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混合室生料均化库使用中的问题及解决方法吉林市水泥厂赵东镐我厂两座φ10×23.6米混合室生料均化库于1982年4月建成投产，其结构及工艺流程见图1。
均化库由罗茨鼓风机供气，空气经回转式分配阀有规律地分别进入库内环形区和搅拌室内的充气箱，最后由排气管排出。
图 11、4、14.螺旋输送机；2、3.斗式提升机；5.生料分配器；6.小斜槽；7.排气管；8.搅拌室；9.溢流管；10.进料口；11.环形区；12.叶轮给料机：13.库底卸料器生产实践表明：混合室生料均化库不但具有工艺流程简单、投资省、耗能较小等优点，而且在出磨生料CaO合格率较低的情况下，比一般生料库可以大幅度地提高入窑生料CaO合格率，从而为提高熟料质量提供了保证。
但是，在生产实践中，均化库在设计、工艺条件和操作控制等方面出现了许多问题。
对此我厂采取了一些措施，取得了一定的效果。
但有些问题没有得到彻底解决。
本文结合我厂的具体情况，提出进一步解决这些问题的方法，供参考。
1 库顶加料装置堵塞的问题由图1可以看出，出磨生料经提升机、螺旋输送机、生料分配器和小斜槽入均化库。
由于管理不善，生料中时而夹有石块、木头、铁件等杂物。
这些杂物随生料进入分配器和斜槽，造成其透气层阻力增大，致使入分配器和斜槽的风量减少，从而生料流态化程度下降，造成加料装置下料不畅、不均和堵塞。
尤其是在冬季生料水分较大(冬季生料平均水分为1%左右，最大达1.5%)时，入分配器和斜槽的生料突然接触到由风机鼓入的冷空气，致使生料中的水分和空气中的水气在透气层上结露、冰冻，造成加料装置堵塞。
由于我厂烘干能力的限制，生料水分达不到小于0.5%，所以不得不把分配器和斜槽拆除，直接用螺旋输送机入库。
这样做虽然解决了加料装置堵塞的问题，但失去了小斜槽多点下料的优点，使均化效率下降。
为了弥补这种缺点，建议在库内进料口处加设圆锥式分料器。
为了进一步提高均化效率，有必要采用两座库同时进料的方法。
第二部分生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准1. 概述生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。
生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库），库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。
生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。
为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2. 主要工艺设备介绍（见附表）3. 工艺流程及作业原理(工艺流程简图见附图)3.1 生料均化库出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵，该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。
生料经气力提升泵送料管送入库均化。
MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。
均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。
库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。
MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。
均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。
基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。
3.2 生料入窑从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。
称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。
生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。
但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。
因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。
一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。
1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。
二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。
三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。
水泥生料均化库的质量事故分析及加固处理事故分析：生料均化库出现开裂问题主要原因：1、环向配钢筋面积不足引起。
2、滑膜快每天大于1.5米，砼受伤。
3、库内装生料速度太快，未按标准进行压库试验。
4、砼标号未达标。
加固处理1 方案选择根据该生料均化库的事故现状和原因分析, 可考虑粘贴碳纤维加固、对筒壁采用钢筋砼加大截面加固和体外预应力加固等方法。
现对这些方法从加固效果和经济性两方面进行比较分析,以便选出最优方案。
1. 1 粘贴碳纤维加固在筒体外侧粘贴300 g/ m2 (厚度0. 167 mm) 碳纤维, 环向封闭碳纤维对筒体具有良好的约束力, 对外观没有影响。
但由于局部欠筋量较大, 这些部位需粘贴五层碳纤维,而实际上粘贴超过3 层以外的碳纤维效果已经不大。
1. 2 对筒壁采用钢筋砼加大截面加固另一种方法是在筒体外侧采用钢筋砼加大筒壁截面进行加固。
经计算采用该方法将使结构增加自重, 同时新加部分结构受力存在应力滞后问题, 材料效能不能充分发挥。
1. 3 体外预应力加固由于库壁上的竖向裂缝主要是由于环向实配钢筋面积不足引起的, 因此可以通过在库壁外表面沿环向布置一定数量的钢绞线,并施加体外预应力。
该方法可以解决加固部分应力滞后的问题, 使库壁内部环向钢筋与外部预应力钢绞线协同受力。
这样对结构加固有比较明显的作用,甚至会使一些裂缝闭合。
综合上述几种方案, 从加固效果和经济性两方面综合考虑,显然采取体外预应力加固方法是最合理的,也是最经济的。
2 方案设计2. 1 钢绞线的布置由于环向实配钢筋面积不足, 钢绞线采用水平环向布置。
为了减小预应力损失, 在每一圈中将钢绞线分成两段,每段的总转角为180 °。
另外,为了避免钢绞线的锚固端竖向在一条直线上,应将相临两圈的钢绞线锚固端位置错开90 °由于环向钢筋所欠面积在不同的标高处不一样, 因此本次加固将筒壁沿竖向每m作为一个区段进行计算, 从而得出每一区段所需要的钢绞线根数和张拉控制力.2) 新老砼交接面处理: 砼浇筑前应将原构件砼表面凿毛并凿成沟槽(凿毛不应用机械施工, 采用人工施工, 以免引起较大的震动影响原结构) , 沟槽深度> 6 mm, 间距不大于200 mm。
连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
（1）每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。
（2）入库生料水分应控制在0.5％以下，最大不得超过0.8％。
入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。
实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。
水分增加，生料流动性降低，且库底及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。
（3）生料入库应均匀分散。
生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。
直径较大的生料均化库采用多点入库，小直径均化库也可用单点进库。
（4）充气系统的设计应降低阻力。
充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。
充气箱和管路系统必须密封良好。
（5）宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。
定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。
充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。
（6）库底的配气设备，宜选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。
（7）可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。
（8）在严寒或多雨地区，宜设置库顶房。
库顶与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。
（9）宜设有出库生料回库的输送回路。
其作用是烧成系统末投入使用或停窑时，均化库及窑喂料可进行带料试运转。
使用生料均化库的注意事项什么是生料均化库？生料均化库（Raw Material Homogenization Library）是一种用于原材料均化处理的设备。
生料均化库的主要作用是在把各种原材料输入到生料库内后，通过其设计的装置和技术，均匀地混合各种原材料，使其成为一定比例、混合均匀的生料。
为什么要使用生料均化库？使用生料均化库主要有以下几个好处：1.调节原材料成分比例。
通过生料均化库，可以将各种原材料按照合适的比例混合，达到生产所需的产品质量和成分要求。
2.提高原材料利用率。
生料均化库可以将各种原材料充分混合，减少了不同原材料之间的浪费，提高了原材料利用率。
3.提高产品质量。
合理的原材料成分比例和混合方式，可以避免不同原材料之间的变化对最终产品质量的影响，保证了最终产品的质量稳定性。
因此，在生产中使用生料均化库是非常有必要的。
使用生料均化库需要注意什么？在使用生料均化库的过程中，需要注意以下几个问题：1. 生料库的选择在选购生料均化库时，要考虑所生产的产品所需要的原材料成分和性质，选择适合自己的生料库类型和型号。
不同的生料库类型和型号适用的原材料成分和性质不同，因此，在选择生料库时，需要根据实际情况进行选择。
2. 生料转运在将原材料进行转运和进料时，需要保持原材料的稳定性和干燥性，避免袋装原材料打穿、倒泄或者潮湿等问题产生。
在转运和进料过程中，应该保证设备和人员安全，并严格遵守相关的安全操作规程。
3. 生料均化库的维护在使用生料均化库的过程中，需要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
特别是对于重要的部位，例如轴承、链轮等，需要进行润滑和加油，以保证其正常的运转和寿命。
4. 清洗消毒为了保证原材料的卫生和安全，需要定期对生料均化库进行清洗和消毒。
在清洗和消毒时，应该使用合适的清洗剂和消毒剂，并进行充分的漂洗和干燥，以避免污染原材料。
5. 安全操作在操作生料均化库时，应该注意设备本身的安全性和人身安全。
生料均化库滑模施工方案一、工程背景和工程概况生料均化库是水泥生产线的重要设备之一，其主要功能是将原料进行均化混合，以确保生料的质量和稳定性。
生料均化库滑模施工是一种高效、安全、可控的施工方法，能够在保证质量的同时，减少对现场的影响和对设备的磨损。
二、工程特点和技术难点1.工程规模大，需要统筹考虑物料输送、仓壁施工等多个环节的协调；2.仓体形状复杂，需要精确计算滑模施工的力学参数；3.现场环境复杂，需要统筹施工期间的安全风险；4.执行设计和施工难度大，需要精确掌握施工参数和操作技术。
1.施工准备：（1）组织专业技术人员进行现场考察，了解施工环境和具体要求；（2）制定详细的施工计划和方案，确定施工时间和任务分解；（3）租赁或购买专用的滑模设备和工具，确保施工的顺利进行；（4）组织培训工人，提高他们的技术水平和安全意识。
2.设计滑模参数：（1）根据现场条件和特点，制作合适的滑模凸轮和导轨；（2）结合现场数据和技术要求，计算凸轮尺寸、施工速度等参数；（3）参照滑模设备的使用说明书，确保滑模施工的安全性和有效性。
3.前期准备：（1）清理施工场地，确保施工车辆和设备能够自由进出；（2）搭建滑模平台，并进行静载试验，确保平台的稳定性和承载能力；（3）准备好施工材料和工具，保证施工过程中的连续性和高效性。
4.施工步骤：（1）确定滑模的起点和终点，并进行标定；（2）设置滑点、测点，并进行测量和记录；（3）在滑模平台上进行凸轮和导轨的安装，并进行校正和调试；（4）对凸轮和导轨进行润滑和保养，确保滑模的顺利进行；（5）进行滑模试验，根据试验结果进行参数调整和优化；（6）正式开始滑模施工，按照设计要求和施工计划进行操作；（7）定期检查滑模设备和工具的状态，确保施工的持续性和安全性。
四、施工安全措施1.制定详细的安全操作规程和施工计划，确保工人的安全意识和施工的连续性；2.加强现场安全巡查，发现问题及时处理，确保现场的安全和整洁；3.使用合格的滑模设备和工具，保障施工的安全性和有效性；4.配备专业的工作人员进行指导和监督，确保施工过程中的质量和安全；5.加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能；6.配备合适的个人防护设备和救援装备，应对突发事件。
广元高力水泥有限公司生料均化库岗位作业指导书编号：版次：发布日期：200年月日实施日期：200年月日本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1 •总则2.引用文件3.职责与权限4・工艺流程简介5. 操作规程5・1开车前的准备5.2开车顺序5. 3停车顺序5. 4运行中的检查5. 5维护和保养6.安全注意事项7.交接班制度8.附录附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：1 •总则1・1本指导书由广元高力水泥公司负责编写1. 2本指导书仅适用丁•生料均化库岗位巡检岗位1. 3本指导书规定了生料均化库岗位巡检的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
1.4执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》2.引用文件2.1设备厂家的操作维护说明书3.职责与权限3. 1在中控窑操作员直接指挥下工作。
3. 2负责生料均化库所在区域设备巡检及维护以及24小吋内设备润滑，确保木系统的设备运行正常。
3. 3严格执行公司的规章制度、安全操作规程、确保本系统无安全事故发生。
3. 4负责捉出本岗位的安全隐患和自己的处理办法，并捉请值班主任及需操作员协调相关部门解决。
3. 5按吋、认真如实填写岗位巡检记录，确保记录真实、可靠，字迹工整、清晰。
3. 6严格执行“5S”工作标准。
3. 7积极参加公司组织的相关技术交流活动。
3.8完成上级领导交办的其它工作。
4.工艺流程简介经检验合格的生料由生料输送系统的提升机06. 01到空气斜槽06. 02送入生料均化库06. 04顶进入均化库，在均化库内依靠重力和气力的作用进行混合均匀。
充气气流由库底的三台罗茨风机06.23和06.12和06. 13提供，同时生料依靠其自身重力作用下落与向上的上升气流相遇达到混合均匀，不断反复循环，达到均化的目的。
均化后的生料通过六个空气斜槽06. 08到称重仓06. 09（可装60t）,当称重仓重量低于一定值时，就通过位于它Z上的六个空气斜槽依照一定的控制程序下料，然后称重仓的生料通过位于其两边的空气斜槽（06. 09al 和06. 09a2可任选）进入皮带秤（06. 21cl和06. 21c2）继续进入空气斜槽06. 24, 然后借助提升机06. 29通过冋转下料器06. 32及电动插板阀06. 33进入预热器系统07. 04 o5.操作规程5・1开车前的准备5. 1. 1认真检查木岗位所属设备的检修质量（现场单机试车正常），一并把情况报告回窑操作员。
09生料均化库及生料入窑施工方案生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对生料的均化和预热起着至关重要的作用。
本文将对09生料均化库及生料入窑的施工方案进行详细介绍。
一、生料均化库施工方案1.建设地点的选择：生料均化库应建设在生产线与原料仓之间，以缩短原料到生产线的距离，减少运输时间。
2.建设规模：生料均化库的规模应根据生产线的处理能力和原料的供应情况来确定，一般来说，可以根据生产线的需求规划库容量。
3.结构设计：生料均化库的结构设计应该考虑原料的均匀混合，并且能够方便地进行抽样和监测。
一般来说，采用大球磨机、均化仓和混矿机的组合结构。
4.施工进度：生料均化库的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
5.施工质量：生料均化库的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
生料入窑是将均化好的生料送入窑炉进行预热和煅烧的过程，施工方案如下：1.输送系统的设计：生料入窑的输送系统应设计合理，确保生料的均匀分布和稳定输送。
一般采用链板输送机和斗式提升机组成的系统。
2.施工进度：生料入窑的施工应按照建设进度进行，确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
3.施工质量：生料入窑的施工质量应符合相关的标准和规定，保证设备的正常运行和使用寿命。
4.安全措施：生料入窑的施工过程中应注意安全，设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.运行调试：施工完成后，需要进行运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
三、总结生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节，对于生料的均化和预热起着至关重要的作用。
在施工过程中，需要合理选择建设地点、确定建设规模、设计合理的结构、控制施工进度和保证施工质量。
同时，还需要注意安全措施和运行调试，确保生料能够稳定地进入窑炉，并且达到预定的温度和时间要求。
只有按照科学的施工方案进行施工，才能够保证生料均化库及生料入窑的正常运行和使用寿命，从而提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
