条，模型石膏，吸塑模石膏，高强α石膏等。

三、乳酸石膏的利用与前景乳酸石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，完全能代替用天然石膏生产的建材制品。

国内化学石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而化学石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明化学石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的乳酸石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。

乳酸石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏可用于：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，当然用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）四、煅烧乳酸石膏的设备选择1、石膏炒锅2、石膏烘干机石膏炒锅①、结构组成石膏炒锅简称ZDSG主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。

破碎、研磨、煅烧——石膏粉生产工艺流程石膏粉是五大凝胶材料之一，由石膏经历破碎、磨粉等一系列加工而成，被广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏具有良好的隔音、隔热和防火特性，在我国天然石膏的储量丰富且应用已久，在经济与科技水平提升的同时，石膏粉生产设备及生产工艺也有了更多的选择与更科学的配置方案。

石膏粉生产线设备配置石膏粉的生产工艺流程基本可分为三个阶段：破碎、研磨、煅烧。

石膏粉生产流程破碎阶段经开采的石膏矿石大小规格不一，根据实际情况选择适用的破碎设备进行初步破碎处理，破碎出粒度不大于35mm的颗粒。

1、颚式破碎机颚式破碎机进料粒度≤1200mm，出料粒度10-350mm，生产能力可达到1-1000t/h。

适合用来粗碎加工大块的石膏，破碎能力强、破碎比大。

颚式破碎机2、反击式破碎机反击式破碎机的进料粒度≤1300mm，生产能力在30-2000t/h，适合对硬度较小，莫氏硬度为2级的石膏进行中细碎加工，且出料粒型很好、粒度均匀。

反击式破碎机3、重锤式破碎机重锤式破碎机是一款一次破碎、一次成型的破碎机，适合破碎各种中等硬度和脆性物料，进料粒度在600-1200mm之间，生产能力为160-1100t/h，成品粒度在3-40mm左右，具有产量大、效率高、节能减耗成本低的特点。

重锤式破碎机研磨阶段磨粉环节是石膏粉生产的核心环节，破碎完成后的石膏由斗式提升机送入料仓，之后由电磁给料机均匀地送入磨粉机中进行磨粉加工。

雷蒙磨粉机石膏的磨粉环节一般都选择雷蒙磨粉机进行加工作业。

雷蒙磨粉机擅长对莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的物料进行高细度磨粉。

雷蒙磨粉机的进料粒度为≤25-≤30㎜，出料粒度为0.044-0.173㎜，班产在8-176t左右。

雷蒙磨粉机煅烧阶段研磨完成后，由选粉机将粉磨达标的石膏粉送入回转窑中进行煅烧处理，熟石膏经提升机送入储藏仓储存，不符合要求的物料则被继续送回磨粉机内进行研磨；回转窑回转窑是指旋转煅烧窑，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、陶粒、化工、白灰、活性石灰等行业，红星回转窑有大、中、小型可选，运行平稳且效率高。

石膏粉生产线流程可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。

其中粉磨环节尤为关键。

在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。

石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。

河南恒安重型机械有限公司-砂石生产线厂家 --锤式破碎机价格恒安重工 -洗砂机-轮斗洗砂机 反击破用途我公司生产的石料生产线又名砂石生产线，主要是应用于生产建筑、公路、铁路等行业用砂和石料的专用生产线。

石子生产线的主要设备1、石子生产线中，破碎物料硬度不超过320Mpa，如花岗岩、玄武石等，皆适用二级破碎工艺，其主要设备有：振动给料机——颚式破碎机（一破）——石料破碎机（二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。

2、当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有：振动给料机——高效复合破碎机（即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。

制砂生产线的主要设备制砂生产线一般物料为石英石、石灰石等，制砂生产线生产工艺基本相同，主要设备为：振动给料机——颚式破碎机（一般为两个，PE颚破粗破，然后PEX颚破细破，石料硬度较低的话，可以省略粗破）——制砂机（一般为冲击式的，也可用辊式破碎机代替）——振动筛——洗砂机——成品砂，中间以皮带输送机传送物料。