循环流化床锅炉运行
- 格式：doc
- 大小：57.00 KB
- 文档页数：23
循环流化床锅炉运行第一节锅炉点火启动一、点火前的检查汽锅炉机组及系统与常规锅炉相同的部分本文不作介绍。
1. 打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰。
2. 检查布风板上所有风帽无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂等现象。
3. 燃烧室二次风喷咀无堵塞现象。
4. 所有炉墙的膨胀缝用硅酸铝耐火纤维棉充填严密。
5. 旋风分离器、转变烟道、惯性分离器及两个返料器无杂物、积灰。
返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
6. 所有的测点无堵塞、损坏现象，热电偶插入炉膛深度小于15mm。
二、漏风试验和烘炉（一）漏风试验循环流化床锅炉对墙的严密性要求很高。
因此安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验以检查其严密性，一般采用负压检漏法。
1、将所有的人孔门、看火孔、检查门关闭。
2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10mmH2O.3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风。
漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。
（二）烘炉循环流化床锅炉由于大量使用磷酸铝耐火砖，微珠保温砖，硅酸铝耐火纤维等成形材料作为炉衬材料，含水率低，故烘炉炉简单些，但应严格按照烘炉曲线操作。
由于这种锅炉的结构特征烘炉应按先后顺序在两个部位进行，即在流化室和旋风分离器下部分别进行烘炉。
1、在流化室烘炉。
①待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。
②在布风板上装入0-8mm的底料（以沸腾炉渣最宜）。
厚度为300mm。
③打开引风机调节门。
④放入木柴，点火烘炉。
烘炉时控制予热器后的温度。
⑤在烘炉初期24小时内，排烟温度应小于50℃。
⑥24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高到60-80℃，稳定24小时。
⑦加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。
⑧继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。
此阶段约需100小时。
2、在旋风分离器下部点火烘炉。
①打开旋风分离器返料机构上面的检查孔。
②在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。
③在铁板上放上木柴点火。
烘炉步骤与前面步骤大致相同，但时间可缩短1/3—1/2。
3、烘炉应注意的问题。
①烘炉前所有护板上应留透气孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。
②炉顶卫燃带等部位由磷酸铝质混凝土浇注而成。
这种混凝土冷态下强度较低，故尽量不拆模板。
③烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。
四、正常点火和启动我厂点火目前仍采用木柴点火方式，这种点火方式的特点是：a) 成本低。
木柴和木炭在当地是一种廉价的燃料，料油点火成本显然要低的多。
b) 升温缓慢。
对金属结构和炉墙的膨胀有利。
c) 经验较多。
国内沸腾炉大都采用木柴点火，有较多的操作经验可以借签。
在正常点炉时，仍然要点火烘烤锅炉，即对锅炉进行缓慢的升温加热。
一般从点火至启动，冬季控制在4-5小时，夏季为3-4小时。
实践中感到还应适当的延长些，以增强对炉墙的保护。
我们推荐冬季为8-10小时，夏季为5-6小时为宜。
正常点火的目的有三个：1、对锅炉进行予热使炉墙结构受热后钢结构能均匀的膨胀。
2、加热底料。
3、木柴燃尽后，其炭火苗在底料层上面，用以引燃木炭和煤其具体步骤如下：①对设备检查完毕后，将0-8mm的底料送入炉膛，厚度为300mm，并用工具铺平。
②加入木柴点火，烧底火。
前面已介绍，烧底火时间稍长些是有利的，冬季为8—10小时，夏季为5—6小时。
③点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺平，并加入木炭约50Kg。
履盖在炭火层上，再撤上煤末30—50Kg（由于我厂正常使用的是链条炉渣，点火难，故点火时预加入少量烟煤）。
④上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。
一般点火时流化风量力6000-8000M3/t，此时应密切监视炉内流化及升温情况，并用增减一次风的方法调正床温。
当炉内温度至600℃以上时，启动给煤机抽入给煤，并将主床温度稳定在900-950℃左右。
（烧烟煤时可控制在850-900℃）点火时应注意：⑴升温过快时，加大一次风量。
⑵升温过缓时，减少一次风，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高些时再次启动。
⑶若看到流化不均匀（局部不流化或出现死角），则应迅速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，以防结焦。
⑷启动时负压不宜过大，以防将热量带走过多，一般情况下，档板开度小于5%即可。
⑸点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。
⑤使主床温度稳定在900℃左右时，说明此时风煤比是恰当的。
在床内温度稳定15分钟后，开始按先后顺序分别缓慢投入二组返料器。
缓慢开启返料器流化风（按一次风），投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使主床温度尽量稳定。
若变化过快，则应产即停止返料，待主床温度稳定后再缓慢投入。
⑥在点火后二小时，启动二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升很快，汽温也上升很快。
因此要注意二次风量应缓慢增加。
⑦投入二次风后，燃烧系统的操作基本完毕，待压力、温度合格、水汽化验合格后，并入母管运行。
考虑对绝热区炉墙结构的保护（如流化分离器等），因此，我们主张点火启动过程应缓慢进行。
在这方面追求过高的指标是有害无益的。
第二节运行调正一、锅炉控制的主要项目和指标循环流化床锅炉的主要控制参数为：燃烧温度，炉膛及料层差压，烟气含氧量，分离器及返料温度，汽温、汽压、水位等。
调节项目包括蒸发量，给水流量，一、二次风量，给煤量（给煤机转数）等。
还有一些检测的指标，包括沿途各点的风温，烟温，烟风系统的压力等。
二、温度的调节准确可靠的控制好燃烧室温度，是保证锅炉机组安全稳定运行的首要条件。
控制燃烧温度的方法是，调整各种烟种、工况及负荷下的风煤比。
即不管煤种如何变化，负荷如何波动，随时调节适当的风煤比，将燃烧室温度控制在较小的波动范围内。
根据我们实践，在燃用低热值、低挥发份的煤种时，由于燃料着火较慢，故燃烧室温度控制偏高些，控制在900-950℃，而燃用烟煤、贫煤、褐煤时，由于挥发份高，易着火，故将燃烧温度控制在850-900℃。
在加入石灰石脱硫时，则必须控制在850-900℃，以免影响脱硫效率。
（燃烧温度过高，脱硫效率呈下降趋势）。
三、内燃烧气氛的调节对于循环流化床锅炉，控制烟气含氧量是十分重要的。
烟气含氧量高低，不仅对锅炉机组经济运行至关重要，对于安全运行也是很重要的。
氧化锆探头安装在高、低过热器之间。
正常运行情况下，将氧量控制在5-6%的范围内。
氧量偏高运行不经济。
而氧量偏低，如缺氧燃烧，则一方面会扩大CO还原区，对水冷壁造成低温腐蚀，另一方面，造成燃烧温度偏低。
炉渣可燃物高。
若此时误判断继续增加给或减少风量，则导致床温更低。
停止给煤后，炉内缺氧状况逐渐缓和，由于加入了过多的燃料，则会造成床温急剧上升导致结焦。
因此，控制好锅炉含氧量是十分必要的。
四、一、二次风量的调节我们在实际运行中，总结出这样的规律：调整给煤量增减负荷，调整一次风量控制燃烧室温度，调整二次风量则主要控制含氧量。
由于二次风口分层布置，最低的喷嘴布置在距布风板0.8M；低于动态料位，因此，增加二次风量对床温也是有影响的，但主要还是补充炉膛中上部燃烧所需的空气量。
一次风全部加满后可满足60%的负荷。
其余全部靠二次风来补充。
从实际运行中，我们认为一、二次风量比为1:。
如最大负荷时，一次风量为20000M3/t，而二次风为16000 M3/t。
五、料层及炉膛差压的控制流化室料层差压，对锅炉运行也是很重要的控制指标，一般静态料层高度600mm，动态差压△P=850mmH2O，差压过高，布风板阻力增大，会造成予热器风道及风室振动。
差压过低，负荷带不上。
料层差压保持高些，比较容易带负荷。
因此，高负荷时，一般控制在870-880mmH2O。
炉膛差压，反映了烟气携带固体物料浓度的大小。
干净的烟气，炉膛差压很小，在表上反映不出来。
例如：刚点炉时，炉膛差压等于0。
随物料的积累，烟气浓度愈来愈高，尤其在燃用高灰分的煤种时，炉膛差压增长很快。
说明烟气浓度高，循环量大。
因此，我们以炉膛差压作为控制循环灰量的检测指标。
一般情况下，炉膛差压控制在100mmH2O，高于100mmH2O，则应从旋风返料器放灰。
烧低灰分的煤种时，炉膛差压增长很慢，循环灰放的很少或是不放。
带高负荷运行时，炉膛差压可以控制高些。
例如：控制在100-120mmH2O，这样，烟气携带的灰分增加，炉膛内循环量增加。
对于提高负荷是有利的。
锅炉在25％负荷工况下仍能够运行。
减负荷的操作步骤，除了减少风量和给煤量外，要减少炉内的循环。
大量放灰，使锅炉运行方式与鼓泡床锅炉相仿。
锅炉在使用低热值，高灰分的煤种时，因灰分太大，炉膛差压值增长很快，由于煤的热值较低，固体颗粒在离开炉膛时，已基本燃尽了。
因此，最好在较低的循环倍率下运行。
调整的方法是增加放灰量。
煤的热值越低灰分越大，循环灰排量越大。
各种煤质条件下的运行从国内外循环流化床锅炉的实践表明，这种锅炉对煤种的适应性非常广泛。
我厂四号炉先后使用了烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、链条炉渣等多种燃料，均取得成功。
未发生由于变换煤种造成停炉等事故。
运行中调整的幅度不是很大，但根据使用各种不同煤种也发现以下的规律：（一）烟煤主要指标：热值：5800kcal/kg、挥发份36％、灰分16-18％、t1=1060℃。
这种煤的特点是易着火，火焰中心位置偏低，且火焰长，幅射传热强度高。
煤热值高，燃烧过程长。
但灰分少，t1温度低，在烧这种煤时运行人员应注意：（1）床温控制低些850-900℃，以免造成超温达到t1温度造成结焦。
（2）减少放灰量，甚至停止从旋风分离器放灰。
以保持较高的炉膛差压。
使锅炉在较高的循环倍率下运行。
（3）保持较高的料层差压。
由于这种煤灰分较少，入炉煤量最大仅吨/时，故总灰量仅640公斤/小时，除烟气携带飞灰进入除尘器和大气外，炉底排渣量极小。
料层差压增长也很缓慢。
因此，可以保持较高的料层差压870-880mmH2O。
每次排渣量最多100公斤。
若排渣量过大，对负荷会产生不利影响。
（4）入炉煤粒度以0-20mm为宜。
（二）褐煤主要指标：挥发份25％、热值3000kcal/kg左右、灰分56％左右、全水份20％、t1=1080℃。
这种煤的特点与烟煤相仿，易着火（燃点＜350℃)，前区温度高。
但由于热值较少，故燃烧过程短，在离开炉膛时已全部燃尽，因此，炉膛出口的烟气温度往往低于流化室的温度50℃左右。
但这种煤的特点是：粒子不坚硬，特别软，在流化室里由于物料强列的扰动，物料之间相互碰撞摩擦，越磨越细。
因此，烟气携带的较细固体颗粒很多。
炉膛差压增长很快，两个分离器内积灰很多。
烧这种煤时应特别注意增加旋风筒放灰量，使锅炉处于较低的循环倍率下运行。
我们建议使用这种煤的电厂，应在旋风分离器下装设冷灰器以回收循环灰，物理显热降低放灰的温度。
