内装构造柱表面抹灰方案

富士康兰考玻璃厂G01内装构造柱表面抹灰方案
一、材料要求
1、素水泥素水泥浆是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料。

水泥应有产品合格证或经试验合格。

2、成品腻子粉成品腻子是根据合理地材料配比、机械化方式生产出来的，避免了传统工艺中现场配比造成的差错以及质量得不到保证的问题。

具有绿色环保，无毒无味，不含甲醛、苯、二甲苯以及挥发性有害物质，兑水即用，操作方便，工艺简单。

采用天然植物胶剂做黏合剂，粘结强度高，抗裂性好，批完墙面后无任何气味！产品符合国家《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准（GB18582-2001）、《建筑材料放射性核素限量》A类标准（GB6566-2001）、国家JG/T3049---1998《建筑室内用腻子》标准。

主要优点1、它是根据合理地材料配比、机械化方式生产出来的，且其质量符合国家JG/T298-2010《建筑室内用腻子》标准，避免了传统工艺中现场配比造成的差错以及质量得不到保证的问题。

3、建筑胶（107胶）有良好的低渗透性，嵌填施工性能。

与接缝基材相容，无污染，粘接稳定；在受力变形中不发生内聚变坏，在使用温度下不产生过度永久变形，不软化或发粘，不发生过度硬化和过度脆化，在使用条件下耐老化，耐气候，使用寿命合理，位移能力满足要求，结构粘结位移能力（%）与模量强度合理统一。

二、主要施工设备
1、砂浆搅拌机
2、主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶等。

三、作业条件
1、主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2、将构造柱等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、与楼面底处应堵实和补砌整齐。

3、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：水泥砂浆扫毛1（加适量胶粘剂）。

4、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。

5、砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。

6、应先搭好抹灰用脚手架子（室内可用木板、木方钉做的高马凳子）。

架子或高马凳子要离开柱面及柱脚200～250mm，以便操作。

7、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查合格标准后，再正式抹灰施工
四、操作工艺工艺流程：墙面浇水----做护角----抹素水泥----抹底灰----抹罩面灰
1、柱面浇水柱面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每
天不少于两次。

2、做水泥护角柱面阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，每侧宽度不应小于50mm。

3、抹素水泥在墙体湿润情况下刷素水泥一遍，厚度应为5mm。

抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹至顺平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。

然后全面进行质量检查，检查素水泥是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

4、抹底灰在墙体湿润情况下刷底灰一遍。

抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，接着分层装档压实抹至顺平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。

然后全面进行质量检查，检查底灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

5、抹罩面灰当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。

厚度约2mm。

按先上后下顺序进行，再赶光压光。

如果罩面灰为双飞粉腻子时，另按《内墙刮腻子》工艺操作。

柱面和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

五、质量标准
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复检合格。

砂浆配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

（二）一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

六、施工注意事项
1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。

（2）
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

应认真清理和提前浇水。

（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。

主要原因如下：（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

在基层为砼时较为常见。

（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有滤好，石灰熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆豆花现象。

3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。

主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是操作时随意留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线检查，抹灰后又不用尺把上口赶平、压光。

6、管道后抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

七、产品保护
1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏柱面。

3、地面残存的砂浆应及时清理干净。

4、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5、注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。

八、环保安全措施
1、室内抹灰使用的木凳和室外抹灰使用的金属脚手架等设施应平稳牢固，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

2、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

3、使用砂浆机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

4、抹灰室内照明用电必须安装漏电保护器。

地下室等潮湿场所抹灰必须使用安全电压照明。

5、参加施工人员应遵章守纪，严禁酒后操作。

6、机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。

7、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。

8、使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。

施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

9、施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。

施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

10、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。

11、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油抛洒、滴漏于地面，造成土壤污染。

对废弃的机油、棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

12、材料需按规划集中存放，水泥不得露天存放。