鞋业底部成型操作规程和工艺标准
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鞋厂成型中段标准化作业指导书
成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
底部生产操作规程-鞋厂生产流程
底部生产操作规程-鞋厂生产流程底部流程重点要点:1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。
主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。
各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。
保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。
放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。
中底、鞋面擦水胶到位。
内里要拉平顺。
5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。
特别注意内里是否内缩。
腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。
后帮要扫平顺不发角为准。
6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。
不能超出此钉数量。
注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10 拔钉注意钉子要彻底干净。
11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。
原则上以内里拉到中底为标准。
收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。
收帮平顺贴楦。
12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。
不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。
抛填充注意要到位抛开。
14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。
不得打超划线与不到线位。
鞋子成型机操作规程书
鞋子成型机操作规程书鞋子成型机操作规程书第一章操作前准备1.1 操作人员必须具备相关工作经验，并经过培训合格方可操作鞋子成型机。
1.2 操作人员必须熟悉鞋子成型机的结构、性能、功能及操作流程，并严格按照制定的操作规程进行操作。
1.3 操作前必须仔细检查鞋子成型机的各个部位，确保设备正常运转、无异常状况，并做好相应的防护措施。
1.4 鞋子成型机应放置在平坦稳固的地面上，并保持良好的通风。
1.5 操作人员应穿着合适的工作服和防护鞋，严禁戴有金属制品的首饰。
1.6 操作前应对鞋子成型机进行相应的清洁和维护，并定期进行保养和检修。
第二章操作流程2.1 打开鞋子成型机的主电源开关，并保证电源供应稳定。
2.2 检查鞋子成型机的各个操作按钮、开关是否正常灵活。
2.3 鞋子成型机启动后，按照要求设置合适的工作参数，如温度、压力、时间等。
2.4 检查鞋子成型机的加热系统是否正常工作，确保温度能够达到要求。
2.5 根据实际生产需求，放置好需要成型的鞋子，并确保鞋子的位置正确。
2.6 将鞋子成型机的压力系统调整到合适的状态，并确保压力均匀。
2.7 启动鞋子成型机，开始运行。
2.8 操作人员需要时刻观察鞋子成型机的运行状态，确保设备正常工作。
2.9 完成成型后，关闭鞋子成型机的加热系统，并等待设备冷却。
2.10 将成型好的鞋子取出，并进行必要的清洁和检查。
第三章安全注意事项3.1 操作人员在操作鞋子成型机时必须戴好安全帽、防护手套和防护眼镜。
3.2 操作人员禁止将手、脚伸入鞋子成型机的工作区域，以免发生意外。
3.3 禁止在鞋子成型机运行时进行维修和保养工作。
3.4 操作人员在操作鞋子成型机时必须集中注意力，严禁喧哗、玩闹和吸烟等不规范行为。
3.5 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备工作参数。
3.6 操作人员发现鞋子成型机有异常情况时，应立即停止操作，并及时向相关负责人报告。
3.7 鞋子成型机停止运行后，应切断电源，并进行必要的清洁和维护。
制鞋工艺-内底整型与装配
内底整型与装配
胶粘鞋内底装配 线缝鞋内底装配 特殊内底装配
内底整型与装配
内底：称膛底，位于外底（后中底）之上、 鞋垫之下。 胶粘鞋内底装配工艺流程： 通片——砂底面——装勾心——粘半内 底——压型——修削
ห้องสมุดไป่ตู้
装勾心示意图
粘半内底示意图
注塑成型内底加工示意图
内底整型与装配
线缝鞋内底装配工 艺流程： 通片——砂粒面— —片斜坡、开槽— —压型 手工缝沿条鞋装配 结构
内底加工技术参数1
内底加工技术参数2
内底整型与装配
机器缝沿条内底的工艺流程： 通片——砂粒面——内底起梗——压型 机缝鞋内底的单破缝起梗：
机缝鞋内底单破缝起梗的技术参数
机缝鞋内底的双破缝起梗：
机缝鞋内底的粘梗操作示意图：
粘梗操作定位
内底整型与装配
特殊内底
• • • • 镶嵌内底 包覆内底 包边内底 内底刻铣容帮槽
镶嵌内底示例
包覆内底示例
棉鞋包覆内底
包边内底示例
包边内底示例
内底整型与装配
内底刻铣容帮槽类型 内底垂直刻穿 内底斜剖刻穿
内底垂直刻穿示例
内底垂直刻穿操作示意图1：
内底垂直刻穿操作示意图2：
内底垂直刻穿操作示意图3：
内底垂直刻穿操作示意图4：
内底斜剖刻穿示例
内底斜剖刻穿操作示意图1：
内底斜剖刻穿操作示意图2：
内底斜剖刻穿操作示意图3：
胶粘鞋内底装配 线缝鞋内底装配 特殊内底装配
内底整型与装配
内底：称膛底，位于外底（后中底）之上、 鞋垫之下。 胶粘鞋内底装配工艺流程： 通片——砂底面——装勾心——粘半内 底——压型——修削
ห้องสมุดไป่ตู้
装勾心示意图
粘半内底示意图
注塑成型内底加工示意图
内底整型与装配
线缝鞋内底装配工 艺流程： 通片——砂粒面— —片斜坡、开槽— —压型 手工缝沿条鞋装配 结构
内底加工技术参数1
内底加工技术参数2
内底整型与装配
机器缝沿条内底的工艺流程： 通片——砂粒面——内底起梗——压型 机缝鞋内底的单破缝起梗：
机缝鞋内底单破缝起梗的技术参数
机缝鞋内底的双破缝起梗：
机缝鞋内底的粘梗操作示意图：
粘梗操作定位
内底整型与装配
特殊内底
• • • • 镶嵌内底 包覆内底 包边内底 内底刻铣容帮槽
镶嵌内底示例
包覆内底示例
棉鞋包覆内底
包边内底示例
包边内底示例
内底整型与装配
内底刻铣容帮槽类型 内底垂直刻穿 内底斜剖刻穿
内底垂直刻穿示例
内底垂直刻穿操作示意图1：
内底垂直刻穿操作示意图2：
内底垂直刻穿操作示意图3：
内底垂直刻穿操作示意图4：
内底斜剖刻穿示例
内底斜剖刻穿操作示意图1：
内底斜剖刻穿操作示意图2：
内底斜剖刻穿操作示意图3：
鞋业底料工艺标准及操作步骤
•
•
把贴好胶纸的大底排列整齐，用压合机压紧，做好 标识，填写流水卡转入下道工序，并做好标识。
12
铣 槽
•
根据流水卡确认大底的款号和数量，检查设备各部 件，确认设备完好按工艺要求选择正确铣刀，保证铣 刀锋利，调节铣刀、压轮、靠轮之间的位置。用相同 形体的废大底试做一次，确认边距和深度，缩紧活动 螺栓。 盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关， 边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过 0.5mm，沿条交线误差不超过3mm。如有不合格的， 到组长处判定登记。 把铣槽的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流 水卡转入下道工序，并做好标识。 13
确认大底款号和数量，根据装根线的弧度选择 合适的砂轮，包上60#砂纸，特殊工艺按特定要 求操作。
砂大底时以刚好砂掉涂层为宜，不得漏砂、更 不能砂到线外，要把水银笔线位正好留住为准。 做完一单，填写流水卡，下道工序，并做好标 识。
22
刷处理剂
•
根据流水卡确认材料的款号和数量，把所要刷 的材料表面灰尘和杂物清理干净，根据工艺要求 选择正确的处理剂，按化工标签装。
将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周 转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识。
15
修
边
参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号， 先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形 状。
调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转 的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底， 不可在一处长时间停留或反复不断的磨削，使之 磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的 宽窄。 16
过烘箱后，用生胶片或清洁剂将大底底面和沿条 清洁干净。
流水线组长填写流水卡，转入下道工序，并做好 标识。
制鞋各道工序操作工艺规程
制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。
二、片皮：1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。
1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。
2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。
3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。
4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。
5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。
折边二1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。
1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；3）接帮压线盖点超过标准为2mm；4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。
缝帮：1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽；2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。
鞋厂大底部操作与技能
左右喷洒脱模剂 ↓
喷洒脱模剂 ↓
清模中 ↓
三、大底定型作业说明：
大底从烤箱流出后，定型员需分号码配双，按标准作业平整放在定型架， 找出对应号码的定型楦进行压制，必须确保鞋子和楦头配套作业，再 分 别用3.5/5公斤的铁块进行压制定型（男段铁块5KG 女 / 童段压制3.5KG ），不可放偏压歪，定型时长需15分钟，再将定型后的成品鞋子取放在修 边台进行下一流程修边作业
2）模具清理干净后，脱模剂要均匀喷洒在上模模具内腔，脱模剂喷洒不到位， 会造成鞋子卡模及脱模不顺，严重会造成拉裂，导致鞋子报废。
3）所有操作完成后，需立即倒入排气水，全部操作过程不能超过20秒。
二、大底生产制具说明：
风枪 ↓
水枪 ↓
排气水 ↓
二、大底操作图文说明：
开模 ↓
清模 ↓
清模 ↓
二、大底操作方法：
三、大底定型作业：
成品流出 ↓
成品流出 ↓
↓
定型员分码 ↓
三、大底定型作业：
分码定型 ↓
定型整理 ↓
压放铁块 ↓
四、大底修边与整理：
1)大底修边有修边员用小弯剪修去大底多余 的边角料，修边的同时，大底不能修伤。 2）修好的大底放到品检台，给品检看过，品 检第一时间看大底外观，核对尺寸，有分码 员开始分码，包装入库，数量要准确，标签 要清楚。
大底作业说明
培训议程：
一、取鞋员的作业方法： 二、大底操作与方法： 三、大底定型作业： 四、大底修边与清洁：
一、取鞋员的作业方法：
操作方法：拿鞋员必须配戴加厚棉线手套，站在机台正前方等待开模，开模3秒 内取出大底， 用剪刀将取出的大底尾料剪平！同时，检查外观是否多料，少料 ，气泡/烧焦等现象，发现异常，及时反馈给机台负责人处理，再将取出后的大 底平整放入定型烤箱内，进行流程作业定型。
鞋厂成型各工序工艺要求
成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准共63页
鞋业底部(成型)操作规 程及工艺标准
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
制鞋业流程之-成型
鞋面与大底成型ASSEMBLE UPPER&O/S 依照鞋子结构的不同, 通常分车中底与结帮两种成型流程:According to the different shoe construction, there are two kinds of assembly procedure ,strobel & lasting. 结帮流程又分为一次流程及两次流程或多次流程.For the lasting construction, there are3kinds of procedure ,one time lasting & two times lasting or more than two time lasting.这里仅以一次结帮流程为例,了解成型的过程:Here only show the one time lasting procedure for example to know the assembly procedure:1. 浸康特SOAK TR COUNTER1,浸康特时注意康特角不要浸胶。
Pay more attention to the bottom of TR counter can’t be soaked.2﹐用镊子夹住康特放入513药水中,只要除康特脚外其他部分有碰到胶水,就马上取出来.浸胶不宜过久﹐过久会使康特软化。
Clip the counter with forceps and then put it into 513 primer . Don’t soak counter too long to avoid the counter from soften.3﹐康特浸好后需放在铁纲滴干。
Put the counter on the iron shelf after soaking.4﹐康特摆放铁架上凉干时不宜过久,不要超过15分钟。
Make the counter dry not more than 15 minutes.5.操作员应戴上手套及口罩等环保用品.The operator should wear the safe things of glove & respirator.Applied Tooling:铁网Iron meshwork 手套Glove镊子 forceps铁架Iron shelf2.准备放鞋面PREPARE UPPER1,从装鞋面的车架上取下鞋面,贴上流水标以便配双作业,剪断联机,放鞋面入流水带上.Take the upper from the shelf and attach pair number sticker, then snip the thread that make one pair of upper together, at last put upper on conveyer belt.2,剪线时不要剪到鞋面.Don’t break the upper when snip thread.3.注意鞋面要配双.Note: Need make the upper pair.Applied Tooling:剪刀 scissor3.楦头底刷白胶CEMENT LAST BOTTOM WITH LATEX 1.取一小块泡棉,对折好再夹在夹子上,刷胶时将泡棉在胶水里浸一下.Prepare a little piece of foam or cloth and fold then nip it with clamp. Soak a moment before cementing.2.从装楦头的车上取下楦头,将楦头底面周围10MM宽刷白胶Take the last from the shelf , then cement around last bottom 10mm width with latex.3,刷胶时左手握楦头,右手拿夹子.刷胶要均匀到位.During cementing ,the left hand hold the last & theright hand hold clamp. Make sure to cement evenlyand completely.4.操作员应戴上口罩等环保用品.The operator should wear the safe things of respirators. Applied Tooling:夹子Clamp 胶壶 Glue pot4.中底正面刷白水胶CEMENT THE INSOLE BOARD1.中底整形,压力30KG,时间5”.Mold the insole board with pressure 30kg & time 5”. 2,刷胶前将中底板排放整齐,左手压住中底板,右手拿刷子.Before cementing ,the left hand hold the last & the right hand hold clamp.3.用刷子沿中底上面周围15MM宽刷白胶,刷胶要均匀到位.Take the insole board from the shelf , then cement around the top of insole board 15mm width with latex. Make sure to cement evenly and completely.4.操作员应戴上口罩等环保用品.The operator should wear the safe things of respirators. Applied Tooling:夹子Clamp 胶壶 Glue pot5.鞋面后跟刷胶CEMENT HEEL UPPER鞋面后跟/滚里刷胶过烘箱1.滚里及鞋面后跟两边擦黄胶,胶水要均匀,到位.不可积胶.Cement the both sides of collar lining and heel upper with 766N yellow glue. Make sure to cement evenly & completely but not amass into a pile.2,刷好胶的鞋面﹐按规定在流水在线排放整齐, 保持顺畅的流程,流进烘箱。
鞋业底部成型操作规程及工艺标准
蒸帮、头钳机操作规程
• 把过烘箱后的帮面港宝部位放入蒸帮机上下模之间，热熔港宝压合时 间在15秒，苯泡港宝压合在5秒，模具温度在100℃以内，如遇特殊材 料如尼龙面里等要根据工艺要求规定调节相应温度。
• 根据楦型、帮面材料和帮面结构选择正确的束紧器，调整钳爪位置 与鞋楦头型吻合，把机器内外撑台和后顶台等部位调到合适位置，
• 有折皱的地方用烘鞋机加温吹平，出风口与鞋保持 4~5㎝，并左右不停地移动鞋子，使鞋面均匀受热， 不得吹伤皮面。
• 最后拔掉后缝钉，并把后缝敲平。如遇特殊材料按 工艺要求操作。
烫鞋、涂鞋乳操作规程
• 用清洁的碎布沾上清洁剂或用生胶片把鞋面上的水银 笔、胶水、汗渍等污渍洗干净。擦洗时清洁剂不要沾 的过多，不要太过用力，以免擦掉皮色。特殊面料应 根据工艺规定选择适当的清洁剂。
• 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀）
• 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块）
• 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前
后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
• 打圆完毕退下撑台检查后跟周围有否打裂、打圆整，支口是否压打平 整。
敲鞋操作规程
• 用榔头把港宝、主跟等不平整的地方敲平，并敲出支 口线及楦型，使平整线条流畅，敲鞋时要把鞋放在腿 上用滑动敲击的方法，是榔头锤头锤面与鞋面平行接 触，避免将鞋面敲得凹凸不平，敲鞋时用力要均匀、 控制敲鞋力度，轻重适度，不得敲坏鞋子。
拉腰帮操作规程
• 拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟 高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝 钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝 打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要 敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口 内3mm钉上鱼尾钉。
鞋厂打底胶操作规程
鞋厂打底胶操作规程
《鞋厂打底胶操作规程》
一、操作规程目的
鞋厂打底胶操作规程旨在规范操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量和生产效率。
二、操作人员
1. 操作人员应接受专业培训，掌握打底胶操作技术和相关知识。
2. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴相关防护用品。
三、操作流程
1. 打底胶配制
(1) 按照配方准确称量原材料，确保配方比例准确。
(2) 将原材料加入配制设备中，并进行适当搅拌使其充分混合。
2. 打底胶喷涂
(1) 将打底胶放入喷涂设备中，并调整喷涂压力和角度。
(2) 根据产品需要，在鞋底部位均匀喷涂打底胶，确保涂层厚
薄均匀。
3. 打底胶干燥
(1) 将喷涂好的鞋底经过流水线传送进入干燥室。
(2) 调整干燥室温度和风力，使打底胶快速干燥。
4. 操作结束
(1) 关闭设备，清理工作场地。
(2) 检查设备状态，确保设备正常运行。
四、注意事项
1. 使用过程中，严格遵守安全操作规程，注意设备运行状态，避免发生事故。
2. 原材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
通过上述《鞋厂打底胶操作规程》，可以有效规范打底胶操作流程，保证产品质量和生产效率，提高鞋厂生产水平，确保生产过程安全。
鞋底加工流程
鞋底加工流程
鞋底加工是鞋类生产中非常重要的一个环节，它直接关系到鞋
子的舒适度和耐穿性。
下面将为大家介绍一下鞋底加工的流程。
首先，鞋底加工的第一步是原材料的准备。
鞋底通常采用橡胶、塑料或者皮革等材料制作，因此在加工之前需要对这些原材料进行
精确的测量和裁剪。
这一步非常关键，因为原材料的尺寸和形状将
直接影响到鞋底的成型效果。
接下来是鞋底的成型和压制。
根据设计要求，将经过裁剪的原
材料放入成型模具中，经过高温和高压的处理，使其成型。
这一步
需要非常精密的操作，以确保鞋底的尺寸和形状符合设计要求。
然后是鞋底的加工和修整。
经过成型和压制后，鞋底上可能会
有一些不平整的地方，需要进行修整。
同时，根据鞋底的设计要求，可能需要在鞋底上进行一些加工，比如雕刻图案或者加工防滑纹理等。
这一步需要工匠们细致耐心地进行操作，以确保鞋底的质量和
美观度。
最后是鞋底的组装和包装。
经过前面的工序，鞋底已经基本成
型，接下来需要将鞋底和鞋面进行组装。
这一步需要对鞋底和鞋面进行精确的对位和粘合，以确保鞋子的整体质量。
同时，在组装完成后，还需要对鞋底进行包装，以保护鞋底不受损坏。
总的来说，鞋底加工是一个非常精细和复杂的过程，需要工匠们在每一个环节都非常细心和认真。
只有这样，才能生产出质量优良的鞋底，为消费者带来舒适和耐穿的鞋子。
鞋厂成型各工序工艺要求
成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
制鞋工成型流水线操作规程
制鞋工成型流水线操作规程1. 引言制鞋工成型流水线是制鞋工厂中关键的生产环节，其操作规程对于确保鞋类产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。
本文档旨在规范制鞋工在成型流水线上的操作步骤和注意事项，以确保制鞋过程的顺利进行。
2. 流程概述成型流水线由一系列工作站组成，包括模具准备、模具上料、打底成型、贴底、压底、出鞋等环节。
制鞋工按照规定的操作步骤进行生产，完成指定数量的鞋类产品。
3. 操作规程3.1 模具准备1.在进入工作站前，制鞋工应穿戴好工作服和安全帽，并检查工作站设备是否正常运行。
2.检查待使用的模具是否完好无损，并注意模具编号与生产订单的匹配。
3.若模具有损坏或磨损现象，应及时报告主管人员，并更换可用的模具。
4.将合格的模具放置在工作台上，准备进行成型操作。
3.2 模具上料1.从模具架上取下待使用的模具，小心放置在模具上料台。
2.确保模具与上料台之间的接触面干净无污垢，以保证成型效果。
3.将上好料的鞋材放置在上料台上，根据模具尺寸和形状合理摆放。
4.将上料台上的鞋材缓慢推进，确保鞋材均匀覆盖模具。
5.上料完成后，将上料台移动至下一个工作站，并注意不要碰撞其它工作站的设备。
3.3 打底成型1.确认上一工作站的上料台已离开，确保安全操作。
2.按下打底成型按钮，启动成型机，进行打底成型工序。
3.注意观察成型机的运行情况，确保打底过程稳定和鞋底成型质量。
4.若发现鞋底成型不良、厚度不均等问题，应立即暂停成型机，并报告主管人员进行检修和调整。
5.打底成型完成后，将鞋底从模具中取出，并放置在指定场地，准备进行下一步操作。
3.4 贴底1.在进行贴底前，确认鞋底和贴底材料的匹配准确性。
2.将贴底材料切割成合适大小，放置在贴底工作台上。
3.将鞋底平放在贴底工作台上，注意对鞋底进行调整，确保粘接效果。
4.使用定型机对鞋底和贴底材料进行加热和粘贴，确保贴合牢固。
5.贴底完成后，将成品放置在指定位置，准备进行下一步操作。
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鞋业底部成型操作规程和工艺标准
装主跟（装后港宝）操作规程
• 根据帮面款号选择工艺规定的主跟、用沾湿机浸泡均 匀略晾干。 • 在装主跟部位的帮面内均匀刷上胶水，把略干后的主 跟按中心点对齐后中缝线装入帮面与夹里之间，贴平。 主跟下有一边打有缺口的为内脚，若无则不分左右脚， 主跟上口离口线2mm。 • 主跟与皮面帖平后在主跟上均匀刷上胶水，然后把帮 面与里合上，理平贴服，主跟与夹里都不得有折皱。 • 装完后主跟下口与帮面间距9±1mm，太大用剪刀修齐， 要保证钳帮后主跟有4~6mm转弯。 • 主跟铲过边的一面要向夹里，以减少主跟港宝的印痕 深度。如遇特殊情况按要求操作。
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
拉帮、刷胶水操作规程
• 把装好主跟的鞋楦套上拉帮机鞋 模，帮面后跟对准鞋模中线，帮 面下口离鞋模弯位距离在12mm。 • 将帮面放入夹具内用手向下拉紧 后踩动开关，上下模压合时间不 低于4秒，夹具下拉行程要根据 帮面材料的不同而调节，不得过 分拉伸皮面，鞋模温度PU里 50~60℃，真皮里60~70℃，如遇 特殊材料要根据工艺要求操作。
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
三、底部中段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致（不准砂穿、砂断、
砂破） • 3、成双刷帮脚胶水均匀，厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） • 4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致（不准外露、堆胶、死
• 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀）
• 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块）
• 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前
后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
不得堆胶、溢胶或漏胶。
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
砂帮脚操作规程
• 检查夹里大小是否标准，如发现夹里太大应用 剪刀修标准，如批量不标准退回面部返工，前 段帮面与夹里间距在7~8mm，主跟位置的夹里 与帮面间距在10±1mm。 • 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夹里周 圈5mm以内,砂帮均匀,不可砂穿皮面。 • 如遇特殊材料，如网布里和帮脚周圈车了线的 布帮面可不砂帮，用剪刀修标准。
100
-2～2 70~80 -2~-5
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
配帮操作规程
• 仔细阅读生产通知单，掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况， 根据车间主任及班组长的计划合理配帮。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的 组合结构均匀配帮。
• 帮面、楦头、中底配套上线，特别注意要看清三者之间的尺码是否一 致，并详细记录配帮的进度，作出日报表。
10、成双内里颜色一致
• 11、成双内里平整一致
12、成双膛底前后一致
• 13、成双膛底颜色一致
14、成双膛底皮纹粗细一致
• 15、成双膛底平整一致
16、成双外观皮纹粗细一致
成双鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
17、
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
二、底部前段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双前港宝大小长短一致（不准歪） • 2、成双头型大小长短一致（不准歪） • 3、成双口门圆整长短一致（不准歪） • 4、成双鞋头帮脚平整，子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 5、成双后帮高低一致，后缝正直（不准歪） • 6、成双后帮帮脚子口圆整、平整（不准缩腰） • 7、成双皮纹粗细一致（无松面） • 8、成双颜色，色泽一致（无色差） • 9、成双上口线条流畅、贴楦脚背伏服松紧一致（不准上口松） • 10、成双内外腮高低一致（不准错位） • 11、成双内外腮腰窝贴楦平整（不准有空位） • 12、成双尺寸、规格按样鞋工艺要求
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
底部
排帮——贴底为重中之重
底部重要项目要求
项目
蒸帮 （热熔 港宝）
蒸帮 （苯泡 港宝）
后帮机 过热定型 冷定型 扫紧后 机定型 机定型 压合
收口机 热模压
合
收口机 冷模压
合
时间
15秒
5秒
2秒 6~20min 6min 6~8秒 6~8秒
温度（0C） 100
100
50~60
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离25mm， 第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑马钉打 在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀，
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
贴港宝操作规程
• 根据款号和工艺规定选择对应的港宝，苯泡港宝用沾湿机浸泡均匀后 略晾干。
• 港宝位的帮面内涂上胶水，把港宝贴正、贴平，再在港宝上涂上胶水， 然后把夹里合上，贴平并理顺，港宝铲过的一面要向夹里。
~ • 港宝离帮脚边距在6 8mm，
如太大要用剪刀修齐， 如遇特殊情况按工艺要求操作。
底部操作工艺规程
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双头型大小一致
2、成双头跷一致
• 3、成双长短一致
4、成双内外腮高低一致（腰）
• 5、成双后身高低一致
6、成双口门长短一致
• 7、成双鞋跟进出一致
8、成双大底进出一致
• 9、成双大底平整一致
胶） • 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰（不准歪） • 6、成双装跟正直，进出一致、前后一致、安牢固安正（不准歪） • 7、压合、冷冻按常规要求
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
四、底部后段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双打跟（机器）或手工，钉子平整（不准歪钉、漏钉、凹凸不 平）
装主跟（装后港宝）操作规程
• 根据帮面款号选择工艺规定的主跟、用沾湿机浸泡均 匀略晾干。 • 在装主跟部位的帮面内均匀刷上胶水，把略干后的主 跟按中心点对齐后中缝线装入帮面与夹里之间，贴平。 主跟下有一边打有缺口的为内脚，若无则不分左右脚， 主跟上口离口线2mm。 • 主跟与皮面帖平后在主跟上均匀刷上胶水，然后把帮 面与里合上，理平贴服，主跟与夹里都不得有折皱。 • 装完后主跟下口与帮面间距9±1mm，太大用剪刀修齐， 要保证钳帮后主跟有4~6mm转弯。 • 主跟铲过边的一面要向夹里，以减少主跟港宝的印痕 深度。如遇特殊情况按要求操作。
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
拉帮、刷胶水操作规程
• 把装好主跟的鞋楦套上拉帮机鞋 模，帮面后跟对准鞋模中线，帮 面下口离鞋模弯位距离在12mm。 • 将帮面放入夹具内用手向下拉紧 后踩动开关，上下模压合时间不 低于4秒，夹具下拉行程要根据 帮面材料的不同而调节，不得过 分拉伸皮面，鞋模温度PU里 50~60℃，真皮里60~70℃，如遇 特殊材料要根据工艺要求操作。
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
三、底部中段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致（不准砂穿、砂断、
砂破） • 3、成双刷帮脚胶水均匀，厚薄一致（不准外露、堆胶、死胶） • 4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致（不准外露、堆胶、死
• 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀）
• 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块）
• 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前
后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
不得堆胶、溢胶或漏胶。
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
砂帮脚操作规程
• 检查夹里大小是否标准，如发现夹里太大应用 剪刀修标准，如批量不标准退回面部返工，前 段帮面与夹里间距在7~8mm，主跟位置的夹里 与帮面间距在10±1mm。 • 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夹里周 圈5mm以内,砂帮均匀,不可砂穿皮面。 • 如遇特殊材料，如网布里和帮脚周圈车了线的 布帮面可不砂帮，用剪刀修标准。
100
-2～2 70~80 -2~-5
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
配帮操作规程
• 仔细阅读生产通知单，掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况， 根据车间主任及班组长的计划合理配帮。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的 组合结构均匀配帮。
• 帮面、楦头、中底配套上线，特别注意要看清三者之间的尺码是否一 致，并详细记录配帮的进度，作出日报表。
10、成双内里颜色一致
• 11、成双内里平整一致
12、成双膛底前后一致
• 13、成双膛底颜色一致
14、成双膛底皮纹粗细一致
• 15、成双膛底平整一致
16、成双外观皮纹粗细一致
成双鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
17、
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
二、底部前段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双前港宝大小长短一致（不准歪） • 2、成双头型大小长短一致（不准歪） • 3、成双口门圆整长短一致（不准歪） • 4、成双鞋头帮脚平整，子口轮廓清晰（不准凹凸不平） • 5、成双后帮高低一致，后缝正直（不准歪） • 6、成双后帮帮脚子口圆整、平整（不准缩腰） • 7、成双皮纹粗细一致（无松面） • 8、成双颜色，色泽一致（无色差） • 9、成双上口线条流畅、贴楦脚背伏服松紧一致（不准上口松） • 10、成双内外腮高低一致（不准错位） • 11、成双内外腮腰窝贴楦平整（不准有空位） • 12、成双尺寸、规格按样鞋工艺要求
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
底部
排帮——贴底为重中之重
底部重要项目要求
项目
蒸帮 （热熔 港宝）
蒸帮 （苯泡 港宝）
后帮机 过热定型 冷定型 扫紧后 机定型 机定型 压合
收口机 热模压
合
收口机 冷模压
合
时间
15秒
5秒
2秒 6~20min 6min 6~8秒 6~8秒
温度（0C） 100
100
50~60
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离25mm， 第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑马钉打 在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀，
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
贴港宝操作规程
• 根据款号和工艺规定选择对应的港宝，苯泡港宝用沾湿机浸泡均匀后 略晾干。
• 港宝位的帮面内涂上胶水，把港宝贴正、贴平，再在港宝上涂上胶水， 然后把夹里合上，贴平并理顺，港宝铲过的一面要向夹里。
~ • 港宝离帮脚边距在6 8mm，
如太大要用剪刀修齐， 如遇特殊情况按工艺要求操作。
底部操作工艺规程
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双头型大小一致
2、成双头跷一致
• 3、成双长短一致
4、成双内外腮高低一致（腰）
• 5、成双后身高低一致
6、成双口门长短一致
• 7、成双鞋跟进出一致
8、成双大底进出一致
• 9、成双大底平整一致
胶） • 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰（不准歪） • 6、成双装跟正直，进出一致、前后一致、安牢固安正（不准歪） • 7、压合、冷冻按常规要求
鞋业底部成型操作规程和工艺标准
四、底部后段检验标准（常规要求）
• 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验
• 1、成双打跟（机器）或手工，钉子平整（不准歪钉、漏钉、凹凸不 平）